JPS6235529Y2 - - Google Patents
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- JPS6235529Y2 JPS6235529Y2 JP15404384U JP15404384U JPS6235529Y2 JP S6235529 Y2 JPS6235529 Y2 JP S6235529Y2 JP 15404384 U JP15404384 U JP 15404384U JP 15404384 U JP15404384 U JP 15404384U JP S6235529 Y2 JPS6235529 Y2 JP S6235529Y2
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
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Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、フレキシブルパイプの端面を押しつ
ぶしてシール面に加工する端面加工具に関する。
ぶしてシール面に加工する端面加工具に関する。
従来、この種の端面加工具としては次のような
ものが開発されている。即ち、枢支軸でもつて揺
動開閉自在に枢結された把持杆付挟持半体を有
し、各々の該挟持半体の対向面には横断面半円形
の加工凹所が凹設され、該挟持半体の合体により
その加工凹所にてフレキシブルパイプを保持する
パイプ保持具と、該フレキシブルパイプの被加工
端面に圧接して該端面を圧潰する端面押圧具とか
らなるものであつて、この端面押圧具は外周に雄
ネジ部が形成され、挟持半体の合体状態において
形成される半割型の雌ネジ孔に螺合して進退自在
である。ところが、このような半割型の雌ネジ孔
では、挟持半体の合体の際に枢結部のがたつきに
よりずれが生じ易く、このため、一方の挟持半体
の半円状雌ネジ部に端面押圧具の雄ネジ部を螺合
させた後他方の挟持半体を閉じた場合、ずれによ
りネジ山を潰してしまう恐れがあつた。また、作
業者自身の押圧具装着ミスによるこのような不都
合も発生し易かつた。さらに、加工時において
は、端面押圧具の螺進により挟持半体が開こうと
するため、作業中ずつと把持杆を強く握り締めて
おかなければならず、操作性、及び作業者の疲労
度の点で問題があつた。
ものが開発されている。即ち、枢支軸でもつて揺
動開閉自在に枢結された把持杆付挟持半体を有
し、各々の該挟持半体の対向面には横断面半円形
の加工凹所が凹設され、該挟持半体の合体により
その加工凹所にてフレキシブルパイプを保持する
パイプ保持具と、該フレキシブルパイプの被加工
端面に圧接して該端面を圧潰する端面押圧具とか
らなるものであつて、この端面押圧具は外周に雄
ネジ部が形成され、挟持半体の合体状態において
形成される半割型の雌ネジ孔に螺合して進退自在
である。ところが、このような半割型の雌ネジ孔
では、挟持半体の合体の際に枢結部のがたつきに
よりずれが生じ易く、このため、一方の挟持半体
の半円状雌ネジ部に端面押圧具の雄ネジ部を螺合
させた後他方の挟持半体を閉じた場合、ずれによ
りネジ山を潰してしまう恐れがあつた。また、作
業者自身の押圧具装着ミスによるこのような不都
合も発生し易かつた。さらに、加工時において
は、端面押圧具の螺進により挟持半体が開こうと
するため、作業中ずつと把持杆を強く握り締めて
おかなければならず、操作性、及び作業者の疲労
度の点で問題があつた。
本考案はこのような従来の問題点を解決するも
ので、挟持半体と端面押圧具との螺合部のネジ山
を挟持半体の合体時に潰してしまう恐れがなく、
かつ、操作性が良好であり、しかも作業者の疲労
度が少ないフレキシブルパイプの端面加工具を提
供することを目的とする。そこで、本考案の特徴
とするところは、枢支軸でもつて揺動開閉自在に
枢結された把持杆付挟持半体を有し、各々の該挟
持半体の対向面には横断面半円形の加工凹所が凹
設され、該挟持半体の合体により該加工凹所にて
フレキシブルパイプを保持するパイプ保持具と、
該フレキシブルパイプの被加工端面に圧接して該
端面を圧潰する端面押圧具とからなる端面加工具
において、一方の上記挟持半体の軸心方向の一端
側に筒状部を一体に延設し、該筒状部の内周を雌
ネジ孔に形成すると共に上記端面押圧具の外周に
該雌ネジ孔に螺合する雄ネジ部を形成して、該押
圧具をパイプ保持具に対して螺進退自在となし、
ハンドルの回動操作により該押圧具を螺進してそ
の先端面でもつて上記フレキシブルパイプの被加
工端面を圧潰すべく構成し、さらに、上記両挟持
半体の対向面には、合体状態で係合して上記端面
押圧具の押圧による両挟持半体の軸心方向のずれ
を防止する凹凸状係合部を形成した点にある。
ので、挟持半体と端面押圧具との螺合部のネジ山
を挟持半体の合体時に潰してしまう恐れがなく、
かつ、操作性が良好であり、しかも作業者の疲労
度が少ないフレキシブルパイプの端面加工具を提
供することを目的とする。そこで、本考案の特徴
とするところは、枢支軸でもつて揺動開閉自在に
枢結された把持杆付挟持半体を有し、各々の該挟
持半体の対向面には横断面半円形の加工凹所が凹
設され、該挟持半体の合体により該加工凹所にて
フレキシブルパイプを保持するパイプ保持具と、
該フレキシブルパイプの被加工端面に圧接して該
端面を圧潰する端面押圧具とからなる端面加工具
において、一方の上記挟持半体の軸心方向の一端
側に筒状部を一体に延設し、該筒状部の内周を雌
ネジ孔に形成すると共に上記端面押圧具の外周に
該雌ネジ孔に螺合する雄ネジ部を形成して、該押
圧具をパイプ保持具に対して螺進退自在となし、
ハンドルの回動操作により該押圧具を螺進してそ
の先端面でもつて上記フレキシブルパイプの被加
工端面を圧潰すべく構成し、さらに、上記両挟持
半体の対向面には、合体状態で係合して上記端面
押圧具の押圧による両挟持半体の軸心方向のずれ
を防止する凹凸状係合部を形成した点にある。
以下、実施例を示す図面に基づいて本考案を詳
説する。
説する。
第1図及び第2図及び第3図において、1は給
水・給湯用等の配管として用いられるフレキシブ
ルパイプであり、蛇腹状に山部2…と谷部3…を
交互に形成してなる。材質は一般にステンレス鋼
等の金属が使用される。これを加工するフレキシ
ブルパイプ端面加工具4は、パイプ保持具5と、
フレキシブルパイプ1の被加工端面1aを圧潰す
る端面押圧具6とからなる。
水・給湯用等の配管として用いられるフレキシブ
ルパイプであり、蛇腹状に山部2…と谷部3…を
交互に形成してなる。材質は一般にステンレス鋼
等の金属が使用される。これを加工するフレキシ
ブルパイプ端面加工具4は、パイプ保持具5と、
フレキシブルパイプ1の被加工端面1aを圧潰す
る端面押圧具6とからなる。
しかして、パイプ保持具5は、枢支軸7でもつ
て、第2図の実線と仮想線のように揺動開閉自在
として枢結された挟持半体8A,8Bを有すると
共に、両手にて各々把握される把持杆9が該挟持
半体8A,8Bから外方に突設されている。挟持
半体8A,8Bは各々の対向面に横断面半円形の
加工凹所10が凹設され、一方の挟持半体8Aは
直方体形の挟持部11の軸心方向の一端側に筒状
部12が一体に延設されている。他方の挟持半体
8Bは直方体形の挟持部のみである。上記加工凹
所10,10の筒状部12側端部には、フレキシ
ブルパイプ1の谷部3に嵌まり込む凸条13が周
設されており、枢支軸7廻りに把持杆9を揺動し
て挟持半体8A,8Bを合体すれば、フレキシブ
ルパイプ1の谷部3の全周部に該凸条13,13
が第1図の如く嵌まり込んで、フレキシブルパイ
プ1の軸心方向の動きを完全に阻止する。
て、第2図の実線と仮想線のように揺動開閉自在
として枢結された挟持半体8A,8Bを有すると
共に、両手にて各々把握される把持杆9が該挟持
半体8A,8Bから外方に突設されている。挟持
半体8A,8Bは各々の対向面に横断面半円形の
加工凹所10が凹設され、一方の挟持半体8Aは
直方体形の挟持部11の軸心方向の一端側に筒状
部12が一体に延設されている。他方の挟持半体
8Bは直方体形の挟持部のみである。上記加工凹
所10,10の筒状部12側端部には、フレキシ
ブルパイプ1の谷部3に嵌まり込む凸条13が周
設されており、枢支軸7廻りに把持杆9を揺動し
て挟持半体8A,8Bを合体すれば、フレキシブ
ルパイプ1の谷部3の全周部に該凸条13,13
が第1図の如く嵌まり込んで、フレキシブルパイ
プ1の軸心方向の動きを完全に阻止する。
また、上記筒状部12は、挟持部11から所定
寸法lだけ該挟持部11と同一面上でもつて切開
されている。そして、筒状部12の内周は雌ネジ
孔14に形成されると共に、上記端面押圧具6の
外周には該雌ネジ孔14に螺合する雄ネジ部15
が形成され、該端面押圧具6をパイプ保持具5に
対して螺進退自在となしている。さらに、端面押
圧具6の一端側には、雄ネジ部15の外径よりも
大きくかつ筒状部12の外径とほぼ同径の手廻し
用ノブ16が一体形成されている。そして、該手
廻し用ノブ16側の端面中央にハンドル17連結
用の角孔18が穿設され、該角孔18の内周4面
には凹部19が形成されている。即ち、ハンドル
17の角軸部20が角孔18に嵌入し、該角軸部
20の孔に弾発的に出没自在として保持された鋼
球21が凹部19に嵌まり込むことによつて、ハ
ンドル17が抜け止め式に連結される。なお、図
例では、つまみ22の回動によつてトルクの伝達
を正逆反対方向に切換え可能なラチエツトハンド
ル17が図示されている。
寸法lだけ該挟持部11と同一面上でもつて切開
されている。そして、筒状部12の内周は雌ネジ
孔14に形成されると共に、上記端面押圧具6の
外周には該雌ネジ孔14に螺合する雄ネジ部15
が形成され、該端面押圧具6をパイプ保持具5に
対して螺進退自在となしている。さらに、端面押
圧具6の一端側には、雄ネジ部15の外径よりも
大きくかつ筒状部12の外径とほぼ同径の手廻し
用ノブ16が一体形成されている。そして、該手
廻し用ノブ16側の端面中央にハンドル17連結
用の角孔18が穿設され、該角孔18の内周4面
には凹部19が形成されている。即ち、ハンドル
17の角軸部20が角孔18に嵌入し、該角軸部
20の孔に弾発的に出没自在として保持された鋼
球21が凹部19に嵌まり込むことによつて、ハ
ンドル17が抜け止め式に連結される。なお、図
例では、つまみ22の回動によつてトルクの伝達
を正逆反対方向に切換え可能なラチエツトハンド
ル17が図示されている。
さらに、挟持半体8A,8Bの対向面には、合
体状態で係合する凹凸状係合部23,24が形成
されている。具体的には、筒状部12を有する一
方の挟持半体8Aの該筒状部12とは反対側の端
部に凸形係合部24を凸設すると共に、他方の挟
持半体8Bには合体時に該凸形係合部24が嵌ま
り込む凹形係合部23を凹設してなり、これによ
り、挟持半体8A,8Bの合体状態において一方
の挟持半体8Aに対する他方の挟持半体8Bの矢
印A方向(第1図)へのずれが防止される。
体状態で係合する凹凸状係合部23,24が形成
されている。具体的には、筒状部12を有する一
方の挟持半体8Aの該筒状部12とは反対側の端
部に凸形係合部24を凸設すると共に、他方の挟
持半体8Bには合体時に該凸形係合部24が嵌ま
り込む凹形係合部23を凹設してなり、これによ
り、挟持半体8A,8Bの合体状態において一方
の挟持半体8Aに対する他方の挟持半体8Bの矢
印A方向(第1図)へのずれが防止される。
第4図は、フレキシブルパイプ1の端部圧潰部
分にリング25を装着する場合の端面加工具4を
示す。この端面加工具4は、挟持半体8A,8B
の加工凹所10,10の筒状部12側端部に2段
の段部26,27が形成され、筒状部12寄りの
大径側段部27がリング締付用である。即ち、リ
ング25はやや口を開いたC型をなし、フレキシ
ブルパイプ1の谷部3に遊嵌されて上記大径側段
部27に嵌込まれ、挟持半体8A,8Bの合体に
より径の縮小方向に変形し、谷部3外周面に確実
に締着されるのである。その他の構造は上記実施
例と同様であるので、その説明を省略する。
分にリング25を装着する場合の端面加工具4を
示す。この端面加工具4は、挟持半体8A,8B
の加工凹所10,10の筒状部12側端部に2段
の段部26,27が形成され、筒状部12寄りの
大径側段部27がリング締付用である。即ち、リ
ング25はやや口を開いたC型をなし、フレキシ
ブルパイプ1の谷部3に遊嵌されて上記大径側段
部27に嵌込まれ、挟持半体8A,8Bの合体に
より径の縮小方向に変形し、谷部3外周面に確実
に締着されるのである。その他の構造は上記実施
例と同様であるので、その説明を省略する。
次に、以上説明した端面加工具4によりフレキ
シブルパイプ1の端面を加工する場合について説
明する。第3図において、まず、開状態における
端面加工具4の一方側の挟持半体8Aの加工凹所
10に、フレキシブルパイプ1の端部を第2番目
の谷部3が凸条13と嵌まり合うように収容す
る。即ち、2山分を凸条13から筒状部12側へ
突出させる(通常2山分が圧潰されることによ
る)。その状態で他方の挟持半体8Bを閉じ、把
持杆9,9を片方の手で把持してフレキシブルパ
イプ1を挟持する。なお、第5図の端面加工具4
の場合には、フレキシブルパイプ1の2番目の谷
部3にリング25を嵌めた状態で他方の挟持半体
8Bを閉じる。その後、もう一方の手で端面押圧
具6の手廻し用ノブ16を廻して該押圧具6を螺
進し、その先端面6aをフレキシブルパイプ1の
被加工端面1aに当接乃至近接させる。そして、
ハンドル17の回動操作でもつて押圧具6をさら
に螺進し、先端面6aを被加工端面1aに圧接さ
せる。これにより、フレキシブルパイプ1は端部
の2山分が圧潰され、被加工端面1aがシール面
に形成される。その後、挟持半体8A,8Bを開
いて加工済みのフレキシブルパイプ1を取り出
す。
シブルパイプ1の端面を加工する場合について説
明する。第3図において、まず、開状態における
端面加工具4の一方側の挟持半体8Aの加工凹所
10に、フレキシブルパイプ1の端部を第2番目
の谷部3が凸条13と嵌まり合うように収容す
る。即ち、2山分を凸条13から筒状部12側へ
突出させる(通常2山分が圧潰されることによ
る)。その状態で他方の挟持半体8Bを閉じ、把
持杆9,9を片方の手で把持してフレキシブルパ
イプ1を挟持する。なお、第5図の端面加工具4
の場合には、フレキシブルパイプ1の2番目の谷
部3にリング25を嵌めた状態で他方の挟持半体
8Bを閉じる。その後、もう一方の手で端面押圧
具6の手廻し用ノブ16を廻して該押圧具6を螺
進し、その先端面6aをフレキシブルパイプ1の
被加工端面1aに当接乃至近接させる。そして、
ハンドル17の回動操作でもつて押圧具6をさら
に螺進し、先端面6aを被加工端面1aに圧接さ
せる。これにより、フレキシブルパイプ1は端部
の2山分が圧潰され、被加工端面1aがシール面
に形成される。その後、挟持半体8A,8Bを開
いて加工済みのフレキシブルパイプ1を取り出
す。
このようにして加工されたフレキシブルパイプ
1の端部の状態を第5図と第6図に示す。第5図
は第1図〜第3図に示す端面加工具4にて加工さ
れたものを示し、第6図は第4図に示す端面加工
具4にて加工されたものを示している。
1の端部の状態を第5図と第6図に示す。第5図
は第1図〜第3図に示す端面加工具4にて加工さ
れたものを示し、第6図は第4図に示す端面加工
具4にて加工されたものを示している。
第7図は第6図の如く端面加工されたフレキシ
ブルパイプ1の使用の一例を示し、袋ナツト28
を予めパイプ1に外嵌させておいた後に上述の端
面加工を行い、接手部29の雄ネジ部30に該袋
ナツト28を締付ければ、圧潰されて扁平となり
かつ大径となつたシール用外鍔部31は、リング
25を介して袋ナツト28にて全周均等に押圧さ
れ、シール部材32は接手部29端面に圧着さ
れ、密封性が得られる。しかも、リング25を介
して全周均等に外鍔部31が押圧されていること
により、フレキシブルパイプ1を小さな曲率半径
にて急に彎曲状とした場合に、外鍔部31近傍に
亀裂が発生しない利点がある。
ブルパイプ1の使用の一例を示し、袋ナツト28
を予めパイプ1に外嵌させておいた後に上述の端
面加工を行い、接手部29の雄ネジ部30に該袋
ナツト28を締付ければ、圧潰されて扁平となり
かつ大径となつたシール用外鍔部31は、リング
25を介して袋ナツト28にて全周均等に押圧さ
れ、シール部材32は接手部29端面に圧着さ
れ、密封性が得られる。しかも、リング25を介
して全周均等に外鍔部31が押圧されていること
により、フレキシブルパイプ1を小さな曲率半径
にて急に彎曲状とした場合に、外鍔部31近傍に
亀裂が発生しない利点がある。
本考案の実施例によれば、端面押圧具6に筒状
部12の外径とほぼ同径の手廻し用ノブ16を設
けたことにより、該押圧具6の螺進退をハンドル
17によらず素早く行うことができる。また、筒
状部12は所定寸法lだけ切開されているから、
加工の進行状況及び加工状態を作業しながら見る
ことができ、作業上便利である。
部12の外径とほぼ同径の手廻し用ノブ16を設
けたことにより、該押圧具6の螺進退をハンドル
17によらず素早く行うことができる。また、筒
状部12は所定寸法lだけ切開されているから、
加工の進行状況及び加工状態を作業しながら見る
ことができ、作業上便利である。
本考案は以上詳述した構成にて所期目的を有効
に達成した。特に、一方の挟持半体8Aの軸心方
向の一端側に筒状部12を一体に延設し、該筒状
部12の内周を雌ネジ孔14に形成すると共に端
面押圧具6の外周に該雌ネジ孔14に螺合する雄
ネジ部15を形成して、該押圧具6をパイプ保持
具5に対して螺進退自在としたから、従来の半割
型雌ネジ孔のように挟持半体と端面押圧具との螺
合部のネジ山を潰してしまうようなことがなく、
かつ操作も簡単であり、特に、端面押圧具6を挟
持半体8Aの筒状部12に常時螺合させておくこ
とができるので、端面押圧具6を紛失することが
ない。しかも、作業中における挟持半体8A,8
Bの把持杆9,9を把握する力は比較的小さくて
済み、作業者の疲労度を軽減できる。さらに、両
挟持半体8A,8Bの対向面には、合体状態で係
合する凹凸状係合部23,24を形成したから、
端面押圧具6による圧潰加工時においてその押圧
により他方の挟持半体8Bが枢結部でねじれるこ
とが確実に防止できる。
に達成した。特に、一方の挟持半体8Aの軸心方
向の一端側に筒状部12を一体に延設し、該筒状
部12の内周を雌ネジ孔14に形成すると共に端
面押圧具6の外周に該雌ネジ孔14に螺合する雄
ネジ部15を形成して、該押圧具6をパイプ保持
具5に対して螺進退自在としたから、従来の半割
型雌ネジ孔のように挟持半体と端面押圧具との螺
合部のネジ山を潰してしまうようなことがなく、
かつ操作も簡単であり、特に、端面押圧具6を挟
持半体8Aの筒状部12に常時螺合させておくこ
とができるので、端面押圧具6を紛失することが
ない。しかも、作業中における挟持半体8A,8
Bの把持杆9,9を把握する力は比較的小さくて
済み、作業者の疲労度を軽減できる。さらに、両
挟持半体8A,8Bの対向面には、合体状態で係
合する凹凸状係合部23,24を形成したから、
端面押圧具6による圧潰加工時においてその押圧
により他方の挟持半体8Bが枢結部でねじれるこ
とが確実に防止できる。
第1図は本考案の一実施例を示す端面加工具の
側面図、第2図は同正面図、第3図は挟持半体を
開いた状態の一部を省略した側面図、第4図は他
の実施例を示し、挟持半体を開いた状態でかつ一
部を省略した側面図、第5図及び第6図は夫々加
工仕上り状態を示すフレキシブルパイプの端部断
面図、第7図はフレキシブルパイプの使用方法の
一例を示す一部断面側面図である。 1……フレキシブルパイプ、1a……被加工端
面、5……パイプ保持具、6……端面押圧具、6
a……先端面、7……枢支軸、8A,8B……挟
持半体、9……把持杆、10……加工凹所、12
……筒状部、14……雌ネジ孔、15……雄ネジ
部、17……ハンドル、23……凹形係合部、2
4……凸形係合部。
側面図、第2図は同正面図、第3図は挟持半体を
開いた状態の一部を省略した側面図、第4図は他
の実施例を示し、挟持半体を開いた状態でかつ一
部を省略した側面図、第5図及び第6図は夫々加
工仕上り状態を示すフレキシブルパイプの端部断
面図、第7図はフレキシブルパイプの使用方法の
一例を示す一部断面側面図である。 1……フレキシブルパイプ、1a……被加工端
面、5……パイプ保持具、6……端面押圧具、6
a……先端面、7……枢支軸、8A,8B……挟
持半体、9……把持杆、10……加工凹所、12
……筒状部、14……雌ネジ孔、15……雄ネジ
部、17……ハンドル、23……凹形係合部、2
4……凸形係合部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 枢支軸7でもつて揺動開閉自在に枢結された把
持杆9付挟持半体8A,8Bを有し、各々の該挟
持半体8A,8Bの対向面には横断面半円形の加
工凹所10が凹設され、該挟持半体8A,8Bの
合体により該加工凹所10,10にてフレキシブ
ルパイプ1を保持するパイプ保持具5と、該フレ
キシブルパイプ1の被加工端面1aに圧接して該
端面1aを圧潰する端面押圧具6とからなる端面
加工具において、 一方の上記挟持半体8Aの軸心方向の一端側に
筒状部12を一体に延設し、該筒状部12の内周
を雌ネジ孔14に形成すると共に上記端面押圧具
6の外周に該雌ネジ孔14に螺合する雄ネジ部1
5を形成して、該押圧具6をパイプ保持具5に対
して螺進退自在となし、ハンドル17の回動操作
により該押圧具6を螺進してその先端面6aでも
つて上記フレキシブルパイプ1の被加工端面1a
を圧潰すべく構成し、さらに、上記両挟持半体8
A,8Bの対向面には、合体状態で係合して上記
端面押圧具6の押圧による両挟持半体8A,8B
の軸心方向のずれを防止する凹凸状係合部23,
24を形成したことを特徴とするフレキシブルパ
イプの端面加工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15404384U JPS6235529Y2 (ja) | 1984-10-11 | 1984-10-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15404384U JPS6235529Y2 (ja) | 1984-10-11 | 1984-10-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6167921U JPS6167921U (ja) | 1986-05-09 |
| JPS6235529Y2 true JPS6235529Y2 (ja) | 1987-09-10 |
Family
ID=30712037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15404384U Expired JPS6235529Y2 (ja) | 1984-10-11 | 1984-10-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6235529Y2 (ja) |
-
1984
- 1984-10-11 JP JP15404384U patent/JPS6235529Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6167921U (ja) | 1986-05-09 |
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