JPS6236482A - 固形化静的破砕剤及びそれを使用する破砕工法 - Google Patents
固形化静的破砕剤及びそれを使用する破砕工法Info
- Publication number
- JPS6236482A JPS6236482A JP17574385A JP17574385A JPS6236482A JP S6236482 A JPS6236482 A JP S6236482A JP 17574385 A JP17574385 A JP 17574385A JP 17574385 A JP17574385 A JP 17574385A JP S6236482 A JPS6236482 A JP S6236482A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、静的破砕剤の形状を粉末から熱可塑性樹脂
を用いて固形化することにより、従来より問題点として
指摘されていた噴出現象が防止でき、安全性を有する固
形静的破砕剤及びその破砕工法に関するものである。
を用いて固形化することにより、従来より問題点として
指摘されていた噴出現象が防止でき、安全性を有する固
形静的破砕剤及びその破砕工法に関するものである。
［従来の技術］
従来、圧縮成型などにより固形化した静的破砕剤がコン
クリートや岩石の破砕に使用されている。
クリートや岩石の破砕に使用されている。
この中で最近、顆粒状に圧縮成型された静的破砕剤が知
られている。
られている。
［発明が解決しようとする問題点コ
しかし、従来の固形化破砕剤では水との反応が比較的速
く、熱の蓄熱による噴出現象が起こるため、作業が十分
安全に行えない問題点があった。
く、熱の蓄熱による噴出現象が起こるため、作業が十分
安全に行えない問題点があった。
また、上記顆粒状に圧縮成型した静的破砕剤では、成型
圧が小さい場合は一定の顆粒強度が得られず、また、成
型圧が大きい場合は顆粒強度が強くても水の吸収が小と
なるため、破砕時間が遅延する可能性がある。更に、圧
縮成型品は運搬、貯蔵時に角かけなどにより形状の崩れ
などで粉末部分が多くなり、使用時に水の吸収が低下す
るなどの欠点を有していた。
圧が小さい場合は一定の顆粒強度が得られず、また、成
型圧が大きい場合は顆粒強度が強くても水の吸収が小と
なるため、破砕時間が遅延する可能性がある。更に、圧
縮成型品は運搬、貯蔵時に角かけなどにより形状の崩れ
などで粉末部分が多くなり、使用時に水の吸収が低下す
るなどの欠点を有していた。
この発明は、上記の問題点を解決するためになされたも
ので、水との反応を部分的に遅延して噴出現象を防止し
て破砕効率を向上させた固形静的破砕剤、及び固形静的
破砕剤を用いた破砕工法を得ることを目的とする。
ので、水との反応を部分的に遅延して噴出現象を防止し
て破砕効率を向上させた固形静的破砕剤、及び固形静的
破砕剤を用いた破砕工法を得ることを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
即ちこの発明は、静的破砕剤を３０〜５０℃で溶融する
熱可塑性樹脂粉末で少なくとも部分的に融着してなるこ
とを特徴とする固形静的破砕剤である。
熱可塑性樹脂粉末で少なくとも部分的に融着してなるこ
とを特徴とする固形静的破砕剤である。
この発明の別の発明は、静的破砕剤を３０〜５０℃で溶
融する熱可塑性樹脂粉末で少なくとも部分的に融着して
なる固形静的破砕剤を、予め穿孔された被破砕体の充填
孔に装填した後又は該充填孔に装填する前に、水、又は
破砕剤粉末を水で練り混ぜたスラリーを該充填孔に充填
することを特徴とする破砕工法である。
融する熱可塑性樹脂粉末で少なくとも部分的に融着して
なる固形静的破砕剤を、予め穿孔された被破砕体の充填
孔に装填した後又は該充填孔に装填する前に、水、又は
破砕剤粉末を水で練り混ぜたスラリーを該充填孔に充填
することを特徴とする破砕工法である。
［作 用］
この発明による固形静的破砕剤は、破砕剤を熱可塑性樹
脂を接着剤として固形化することにより、破砕剤表面の
一部が樹脂によって被覆されるため、水との反応を部分
的に遅延させることができ、従来より問題となっていた
噴出現象を防止し、安全に作業することができる。
脂を接着剤として固形化することにより、破砕剤表面の
一部が樹脂によって被覆されるため、水との反応を部分
的に遅延させることができ、従来より問題となっていた
噴出現象を防止し、安全に作業することができる。
この発明に使用することができる静的破砕剤としては、
市販の種々の静的破砕剤（例えば「ケミアックス」（電
気化学工業社製商品名）、「Ｓ−マイト」（住友セメン
ト社製商品名）、「カームマイト」（日本セメント社製
商品名）、「プライスター」（小野田セメント社製商品
名）、「スプリッター」（古注石灰工業社製商品名）、
「サイレックス」（セントラル硝子社製商品名）、「ロ
ックパンチ」（三菱鉱業セメント社製商品名）、「宇部
マイト」（宇部興産社製商品名）等）の１種または２種
以上を混合した粉体が使用可能である。
市販の種々の静的破砕剤（例えば「ケミアックス」（電
気化学工業社製商品名）、「Ｓ−マイト」（住友セメン
ト社製商品名）、「カームマイト」（日本セメント社製
商品名）、「プライスター」（小野田セメント社製商品
名）、「スプリッター」（古注石灰工業社製商品名）、
「サイレックス」（セントラル硝子社製商品名）、「ロ
ックパンチ」（三菱鉱業セメント社製商品名）、「宇部
マイト」（宇部興産社製商品名）等）の１種または２種
以上を混合した粉体が使用可能である。
この発明に使用する接着剤としての樹脂は、３０〜５０
℃の温度の加熱により溶融する特性を有する熱可塑性樹
脂が使用でき、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、
スチレン、アクリル、ポリアセタール、塩化ビニル、ポ
リメチルメタクリレート等の熱可塑性樹脂粉末の１種又
は２種以上が使用でき、これに必要ならばジブチルフタ
レート、ジオクチルフタレート等のフタル酸エステル系
、トリブチルホスヘート等のリン酸エステル系、ポリエ
チレングリコール、クエン酸トリブチル等のグリコール
、及びグリセロール系等の可塑剤を添加し、３０〜５０
℃で軟化するように調整する。
℃の温度の加熱により溶融する特性を有する熱可塑性樹
脂が使用でき、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、
スチレン、アクリル、ポリアセタール、塩化ビニル、ポ
リメチルメタクリレート等の熱可塑性樹脂粉末の１種又
は２種以上が使用でき、これに必要ならばジブチルフタ
レート、ジオクチルフタレート等のフタル酸エステル系
、トリブチルホスヘート等のリン酸エステル系、ポリエ
チレングリコール、クエン酸トリブチル等のグリコール
、及びグリセロール系等の可塑剤を添加し、３０〜５０
℃で軟化するように調整する。
この樹脂を静的破砕剤１００重量部に対して２〜５０重
量部添加し、均一に混合した後、この混合した粉末を加
熱しながら樹脂が溶融した時点でパンペレタイザー等の
造粒機を用いて造粒するか、タブレット等の型枠中に入
れて圧縮成型、押し出し成型などして粒状又は円柱棒状
など任意の形状のものに成型する。樹脂粉末の添加量は
、少なすぎると軟化時に破砕剤の形を保つ効果がなくな
り、逆に添加量が多くなり過ぎると、樹脂により膨張材
が被覆されすぎ破砕剤の水和反応が抑止されるので、膨
張材１００重量部に対して樹脂粉末を２〜５０重員部添
加するのが好ましい、この固形静的破砕剤の形状及び粒
度分布は被破砕体の充填孔の容積に対し３０〜８０％程
度充填できるものが望ましい、この時の成型、押し出し
時の圧力はできるだけ小さくし、成型される固形静的破
砕剤は見掛は比重で１．０〜２．０の範囲のものとし、
多孔質状の形状とする。この見掛は比重は簡単な実験で
知ることができる。また、この時の樹脂は完全溶融させ
るのではなく軟化した時点で成型することにより、静的
破砕剤粉末が部分的に点接着されるように配慮する。完
全溶融してしまうと樹脂層が破砕剤粉末に含浸又は被覆
してしまい、使用時に水と接触しても水和反応が進行し
ないことになる（但し、破砕剤スラリーとの併用時には
スラリーの水和発熱による熱により樹脂が溶解し、順次
水和が進行することになる）。
量部添加し、均一に混合した後、この混合した粉末を加
熱しながら樹脂が溶融した時点でパンペレタイザー等の
造粒機を用いて造粒するか、タブレット等の型枠中に入
れて圧縮成型、押し出し成型などして粒状又は円柱棒状
など任意の形状のものに成型する。樹脂粉末の添加量は
、少なすぎると軟化時に破砕剤の形を保つ効果がなくな
り、逆に添加量が多くなり過ぎると、樹脂により膨張材
が被覆されすぎ破砕剤の水和反応が抑止されるので、膨
張材１００重量部に対して樹脂粉末を２〜５０重員部添
加するのが好ましい、この固形静的破砕剤の形状及び粒
度分布は被破砕体の充填孔の容積に対し３０〜８０％程
度充填できるものが望ましい、この時の成型、押し出し
時の圧力はできるだけ小さくし、成型される固形静的破
砕剤は見掛は比重で１．０〜２．０の範囲のものとし、
多孔質状の形状とする。この見掛は比重は簡単な実験で
知ることができる。また、この時の樹脂は完全溶融させ
るのではなく軟化した時点で成型することにより、静的
破砕剤粉末が部分的に点接着されるように配慮する。完
全溶融してしまうと樹脂層が破砕剤粉末に含浸又は被覆
してしまい、使用時に水と接触しても水和反応が進行し
ないことになる（但し、破砕剤スラリーとの併用時には
スラリーの水和発熱による熱により樹脂が溶解し、順次
水和が進行することになる）。
このように、部分的に水と接触して水和反応が遅延して
進行する部分が生ずるため、スラリーを併用した場合で
あっても、水和発熱反応の進行による熱の蓄熱による噴
出現象が防止でき、かつ、長時間にわたって反応が進行
するため、発熱は周辺の被破砕体部分へ熱拡散すると共
に、破砕効果も著しく向上する。
進行する部分が生ずるため、スラリーを併用した場合で
あっても、水和発熱反応の進行による熱の蓄熱による噴
出現象が防止でき、かつ、長時間にわたって反応が進行
するため、発熱は周辺の被破砕体部分へ熱拡散すると共
に、破砕効果も著しく向上する。
この発明による固形静的破砕剤を使用した破砕工法は、
予め穿孔されたコンクリートや岩石などの被破砕体の充
填孔に上記固形静的破砕剤を装填した後又は装填する前
に、固形静的破砕剤とは別途に用窓した静的破砕剤粉末
を水で練り混ぜたスラリーを充填して行なう、また、固
形静的破砕剤を被破砕剤の充填孔に充填した後、水を注
入するか、又は水孔の場合は予め孔中に水を入れておき
、固形静的破砕剤を充填しても良い。固形静的破砕剤と
静的破砕剤スラリーとを併用することにより、従来適用
外であった孔径の大きな充填孔にも使用可能である。
予め穿孔されたコンクリートや岩石などの被破砕体の充
填孔に上記固形静的破砕剤を装填した後又は装填する前
に、固形静的破砕剤とは別途に用窓した静的破砕剤粉末
を水で練り混ぜたスラリーを充填して行なう、また、固
形静的破砕剤を被破砕剤の充填孔に充填した後、水を注
入するか、又は水孔の場合は予め孔中に水を入れておき
、固形静的破砕剤を充填しても良い。固形静的破砕剤と
静的破砕剤スラリーとを併用することにより、従来適用
外であった孔径の大きな充填孔にも使用可能である。
この発明は、固形化による水和反応速度の物理的な遅延
を図るものであり、形状により固形剤の充填率が低い場
合、従来の静的破砕剤スラリーを併用しても孔中の静的
破砕剤は固形剤部分の水和反応が遅延し、且つ、スラリ
一部分の水和熱により順次樹脂が溶解して水和膨張が従
来以上に持続的に長時間進行することにより、噴出現象
を防止し破砕効率を向上させることができる。
を図るものであり、形状により固形剤の充填率が低い場
合、従来の静的破砕剤スラリーを併用しても孔中の静的
破砕剤は固形剤部分の水和反応が遅延し、且つ、スラリ
一部分の水和熱により順次樹脂が溶解して水和膨張が従
来以上に持続的に長時間進行することにより、噴出現象
を防止し破砕効率を向上させることができる。
［実施例］
以下実施例に基づき、本発明をさらに詳細に説明する。
実施例１
市販の静的破砕剤（商品名ニブライスター、小野田セメ
ント株式会社製）１００’重量部に、ポリエチレン粉末
１５重量部を加え均一に混合した後、５０℃で加熱して
ロール成型機を通し冷却後、１０、ｍｍ以下の粒子とな
るように粉砕し、これを１００ｃｍ立方体の無筋コンク
リートの供試体に孔径４０１、長さ８０ｃＩ１１の孔を
３本穿孔し、この孔中に固形剤を充填し、直ちに水を注
入したところ、１６時間で６個のコンクリート塊に分割
された。
ント株式会社製）１００’重量部に、ポリエチレン粉末
１５重量部を加え均一に混合した後、５０℃で加熱して
ロール成型機を通し冷却後、１０、ｍｍ以下の粒子とな
るように粉砕し、これを１００ｃｍ立方体の無筋コンク
リートの供試体に孔径４０１、長さ８０ｃＩ１１の孔を
３本穿孔し、この孔中に固形剤を充填し、直ちに水を注
入したところ、１６時間で６個のコンクリート塊に分割
された。
同一の供試体を用いて固形化剤を充填した後、従来使用
していた静的破砕剤を水で練り混ぜたスラリーを充填し
たところ、１２時間で形状は異なるが７分割された。
していた静的破砕剤を水で練り混ぜたスラリーを充填し
たところ、１２時間で形状は異なるが７分割された。
従来の破砕剤スラリーのみで破砕した場合は１４時間で
破砕された。
破砕された。
実施例２
市販の静的破砕剤（商品名：Ｓ−マイト、住友セメント
株式会社ｔｕ１ｏｏ重履部にスチレン樹脂１０重量部を
混合し、４０℃の熱を加えながら直径７５ＩＩＩＩＩ、
長さ８０ｃｍの円柱棒を鉄型枠の中で作り、この成型体
を一辺１００ｃｍの立方体のコンクリート供試体に孔径
８０＋＊ｍ、長さ８０ｃ＋＊の孔を穿孔しく実孔径８２
Ｉ）、静的破砕剤のスラリーを孔の下部２０ｃｍのとこ
ろまで充填した後、固形破砕剤を挿入したところ、１６
時間で３分割に破砕された。また、同一の供試体を用い
て従来通り破砕剤を水で練り混ぜたスラリーを充填した
ところ３５分後に噴出現象を生じ、コンクリートを破砕
することができなかった。
株式会社ｔｕ１ｏｏ重履部にスチレン樹脂１０重量部を
混合し、４０℃の熱を加えながら直径７５ＩＩＩＩＩ、
長さ８０ｃｍの円柱棒を鉄型枠の中で作り、この成型体
を一辺１００ｃｍの立方体のコンクリート供試体に孔径
８０＋＊ｍ、長さ８０ｃ＋＊の孔を穿孔しく実孔径８２
Ｉ）、静的破砕剤のスラリーを孔の下部２０ｃｍのとこ
ろまで充填した後、固形破砕剤を挿入したところ、１６
時間で３分割に破砕された。また、同一の供試体を用い
て従来通り破砕剤を水で練り混ぜたスラリーを充填した
ところ３５分後に噴出現象を生じ、コンクリートを破砕
することができなかった。
［発明の効果］
以上のようにこの本発明によれば、従来の破砕剤粉末を
使用した施工の比べ著しく作業が容易で、単純となった
上、噴出などの危険性を防止でき、破砕効率が向上した
。特に、スラリーとの併用に於いては、噴出現象がなく
なったばかりでなく、従来適用外であった孔径の大きな
充填孔にも使用可能となった。
使用した施工の比べ著しく作業が容易で、単純となった
上、噴出などの危険性を防止でき、破砕効率が向上した
。特に、スラリーとの併用に於いては、噴出現象がなく
なったばかりでなく、従来適用外であった孔径の大きな
充填孔にも使用可能となった。
Claims (6)
- （１）静的破砕剤を３０〜５０℃で溶融する熱可塑性樹
脂粉末で少なくとも部分的に融着してなることを特徴と
する固形静的破砕剤。 - （２）熱可塑性樹脂がポリエチレン、ポリプロピレン、
スチレン、アクリル、ポリアセタール、塩化ビニル、及
びポリメチルメタクリレートからなる群から選ばれた少
なくとも１種である特許請求の範囲第１項記載の固形静
的破砕剤。 - （３）静的破砕剤１００重量部当たり２〜５０重量部の
熱可塑性樹脂を含有する特許請求の範囲第１項記載の固
形静的破砕剤。 - （４）形状が粒状又は円筒棒状である特許請求の範囲第
１項記載の固形静的破砕剤。 - （５）静的破砕剤を３０〜５０℃で溶融する熱可塑性樹
脂粉末で少なくとも部分的に融着してなる固形静的破砕
剤を、予め穿孔された被破砕体の充填孔に装填した後又
は該充填孔に装填する前に、水、又は破砕剤粉末を水で
練り混ぜたスラリーを該充填孔に充填することを特徴と
する破砕工法。 - （６）固形静的破砕剤を被破砕体の充填孔の容積に対し
３０〜８０％で充填する特許請求の範囲第５項記載の破
砕工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60175743A JPH0655935B2 (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 固形化静的破砕剤及びそれを使用する破砕工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60175743A JPH0655935B2 (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 固形化静的破砕剤及びそれを使用する破砕工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6236482A true JPS6236482A (ja) | 1987-02-17 |
| JPH0655935B2 JPH0655935B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=16001470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60175743A Expired - Lifetime JPH0655935B2 (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 固形化静的破砕剤及びそれを使用する破砕工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655935B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014051422A (ja) * | 2012-09-10 | 2014-03-20 | Kajima Corp | コンクリートの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6043574A (ja) * | 1983-08-20 | 1985-03-08 | 住友セメント株式会社 | 破砕工法 |
-
1985
- 1985-08-12 JP JP60175743A patent/JPH0655935B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6043574A (ja) * | 1983-08-20 | 1985-03-08 | 住友セメント株式会社 | 破砕工法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014051422A (ja) * | 2012-09-10 | 2014-03-20 | Kajima Corp | コンクリートの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0655935B2 (ja) | 1994-07-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |