JPS6234058B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6234058B2 JPS6234058B2 JP54058073A JP5807379A JPS6234058B2 JP S6234058 B2 JPS6234058 B2 JP S6234058B2 JP 54058073 A JP54058073 A JP 54058073A JP 5807379 A JP5807379 A JP 5807379A JP S6234058 B2 JPS6234058 B2 JP S6234058B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- copolymer
- propylene
- ethylene
- inelastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明はプロピレン系共重合体樹脂組成物に関
し、詳しくは特定の非弾性共重合体と弾性共重合
体とを一定割合で配合してなる低温耐衝撃性およ
び剛性にすぐれしかも成形物の表面光沢のすぐれ
たプロピレン系共重合体樹脂組成物を提供するこ
とに関する。 従来からポリプロピレンに各種のポリマーを配
合して物性の改良を図る試みが数多くなされてき
たが、その大部分は低温耐衝撃性の改良であり、
それ以外の物性、例えば表面光沢等の改良につい
てはあまり行なわれていなかつた。一般に低温耐
衝撃性を改良した樹脂組成物は、例えば射出成形
法によつて器物を成形した場合、表面光沢にむら
が生じたり、ウエルド部分が顕出しているなどの
外観上に欠点があり、強度上は何ら支障はないに
もかかわらずそのままでは内装あるいは外装材と
して利用することができなかつた。そのため非可
視部分の資材として用いるかあるいはしぼ加工ま
たは塗装等の表面処理を施した後に内外装資材と
して利用していた。 本発明者らはポリプロピレンの低温耐衝撃性等
の物性の大巾な向上はもとより、その成形物の表
面光沢を著しく改良し、そのままで内外装用資材
として用いうるプロピレン系共重合体樹脂組成物
を開発すべく鋭意研究を重ねた。その結果、非弾
性共重合体としてエチレン−プロピレンのランダ
ム共重合体とブロツク共重合体との混合物を用
い、これにエチレン−プロピレンの弾性共重合体
を一定割合で配合することによつて得られた樹脂
組成物が、上記の目的に適つた物性を有すること
を見出し、本発明を完成するに至つた。 すなわち本発明は、(A)エチレン−プロピレン熱
可塑性非弾性ランダム共重合体10〜80重量％およ
びエチレン−プロピレン熱可塑性非弾性ブロツク
共重合体90〜20重量％よりなる非弾性共重合体
100重量部に(B)無定形エチレン−プロピレン弾性
共重合体10〜50重量部を配合してなるプロピレン
系共重合体樹脂組成物を提供するものである。 上述の如く本発明の組成物はエチレン−プロピ
レンの非弾性共重合体に、弾性共重合体を配合す
ることによつて製造するが、この非弾性共重合体
としてはエチレン−プロピレン熱可塑性非弾性ラ
ンダム共重合体（以下「RPEP」と略称する。）
を10〜80重量％用いることが必要であり、残部は
エチレン−プロピレン熱可塑性非弾性ブロツク共
重合体（以下「BPEP」と略称する。）を用いる
こととなる。なお上記非弾性共重合体中のRPEP
は10重量％以上、好ましくは20重量％以上用いる
べきである。ここで非弾性共重合体中のRPEPの
量が10重量％未満では得られる組成物の光沢度が
充分でない。 上記RPEPの物性については特に制限はない
が、通常は密度0.89〜0.92ｇ／cm3、メルトインデ
ツクス５〜10のものが好適である。またBPEPの
物性についても制限はないが、密度0.89〜0.92
ｇ／cm3、メルトインデツクス0.4〜10のものが好
ましい。 次に本発明の組成物では上記の非弾性共重合体
100重量部に対して、無定形エチレン−プロピレ
ン弾性共重合体（以下「EPR」と称する。）を10
〜50重量部、好ましくは10〜30重量部の割合で配
合する。ここでEPRの配合割合を10重量部未満
とすると、得られる組成物の低温耐衝撃性が充分
でなく、一方、50重量部より多くしても添加量に
相応する組成物の低温耐衝撃性、剛性、流動性等
の物性の向上にあまり効果が無いので好ましくな
い。 なお上記EPRの物性については、特に制限は
ないが例えば捩り剛性率（ASTM D1043によ
る）10〜100Kg／cm2、ムーニー粘度ML1+4（100
℃）20〜100のものが好ましい。また本発明に用
いるEPRとして、エチレン、プロピレンととも
に少量のジエン化合物を共重合させたいわゆるエ
チレン−プロピレン−ジエン弾性共重合体も使用
できる。 本発明の組成物は、上記各成分を所定割合にて
各種方法例えば一段溶融混合法、多段溶融混合等
のドライブレンド・溶融混合併用法等の溶融混合
ステツプを含む様々な方法で配合し、さらにバン
バリーミキサー、コニーダー等の各種混練機ある
いは押出機等を用いて充分に混練して製造するこ
とができる。 かくして得られた本発明の樹脂組成物を用いて
成形した各種の成形品は、表面光沢むらが激減
し、またウエルド部の顕出が抑止されるなど外観
上極めてすぐれたものであり、しかも低温耐衝撃
性、剛性、流動性等の諸物性も充分なものであ
る。 したがつて本発明の組成物よりなる成形品はし
ぼ加工や塗装等の表面処理を施すことなくそのま
まの状態で内外装資材として用いることができ、
また射出成形にあつては本発明の組成物はRPEP
を含んでいるため溶融樹脂の流れ易さを示す基準
の一つである最小充填圧が小さいため成形作業を
箇略化することができる。 それ故、本発明の樹脂組成物は自動車のバンパ
ー、柔構造フロントあるいは柔構造ガードレール
材、防舷材等の緩衝材さらには冷凍函、冷蔵機器
資材、小型船の外殻など各種用途に巾広く利用す
ることができる。 次に本発明を実施例によりさらに詳しく説明す
る。 実施例１〜25および比較例１〜４ RPEPの所定重量％とBPEPの所定重量％より
なる非弾性共重合体100重量部に対してEPRを所
定重量部配合して、40mmφのペレタイザーを用
い、設定温度220℃にて混練して粒状物を得た。
これを各種測定に必要な試験片を成形によりまた
は成形物より切削して得、それぞれの物性測定に
供した。結果を第１表に示す。 なお、各測定項目は下記の方法により行なつ
た。 光沢度：ASTM−Ｄ−523による。光沢度は70以
上が好ましく、特に80以上が最適とされる。 アイゾツト衝撃強度：JIS−Ｋ−6781による（−
30℃におけるアイゾツド衝撃強度は、同温度に
保持したドライアイス−エタノール中に試験片
を約５時間浸漬したものを用いた）。数値的に
は10Kg・cm／cm以上で実用に充分耐えうる。 剛性：ASTM−Ｄ−747による。成形物が剛構造
物を目標とするならば7000Kg／cm2以上、柔構造
物を目標とするならば5000〜7000Kg／cm2が適当
である。 最小充填圧：射出成形時、規定の金型の型嵩全体
に樹脂を充填するのに必要な最低圧力。なお数
値は小さいほど成形しやすい。 また用いた各樹脂成分の物性は下記の如くであ
る。 RPEP：メルトインデツクス7.2、密度0.90ｇ／
cm3、エチレン単位含量3.4重量％のエチレン−
プロピレン熱可塑性非弾性ランダム共重合体。 BPEP−１：メルトインデツクス2.5、密度0.90
ｇ／cm3、エチレン単位含量9.0重量％のエチレ
ン−プロピレン熱可塑性非弾性ブロツク共重合
体。 BPEP−２：メルトインデツクス4.7、密度0.90
ｇ／cm3、エチレン単位含量8.9重量％のエチレ
ン−プロピレン熱可塑性非弾性ブロツク共重合
体。 BPEP−３：メルトインデツクス9.0、密度0.90
ｇ／cm3、エチレン単位含量8.1重量％のエチレ
ン−プロピレン熱可塑性非弾性ブロツク共重合
体。 EPR：捩り剛性率30Kg／cm3、プロピレン単位含
量27重量％の無定形エチレン−プロピレン弾性
共重合体。
し、詳しくは特定の非弾性共重合体と弾性共重合
体とを一定割合で配合してなる低温耐衝撃性およ
び剛性にすぐれしかも成形物の表面光沢のすぐれ
たプロピレン系共重合体樹脂組成物を提供するこ
とに関する。 従来からポリプロピレンに各種のポリマーを配
合して物性の改良を図る試みが数多くなされてき
たが、その大部分は低温耐衝撃性の改良であり、
それ以外の物性、例えば表面光沢等の改良につい
てはあまり行なわれていなかつた。一般に低温耐
衝撃性を改良した樹脂組成物は、例えば射出成形
法によつて器物を成形した場合、表面光沢にむら
が生じたり、ウエルド部分が顕出しているなどの
外観上に欠点があり、強度上は何ら支障はないに
もかかわらずそのままでは内装あるいは外装材と
して利用することができなかつた。そのため非可
視部分の資材として用いるかあるいはしぼ加工ま
たは塗装等の表面処理を施した後に内外装資材と
して利用していた。 本発明者らはポリプロピレンの低温耐衝撃性等
の物性の大巾な向上はもとより、その成形物の表
面光沢を著しく改良し、そのままで内外装用資材
として用いうるプロピレン系共重合体樹脂組成物
を開発すべく鋭意研究を重ねた。その結果、非弾
性共重合体としてエチレン−プロピレンのランダ
ム共重合体とブロツク共重合体との混合物を用
い、これにエチレン−プロピレンの弾性共重合体
を一定割合で配合することによつて得られた樹脂
組成物が、上記の目的に適つた物性を有すること
を見出し、本発明を完成するに至つた。 すなわち本発明は、(A)エチレン−プロピレン熱
可塑性非弾性ランダム共重合体10〜80重量％およ
びエチレン−プロピレン熱可塑性非弾性ブロツク
共重合体90〜20重量％よりなる非弾性共重合体
100重量部に(B)無定形エチレン−プロピレン弾性
共重合体10〜50重量部を配合してなるプロピレン
系共重合体樹脂組成物を提供するものである。 上述の如く本発明の組成物はエチレン−プロピ
レンの非弾性共重合体に、弾性共重合体を配合す
ることによつて製造するが、この非弾性共重合体
としてはエチレン−プロピレン熱可塑性非弾性ラ
ンダム共重合体（以下「RPEP」と略称する。）
を10〜80重量％用いることが必要であり、残部は
エチレン−プロピレン熱可塑性非弾性ブロツク共
重合体（以下「BPEP」と略称する。）を用いる
こととなる。なお上記非弾性共重合体中のRPEP
は10重量％以上、好ましくは20重量％以上用いる
べきである。ここで非弾性共重合体中のRPEPの
量が10重量％未満では得られる組成物の光沢度が
充分でない。 上記RPEPの物性については特に制限はない
が、通常は密度0.89〜0.92ｇ／cm3、メルトインデ
ツクス５〜10のものが好適である。またBPEPの
物性についても制限はないが、密度0.89〜0.92
ｇ／cm3、メルトインデツクス0.4〜10のものが好
ましい。 次に本発明の組成物では上記の非弾性共重合体
100重量部に対して、無定形エチレン−プロピレ
ン弾性共重合体（以下「EPR」と称する。）を10
〜50重量部、好ましくは10〜30重量部の割合で配
合する。ここでEPRの配合割合を10重量部未満
とすると、得られる組成物の低温耐衝撃性が充分
でなく、一方、50重量部より多くしても添加量に
相応する組成物の低温耐衝撃性、剛性、流動性等
の物性の向上にあまり効果が無いので好ましくな
い。 なお上記EPRの物性については、特に制限は
ないが例えば捩り剛性率（ASTM D1043によ
る）10〜100Kg／cm2、ムーニー粘度ML1+4（100
℃）20〜100のものが好ましい。また本発明に用
いるEPRとして、エチレン、プロピレンととも
に少量のジエン化合物を共重合させたいわゆるエ
チレン−プロピレン−ジエン弾性共重合体も使用
できる。 本発明の組成物は、上記各成分を所定割合にて
各種方法例えば一段溶融混合法、多段溶融混合等
のドライブレンド・溶融混合併用法等の溶融混合
ステツプを含む様々な方法で配合し、さらにバン
バリーミキサー、コニーダー等の各種混練機ある
いは押出機等を用いて充分に混練して製造するこ
とができる。 かくして得られた本発明の樹脂組成物を用いて
成形した各種の成形品は、表面光沢むらが激減
し、またウエルド部の顕出が抑止されるなど外観
上極めてすぐれたものであり、しかも低温耐衝撃
性、剛性、流動性等の諸物性も充分なものであ
る。 したがつて本発明の組成物よりなる成形品はし
ぼ加工や塗装等の表面処理を施すことなくそのま
まの状態で内外装資材として用いることができ、
また射出成形にあつては本発明の組成物はRPEP
を含んでいるため溶融樹脂の流れ易さを示す基準
の一つである最小充填圧が小さいため成形作業を
箇略化することができる。 それ故、本発明の樹脂組成物は自動車のバンパ
ー、柔構造フロントあるいは柔構造ガードレール
材、防舷材等の緩衝材さらには冷凍函、冷蔵機器
資材、小型船の外殻など各種用途に巾広く利用す
ることができる。 次に本発明を実施例によりさらに詳しく説明す
る。 実施例１〜25および比較例１〜４ RPEPの所定重量％とBPEPの所定重量％より
なる非弾性共重合体100重量部に対してEPRを所
定重量部配合して、40mmφのペレタイザーを用
い、設定温度220℃にて混練して粒状物を得た。
これを各種測定に必要な試験片を成形によりまた
は成形物より切削して得、それぞれの物性測定に
供した。結果を第１表に示す。 なお、各測定項目は下記の方法により行なつ
た。 光沢度：ASTM−Ｄ−523による。光沢度は70以
上が好ましく、特に80以上が最適とされる。 アイゾツト衝撃強度：JIS−Ｋ−6781による（−
30℃におけるアイゾツド衝撃強度は、同温度に
保持したドライアイス−エタノール中に試験片
を約５時間浸漬したものを用いた）。数値的に
は10Kg・cm／cm以上で実用に充分耐えうる。 剛性：ASTM−Ｄ−747による。成形物が剛構造
物を目標とするならば7000Kg／cm2以上、柔構造
物を目標とするならば5000〜7000Kg／cm2が適当
である。 最小充填圧：射出成形時、規定の金型の型嵩全体
に樹脂を充填するのに必要な最低圧力。なお数
値は小さいほど成形しやすい。 また用いた各樹脂成分の物性は下記の如くであ
る。 RPEP：メルトインデツクス7.2、密度0.90ｇ／
cm3、エチレン単位含量3.4重量％のエチレン−
プロピレン熱可塑性非弾性ランダム共重合体。 BPEP−１：メルトインデツクス2.5、密度0.90
ｇ／cm3、エチレン単位含量9.0重量％のエチレ
ン−プロピレン熱可塑性非弾性ブロツク共重合
体。 BPEP−２：メルトインデツクス4.7、密度0.90
ｇ／cm3、エチレン単位含量8.9重量％のエチレ
ン−プロピレン熱可塑性非弾性ブロツク共重合
体。 BPEP−３：メルトインデツクス9.0、密度0.90
ｇ／cm3、エチレン単位含量8.1重量％のエチレ
ン−プロピレン熱可塑性非弾性ブロツク共重合
体。 EPR：捩り剛性率30Kg／cm3、プロピレン単位含
量27重量％の無定形エチレン−プロピレン弾性
共重合体。
【表】
実施例 26
上記実施例で用いたものと同じRPEPの所定重
量％とBPEP−１またはBPEP−３の所定重量％
よりなる非弾性共重合体100重量部に対してEPR
を所定量加え、上記実施例と同様に操作を行なつ
て各組成物の試験片の光沢度を測定した。結果を
第２表および第３表に示す。
量％とBPEP−１またはBPEP−３の所定重量％
よりなる非弾性共重合体100重量部に対してEPR
を所定量加え、上記実施例と同様に操作を行なつ
て各組成物の試験片の光沢度を測定した。結果を
第２表および第３表に示す。
【表】
【表】
上記１〜３表を検討するとBPEPのみにEPRを
配合したものは、低温耐衝撃性は良好であるが、
表面の光沢度が充分でない。この場合さらに
RPEPを配合することにより、低温耐衝撃性、剛
性を実用上支障のない範囲に維持しつつ、表面の
光沢度を大巾に改善することができることがわか
る。
配合したものは、低温耐衝撃性は良好であるが、
表面の光沢度が充分でない。この場合さらに
RPEPを配合することにより、低温耐衝撃性、剛
性を実用上支障のない範囲に維持しつつ、表面の
光沢度を大巾に改善することができることがわか
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (A) エチレン−プロピレン熱可塑性非弾性ラ
ンダム共重合体10〜80重量％およびエチレン−
プロピレン熱可塑性非弾性ブロツク共重合体90
〜20重量％よりなる非弾性共重合体100重量部
に (B) 無定形エチレン−プロピレン弾性共重合体10
〜50重量部を配合してなるプロピレン系共重合
体樹脂組成物。 ２ 非弾性共重合体が、エチレン−プロピレン熱
可塑性非弾性ランダム共重合体20〜80重量％およ
びエチレン−プロピレン熱可塑性非弾性ブロツク
共重合体80〜20重量％よりなるものである特許請
求の範囲第１項記載の組成物。 ３ 無定形エチレン−プロピレン弾性共重合体の
配合割合が10〜30重量部である特許請求の範囲第
１項記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5807379A JPS55151045A (en) | 1979-05-14 | 1979-05-14 | Propylene copolymer resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5807379A JPS55151045A (en) | 1979-05-14 | 1979-05-14 | Propylene copolymer resin composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55151045A JPS55151045A (en) | 1980-11-25 |
| JPS6234058B2 true JPS6234058B2 (ja) | 1987-07-24 |
Family
ID=13073729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5807379A Granted JPS55151045A (en) | 1979-05-14 | 1979-05-14 | Propylene copolymer resin composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55151045A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5812298B2 (ja) * | 1975-02-25 | 1983-03-07 | 三井化学株式会社 | カレンダ−セイケイニテキシタナンシツジユシソセイブツ |
| ATA674777A (de) * | 1976-09-25 | 1980-11-15 | Stamicarbon | Thermoplastisches elastomergemisch |
-
1979
- 1979-05-14 JP JP5807379A patent/JPS55151045A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55151045A (en) | 1980-11-25 |
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