JPH062289A - 多色効果または濃淡効果を創出する方法 - Google Patents
多色効果または濃淡効果を創出する方法Info
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- JPH062289A JPH062289A JP5041581A JP4158193A JPH062289A JP H062289 A JPH062289 A JP H062289A JP 5041581 A JP5041581 A JP 5041581A JP 4158193 A JP4158193 A JP 4158193A JP H062289 A JPH062289 A JP H062289A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】天然または合成ポリアミド繊維材料に多色効果
または濃淡効果を創出する方法を提供する。 【構成】フロック、スラビング、糸または布の選択され
た領域を、染色前にプラズマまたはコロナ放電前処理に
かけ、その後この前処理された材料をアニオン染料で染
色することを特徴とする。
または濃淡効果を創出する方法を提供する。 【構成】フロック、スラビング、糸または布の選択され
た領域を、染色前にプラズマまたはコロナ放電前処理に
かけ、その後この前処理された材料をアニオン染料で染
色することを特徴とする。
Description
【０００１】本発明は、天然または合成ポリアミド繊維
材料をプラズマまたはコロナ放電前処理にかけることに
よって、この繊維材料上に多色効果または濃淡（ｔｏｎ
ｅ−ｉｎ−ｔｏｎｅ）効果を創出する方法に関する。
材料をプラズマまたはコロナ放電前処理にかけることに
よって、この繊維材料上に多色効果または濃淡（ｔｏｎ
ｅ−ｉｎ−ｔｏｎｅ）効果を創出する方法に関する。
【０００２】多色効果または濃淡効果を創出するための
一浴法は、いわゆるディファレンシァルダイング繊維
（differential dyeing fiber）、すなわち共に同じ化
学的起源ではあるが化学的変性によって染料親和性が異
なる繊維材料の開発によって決定的影響を受けている。
染料親和性を相違させることは、ポリアミド繊維材料の
末端アミノ基の数を異ならさせ、そして色合の濃淡を異
ならせるように変性させることによって達成させる。
一浴法は、いわゆるディファレンシァルダイング繊維
（differential dyeing fiber）、すなわち共に同じ化
学的起源ではあるが化学的変性によって染料親和性が異
なる繊維材料の開発によって決定的影響を受けている。
染料親和性を相違させることは、ポリアミド繊維材料の
末端アミノ基の数を異ならさせ、そして色合の濃淡を異
ならせるように変性させることによって達成させる。
【０００３】多色効果を創出するためのいま１つの方法
は、最初にポリアミド製品の選択された領域を防染剤で
処理し、この防染剤を固着し、その後に、１種またはそ
れ以上のアニオン染料でこの基質を染色する方法であ
る。アニオン染料は防染剤で前処理されていない領域と
はより強度に反応する。この方法によって染色された領
域、浅く染色された領域および染色されていない領域を
有する試料を得ることができる。
は、最初にポリアミド製品の選択された領域を防染剤で
処理し、この防染剤を固着し、その後に、１種またはそ
れ以上のアニオン染料でこの基質を染色する方法であ
る。アニオン染料は防染剤で前処理されていない領域と
はより強度に反応する。この方法によって染色された領
域、浅く染色された領域および染色されていない領域を
有する試料を得ることができる。
【０００４】ここに本発明によって、フロック、スラビ
ング、糸または布（反物）の選択された領域を、染色前
にプラズマまたはコロナ放電処理にかけることによっ
て、ディファレンシァルダイング繊維の使用あるいは防
染剤を用いる湿式化学的前処理を省略しうることが見い
だされた。従って、本発明は、天然または合成ポリアミ
ド繊維材料上に多色効果または濃淡効果を創出する方法
に関し、本発明の方法は、フロック、スラビング、糸ま
たは布（反物）の選択された領域を、染色前にプラズマ
またはコロナ放電前処理にかけ、しかる後にこの前処理
された繊維材料をアニオン染料で染色することを特徴と
する。
ング、糸または布（反物）の選択された領域を、染色前
にプラズマまたはコロナ放電処理にかけることによっ
て、ディファレンシァルダイング繊維の使用あるいは防
染剤を用いる湿式化学的前処理を省略しうることが見い
だされた。従って、本発明は、天然または合成ポリアミ
ド繊維材料上に多色効果または濃淡効果を創出する方法
に関し、本発明の方法は、フロック、スラビング、糸ま
たは布（反物）の選択された領域を、染色前にプラズマ
またはコロナ放電前処理にかけ、しかる後にこの前処理
された繊維材料をアニオン染料で染色することを特徴と
する。
【０００５】多色効果を出すためには、乾燥未処理繊維
材料の特定領域を接着テープであるいは所望パターンを
有するスクリーンで被覆する。これによって、基質は低
温またはコロナ放電前処理を受ける準備状態になる。基
質上に限定像を作像することは、プラズマビームの選択
的電磁的制御によって実施することもできる。
材料の特定領域を接着テープであるいは所望パターンを
有するスクリーンで被覆する。これによって、基質は低
温またはコロナ放電前処理を受ける準備状態になる。基
質上に限定像を作像することは、プラズマビームの選択
的電磁的制御によって実施することもできる。
【０００６】気体放電の原理、そして特にプラズマ化学
の原理は公知であり、そして特に下記文献に記載されて
いる。A.T.Bellの論文“Fundamentals of Plasma Chemi
stry”、J.R.HollahanとA.T.Bell編集の“Technology a
nd Application of Plasma Chemistry”ニューヨークWi
lley社（１９７４）所載；H.Suhrの論文、Plasma Chem.
Plasma Process. ３（１）， １，（１９８３）。染色
および仕上げ工程におけるコロナ処理の基本情報は、た
とえば下記刊行物に記載されている。ＣＯＡＴＩＮＧ
９０年７月号、Textilbetrieb ８２年５月号。
の原理は公知であり、そして特に下記文献に記載されて
いる。A.T.Bellの論文“Fundamentals of Plasma Chemi
stry”、J.R.HollahanとA.T.Bell編集の“Technology a
nd Application of Plasma Chemistry”ニューヨークWi
lley社（１９７４）所載；H.Suhrの論文、Plasma Chem.
Plasma Process. ３（１）， １，（１９８３）。染色
および仕上げ工程におけるコロナ処理の基本情報は、た
とえば下記刊行物に記載されている。ＣＯＡＴＩＮＧ
９０年７月号、Textilbetrieb ８２年５月号。
【０００７】低温プラズマ前処理のために適当な気体
は、１つは、非重合性気体である。すなわち、プラズマ
条件下において、それ自体が重合しない、そして厄介な
重合体薄膜を形成しない気体である。２つには、被処理
繊維材料に疎水性を賦与する気体である。非重合性気体
は、たとえば酸素、窒素、アルゴン、ヘリウム、水素、
アンモニア、二酸化炭素、あるいはこれらの気体の混合
物である。代表例は酸素、窒素またはアルゴン、あるい
は気体混合物としての空気である。
は、１つは、非重合性気体である。すなわち、プラズマ
条件下において、それ自体が重合しない、そして厄介な
重合体薄膜を形成しない気体である。２つには、被処理
繊維材料に疎水性を賦与する気体である。非重合性気体
は、たとえば酸素、窒素、アルゴン、ヘリウム、水素、
アンモニア、二酸化炭素、あるいはこれらの気体の混合
物である。代表例は酸素、窒素またはアルゴン、あるい
は気体混合物としての空気である。
【０００８】疎水性を賦与する気体の例としては、プラ
ズマ放電の圧力条件下において気化しうるフッ素化炭化
水素、または炭化水素とフッ素化炭化水素との混合物、
たとえばメタンまたはエタンとＣＦ4またはＣ2Ｆ6との
混合物である。フッ素化炭化水素の代表例は、ＣＦ4、
Ｃ2Ｆ6、Ｃ2Ｆ8またはＣ4Ｆ8である。好ましいのはＣＦ
4またはＣ2Ｆ6である。
ズマ放電の圧力条件下において気化しうるフッ素化炭化
水素、または炭化水素とフッ素化炭化水素との混合物、
たとえばメタンまたはエタンとＣＦ4またはＣ2Ｆ6との
混合物である。フッ素化炭化水素の代表例は、ＣＦ4、
Ｃ2Ｆ6、Ｃ2Ｆ8またはＣ4Ｆ8である。好ましいのはＣＦ
4またはＣ2Ｆ6である。
【０００９】プラズマ前処理はプラズマ反応器の中にお
いて実施される。この種の反応器の構造ならびに組み立
ては、それ自体公知である。本発明の方法のためには、
２つの平行電極を具備した反応器（平行プレート反応
器）の使用が好適である。ただし、コロナ処理のために
も使用できる小さな放電電極を有する大型ユニットも使
用に適する。プラズマ前処理のためには、準備された基
質をプラズマ反応器に入れる。被処理繊維材料を、２つ
の電極の間に置く。２枚の電極は１乃至３０ｃｍ、好ま
しくは２０乃至１０ｃｍ隔離される。繊維材料を反応器
内に配置した後、機械的真空ポンプで反応器を真空化す
る。連続法の場合（たとえば巻物にされた布の場合）に
は、特別な真空口を設けて品物が容易に導入され、かつ
また前処理終了後に容易に導出できるようにする。その
後、ガスまたはガス混合物を反応器に通じて反応器を通
過させる。この際に気体の流速を予定値に調整する。予
定気体流速は０．１乃至５００ｓｃｃｍ／ｍｉｎ．の範
囲、好ましくは１乃至２００ｓｃｃｍ／ｍｉｎ．の範囲
である。連続的に真空下において処理を行ないながら気
体を反応器に流して通過させる。反応器内の圧力は１０
-4ミリバール乃至１０ミリバール、好ましくは１０-2乃
至１ミリバールである。実プラズマは、両電極に可変電
流を印加することによって発生される。直流（ＤＣ）ま
たは交流（ＡＣ）が電極に印加可能であり、トランスミ
ッターによって１ＫＨｚ乃至３ＧＨｚの周波数を発生す
ることができる。１ＫＨｚ乃至１２０ＫＨｚ、１３．５
６ＭＨｚ、２７．１２ＭＨｚまたは２．４５ＧＭＨｚの
周波数を使用するのが好ましい。気体と共に反応器内に
グロー放電が起こされ、エネルギーリッチなイオン、電
子ならびに高反応性中性分子またはラジカルが発生し、
これらが繊維材料の表面と相互反応する。電力は可変で
あり、そして１ワット乃至１００キロワット、好ましく
は１乃至３００ワットの範囲である。処理時間、すなわ
ち繊維材料がプラズマに曝露される実時間は、０．１秒
乃至１０分間、好ましくは１乃至１２０秒である。
いて実施される。この種の反応器の構造ならびに組み立
ては、それ自体公知である。本発明の方法のためには、
２つの平行電極を具備した反応器（平行プレート反応
器）の使用が好適である。ただし、コロナ処理のために
も使用できる小さな放電電極を有する大型ユニットも使
用に適する。プラズマ前処理のためには、準備された基
質をプラズマ反応器に入れる。被処理繊維材料を、２つ
の電極の間に置く。２枚の電極は１乃至３０ｃｍ、好ま
しくは２０乃至１０ｃｍ隔離される。繊維材料を反応器
内に配置した後、機械的真空ポンプで反応器を真空化す
る。連続法の場合（たとえば巻物にされた布の場合）に
は、特別な真空口を設けて品物が容易に導入され、かつ
また前処理終了後に容易に導出できるようにする。その
後、ガスまたはガス混合物を反応器に通じて反応器を通
過させる。この際に気体の流速を予定値に調整する。予
定気体流速は０．１乃至５００ｓｃｃｍ／ｍｉｎ．の範
囲、好ましくは１乃至２００ｓｃｃｍ／ｍｉｎ．の範囲
である。連続的に真空下において処理を行ないながら気
体を反応器に流して通過させる。反応器内の圧力は１０
-4ミリバール乃至１０ミリバール、好ましくは１０-2乃
至１ミリバールである。実プラズマは、両電極に可変電
流を印加することによって発生される。直流（ＤＣ）ま
たは交流（ＡＣ）が電極に印加可能であり、トランスミ
ッターによって１ＫＨｚ乃至３ＧＨｚの周波数を発生す
ることができる。１ＫＨｚ乃至１２０ＫＨｚ、１３．５
６ＭＨｚ、２７．１２ＭＨｚまたは２．４５ＧＭＨｚの
周波数を使用するのが好ましい。気体と共に反応器内に
グロー放電が起こされ、エネルギーリッチなイオン、電
子ならびに高反応性中性分子またはラジカルが発生し、
これらが繊維材料の表面と相互反応する。電力は可変で
あり、そして１ワット乃至１００キロワット、好ましく
は１乃至３００ワットの範囲である。処理時間、すなわ
ち繊維材料がプラズマに曝露される実時間は、０．１秒
乃至１０分間、好ましくは１乃至１２０秒である。
【００１０】低温プラズマ前処理は、好ましくは下記の
条件下において実施される： （ａ）気体： （ａ1）非重合性気体：酸素、窒素またはアルゴン、
（ａ2）疎水性を賦与する気体：ＣＨ4、ＣＦ4、Ｃ2Ｆ6
またはこれら気体の混合物、 （ｂ）電極間隔：２乃至１０ｃｍ、 （ｃ）流速：１乃至２００ｓｃｃｍ／ｍｉｎ．、 （ｄ）圧力：１０-2ミリバール乃至１ミリバール、 （ｅ）トランスミッター周波数：１ＫＨｚ乃至３ＧＨ
ｚ、好ましくは１ＫＨｚ乃至３０ＫＨｚ、 （ｆ）電力：５０ワット乃至２キロワット、 （ｇ）処理時間：１乃至１２０秒。
条件下において実施される： （ａ）気体： （ａ1）非重合性気体：酸素、窒素またはアルゴン、
（ａ2）疎水性を賦与する気体：ＣＨ4、ＣＦ4、Ｃ2Ｆ6
またはこれら気体の混合物、 （ｂ）電極間隔：２乃至１０ｃｍ、 （ｃ）流速：１乃至２００ｓｃｃｍ／ｍｉｎ．、 （ｄ）圧力：１０-2ミリバール乃至１ミリバール、 （ｅ）トランスミッター周波数：１ＫＨｚ乃至３ＧＨ
ｚ、好ましくは１ＫＨｚ乃至３０ＫＨｚ、 （ｆ）電力：５０ワット乃至２キロワット、 （ｇ）処理時間：１乃至１２０秒。
【００１１】コロナ処理のためには、高性能発電機と電
極系とからなる装置が使用される。適当な発電機は、典
型的には１０乃至４０ＫＨｚの周波数で１乃至２０キロ
ボルトの正弦交流電圧を発生するものである。電極系
は、高電圧が印加される１つの放電電極と電気的にアー
スされた対向電極として接続されている基質のためのロ
ーラとからなる。２つの電極は、数ミリメータだけ隔離
される。電圧を印加後、このスペースを通って繊維材料
を移動させる。コロナ放電は、通常大気圧下において環
境空気中で実施される。繊維材料上に特定表面エネルギ
ーを誘起するために、被処理繊維材料の１つの表面要素
に特定照射量のエネルギーが与えられなければならな
い。この量は「コロナ照射量」と呼ばれ、その量［Ｗ・
ｍｉｎ／ｃｍ2］は次式で定義される。
極系とからなる装置が使用される。適当な発電機は、典
型的には１０乃至４０ＫＨｚの周波数で１乃至２０キロ
ボルトの正弦交流電圧を発生するものである。電極系
は、高電圧が印加される１つの放電電極と電気的にアー
スされた対向電極として接続されている基質のためのロ
ーラとからなる。２つの電極は、数ミリメータだけ隔離
される。電圧を印加後、このスペースを通って繊維材料
を移動させる。コロナ放電は、通常大気圧下において環
境空気中で実施される。繊維材料上に特定表面エネルギ
ーを誘起するために、被処理繊維材料の１つの表面要素
に特定照射量のエネルギーが与えられなければならな
い。この量は「コロナ照射量」と呼ばれ、その量［Ｗ・
ｍｉｎ／ｃｍ2］は次式で定義される。
【表１】 コロナ照射量は１００乃至３００、好ましくは４００乃
至１０００Ｗ・ｍｉｎ／ｃｍ2 の範囲である。
至１０００Ｗ・ｍｉｎ／ｃｍ2 の範囲である。
【００１２】実際の染色は、プラズマまたはコロナ放電
処理が終わった後に行なわれる。適当な染料は、酸性染
料または金属錯塩染料、たとえば１：２−クロム、１：
２−コバルトまたは銅錯塩染料、ならびに分散染料また
は反応染料である。二色または三色染色のために、これ
らの染料の混合物を使用することもできる。このような
染料の例は、カラー・インデックス、第３版、１９７１
年、第４巻に記載されている。反応染料は、カラー・イ
ンデックス、第３版、１９７１年に“reactive dyes”
として記載されている染料を意味するものと理解された
い。これらの反応染料は、ポリヒドロキシル繊維（セル
ロース繊維）またはポリアミド繊維、好ましくはウール
と反応する少なくとも１個の反応性基、またはかかる基
の前駆体、あるいはポリヒドロキシル繊維またはポリア
ミド繊維と反応しうる置換分を含有している染料であ
る。
処理が終わった後に行なわれる。適当な染料は、酸性染
料または金属錯塩染料、たとえば１：２−クロム、１：
２−コバルトまたは銅錯塩染料、ならびに分散染料また
は反応染料である。二色または三色染色のために、これ
らの染料の混合物を使用することもできる。このような
染料の例は、カラー・インデックス、第３版、１９７１
年、第４巻に記載されている。反応染料は、カラー・イ
ンデックス、第３版、１９７１年に“reactive dyes”
として記載されている染料を意味するものと理解された
い。これらの反応染料は、ポリヒドロキシル繊維（セル
ロース繊維）またはポリアミド繊維、好ましくはウール
と反応する少なくとも１個の反応性基、またはかかる基
の前駆体、あるいはポリヒドロキシル繊維またはポリア
ミド繊維と反応しうる置換分を含有している染料であ
る。
【００１３】染色は吸尽法によって行なう。染浴に添加
されるべき染料の量は、所望される色濃度により決定さ
れる。一般的には、繊維材料に対して０．０１乃至１０
重量％、好ましくは０．０１乃至２重量％が適当である
ことがわかっている。浴比は、広い範囲で選択すること
ができる。一般的には１：３乃至１：１００、好ましく
は１：８乃至１：３０の範囲である。染浴は、染料のほ
かに、硫酸またはリン酸のごとき鉱酸、好ましくは脂肪
族カルボン酸である有機酸たとえばギ酸、酢酸、シュウ
酸、クエン酸など、および／または塩たとえば酢酸アン
モニウム、硫酸アンモニウムまたは酢酸ナトリウムを含
有することができる。本発明の方法において用いられる
浴のｐＨを２乃至７の範囲に調整するために酸が添加さ
れる。
されるべき染料の量は、所望される色濃度により決定さ
れる。一般的には、繊維材料に対して０．０１乃至１０
重量％、好ましくは０．０１乃至２重量％が適当である
ことがわかっている。浴比は、広い範囲で選択すること
ができる。一般的には１：３乃至１：１００、好ましく
は１：８乃至１：３０の範囲である。染浴は、染料のほ
かに、硫酸またはリン酸のごとき鉱酸、好ましくは脂肪
族カルボン酸である有機酸たとえばギ酸、酢酸、シュウ
酸、クエン酸など、および／または塩たとえば酢酸アン
モニウム、硫酸アンモニウムまたは酢酸ナトリウムを含
有することができる。本発明の方法において用いられる
浴のｐＨを２乃至７の範囲に調整するために酸が添加さ
れる。
【００１４】防染剤および／または均染剤などのこれ以
上の成分を染浴に添加する必要はない。同様に、本発明
の染色法を実施するために特別の装置は必要ではない。
標準的な染色機、たとえば開放浴、トップ染色用の染色
機、かせ染め用染色機、パケージ染め用染色機、ジッガ
ー、パドル染色機、ビーム染色機、循環式または噴射式
染色機あるいはウインス染色機などが使用できる。染色
は６０乃至１２０℃の温度、好ましくは７０乃至１０５
℃の温度範囲において都合よく実施される。染色時間は
常用範囲であり、一般に１０乃至１００分間である。染
色が終了したら、続いてアルカリ後処理を実施すること
ができる。このためには、たとえば水性アンモニア、ア
ルカリ金属水酸化物、アルカリ金属炭酸塩または重炭酸
塩、あるいはヘキサメチレンテトラアミンが使用され
る。アルカリ含有染浴のｐＨは７．５乃至９の範囲が適
当であり、８乃至８．５の範囲が好ましい。
上の成分を染浴に添加する必要はない。同様に、本発明
の染色法を実施するために特別の装置は必要ではない。
標準的な染色機、たとえば開放浴、トップ染色用の染色
機、かせ染め用染色機、パケージ染め用染色機、ジッガ
ー、パドル染色機、ビーム染色機、循環式または噴射式
染色機あるいはウインス染色機などが使用できる。染色
は６０乃至１２０℃の温度、好ましくは７０乃至１０５
℃の温度範囲において都合よく実施される。染色時間は
常用範囲であり、一般に１０乃至１００分間である。染
色が終了したら、続いてアルカリ後処理を実施すること
ができる。このためには、たとえば水性アンモニア、ア
ルカリ金属水酸化物、アルカリ金属炭酸塩または重炭酸
塩、あるいはヘキサメチレンテトラアミンが使用され
る。アルカリ含有染浴のｐＨは７．５乃至９の範囲が適
当であり、８乃至８．５の範囲が好ましい。
【００１５】プラズマまたはコロナ前処理にかけた後の
繊維材料の染色は、その被染色物を染料と酸とを含有す
る水性染色液で短時間処理することによって実施するの
が適当である。染色を行なうために、温度をゆっくり
と、１０乃至９０分間かけて、好ましくは３０乃至６０
分間で７０℃から１０５℃の範囲まで上げる。必要な場
合には、アルカリ、好ましくは重炭酸ナトリウムまたは
炭酸ナトリウムを添加した後、染色物をさらに７０乃至
９０℃において１０乃至２０分間処理する。最後に、染
色物を浴から取り出し、そして常法どおり洗浄し、酸性
化し、乾燥する。
繊維材料の染色は、その被染色物を染料と酸とを含有す
る水性染色液で短時間処理することによって実施するの
が適当である。染色を行なうために、温度をゆっくり
と、１０乃至９０分間かけて、好ましくは３０乃至６０
分間で７０℃から１０５℃の範囲まで上げる。必要な場
合には、アルカリ、好ましくは重炭酸ナトリウムまたは
炭酸ナトリウムを添加した後、染色物をさらに７０乃至
９０℃において１０乃至２０分間処理する。最後に、染
色物を浴から取り出し、そして常法どおり洗浄し、酸性
化し、乾燥する。
【００１６】本発明に従って前処され、その後に染色さ
れる適当な繊維材料は天然または合成ポリアミドであ
る。適当な合成ポリアミド繊維材料の例は、ポリアミド
６、ポリアミド６６、ポリアミド１２である。純ポリア
ミド繊維材料のほかに、ポリアミドとポリウレタンとの
混合物も特に適当である。代表例は７０：３０の混合比
の、好ましくは微繊維の形状のポリアミド／ポリウレタ
ン繊維材料である。適当な天然ポリアミドの例はウール
またはウール／ポリアクリロニトリル、ウール／ポリエ
ステル、またはウール／綿混合物である。まったく一般
的に、純ポリアミドまたは混合ポリアミド繊維材料は任
意の形状でありうる。たとえばファイバー、フリース、
フロック、ヤーン、織物、編物、スラビング、またはパ
イル製品などの形状でありうる。
れる適当な繊維材料は天然または合成ポリアミドであ
る。適当な合成ポリアミド繊維材料の例は、ポリアミド
６、ポリアミド６６、ポリアミド１２である。純ポリア
ミド繊維材料のほかに、ポリアミドとポリウレタンとの
混合物も特に適当である。代表例は７０：３０の混合比
の、好ましくは微繊維の形状のポリアミド／ポリウレタ
ン繊維材料である。適当な天然ポリアミドの例はウール
またはウール／ポリアクリロニトリル、ウール／ポリエ
ステル、またはウール／綿混合物である。まったく一般
的に、純ポリアミドまたは混合ポリアミド繊維材料は任
意の形状でありうる。たとえばファイバー、フリース、
フロック、ヤーン、織物、編物、スラビング、またはパ
イル製品などの形状でありうる。
【００１７】本発明の方法によれば、防染剤または均染
剤を添加することなしに均質なポリアミド繊維材料に色
濃度の非常に良好な差異を有する染色物が得られる。多
色効果は、プラズマまたはコロナ放電のパラメータを変
えることによって簡単に制御することができる。さら
に、均染剤や防染剤のごとき湿式化学的染色助剤を使用
しないですむから、廃水の問題が生じない。本プラズマ
前処理は、廃棄生成物を出さない“ドライ”法である。
従って、本発明の方法は環境保全上有利な方法である。
本発明によって処理されたウールは同時に防縮されるの
で、ウールの塩素処理も省くことができる。以下、本発
明を実施例によってさらに説明する。実施例中の部とパ
ーセントは重量ベースである。
剤を添加することなしに均質なポリアミド繊維材料に色
濃度の非常に良好な差異を有する染色物が得られる。多
色効果は、プラズマまたはコロナ放電のパラメータを変
えることによって簡単に制御することができる。さら
に、均染剤や防染剤のごとき湿式化学的染色助剤を使用
しないですむから、廃水の問題が生じない。本プラズマ
前処理は、廃棄生成物を出さない“ドライ”法である。
従って、本発明の方法は環境保全上有利な方法である。
本発明によって処理されたウールは同時に防縮されるの
で、ウールの塩素処理も省くことができる。以下、本発
明を実施例によってさらに説明する。実施例中の部とパ
ーセントは重量ベースである。
【００１８】実施例１ ウール布の選択された領域を、接着テープで被覆した。
そして試料布を下記条件下においてプラズマ前処理し
た。 周波数：１３．５６ＫＨｚ 電力：２５０ワット 圧力：０．１ミリバール 気体：酸素 流速：１０ｓｃｃｍ／ｍｉｎ． 電極間隔：３ｃｍ 処理時間：９０秒。 処理後、接着テープをはがし、そして均染剤を添加せず
に標準的染色法によって染色した。使用した染浴は下記
式の染料１．５％と酢酸ナトリウム１ｇ／１とを含有し
ていた。
そして試料布を下記条件下においてプラズマ前処理し
た。 周波数：１３．５６ＫＨｚ 電力：２５０ワット 圧力：０．１ミリバール 気体：酸素 流速：１０ｓｃｃｍ／ｍｉｎ． 電極間隔：３ｃｍ 処理時間：９０秒。 処理後、接着テープをはがし、そして均染剤を添加せず
に標準的染色法によって染色した。使用した染浴は下記
式の染料１．５％と酢酸ナトリウム１ｇ／１とを含有し
ていた。
【００１９】
【化１】 染浴のｐＨは、酢酸（８０％）によってｐＨ４．６に調
整した。染浴を１℃／分の加熱速度で沸騰温度まで加熱
し、そしてこの温度において６０分間染色を行なった。
染色物を常法により仕上げした。プラズマによって前処
理された領域は強く染色されたが、接着テープで被覆さ
れた領域はほとんど無色のままであった。
整した。染浴を１℃／分の加熱速度で沸騰温度まで加熱
し、そしてこの温度において６０分間染色を行なった。
染色物を常法により仕上げした。プラズマによって前処
理された領域は強く染色されたが、接着テープで被覆さ
れた領域はほとんど無色のままであった。
【００２０】実施例２ 未処理のウール・ヤーンの５ｇ、および前記実施例１に
記載した条件でプラズマ前処理されたウール・ヤーンの
５ｇを同じ染浴に入れて染色した。使用した染浴は下記
成分を含有していた。 下記式の染料 １５０ｍｇ
記載した条件でプラズマ前処理されたウール・ヤーンの
５ｇを同じ染浴に入れて染色した。使用した染浴は下記
成分を含有していた。 下記式の染料 １５０ｍｇ
【００２１】
【化２】 酢酸ナトリウム ４００ｍｇ 水 ４００ｍｌ。 この染浴のｐＨは酢酸（８０％）によってｐＨ４．５に
調整した。染色は実施例１記載の如く実施された。染色
された糸は色濃度が相違していた。この効果は、未処理
毛糸の代わりにメタンとＣ2Ｆ6の１：１混合物からのプ
ラズマで前処理された糸を使用した場合に一層顕著とな
った。
調整した。染色は実施例１記載の如く実施された。染色
された糸は色濃度が相違していた。この効果は、未処理
毛糸の代わりにメタンとＣ2Ｆ6の１：１混合物からのプ
ラズマで前処理された糸を使用した場合に一層顕著とな
った。
【００２２】実施例３ 未処理のウール・ヤーンの１０ｇおよび下記に記載した
条件下においてプラズマ前処理されたポリアミド材料１
０ｇを同じ染浴中において染色した。使用した染浴は下
記成分を含有していた。 下記３種の染料の混合物 １００ｇ Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２０７ Ｃ．Ｉ．アシッドブルー３１７ Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１７１ 酢酸ナトリウム １００ｍｇ 水 ２００ｍｌ。 この染浴のｐＨは酢酸（８０％）によってｐＨ４．５に
調整した。染浴は４５分間で３０℃から１００℃まで加
熱され、そして沸騰温度において６０分間染色を行なっ
た。染色物は常法どおり仕上げした。プラズマで前処理
された試料は実質的に染色されていなかった。他方、未
処理試料は濃い灰色に染色された。プラズマ前処理は下
記条件で両面に対して順次実施した。 周波数：１３．５６ＫＨｚ 電力：１５０ワット 圧力：０．１ミリバール 気体：ＣＨ4／Ｃ2Ｆ6の１：１混合物 流速：１０ｓｃｃｍ／ｍｉｎ． 電極間隔：３ｃｍ 処理時間：１２０秒。
条件下においてプラズマ前処理されたポリアミド材料１
０ｇを同じ染浴中において染色した。使用した染浴は下
記成分を含有していた。 下記３種の染料の混合物 １００ｇ Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２０７ Ｃ．Ｉ．アシッドブルー３１７ Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１７１ 酢酸ナトリウム １００ｍｇ 水 ２００ｍｌ。 この染浴のｐＨは酢酸（８０％）によってｐＨ４．５に
調整した。染浴は４５分間で３０℃から１００℃まで加
熱され、そして沸騰温度において６０分間染色を行なっ
た。染色物は常法どおり仕上げした。プラズマで前処理
された試料は実質的に染色されていなかった。他方、未
処理試料は濃い灰色に染色された。プラズマ前処理は下
記条件で両面に対して順次実施した。 周波数：１３．５６ＫＨｚ 電力：１５０ワット 圧力：０．１ミリバール 気体：ＣＨ4／Ｃ2Ｆ6の１：１混合物 流速：１０ｓｃｃｍ／ｍｉｎ． 電極間隔：３ｃｍ 処理時間：１２０秒。
【００２３】実施例４ ウール布５ｇの両面を６００Ｗｍｉｎ／ｍ2のコロナ放
電で前処理した。この前処理されたウール布を同質の未
処理布５ｇと一緒に同じ染浴に入れ実施例１に記載した
ように染色した。コロナ前処理された試料は暗青色に染
色された。これに対して未処理の試料ははるかに淡色に
染色された。
電で前処理した。この前処理されたウール布を同質の未
処理布５ｇと一緒に同じ染浴に入れ実施例１に記載した
ように染色した。コロナ前処理された試料は暗青色に染
色された。これに対して未処理の試料ははるかに淡色に
染色された。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アルフレッド ヘネナー スイス国，マグデン 4312，ラングヴェク １ (72)発明者 ファンツホング ワング スイス国，バーゼル 4056，グスタフ−ウ ェンク−ストラーセ １ (72)発明者 マンフレッド レンボルト スイス国，アッシュ 4147，イム アッシ ュフェルト 21
Claims (21)
- 【請求項１】 フロック、スラビング、糸または布の選
択された領域を、染色前にプラズマまたはコロナ放電前
処理にかけ、その後この前処理された材料をアニオン染
料で染色することを特徴とする天然または合成ポリアミ
ド繊維材料に多色効果または濃淡効果を創出する方法。 - 【請求項２】 プラズマ放電前処理において非重合性気
体または疎水性を賦与する気体を使用する請求項１記載
の方法。 - 【請求項３】 前処理において使用される非重合性気体
が酸素、窒素、アルゴン、ヘリウム、水素、アンモニ
ア、二酸化炭素ならびにこれらの気体の混合物からなる
群より選択される請求項２記載の方法。 - 【請求項４】 該気体が酸素、窒素、アルゴンおよび気
体混合物としての空気からなる群より選択される請求項
３記載の方法。 - 【請求項５】 疎水性を賦与する気体がフッ素化炭化水
素である請求項２記載の方法。 - 【請求項６】 フッ素化炭化水素がＣＦ4またはＣ2Ｆ6
である請求項２または５記載の方法。 - 【請求項７】 疎水性を賦与する気体がフッ素化炭化水
素と炭化水素との混合物である請求項２、５または６の
いずれかに記載の方法。 - 【請求項８】 疎水性を賦与する気体がメタンまたはエ
タンとＣＦ4またはＣ2Ｆ6との混合物である請求項７記
載の方法。 - 【請求項９】 気体の流速が０．１ｓｃｃｍ／ｍｉｎ．
乃至５００ｓｃｃｍ／ｍｉｎ．である請求項２乃至８の
いずれかに記載の方法。 - 【請求項１０】 電極間隔が１乃至３０ｃｍである請求
項２乃至９のいずれかに記載の方法。 - 【請求項１１】 プラズマ前処理が１０-4ミリバール乃
至１０ミリバールの圧力下において行なわれる請求項２
乃至１０のいずれかに記載の方法。 - 【請求項１２】 プラズマ周波数が１ＫＨｚ乃至３ＧＨ
ｚである請求項２乃至１１のいずれかに記載の方法。 - 【請求項１３】 電力が１ワット乃至１００キロワット
である請求項２乃至１２のいずれかに記載の方法。 - 【請求項１４】 プラズマ前処理の持続時間が０．１秒
乃至１０分間である請求項２乃至１３のいずれかに記載
の方法。 - 【請求項１５】 プラズマ前処理が下記の条件下におい
て実施される請求項２乃至１４のいずれかに記載の方
法。 （ａ）気体： （ａ1）非重合性気体：酸素、窒素またはアルゴン、 （ａ2）疎水性を賦与する気体：ＣＨ4、ＣＦ4、Ｃ2Ｆ6
またはこれら気体の混 合物、 （ｂ）電極間隔：２乃至１０ｃｍ、 （ｃ）流速：１乃至２００ｓｃｃｍ／ｍｉｎ．、 （ｄ）圧力：１０-2ミリバール乃至１ミリバール、 （ｅ）トランスミッター周波数：１ＫＨｚ乃至３ＧＨ
ｚ、 （ｆ）電力：５０ワット乃至２キロワット、 （ｇ）処理時間：１乃至１２０秒。 - 【請求項１６】 コロナ放電が環境空気中かつ大気圧下
において実施される請求項１記載の方法。 - 【請求項１７】 １乃至４０キロボルトの交流を必要と
する請求項１６記載の方法。 - 【請求項１８】 周波数が１０乃至４０ＫＨｚである請
求項１６または１７記載の方法。 - 【請求項１９】 コロナ照射量が１００乃至３０００Ｗ
・分／ｃｍ2の範囲である請求項１６乃至１８のいずれ
かに記載の方法。 - 【請求項２０】 水性染浴が防染剤または均染剤を含有
していない請求項１乃至１９のいずれかに記載の方法。 - 【請求項２１】 請求項１乃至２０のいずれかに記載さ
れた方法によって処理された繊維材料。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH65092 | 1992-03-03 | ||
| CH00650/92-5 | 1992-03-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH062289A true JPH062289A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=4191960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5041581A Pending JPH062289A (ja) | 1992-03-03 | 1993-03-03 | 多色効果または濃淡効果を創出する方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5360455A (ja) |
| EP (1) | EP0559609B1 (ja) |
| JP (1) | JPH062289A (ja) |
| DE (1) | DE59305297D1 (ja) |
| ES (1) | ES2099407T3 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100417189B1 (ko) * | 2000-10-04 | 2004-02-05 | 다쿠조 이와타 | 섬유 물질의 활성화 방법 및 그 장치 |
| US20100062259A1 (en) * | 2007-08-13 | 2010-03-11 | Nitto Denko Corporation | Method for manufacturing laminate and laminate |
| JP2015158025A (ja) * | 2014-01-22 | 2015-09-03 | セイコーエプソン株式会社 | 印捺物の製造方法、捺染方法 |
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| ATE208700T1 (de) * | 1994-07-22 | 2001-11-15 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren und vorrichtung zur plasmamodifizierung von flächigen porösen gegenständen |
| FR2750348B1 (fr) | 1996-06-28 | 1998-08-21 | Conte | Procede pour augmenter l'anti-mouillabilite d'un corps, corps ainsi traite et ses applications |
| FR2775488B1 (fr) * | 1998-02-27 | 2000-05-19 | Nylstar Sa | Procede de traitement par plasma d'un article en fibres ou fils |
| DE10019816A1 (de) * | 2000-04-20 | 2001-10-31 | Asten Ag Eupen | Verfahren zur Beschichtung eines Garns sowie dadurch hergestelltes textiles Flächengebilde |
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| US10179970B2 (en) * | 2013-03-15 | 2019-01-15 | Columbia Insurance Company | Process for dyeing fabric |
| GB201708102D0 (en) * | 2017-05-19 | 2017-07-05 | Sensient Imaging Tech Sa | Inkjet printing on polyester textiles |
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-
1993
- 1993-02-22 ES ES93810112T patent/ES2099407T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-22 EP EP93810112A patent/EP0559609B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-22 DE DE59305297T patent/DE59305297D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-02-26 US US08/025,212 patent/US5360455A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-03 JP JP5041581A patent/JPH062289A/ja active Pending
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0559609A1 (de) | 1993-09-08 |
| ES2099407T3 (es) | 1997-05-16 |
| DE59305297D1 (de) | 1997-03-13 |
| US5360455A (en) | 1994-11-01 |
| EP0559609B1 (de) | 1997-01-29 |
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