JPS6235525Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は伝熱管の製造装置、詳しくは、主とし
て伝熱管の熱伝導を良くするために外周面に押溝
を螺線状に形成し、断面波形にコルゲート加工す
る伝熱管の製造装置に関する。

従来、この種製造装置として第４図に示すもの
が提案されていた。

即ち、前記製造装置は、中心部に伝熱管の挿通
孔５１をもつた回転盤５２に、コルゲート加工ロ
ール５３をもつた支持体５４を、前記回転盤５２
の円周方向に等間隔に３個、それぞれ半径方向に
移動自由に支持すると共に、前記回転盤５２に、
該回転盤５２の回転による遠心力で揺動する揺動
レバー５６を各支持体５４毎に軸支し、更に、前
記各揺動レバー５６と前記各支持体５４とを連結
ピン５６ｂを介して直接連動させ、斯くして前記
回転盤５２を回転させて、前記揺動レバー５６を
遠心力により第４図イ方向に揺動させ、該レバー
５６の揺動部５６ａを前記回転盤５２に固定する
ストツパー５７に係止させると同時に、前記レバ
ー５６の連結ピン５６ｂを介して前記支持体５４
を前記回転盤５２の中心方向に押動させ、そのこ
とにより、前記コルゲート加工ロール５３を前記
挿通孔５１に挿通される伝熱管に食込ませて、該
伝熱管に所定の切込幅をもつ押溝を螺線状に形成
する如く成したものである。

ところで、斯く構成する従来のものは、前記揺
動レバー５６と前記支持体５４とを直接連結ピン
５６ｂを介して連結していたので、前記回転盤５
２に回転むらが生じて、前記揺動レバー５６に作
用する遠心力が低下したり、あるいは伝熱管の硬
さに製造むらがあり、その硬さが局所的に硬くな
つて、前記支持体１５に半径方向外方に作用する
伝熱管からの反力が大きくなるとそのつど前記揺
動レバー５６に作用する遠心力の大きさと前記伝
熱管から前記支持体５４に作用する反力の大きさ
との関係で、該伝熱管に形成する押溝の切込幅が
小さくなり、その結果、該切込幅にバラツキを生
じる問題があつた。

本考案は上記従来の問題に鑑み考案したもの
で、目的とするところは、前記支持体と前記揺動
レバーとを、前記支持体の移動方向に対しほぼ直
交方向にのみ移動可能としたスライド体を介して
連動させ、このスライド体と前記支持体との間
に、前記支持体を半径方向に移動させ、かつ、前
記支持体の移動を規制してロツクしうるカムを設
けることにより、回転盤の回転による遠心力が変
動しても、また、伝熱管の硬さにむらがあつても
前記伝熱管に形成する押溝の切込幅を常に一定に
できるようにする点にある。

而して、本考案は構成を中心部に前記伝熱管の
挿通孔をもつた回転盤に、コルゲート加工ロール
をもつた支持体を、前記挿通孔に対し半径方向に
移動自由に支持すると共に、該支持体の移動方向
外方に、前記支持体の移動方向とほゞ直交する方
向に移動可能としたスライド体を設けて、該スラ
イド体と前記支持体との一方に、前記スライド体
の移動方向に長さをもつカム面を、他方に該カム
面に係合する係合部を設けて前記スライド体の移
動により、前記支持体を移動するごとく成す一
方、前記回転盤に、該回転盤の回転による遠心力
で揺動する揺動レバーを支持して、該レバーを前
記スライド体に連動させ、前記揺動レバーが前記
遠心力により揺動した時に、前記スライド体と支
持体との間に設ける前記カム面と係合部との係合
により、前記支持体が前記伝熱管から受ける反力
を前記スライド体に支持させ、前記支持体が半径
方向に移動した位置において、前記遠心力の変動
などにより半径方向外方に移動するのを阻止でき
るようにしたのである。

以下、本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。

第１〜３図に示すものは、本考案に係るコルゲ
ート加工する伝熱管の製造装置で、以下、その構
造を概略説明する。

前記製造装置は、伝熱管１を挿通する挿通孔２
をもつ回転軸３を２つの軸受４，５に軸支すると
共に、前記回転軸３の一端に、コルゲート加工ロ
ール６をもつ支持体７を３個備えた回転盤８を固
定する一方、他端に動力源（図示せず）にＶベル
ト（図示せず）を介して連結するプーリー９を固
定している。

そして、前記回転盤８には、中央部に前記伝熱
管１を挿通する挿通孔１０を形成すると共に、前
記３個の支持体７を円周方向に等間隔に、しかも
前記挿通孔１０に対し半径方向に移動自由に支持
しており、また、これら各支持体７の移動方向外
方に、前記回転盤８の回転により遠心力で揺動す
る各揺動レバー１１をピン１２を介して軸支し、
更に、詳しくは後記するが、これら各揺動レバー
１１と前記各支持体７とを連動させるスライド体
１３をそれぞれ設けている。

尚、１４，１５は、前記揺動レバー１１の揺動
範囲、即ち停止側位置と運転側位置とを規制する
ストツパー、１６は前記レバー１１を停止側位置
に復帰させるリターンスプリングである。

また、前記各コルゲート加工ロール６は、伝熱
管１に一本の螺旋の押溝１ａを形成すべく、前記
回転軸３に対し直交する方向に対し、やや傾斜さ
せ、しかも、３個の前記各ロール６の取付位置
も、前記回転軸３の軸方向にそれぞれ適当にずら
せて前記支持体７に設けている。

以上の如く構成する製造装置において、前記各
支持体７の半径方向外方に前記スライド体１３
を、前記各支持体７の移動方向に直交する方向に
移動可能に設けると共に、前記スライド体１３の
前記支持体７に対向する側の面に、前記スライド
体１３の移動方向に沿つて長さをもつカム面１３
ａを形成する一方、前記支持体７側に、前記カム
面１３ａと係合するローラ７ａより成る係合部を
設け、更に、前記スライド体１３と前記揺動レバ
ー１１とを連結ピン１１ａを介して連結して、前
記揺動レバー１１の揺動部１１ｂの半径方向への
揺動により、前記スライド体１３を移動させて、
前記支持体７を半径方向に移動させるべく成すの
である。

詳しくは、前記スライド体１３は、回転盤８に
固定板２２を介して固定される２個一組のローラ
１７，１８により、両端部を挟持して、前記支持
体７の移動方向に直交する方向にのみ移動可能と
成している。

また、前記カム面１３ａは凹状の停止側部１３
ｂと、頂部をほぼ平担にした凸状の運転側部１３
ｃとを前記スライド体１３の移動方向に沿つて形
成している。更に、前記スライド体１３には、半
径方向に延びる長穴状の凹部１３ｄを形成し、該
凹部１３ｄに前記揺動レバー１１から延びる結合
ピン１１ａを嵌合し、前記揺動レバー１１の揺動
により、前記結合ピン１１ａが前記ピン１２を支
点に回動（第１図矢印ハ）して、前記スライド体
１３を第１図矢印イ，ロ方向に移動させるように
している。

尚、前記固定板２２は、図示していないが半径
方向に延びる長穴をもち、その長穴にボルトを挿
通して前記回転盤８に固定しており、前記固定板
２２の長穴の固定位置を半径方向にずらせること
により、前記コルゲート加工ロール６の前記伝熱
管１への押溝１ａの切込幅を調整できるようにし
ている。

また、前記支持体７は、前記回転盤８に固定し
た案内体２１に挿嵌して、半径方向に移動自由と
成す一方、前記した如く、前記カム面１３ａと係
合するローラ７ａを設けると共に、前記支持体７
の中間部に、前記回転盤８に固定されたホルダー
１９を突入させ、該ホルダー１９と前記支持体７
との間に、該支持体７を半径方向外方に押圧する
スプリング２０を配設することにより、前記ロー
ラ７ａが常時前記カム面１３ａに当接するように
している。

斯くして、前記回転盤８の停止時には、前記揺
動レバー１１はリターンスプリング１６により牽
引されて、揺動部１１ｂがストツパー１４に当接
する停止側位置にあり、その時、前記支持体７の
前記ローラ７ａは前記スライド体１３のカム面１
３ａの前記停止側部１３ｂに係合している。

而して、前記回転軸３の回転により、前記回転
盤８が回転すると、前記揺動レバー１１に遠心力
が作用して、該レバー１１は前記リターンスプリ
ング１６に抗してピン１２を支点に揺動し、揺動
部１１ｂが半径方向外方に移動する。これと同時
に、前記連結ピン１１ａが第１図時計回り方向に
回動して、前記スライド体１３が第１図矢印イ方
向に移動する。これに伴い、カム面１３ａの前記
ローラ７ａとの係合位置が停止側部１３ｂから運
転側部１３ｃに移行していき、そのことにより前
記支持体７が、前記挿通孔２側に押出され、前記
コルゲート加工ロール６が前記挿通孔２に挿通す
る伝熱管１に食込みはじめる。そして、前記揺動
レバー１１はこの前記ロール６が伝熱管１に食込
むことによつて生じる反力と、前記リターンスプ
リング１６の張力とに抗して、更に半径方向外方
に移動して前記ストツパー１５に当接する。これ
に伴いスライド体１３も更にイ方向に移動し、前
記ローラ７ａは前記カム面１３ａの運転側部１３
ｃ、即ち、平担面と係合し、その結果、前記ロー
ル６が前記伝熱管１に所定量食込んで、所定切込
幅の押溝１ａを螺旋状に形成するのである。

そして、一旦、前記ローラ７ａが前記カム面１
３ａの運転側部１３ｃに係合すると、前記支持体
７が伝熱管１から受ける半径方向外方に向う反力
は、前記スライド体１３の移動方向に対し垂直に
作用し、かつその反力はすべて該スライド体１３
を介して、該スライド体１３を挟持する各ローラ
１７，１８に作用し、前記揺動レバー１１には全
く伝達されないのである。

また、たとえ、前記回転盤８に回転むらが生じ
て、その回転数が低下し、前記揺動レバー１１に
作用する遠心力がある程度低下して、前記スライ
ド体１３が第２図ｂにおいて左側に少々移動して
も、その移動量は前記運転側部１３ｃの平担面で
吸収されるため、切込幅は変化せず常に一定にで
きるのである。

従つて、伝熱管１に所定幅の押溝１ａを確実に
形成できるのである。

また、前記伝熱管１の硬さにむらがあり、前記
支持体７が前記伝熱管１から受ける半径方向外方
に向う反力が変化するような場合でも、この変化
にかかわりなく、前記ローラ７ａとカム面１３ａ
の運転側部１３ｃとの係合により前記支持体７を
所定位置に確実に保持できるのであり、この点か
らも、前記押溝１ａの切込幅のばらつきを確実に
防止できるのである。

以上の如く、本考案によれば、中心部に前記伝
熱管の挿通孔１０をもつた回転盤８に、コルゲー
ト加工ロール６をもつた支持体７を、前記挿通孔
１０に対し半径方向に移動自由に支持すると共
に、該支持体７の移動方向外方に、前記支持体７
の移動方向とほゞ直交する方向に移動可能とした
スライド体１３を設けて、該スライド体１３と前
記支持体７との一方に、前記スライド体１３の移
動方向に長さをもつカム面１３ａを、他方に該カ
ム面１３ａに係合する係合部７ａを設けて前記ス
ライド体１３の移動により、前記支持体７を移動
するごとく成す一方、前記回転盤８に、該回転盤
８の回転による遠心力で揺動する揺動レバー１１
を支持して、該レバー１１を前記スライド体１３
に連動させたから、前記カム面１３ａの形状を工
夫することにより、前記回転盤８が回転し、一
旦、押溝１ａが所定の切込幅に達すると、前記支
持体７に前記伝熱管１から半径方向外方に作用す
る反力を、揺動レバー１１に作用させることな
く、すべて前記スライド体１３により支持するこ
とができ、その結果、前記回転盤８に回転むらが
生じたり、あるいは伝熱管１に硬さのむらがあつ
た場合でも、該伝熱管１に所定の切込幅の押溝１
ａを常に形成することができるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例の要部を示す正面図、
第２図ａは同運転状態を示す部分正面図、第２図
ｂは部分拡大説明図、第３図は同運転状態を示す
部分側面断面図、第４図は従来例を示す説明図で
ある。 ６……コルゲート加工ロール、７……支持体、
７ａ……ローラ（係合部）、８……回転盤、１０
……挿通孔、１１……揺動レバー、１３……スラ
イド体、１３ａ……カム面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 外周面に押溝を形成し、断面波形にコルゲート
   加工する伝熱管の製造装置であつて、中心部に前
   記伝熱管の挿通孔１０をもつた回転盤８に、コル
   ゲート加工ロール６をもつた支持体７を、前記挿
   通孔１０に対し半径方向に移動自由に支持すると
   共に、該支持体７の移動方向外方に、前記支持体
   ７の移動方向とほゞ直交する方向に移動可能とし
   たスライド体１３を設けて、該スライド体１３と
   前記支持体７との一方に、前記スライド体１３の
   移動方向に長さをもつカム面１３ａを、他方に該
   カム面１３ａに係合する係合部７ａを設けて前記
   スライド体１３の移動により、前記支持体７を移
   動するごとく成す一方、前記回転盤８に、該回転
   盤８の回転による遠心力で揺動する揺動レバー１
   １を支持して、該レバー１１を前記スライド体１
   ３に連動させたことを特徴とする伝熱管の製造装
   置。