JPS6231645Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は防音型エンジン発電機や防音型エン
ジン溶接機など、作業機を防音ケース内に収容し
てなる防音型エンジン作業機の排風装置に関す
る。

一般に、防音型エンジン作業機では防音ケース
内冷却のためのケース開放と、ケース内騒音のケ
ース外への漏出防止のためのケース閉鎖という相
反する要請がある。

このため、従来はケース内に換気路を迷路状に
形成することにより、前述の課題の解決を計つて
いる。

ところが換気路を迷路状に形成したものでは、
冷却風の通気抵抗が大きくなることから防音ケー
ス内を十分に冷却することができないという問題
がある。

本考案は、このような欠点を解消するために堤
案されたもので、防音ケース内の機器室前側に排
風室を配置するとともに、機器室の少なくとも前
寄部の上側にマフラ冷却室を形成し、機器室の前
端面の冷却風出口とマフラ冷却室の前端面の冷却
風入口とを排風室で連通し、排風室の上端面に主
排風口を大気に向けて開口し、マフラ冷却室の上
面に副排風口を大気に向けて開口し、排風室の上
部に排風室内を流れる冷却排風を主排風口とマフ
ラ冷却室とに分流する分風導風板を配置し、この
分風導風板の始端縁を機器室の冷却風出口の下縁
と主排風口の前縁とを結ぶ仮想前側平面より前側
に位置させるとともに、分風導風板の終端縁を機
器室の冷却風出口の上縁と主排風口の後縁とを結
ぶ仮想後側平面より後側に位置させたことを特徴
としている。

以下、本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。

第１図は防音型エンジン発電機の斜視図、第２
図は縦断側面図であり、この防音型エンジン発電
機Ｇは内面に吸音材を貼着した防音ケース１内の
機器室２に、ラジエータ３、ラジエータフアン
４、エンジン５、発電機６を前から順に配置し、
発電機６の上側に燃料タンク７が配設してある。

防音ケース１の前側壁１ａには各種計器類を装
着した計器パネル８と端子ボツクス９が上下に配
設してあり、左右側壁１ｂには扉１０で開閉操作
可能な機器点検口１１と冷却風取入口１２が開口
しており、天井壁１ｃには冷却風排出口１３が開
口している。この防音ケース１は板金を組合せて
形成した殻構造になつており、エンジン５や発電
機６をケース底板で支持するようにしてある。

機器点検口１１の周縁は、第３図及び第４図に
示すように軽量型鋼１４で形成してあり、機器点
検口１１の前後側縁を構成する縦材１４ａは防音
ケース１の下部に配置した横材１４ｂから立上げ
てあり、その上端をケース１の天井壁１ｃまで延
設してある。左右に位置する縦材１４ａの上端同
士を補強ステー１５で連結し、補強ステー１５に
防音ケース１の天井壁１ｃが固着してある。

そして、防音ケース１の前後方向中央部におい
て機器点検口１１の上縁を構成する横材１４ｃの
上面と防音ケース１の天井壁１ｃとの間に補強梁
１６が左右の横材１４ｃ間にわたつて配置してあ
り、この補強梁１６で防音ケース１内の上部空間
が前後に区画されている。補強梁１６から前側の
縦材１４ａまでの間の上側横材１４ｃの上面に区
画板１７を固着してマフラ冷却室１８を機器室２
から画成し、マフラ冷却室１８にマフラ１９を配
置している。

補強梁１６より後側で左右の上側横材１４ｃに
わたつてアングル２０が架着され、このアングル
２０と補強梁１６とにわたつて燃料タンク支持材
２１が左右方向に適当間隔距てて架着してある。
この補強梁１６と、アングル２０及び左右の燃料
タンク支持材２１とで燃料タンク７の支持枠が形
成され、支持枠に固定した防振ゴムを介して燃料
タンク７の周縁鍔部を支持している。

補強梁１６の後側で燃料タンク７の左右側部に
ダクト２２が機器室２の後側に縦向きに形成した
吸風案内路２３に向けて開口する状態で配置して
あり、防音ケース側壁１ｂに形成した冷却風取入
口１２から取入れた冷却風を吸風案内路２３に案
内するように構成してある。また、ラジエータ３
の前側には排風室２４が縦向きに形成してあり、
排風室２４の上部に冷却排風をマフラ冷却室１８
と冷却風主排風口１３ａとに分流する分風導風板
２５が設けてある。

この分風導風板２５は、その始端部２５ａを機
器室２の冷却風出口２６の下縁２６ａと冷却風主
排風口１３ａの前縁２７とを結ぶ仮想前側平面Ｆ
より前側に位置させるとともに、その終端縁２５
ｂを機器室２の冷却風出口２６の上縁２６ｂと冷
却風主排風口１３ａの後縁２８とを結ぶ仮想後側
平面Ｂより後側に位置させてある。

冷却風取入口１２から取入れられた冷却風はダ
クト２２を通つて吸風案内路２３、機器収容室
２、排風室２４を順に流れ、分風導風板２５で分
流されて一部がマフラ収容室１８に流入してマフ
ラ１９を冷却したのちケース１の天井壁１ｃに形
成した冷却風副排風口１３ｂからケース外に放出
されるとともに、残りの冷却風が排風室２４の上
側に位置する冷却風主風口１３ａからケース外に
放出される。

図中符号２９は把手を兼ねたガードパイプであ
り、このガードパイプ２９は第６図に示すように
機器点検口１１の前後側縁を構成する縦材１４ａ
に端部を突合せた状態で溶接固定するとともに、
その中間部を防音ケース１の前後側壁に溶接固定
してある。

排風室２４内の一側には、バツテリ収容室３０
が区画形成してある。バツテリ収容室３０は防音
ケース１の前部一側壁に開口すよ点検窓３１を蓋
体３２で閉塞するようにしてある。このようにバ
ツテリ収容室３０を機器室２から区画すると、電
解液の洩れや充電時の稀硫酸ガスによる発錆やゴ
ム等の老化を防止することができる。

図中符号３３は吊金具である。

以上詳述したように、本考案は防音ケース内の
前側に排風室を形成し、この排風室の上端面に主
排風口を大気に向けて開口し、排風口の上部に冷
却排風をマフラ収容室と主排風口とに分流する分
風導風板を配設し、分風導風板の始端縁を機器室
の冷却風出口の下縁と主排風口の前縁とを結ぶ仮
想前側平面より前側に位置させるとともに、分風
導風板の終端縁を機器室の冷却風出口の上縁と主
排風口の後縁とを結ぶ仮想後側平面よりも後側に
位置させてあるので、ケース内の騒音が主排風口
から直接外部に漏れ出すことを防止でき、防音性
能を高めながらも、防音ケース内での冷却風の流
れは円滑となり、機器室内の機器類を強力に冷却
することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図は防音型
エンジン発電機の全体斜視図、第２図は中央縦断
面図、第３図はケースの要部縦断斜視図、第４図
は機器点検口周縁の構造を示す斜視図、第５図は
要部の縦断面図、第６図は把手の取付構造を示す
斜視図、第７図は要部縦断面図である。 １……防音ケース、２……機器室、４……換気
フアン、５……エンジン、１３ａ……主排風口、
１３ｂ……副排風口、１８……マフラ冷却室、１
９……マフラ、２４……分風導風板、２６……２
の冷却風出口、２７……１３ａの前縁、２８……
１３ａの後縁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 防音ケース１内において、機器室２の少なくと
   も前寄部の上側にマフラ冷却室１８を配置すると
   ともに、機器室２とマフラ冷却室１８との前側に
   排風室２４を配置し、機器室２の前端面の冷却風
   出口２６とマフラ冷却室１８の前端面の冷却風入
   口とを排風室２４で連通し、機器室２にエンジン
   ５と換気フアン４を設置し、マフラ冷却室１８に
   マフラ１９を設置し、排風室２４の上端面に主排
   風口１３ａを大気に向けて開口し、マフラ冷却室
   １８の上面に副排風口１３ｂを大気に向けて開口
   し、排風室２４内を吹上がる排風を主排風口１３
   ａとマフラ冷却室１８とに分風して導風する分風
   導風板２５を設け、分風導風板２５の始端縁は機
   器室２の冷却風出口２６の下縁２６ａと主排風口
   １３ａの前縁２７とを結ぶ仮想前側平面Ｆより前
   側に位置させるとともに、分風導風板２５の終端
   縁は機器室２の冷却風出口２６の上縁２６ｂと主
   排風口１３ａの後縁２８とを結ぶ仮想後側平面Ｂ
   より後側に位置させたことを特徴とする防音型エ
   ンジン作業機の排風装置。