JPS6232809Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はキヤリツジに対して着脱自在に装着
されたミキシングヘツドと、該ミキシングヘツド
に着脱自在に接続された接続栓とから成る液状樹
脂用射出成形機に関するものであり、特に、ミキ
シングヘツドの後部ブロツクに二つの材料流入路
が穿設され、それらには止め弁が設けられてお
り、又、該ミキシングヘツドの混合筒先端にはバ
ネによつて軸方向前方に付勢された弁体を備え、
該弁体の先端にノズルヘツドを着脱自在に取り付
けてあり、一方、接続栓には２本の材料供給管が
接続され、二つの材料供給路が形成されていて、
それぞれに止め弁が設けられている液状樹脂用射
出成形機に係わるものである。

通常、液状樹脂用射出成形機は基台、即ち、キ
ヤリツジに対して固定的に据付けられたものが一
般的である。

一方、射出成形作業は間歇的であつて一連の作
業が終了した後、数時間から１日もしくはそれ以
上の生産の中断がなされることは度々であり、む
しろ普通のことである。

このように成形作業が中断されると、ミキシン
グヘツド内に残留した樹脂は、すでに硬化剤が混
入されているために硬化反応を開始し、例えば、
シリコンゴムの場合、常温で24時間程度で硬化し
てしまい、次の射出成形作業が不能になる。

このため、生産が中断するたびにミキシングヘ
ツド内を洗浄する必要があり、該洗浄作業は煩雑
であり、作業時間に無駄を生じ、ミキシングヘツ
ド内の残留樹脂を洗い流すために材料が無駄にな
るという欠点があつた。

更に、洗浄溶剤による汚染が発生するという難
点があり、労働安全衛生上好ましくなかつた。

この考案は上記従来技術に基づく液状樹脂用射
出成形機の構造上の制約による問題点に鑑み、ミ
キシングヘツドをキヤリツジに着脱自在とし、材
料供給管との接続栓を該ミキシングヘツドに着脱
自在とした構成とすることにより、前記欠点を除
去し、難点を解消して無駄のない極めて能率的な
成形作業ができる優れた液状樹脂用射出成形機を
提供せんとするものである。

上記目的に沿うこの考案の構成は、ミキシング
ヘツドの後部ブロツクに２本の材料供給管をもつ
接続栓を着脱自在に接続し、接続栓の離脱時に該
接続栓に形成した材料供給路及びミキシングヘツ
ドに形成した材料流入路をそれぞれ遮断して材料
の漏洩を防止し、又、ミキシングヘツドの先端に
は射出成形のために金型にノズルヘツドを押圧し
たとき樹脂通路を開き、成形後にノズルヘツドを
金型から離脱したときに前記樹脂通路を自動的に
閉じるようにした弁体を備えることによつて、ミ
キシングヘツドをキヤリツジから取外し可能と
し、成形作業の中断時にはこれを冷蔵保存して内
部の樹脂の硬化を防ぐことができるようにしたこ
とを要旨とするものである。

次に、この考案の実施例を図面に基づいて説明
すれば以下の通りである。

第１図において、１はミキシングヘツドで混合
筒２とノズルヘツド３とから成る。混合筒２内に
はスタテイツクミキサー４と予備混合部５が内装
されている。該予備混合部５では第一の材料、例
えば、主剤は中央管６より衝突板７に衝突し分割
孔８より流出し、第二の材料、例えば、硬化剤は
２枚の拡散板７に衝突し通過孔９を経て通過す
る。この間に両剤には移送に遅延が生じ、供給ポ
ンプの始動ずれ等による両剤の混合むらが解消さ
れ、後続のスタテイツクミキサー４での混合がよ
り効果的になるものである。

１０はミキシングヘツド２の後部ブロツクであ
り、第２図に示すように内部には二つの材料流入
路１１，１２が穿設されていて、該流入路１１，
１２は予備混合部５を経てスタテイツクミキサー
４に連通している。又、前記材料流入路１１，１
２には止め弁１３，１４が前記後部ブロツク１０
の後端面１０ａより突出した状態で設けられてい
る。１５は前記後部ブロツク１０の外周に設けら
れたバヨネツト機構用突起で、キヤリツジ１６の
バヨネツト機構用溝に係合し、後部ブロツク１０
を該キヤリツジ１６に対して着脱自在に取り付け
る。

１７は接続栓で、２本の材料供給管、例えば、
主剤供給管１８と硬化剤供給管１９が接続されて
おり、内部には、該供給管１８，１９に連通する
材料供給路２０，２１が穿設されていて、該供給
路２０，２１内には止め弁２２，２３が設けられ
ている。又、前記接続栓１７の前面には上記後部
ブロツク１０の止め弁１３，１４の外径に合致す
る開口２４，２５が穿設されている。

２６は着脱自在な接続手段で、止め金２７と装
着リング２８とから成り、止め金２７の係合爪２
７ａが前記後部ブロツク１０の溝２９に係合して
接続栓１７をミキシングヘツド１に接続する。

尚、３０は止め輪である。

第４図において、３１は弁体保持部材で、前記
混合筒２の先端部に螺着等によつて着脱自在に取
り付けられている。該弁体保持部材３１は中心に
貫通口３２が穿設されており、前面にはバネ収納
用の凹所３３が形成されていて、更に、後面には
弁座３４が形成されている。該貫通口３２には弁
体３５が弁体保持部材３１を貫通して摺動自在に
嵌入されている。該弁体３５の後方には中央部３
６よりも大径の弁部３７が形成されており、両者
の間には段部３８が形成される。３９は該弁体３
５内の樹脂通路である。そして、弁体３５の突出
先端４０に前記ノズルヘツド３が螺着等によつて
着脱自在に取り付けられており、該ノズルヘツド
３と弁体保持部材３１との間にはバネ４１が前記
凹所３３内に収納され、介在されていて、前記ノ
ズルヘツド３と弁体３５を常に前方に付勢してい
る。

尚、３ａはノズル孔であり、４２は混合筒２の
内部空間、４３は金型である。

上記構成において、接続栓１７をミキシングヘ
ツド１の後部ブロツク１０から離脱させるに際し
ては、接続手段２６の装着リング２８を上方に引
き上げると、第３図に示されるように、止め金２
７の下方部分がはね上り、その先端の係合爪２７
ａが後部ブロツク１０の溝２９から外れる。そし
て、接続栓１７を上方に引き上げると後部ブロツ
ク１０から離脱される。

このとき、後部ブロツク１０の材料流入路１１
の止め弁１３の球体１３ａは上方に押し上けられ
て弁を閉じる。他方の止め弁１４も同様である。

又、接続栓１７の材料供給路２０の止め弁２２
は下方に押し下げられて弁を閉じる。他方の止め
弁２３も同様である。

逆に、接続栓１７を接続するに際しては、接続
栓１７の前面の開口２４，２５を後部ブロツク１
０の止め弁１３，１４に合せ、該止め弁１３，１
４をガイドとして押し下げて、後部ブロツク１０
に合致させる。

そして、装着リング２８を下方に下げると、止
め金２７の係合爪２７ａが後部ブロツク１０の溝
２９に係合し、接続栓１７は後部ブロツク１０に
接続される。

このとき、接続栓１７の止め弁２２の弁桿２２
ａが止め弁１３の球体１３ａに当接し、該球体１
３ａを下方に押し下げて弁を開くと同時に、弁桿
２２ａ自身も上方に押し上げられて弁が開き、接
続栓１７の材料供給路２０と後部ブロツク１０の
材料流入路１１が連通する。

一方、第４図Ａに示されるように、ノズルヘツ
ド３が金型４３に当接して係合しているときは、
該ノズルヘツド３と弁体３５はバネ４１に抗して
後方に後退しており、弁体３５の弁部３７の係合
段部３８は弁体保持部材３１の弁座３４から離れ
るので、樹脂通路３９は混合筒２の内部空間４２
と連通する。

ミキシングヘツド１を後退させると、第４図Ｂ
に示されるように、ノズルヘツド３と弁体３５は
バネ４１によつて前進させられて、弁体３５の弁
部３７の係合段部３８が弁体保持部材３１の弁座
３４に当接し、樹脂通路３９は混合筒２の内部空
間４２との連通が断たれる。

而して、ミキシングヘツド１を金型４３から離
脱させたときに、ノズルヘツド３のノズル孔３ａ
からの樹脂の漏洩が防止される。

尚、この考案の実施例は上記実施態様に限るも
のではなく、例えば、接続栓と後部ブロツクの接
続手段や後部ブロツクとキヤリツジの係合手段は
着脱自在な他の手段、例えば、螺着等であつても
よい。

又、後部ブロツクの止め弁を突出させて設け、
接続栓に係合開口を形成してあるが、逆に、接続
栓に止め弁を突出させて設け、後部ブロツクに係
合開口を形成してもよい。

上記のように、この考案によれば、ミキシング
ヘツドの後部ブロツク内に二つの材料流入路を形
成し、該流入路に止め弁を設け、一方、２本の材
料供給管に接続された接続栓内に二つの材料供給
路を形成し、該供給路に止め弁を設けた構成とし
たことにより、接続栓を後部ブロツクから離脱さ
せると、接続栓及び後部ブロツクの止め弁が自動
的に閉じるので、二つの樹脂通路が同時に遮断さ
れ、前記接続栓及びミキシングヘツドの後部ブロ
ツクの端部から樹脂が漏洩することがない。

しかも、ミキシングヘツドの先端部にはバネに
よつて常時前方に付勢された弁体を組み込んだこ
とによつて、ノズルヘツドを金型に当接させたと
きは該弁体が開いて射出成形作業が行われ、離脱
させたときは該弁体が自動的に閉じるので、ミキ
シングヘツド内の樹脂がノズル孔から漏洩するこ
とがない。

従つて、接続栓及び金型から離脱されたミキシ
ングヘツドはその両端が閉鎖されることになるた
めに、ミキシングヘツドをキヤリツジから取外し
たときに、上記両端から樹脂が漏洩することがな
く、生産作業の中断時にミキシングヘツドを取外
し、単独で冷蔵保存することができ、内部の樹脂
が硬化するまで１週間程度の長期保存が可能とな
り、ミキシングヘツド内の清掃の必要がなくなる
という優れた効果がある。

しかも、ミキシングヘツド先端の弁体の操作
は、該ヘツドと金型の当接離脱によるものであつ
て、外部から作動媒体を供給する必要がないの
で、ミキシングヘツドの取外しにとつて極めて有
益である。

更に、接続栓の着脱、特に、接続時には突出し
た止め弁がガイドの役割をなし、接続操作が容易
になるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案の実施例を示すものであり、第１
図は部分破断したミキシングヘツドの斜視図、第
２図はミキシングヘツドと接続栓との接続状態を
示す断面図、第３図は接続栓をミキシングヘツド
から離脱させるときの説明図、第４図はミキシン
グヘツドの先端断面図で、第４図Ａは金型に当接
した状態、第４図Ｂは金型から離脱した状態を示
すものである。 １……ミキシングヘツド、２……混合筒、３…
…ノズルヘツド、４……スタテイツクミキサー、
１０……後部ブロツク、１１，１２……材料流入
路、１３，１４……止め弁、１６……キヤリツ
ジ、１７……接続栓、１８，１９……材料供給
管、２０，２１……材料供給路、２２，２３……
止め弁、２６……接続手段、３１……弁体保持部
材、３５……弁体、３７……弁部、３９……樹脂
通路、４０……突出先端、４１……バネ、４２…
…混合筒内部空間。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. スタテイツクミキサー４を内蔵した混合筒２と
   ノズルヘツド３を有し、キヤリツジ１６に対して
   着脱自在に装着されたミキシングヘツド１と、該
   ミキシングヘツドの後部ブロツク１０に着脱自在
   に接続された接続栓１７とから成る液状樹脂用射
   出成形機において、前記ミキシングヘツドの後部
   ブロツク１０には上記スタテイツクミキサーに連
   通する二つの材料流入路１１，１２が穿設され、
   該材料流入路にはそれぞれ止め弁１３，１４が設
   けられており、前記ミキシングヘツドの混合筒２
   の先端には弁体保持部材３１が着脱自在に取り付
   けられ、該弁体保持部材には樹脂通路３９を有す
   る弁体３５が摺動自在に貫通、嵌入されており、
   該弁体の突出先端４０には前記ノズルヘツド３が
   着脱自在に取り付けられ、更に、該ノズルヘツド
   と前記弁体保持部材３１との間にはバネ４１が介
   在されており、前記接続栓１７には２本の材料供
   給管１８，１９が接続されており、該材料供給管
   に連通する二つの材料供給路２０，２１が穿設さ
   れ、該材料供給路にはそれぞれ止め弁２２，２３
   が設けられていることを特徴とする液状樹脂用射
   出成形機。