JPS6237145A - 樹脂積層体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明はポリウレタン発泡層の少なくとも片面に合成樹
脂層が積層している樹脂積層体及びその製造方法に関す
るものである。

（従来の技術） 従来、一旦樹脂成形品として利用されたポリウレタンを
粉砕して得た発泡細粒子を成形品に再加工する方法とし
て特開昭５６−４６７２６＠公報記載の方法が知られて
いる。

この方法は前記発泡細粒子に対して溶媒を含有している
ウレタン系接着剤を混練した後、得られた混練組成物を
金型に投入して、その混線組成物を加熱圧縮して成形品
にする方法である。

（発明が解決しようとする問題点） この方法によると、得られた成形品は強度の大きな再生
品になるが、この方法は発泡細粒子を圧縮する過程を含
んでいるので発泡細粒子同志が圧縮され、そのため前記
成形品は軟質感のないものになるという問題点がある。

本箱−発明の目的はポリウレタンを粉砕して得られた発
泡細粒子の発泡が保持された軟質樹脂積層体を提供する
ことにあり、そして、本第二発明の目的は前記軟質積層
体を製造するための最も適した方法を提供することにあ
る。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 本箱−発明の目的はホットメルト接着剤を介してポリウ
レタンの発泡細粒子が連結されている発泡層の少なくと
も片面に合成樹脂製の非発泡層が積層されてなる樹脂積
層体にすることによって達成される。

又、本第二発明の目的は金型の内面にセットされた合成
樹脂製の非発泡層の面上に、ポリウレタンの発泡細粒子
と粉末状又は粒状のホットメルト接着剤との混合物をほ
ぼ一定の厚みにして付与した後、前記ホットメルト接着
剤を溶融及び硬化させてポリウレタン発泡細粒子からな
る発泡層を積層することによって達成される。

（作用） 第一発明においてはホットメルト接着剤を介して連結さ
れたポリウレタン発泡細粒子の発泡層を合成樹脂製の非
発泡層が補強し、樹脂積層体そのものが屈曲されたり引
張られても変形に耐える作用をする。又、ポリウレタン
発泡細粒子自体の発泡空隙がそのまま軟質性を発揮する
とともに、ポリウレタン発泡細粒子間に形成されている
空隙が樹脂積層体の軟質性を向上させる。

第二発明においては合成樹脂製の非発泡層の面上に、ポ
リウレタン発泡細粒子と粉末状又は粒状のホットメルト
接着剤との混合物を付与した後、前記接着剤を溶融及び
硬化させているので、ポリウレタン発泡細粒子がその形
状をほとんど保持したまま接着剤によって連結されて前
記ポリウレタン発泡細粒子の間に空隙を有する発泡層が
形成されるとともに、その発泡層が前記非発泡層とも結
合する。

（実施例） 次に、本発明を具体化した一実施例を第１図、第２図に
基づいて説明する。

第１図に示すように本箱−発明の樹脂積層体５はポリ塩
化ビニル製の非発泡層３と、その非発泡層３に接合して
いる発泡層２とから構成されている。発泡層２は粒度３
０メツシユアンダー（約５ｍｍ以下）程度のポリウレタ
ン発泡細粒子（以下、発泡細粒子と称する）１が互いに
ホットメルト接着剤で連結された集合体であり、発泡細
粒子１の間には空隙Ｓが形成されている。

又、発泡細粒子１は非発泡層３に対してもホットメルト
接着剤を介して接合している。

なお、ここで使用されているホットメルト接着剤は共重
合ポリエステルである。

このように構成されている樹脂積層体５においては発泡
層２は軟質層として作用し、非発泡層３はその軟質層の
補強層又は表皮としての役目をして、樹脂成形体５が屈
曲されたり、引張られたりしても変形に耐える作用をし
、前記樹脂積層体５は全体として軟質性を示す。

そのため、この実施例の樹脂積層体５は前記発泡層２と
非発泡層３からなる２層積層体として、ざらに前記発泡
層２の他の面をもう１層の合成樹脂層が積層した３層積
層体として自動車の内装材等に有効に利用される。

次に、前記樹脂積層体５を製造するための第二発明の実
施例を第３〜６図に基づいて説明する。

［非発泡層の製造過程］ 第３図に示すように２００〜２４０℃に加熱された金型
４にポリ塩化ビニルの細粒子１１を投入してから、その
金型４を反転して内面１２に前記細粒子１１を付着させ
た。次いで、その金型４の加熱を続けて前記細粒子１１
を溶融した後得られた溶融体を硬化するか又は加熱した
まま、第４図に示すように金型４の内面１２にほぼ一定
厚みの非発泡層３を形成した。

［混合物の調整過程］ 前記非発泡層の製造過程とは別個に、予め発泡細粒子と
ホットメルト接着剤との混合物を次のように調整した。

すなわち、ポリウレタンの発泡製品のスクラップを粉砕
機にかけて粒度３０メツシユアンダー（最大粒径約５ｍ
ｍ以下）の発泡細粒子１を準備した。

他方、ホットメルト接着剤として粒度５００〜６００メ
ツシユ（平均粒径１ｍｍ＞の粉末状共重合ポリエステル
を準備した。そして、１００重量部の発泡細粒子１に対
して２〜１０重四部の割合の前記ホットメルト接着剤を
均一にまぶして両者の混合物を得た。

［積層成形品の製造過程］ 前記非発泡層の製造過程において非発泡層３が金型４の
内面に形成された直後に、前記非発泡層３上にほぼ均一
の厚みになるように前記混合物の調整過程で得られた混
合物を付与した。

このとき、第５図に示すように金型４の上方には遠赤外
線ヒータ１３が点灯されているとともに前記非発泡層３
は１７０〜２／ｌｏ℃に加熱されていたので、前記混合
物中のホットメルト接着剤が非発泡層３の熱で溶融した
。

溶融したボットメルト接着剤を硬化させたら発泡細粒子
１と非発泡層３とが接合するとともに、同非発泡層３に
直接接触していない発泡細粒子１同志が連結し、第６図
に示すように非発泡層３の上に発泡層２が積層した。

金型４を冷却してその中から成形品を取り出したら、第
１図と第２図に示すように非発泡層３と発泡層２とが接
合しているとともに、発泡細粒子１同志も連結しており
、しかも、発泡細粒子１の間に空隙Ｓを有する樹脂積層
体５が得られた。

以上本第−発明と本第二発明の一実施例について述べた
が、本発明はこれらの実施例の構成に限定されることな
く、例えば、次の態様でも実施することができる。

（１）ポリウレタンの発泡細粒子１はポリウレタンから
得られるものであればいかなるものでもよく、ポリウレ
タン成形品の廃品から１ｑられたものでもよい。

（２）非発泡層３はホットメルト接着剤との接合が可能
であれば、いかなる合成樹脂でもよいが、ホットメルト
接着剤との接着性を考慮すると、熱可塑性樹脂、特に比
較的低い融点を有するポリ塩化ビニル樹脂がよい。又、
非発泡石３は本発明の効果を著しく損わない範囲におい
て若干発泡していてもよい。

（３）ホットメルト接着剤としてはポリエステル系以外
にポリ酢酸ビニール、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポ
リアクリル酸エステル、ポリビニールブチラール、ポリ
エーテルエステル等がおる。

又、ホットメルト接着剤は比較的小さい細粒子状のもの
でもよい。

そして、ホットメルト接着剤の混合量は１００ｆｆｉｆ
ｆ１部の発泡細粒子１に対して２〜１０重量部の割合と
する。混合量が２重岱部未満であると発泡細粒子１同志
の連結、又は、発泡層２と非発泡層３との接合が十分で
なく、逆に１０ｆｆｉｆｆ１部を越えると発泡細粒子１
がホットメルト接着剤によってほとんど取り囲まれ、発
泡細粒子１相互の間に空隙Ｓが少なくなって発泡層２の
軟質性がなくなる。

（４）金型４の形状は樹脂積層体５の形状に合わせて任
意に決定でき、又、金型４を加熱する手段は同金型４に
内蔵させた電熱線でもよい。

（５）本発明の樹脂積層体５は前記発泡層２の一面に前
記非発泡層３が接合している２層から構成される積層体
でもよいが、きらに前記発泡層２の他の面にも合成樹脂
が積層されている３層の積層体であってもよい。もし、
３層の積層体を製造する場合は第７図に示すように予め
別個の過程で予備成形体１４を形成しておいて、第６図
に示す発泡層２の成形後又は成形と同時に前記予備成形
体１４を第８図に示すように発泡層２に接合する過程を
後続させればよい。

発明の効果 本発明においては次の優れた効果が発揮される。

第一発明に係る樹脂積層体ではボットメルト接着剤で連
結δれたポリウレタンの発泡細粒子の集合体が発泡層と
して保持され、その発泡層が合成樹脂製の非発泡層によ
って補強されているので、同樹脂積層体は屈曲や引張り
等の変形に耐えるとともに優れた軟質性を示すという効
果を発揮覆る。

第二発明においては合成樹脂製の非発泡層３の面上に、
ポリウレタンの発泡細粒子１と粉末状又は粒状のホット
メルト接着剤との混合物を付与した後、前記接着剤を溶
融しているので、非発泡層３同志の連結と非発泡層３と
発泡層２との接合を同時に行なうことができる。従って
、第二発明の方法は第一発明に係る構造の樹脂積層体５
を得る製法として最も適した方法となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第一実施例に係る樹脂積層体の断面図、第２図
は同積層体の部分拡大断面図、第３図は第二実施例にお
いて金型に非発泡樹脂の粉末を付着させたところを示す
断面図、第４図は同金型内面に非発泡層が形成されたと
ころを示す断面図、第５図は非発泡層上に発泡細粒子を
付着させたところを示す断面図、第６図は非発泡層の上
に発泡層を形成させたところを示す断面図、第７図は予
備成形体の断面図、第８図は発泡層に予備形成体を積層
するところを示す断面図である。 ポリウレタン発泡細粒子１、発泡層２、非発泡層３、金
型４゜ 第１図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ポリウレタン発泡細粒子（１）がホットメルト接着
   剤を介して連結されている発泡層（２）の少なくとも片
   面に対して合成樹脂製の非発泡層（３）が積層されてい
   ることを特徴とする樹脂積層体。 ２、金型（４）の内面にセットされた合成樹脂製の非発
   泡層（３）の面上に、ポリウレタン発泡細粒子（１）と
   粉末状又は粒状のホットメルト接着剤との混合物をほぼ
   一定の厚みにして付与した後、前記ホットメルト接着剤
   を溶融及び硬化させて、ポリウレタン発泡細粒子（１）
   からなる発泡層（２）を積層することを特徴とする樹脂
   積層体の製造方法。 ３、ホットメルト接着剤は１００重量部のポリウレタン
   発泡細粒子（１）に対して、２〜１０重量部の割合で混
   合される特許請求の範囲第２項記載の樹脂積層体の製造
   方法。