JPS6237697A - 熱交換素子 - Google Patents
熱交換素子Info
- Publication number
- JPS6237697A JPS6237697A JP16388585A JP16388585A JPS6237697A JP S6237697 A JPS6237697 A JP S6237697A JP 16388585 A JP16388585 A JP 16388585A JP 16388585 A JP16388585 A JP 16388585A JP S6237697 A JPS6237697 A JP S6237697A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- heat medium
- heat exchanging
- density
- exchanging element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 210000002787 omasum Anatomy 0.000 abstract 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 abstract 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 abstract 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、高熱を他所へ伝達するための熱媒体を支持す
るための熱交換素子に関する。
るための熱交換素子に関する。
［従来の技術〕
熱交換素子としては、用途に応じて多数の種類ものがあ
り、例えば金属、セラミック、石綿、ガラス等が存する
。
り、例えば金属、セラミック、石綿、ガラス等が存する
。
また熱交換の方法も直接的か、間接的かの相違があり、
この方法の違いによって熱交換素子の種類が異なってく
る。
この方法の違いによって熱交換素子の種類が異なってく
る。
間接的なものとしては、熱媒体を基材に含浸させ、この
熱媒体に熱エネルギーを吸着させるものがあげられる。
熱媒体に熱エネルギーを吸着させるものがあげられる。
［発明が解決しようとする問題点コ
この場合基材としては、熱媒体をできるだけ多く保有で
きること（嵩比重が大であること）、熱媒体による化学
的劣化、あるいは熱劣化等の変化がないことが必要条件
となる。
きること（嵩比重が大であること）、熱媒体による化学
的劣化、あるいは熱劣化等の変化がないことが必要条件
となる。
本発明は、以上の諸条件に合致し、特に基材の単位重量
当りの熱媒体の保０吊が極めて良好である熱交換素子を
提供することを目的とする。
当りの熱媒体の保０吊が極めて良好である熱交換素子を
提供することを目的とする。
［間枦を解決するための手段］
本発明の熱交換素子のり材としてガラス繊維と燐酸エス
テル化した木材パルプｔＩ雑を選択した。
テル化した木材パルプｔＩ雑を選択した。
この燐酸エステル化木材パルプ（略称Ｅパルプ：特許第
６５７０７６号参照）の構造式は、■ ○Ｈ であり、セルロースのガ火温度に至っても、煙が多少出
るがそのま・堅い炭化物になる（難燃性）。
６５７０７６号参照）の構造式は、■ ○Ｈ であり、セルロースのガ火温度に至っても、煙が多少出
るがそのま・堅い炭化物になる（難燃性）。
また、ガラス繊維とＥパルプが共存するとガラス繊維の
融点が著しく向上する。即ちガラス繊維生体では６００
°Ｃ前後で融けるのに対し、Ｅパルプと共存することで
１，０００°Ｃ以上にも耐えられるようになる。
融点が著しく向上する。即ちガラス繊維生体では６００
°Ｃ前後で融けるのに対し、Ｅパルプと共存することで
１，０００°Ｃ以上にも耐えられるようになる。
本発明の基材Ａ、 Ｂ （組成ニガラスウール５０％、
Ｅパル１５０％）の特性を表１に示す。
Ｅパル１５０％）の特性を表１に示す。
表１
ＢＣＤ
米 坪ｇ／ｍ’ １１４ ２０１
４９Ｇ ２００厚 味ｍ／ｍ
Ｏ，３５０，ｆ３７ ０．５０９ ０．２密 度ｇ
／ａｍ’ ０．３３ ０．３０ ０．９５
１．１引 張ｋｑ／１．５ｍ／ｍ ２．５
５．９通気度 秒 ０．８ １．１ Ｃはアスベスト紙、Ｄはセラミック紙である。
４９Ｇ ２００厚 味ｍ／ｍ
Ｏ，３５０，ｆ３７ ０．５０９ ０．２密 度ｇ
／ａｍ’ ０．３３ ０．３０ ０．９５
１．１引 張ｋｑ／１．５ｍ／ｍ ２．５
５．９通気度 秒 ０．８ １．１ Ｃはアスベスト紙、Ｄはセラミック紙である。
以上の試験表から判るように密度がアスベスト紙（Ｃ）
およびセラミック紙（Ｄ）と比較し非常に低宮度である
。これは逆に嵩比重が大ということであり、それだ【ノ
熱媒体を多く保有できるので熱交換効率が高いことにな
る。
およびセラミック紙（Ｄ）と比較し非常に低宮度である
。これは逆に嵩比重が大ということであり、それだ【ノ
熱媒体を多く保有できるので熱交換効率が高いことにな
る。
［実旅例］
ガラスｔｄ５１１ｔ ５０％と燐酸エステル化木材パル
プ楳Ｉｆｆ（Ｅパルプ） ５０％を混合した素子にて、
第１図のような段ボール状板を幾重にも杏いた管状物あ
るいは、第２図のように段ボール状板を積層させたブロ
ック体を成型し、これを２００°〜８００°Ｃにて極く
短時間（５〜６０分間）加熱する。温度が低い時は長時
間そして温度が高い時は短時間加熱する。加熱すると煙
を出し、そのま）加熱を続けると間もなくその煙の発生
が止むのでそれまで加熱する。熱交換素子は、組織構造
に変化は生じないが、炭化して黒色となる。こうして熱
処理された素子の耐熱性は１ 、０００℃まで向上する
。また素子の重邑は加熱の前後で１０〜２０％減少する
。これは、それだけさらに基材の密度が低下するわけで
あり、逆に熱媒体の保持能力がそれだけ増加したことに
なる。
プ楳Ｉｆｆ（Ｅパルプ） ５０％を混合した素子にて、
第１図のような段ボール状板を幾重にも杏いた管状物あ
るいは、第２図のように段ボール状板を積層させたブロ
ック体を成型し、これを２００°〜８００°Ｃにて極く
短時間（５〜６０分間）加熱する。温度が低い時は長時
間そして温度が高い時は短時間加熱する。加熱すると煙
を出し、そのま）加熱を続けると間もなくその煙の発生
が止むのでそれまで加熱する。熱交換素子は、組織構造
に変化は生じないが、炭化して黒色となる。こうして熱
処理された素子の耐熱性は１ 、０００℃まで向上する
。また素子の重邑は加熱の前後で１０〜２０％減少する
。これは、それだけさらに基材の密度が低下するわけで
あり、逆に熱媒体の保持能力がそれだけ増加したことに
なる。
ガラス繊維の比率をあまり大きくすると素材の強度が低
下するので、その率は７０％〜３０％が望ましい。
下するので、その率は７０％〜３０％が望ましい。
表１と同じ組成のものについて加熱結果を表２に示す。
表２
（加熱条件４００℃ ３０分間）
Ａ Ｂ
加熱前 加熱後 加熱前 加熱後
米坪（Ｊ／ｍ’ １１４ → ９３ ２０１
→１５９厚味ｍ／ｍ Ｏ，３５−＋ ０．
３３ ０．６７−＋ ０．６５密度Ｇ／ＣＩｌ＋’
０．３３→０．２７ ０゜３０→０．２４表２
によれば密度が大幅に低下している。これは前記したよ
うに嵩比重が大となり、熱媒体の保持能力が増加したこ
とを意味する。そしてまた、熱処理による炭化後であっ
ても引張り強さがそれ程低下しない。
→１５９厚味ｍ／ｍ Ｏ，３５−＋ ０．
３３ ０．６７−＋ ０．６５密度Ｇ／ＣＩｌ＋’
０．３３→０．２７ ０゜３０→０．２４表２
によれば密度が大幅に低下している。これは前記したよ
うに嵩比重が大となり、熱媒体の保持能力が増加したこ
とを意味する。そしてまた、熱処理による炭化後であっ
ても引張り強さがそれ程低下しない。
［発明の効果］
本発明によれば、熱交換素子となる基材は、単位重量当
りの熱媒体の保有量が極めて良好であり、また熱媒体に
よる化学的劣化および熱劣化がないものである。
りの熱媒体の保有量が極めて良好であり、また熱媒体に
よる化学的劣化および熱劣化がないものである。
第１図および第２図は、それぞれ別の熱交換素子の構造
を示す。 特許出願人 山田ダンフスマ株式会社 外２代理人
弁理士 松 １） 省 躬第１図 第２図
を示す。 特許出願人 山田ダンフスマ株式会社 外２代理人
弁理士 松 １） 省 躬第１図 第２図
Claims (2)
- （１）ガラス繊維と燐酸エステル化木材パルプ繊維とを
混合してなる熱交換素子。 - （２）ガラス繊維と燐酸エステル化木材パルプ繊維を混
合したものを、加熱し、煙の発生が止まるまで加熱処理
して炭化させて成る熱交換素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16388585A JPS6237697A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 熱交換素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16388585A JPS6237697A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 熱交換素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6237697A true JPS6237697A (ja) | 1987-02-18 |
Family
ID=15782648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16388585A Pending JPS6237697A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 熱交換素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6237697A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5739438A (en) * | 1995-06-23 | 1998-04-14 | Nkk Corporation | Method for controlling a tension of a metal strip in a heat treatment furnace |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5596896A (en) * | 1979-01-17 | 1980-07-23 | Mitsubishi Electric Corp | Total heat exchanger |
| JPS5616878A (en) * | 1979-07-21 | 1981-02-18 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Measuring method for cable accident point |
-
1985
- 1985-07-26 JP JP16388585A patent/JPS6237697A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5596896A (en) * | 1979-01-17 | 1980-07-23 | Mitsubishi Electric Corp | Total heat exchanger |
| JPS5616878A (en) * | 1979-07-21 | 1981-02-18 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Measuring method for cable accident point |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5739438A (en) * | 1995-06-23 | 1998-04-14 | Nkk Corporation | Method for controlling a tension of a metal strip in a heat treatment furnace |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4454190A (en) | Expandable ceramic fiber felt with graphite flakes | |
| US3383159A (en) | Combustion elements | |
| WO2012049858A1 (ja) | 無機繊維質成形体及びその製造方法並びに加熱設備 | |
| JPH0293297A (ja) | セラミック熱交換体およびその製造法 | |
| JP6055842B2 (ja) | 無機バインダーを含むガラス繊維ボードおよびその製造方法 | |
| CN105829607A (zh) | 无机纤维纸 | |
| JPH05208851A (ja) | 絶縁用ガラス繊維及びその製造方法 | |
| WO2025145746A1 (zh) | 纳米硅复合隔热材料及其制备方法 | |
| JPS6237697A (ja) | 熱交換素子 | |
| JPS5916814B2 (ja) | 灯油気化触媒体 | |
| US5190610A (en) | Method for producing a ceramic fiber-metal laminate | |
| JPS5912624B2 (ja) | 高温用断熱材とその製造方法 | |
| JPH10352A (ja) | 耐熱性吸着素子及びその製造方法 | |
| CA2454179A1 (en) | Whisker-free silicon carbide fibers | |
| JPH0362672B2 (ja) | ||
| JPH11339933A (ja) | 膨張黒鉛系面状発熱体およびその製造方法 | |
| JP4203605B2 (ja) | 耐熱性吸着シート及びその製造方法 | |
| JPS5596896A (en) | Total heat exchanger | |
| JP2596280B2 (ja) | 不燃化・難燃化ハニカムコア及びその製造法 | |
| JPS5843398A (ja) | 熱交換素子の製造法 | |
| JPS593215B2 (ja) | 灯油燃焼芯 | |
| JPH0148225B2 (ja) | ||
| JPS62207780A (ja) | 耐熱セラミツクシ−ト | |
| CN119528541A (zh) | 一种桥梁用气凝胶增强玄武岩纤维及玻璃纤维复合抗火材料及其制备方法 | |
| JP2602374Y2 (ja) | 難燃材 |