JPS6238440Y2 - - Google Patents

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JPS6238440Y2
JPS6238440Y2 JP1981130533U JP13053381U JPS6238440Y2 JP S6238440 Y2 JPS6238440 Y2 JP S6238440Y2 JP 1981130533 U JP1981130533 U JP 1981130533U JP 13053381 U JP13053381 U JP 13053381U JP S6238440 Y2 JPS6238440 Y2 JP S6238440Y2
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JP
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driven
shaft
wheel body
driven side
wheels
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JP1981130533U
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JPS5835469U (ja
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Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、コンバインなどの動力車における
動力伝達機構、詳しくはミツシヨンケース内に軸
架した回転軸に、駆動側軸に連動連結する駆動側
輪体と、従動側軸に連動連結する従動側輪体とを
挿嵌し、この両輪体に互に咬合可能なクラツチ歯
を形成して、従動側輪体の回転軸上での移動によ
り、駆動側軸から従動側軸への動力伝達遮断を行
なうべく構成する一方、前記従動側輪体のミツシ
ヨンケース側静止部材への圧接により、従動側軸
の回転に対し制動を行なうべく構成した動力伝達
機構に関する。
一般に動力車特にコンバインにあつては、刈取
脱穀作業時に条合わせ操向操作を行なうような場
合、前記動力伝達機構の従動側輪体を回転軸の中
立位置に位置させ、つまり該輪体を駆動側輪体の
クラツチ歯から離合させて、駆動側軸から従動側
軸への動力を遮断状態に保持し、かつ前記従動側
輪体をミツシヨンケース側静止部材に圧接させる
ことなく、所謂従動側軸に制動を与えることなく
操向を行なうのである。
しかして従来では、前記従動側輪体の回転軸上
での移動をフオーク部材を用いて手動操作により
行なつているのであるが、この手段によるときに
は、前記輪体を回転軸の中立位置に保持すること
ができ、コンバインの条合わせ操向操作に便利と
なる反面、前記輪体をミツシヨンケース側静止部
材に圧接させて、従動側軸の制動を行なうとき、
大きな操作荷重を必要として操作が重い欠陥があ
る。
そこで制動時の操作荷重を小ならしめるべく、
前記従動側輪体を油圧ピストン装置により移動自
在となし、該ピストン装置を制御弁により切換操
作することによつて、前記輪体の移動による制動
を行なうべくしているが、この手段では前記制御
弁を操作すると、ピストン装置が全ストローク移
動し、つまり従動側輪体が駆動側輪体に咬合した
動力伝達位置と、従動側輪体が静止部材側に圧接
された制動位置との2位置間で選択的に移動さ
れ、従動側輪体を前述した中立位置に位置させる
ことができないのであり、従つてコンバインの条
合わせ操向操作時に非常に不便であつた。
本考案は以上のごとき問題に鑑みて考案したも
ので、制動時の操作荷重を小ならしめることがで
き、しかも従動側輪体を回転軸の中立位置に保持
できて、コンバインの条合わせ操向操作を簡単に
行ない得る動力伝達機構を提供せんとするもので
ある。
さらに詳しくは、前記駆動側輪体の内周に円筒
状部材を設けて前記回転軸に挿嵌すると共に、前
記回転軸に前記円筒状部材の内周面に密接するフ
ランジを一体に設けて、前記円筒状部材の内周面
と前記回転軸の外周面と前記フランジとによつて
区画される1対のシリンダー室を設け、これらシ
リンダー室に、前記従動側輪体を軸方向移動させ
るピストンをそれぞれ介装して、ピストン装置を
形成する一方、前記従動側輪体にフオーク部材を
係合させて、前記従動側輪体の移動をフオーク部
材とピストン装置とにより行なうべく構成すると
共に、このフオーク部材及びピストン装置の制御
弁を操作レバーに連結し、かつこの操作レバーに
よる制御弁の操作に操作遅れを与えたことを特徴
とするものである。
以下本考案を図面の実施例によつて説明する。
第1図は動力車の一例としてコンバインを示
し、該図において附号1で全体的に示されるコン
バインは、機体2の下部両側に走行用のクローラ
3,3′を設けると共に、この両クローラ3,
3′を駆動する左右駆動輪4,4′を前記機体2上
に搭載した原動機(図示せず)に連動連結し、且
つこの機体2の前方部に設けた刈取部5及び上方
部に設けた脱穀部6を夫々前記原動機に連動連結
し、この原動機の稼動により前記両クローラ3,
3′を各駆動輪4,4′を介して駆動し、機体2を
走行させると共に、前記刈取部5及び脱穀部6を
駆動して穀稈の刈取、脱穀を行なうべく構成され
ている。
前記両駆動輪4,4′の前記原動機からの動力
伝達機構は、第2及び第3図に示すごとく構成す
るのであつて、以下この伝動機構について説明す
る。
前記機体2の適所に装備されたミツシヨンケー
ス11に、前記原動機に連動連結する駆動側軸1
2、後記する回転軸13、前記両駆動輪4,4′
に連動する従動側軸14,14′並びにこの各軸
14,14′に固挿した歯車15,15′と咬合す
る歯車17,17′、後記する従動側輪体30,
30′のギヤー歯30a,30′aと咬合する歯車
18,18′をもつた中間軸16を夫々軸架し、
且つ前記駆動側軸12に対応する前記ミツシヨン
ケース11の外壁にポンプ装置19を固設する。
このポンプ装置19は前記ミツシヨンケース11
の外壁にポンプギヤー21をもつポンプ本体20
を固設すると共に、該ポンプ本体20にその開口
側部を閉鎖すべく別のポンプギヤー23をもつポ
ンプ本体22を固設し、該ポンプ本体22の開口
側部を端板24により閉鎖し、且つ前記両ポンプ
ギヤー21,23を夫々1本のポンプ軸25によ
り駆動すべく構成して成るもので、このポンプ軸
25を前記駆動側軸12にカツプリング26を介
して連結するのである。一方前記ミツシヨンケー
ス11の両側壁に固設した蓋体27,27′内に
軸受28,28′を内装して該軸受28,28′に
より回転軸13を回転自在に軸架し、且つこの回
転軸13にギヤー歯29aをもつ駆動側輪体29
を固挿し、該輪体29を前記ポンプ装置19のポ
ンプ本体20側から吐出される圧油によつて作動
せしめられる油圧クラツチ付変速装置Aを介して
前記駆動側軸12に連動連結させると共に、この
輪体29を挟んで前記回転軸13に2個従動側輪
体30,30′を回転並びに軸方向移動自在に挿
嵌し、この両輪体30,30′の外周に前記歯車
18,18′に咬合するギヤー歯30a,30′a
を形成してこの両輪体30,30′を前記両駆動
輪4,4′に連動連結し、且つ前記駆動側輪体2
9の両側にクラツチ歯29b,29′bを形成す
る一方、前記従動側輪体30,30′には、前記
両クラツチ歯29b,29′bに咬合するクラツ
チ歯30b,30′bを形成している。
また前記両蓋体27,27′から各従動側輪体
30,30′側に向けて、筒状部27a,27′a
を延出形成すると共に、この各輪体30,30′
から前記筒状部27a,27′a内へと夫々延び
る筒状部30c,30′cを形成し、この蓋体側
筒状部27a,27′aに夫々複数本のスリツト
27b,27′bを形成し、輪体側筒状部30
c,30′cの外周にスプライン溝30d,3
0′dを形成し、夫々の筒状部27a,30c及
び27′a,30′c間に、前記スリツト27b,
27′bに係合して前記蓋体27,27′に係止さ
れる複数枚のリング状摩擦板31…,31′…
と、前記スプライン溝30d,30′dにスプラ
イン嵌合して前記輪体30,30′と共に回転す
る複数枚のリング状摩擦板32…,32′…とを
交互に介装位置させ、前記各輪体30,30′を
蓋体27,27′の固定壁27c,27′cに各摩
擦板31…,31′…及び32…,32′…を介し
て圧接させることにより、前記各輪体30,3
0′つまり前記従動側軸14,14′の回転を制動
させるべくしている。
しかして本考案は以上のごとき動力伝達機構に
おいて、第3図に詳しく示すごとく、前記駆動側
輪体29と従動側輪体30,30′との間にピス
トン装置33,33′を介装させ、該各ピストン
装置33,33′により前記従動側輪体30,3
0′を移動させるべくなすと共に、この従動側輪
体30,30′の外周面に周溝30e,30′eを
設け、該各周溝30e,30′eにフオーク部材
34,34′を取付け、この各フオーク部材3
4,34′によつても従動側輪体30,30′を移
動可能となすのである。
前記ピストン装置33,33′は、駆動側輪体
29の内周面と回転軸13の外周面との間に、シ
リンダ室33a,33′aを形成し、この各シリ
ンダ室33a,33′a内にそれぞれピストン3
3b,33′bを介装させて構成するのであり、
前記各シリンダ室33a,33′aを前記ポンプ
装置19にそれぞれ制御弁35を介して連通さ
せ、該各制御弁35の切換操作をして前記シリン
ダ室33a,33′aに圧油を供給することによ
り、ピストン33b,33′bを介して従動側輪
体30,30′を移動させるべくなす。
また前記フオーク部材34,34′は、第4図
に示すごとく、リンク部材36及び操作ワイヤ3
7を介してコンバイン操縦部に設ける各操作レバ
ー38に連結し、該各レバー38により各フオー
ク部材34,34′つまり各従動側輪体30,3
0′を移動させるべくなす一方、この各レバー3
8を前記各制御弁35の切換アーム39に操作ワ
イヤ40を介して連結し、該レバー38によるフ
オーク部材34,34′の操作に対して、制御弁
35の操作にタイムラグつまり時間的遅れを与え
るべくしたのである。
具体的には、前記レバー38の操作に伴ないフ
オーク部材34,34′を介して従動側輪体3
0,30′が、駆動側輪体29から動力遮断位置
に移動されるまでは、前記制御弁35の切換アー
ム39を作動させることのない遊びをもつ3角形
状の連結杆41を、前記操作レバー38に取付
け、この連結杆41に前記操作ワイヤ40を連結
するのであり、即ち操作レバー38の初期操作時
には、フオーク部材34,34′により従動側輪
体30,30′を動力遮断位置に移動させ、前記
レバー38をさらに操作することにより、前記切
換アーム39を介して制御弁35を操作し、前記
輪体30,30′をピストン装置33,33′を介
して制動位置に移動させるべくしたのである。
図中42,42′は前記従動側輪体30,3
0′の押戻し用ばねである。
本考案の動力伝達機構は以上のごとく構成する
もので、原動機に連動連結する駆動側軸12から
の動力はポンプ装置19の軸25に伝達され、該
ポンプ装置19を駆動せしめると共に、このポン
プ装置19からの圧油によつて動作される油圧ク
ラツチ付変速装置Aを介して駆動側輪体29に伝
達され、該輪体29から両従動側輪体30,3
0′、歯車18,18′、歯車17,17′、歯車
15,15′を介して各駆動輪4,4′の従動側軸
14,14′に伝達され、この各駆動輪4,4′に
より両側のクローラ3,3′を駆動して機体2を
走行させる。
しかして機体2を旋回させるときには、何れか
一方の操作レバー38を揺動操作して行なうので
あり、このレバー38の初期操作時には操作ワイ
ヤ37及びリンク部材36によるフオーク部材3
4,34′の移動操作により、従動側輪体30,
30′が回転軸13に沿つて外側方へ移動され、
該各輪体30,30′のクラツチ歯30b,3
0′が駆動側輪体29のクラツチ歯29b,2
9′bから離合され、この駆動側輪体29から従
動側輪体30,30′への動力伝達、つまり原動
機から駆動輪4,4′への動力伝達が遮断され
る。
さらに前記レバー38の揺動操作を継続する
と、操作ワイヤ40を介して制御弁35の切換ア
ーム39が作動され、ピストン装置33,33′
のシリンダ室33a,33′aに前記ポンプ室1
9から圧油が供給されて、ピストン33b,3
3′bを外側方へ進出させ、これに伴ない前記従
動側輪体30,30′を押動して、該各輪体3
0,30′を摩擦板31…,32…を介してミツ
シヨンケース11の固定壁27c,27′cに押
付け、この輪体30,30′に制動力を与えて、
駆動輪4,4′の回転を停止させる。
またコンバインの刈取脱穀作業時に、条合わせ
操向操作を行なうような場合には、前記レバー3
8を中立位置に揺動操作するのであり、つまり前
述したごとく従動側輪体30,30′のクラツチ
歯30b,30′bが駆動側輪体29のクラツチ
歯29b,29′bから離合されて動力伝達が遮
断され、かつ従動側輪体30,30′をミツシヨ
ンケース11の固定壁27c,27′cに圧接さ
せることなく、所謂制動を行なうことなく条合せ
操向操作を行なうのである。
以上説明したごとく本考案の動力伝達機構で
は、駆動側輪体の内周に円筒状部材を設けて前記
回転軸に挿嵌すると共に、前記回転軸に前記円筒
状部材の内周面に密接するフランジを一体に設け
て、前記円筒状部材の内周面と前記回転軸の外周
面と前記フランジとによつて区画される1対のシ
リンダー室を設け、これらシリンダー室に、前記
従動側輪体を軸方向移動させるピスンをそれぞれ
介装して、ピストン装置を形成する一方、前記従
動側輪体にフオーク部材を係合させて、従動側輪
体の移動をフオーク部材とピストン装置とにより
行なうべく構成すると共に、このピストン装置の
制御弁とフオーク部材とを操作レバーに連結し、
かつ該レバーによりフオーク部材の操作に対して
前記制御弁の操作に操作遅れを与えるべくしたか
ら、前記回転軸及び駆動側輪体の内周側を利用し
てミツシヨンケースを大きくすることなくピスト
ン装置をコンパクトに組込むことができ、しか
も、従動側輪体の軸方向移動をピストン装置とフ
オーク部材とによつて可能としているから、操作
荷重の大きい従動側輪体の制動操作を、ピストン
装置を駆動させることによつて簡単に行なえる
し、又フオーク部材の操作によつて駆動側輪体か
ら従動側輪体への動力伝達を遮断することができ
るのである。
更にコンバインの条合わせ操向操作時に操作レ
バーを中立位置に保持することにより、ピストン
装置を作動させることなく、フオーク部材を作動
させて、従動側輪体への動力伝達を遮断し、かつ
該輪体に制動力を与えることなく中立状態に保持
できるものであり、従つて、前記条合わせ作業を
簡単に行なうことができ、しかも前記輪体をミツ
シヨンケースの静止部材に強く押付けて制動を行
なうときには、前記ピストン装置により行なうた
め制動時の操作荷重を小ならしめ得るのである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案の動力伝達機構を備えた動力車
の一例として示すコンバインの側面図、第2図は
同伝達機構の縦断面図、第3図はその要部の拡大
断面図、第4図は前記伝達機構の操作部を示す図
面である。 11……ミツシヨンケース、12……駆動側
軸、13……回転軸、14……従動側軸、29…
…駆動側輪体、29b,29′b……クラツチ
歯、30,30′……従動側輪体、30b,3
0′b……クラツチ歯、33,33′……ピストン
装置、34,34′……フオーク部材、35……
制御弁、38……操作レバー。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. ミツシヨンケース内に軸架した回転軸に、駆動
    側軸に連動連結する駆動側輪体と、従動側軸に連
    動連結する従動側輪体とを挿嵌し、この両輪体に
    互いに咬合可能なクラツチ歯を形成して、従動側
    輪体の回転軸上での移動により駆動側軸から従動
    側軸への動力の伝達遮断を行なうべく構成する一
    方、前記従動側輪体のミツシヨンケース側静止部
    材への圧接により、従動側軸の回転に対し制動を
    行なうべく構成した動力伝達機構において、前記
    駆動側輪体の内周に円筒状部材を設けて前記回転
    軸に挿嵌すると共に、前記回転軸に前記円筒状部
    材の内周面に密接するフランジを一体に設けて、
    前記円筒状部材の内周面と前記回転軸の外周面と
    前記フランジとによつて区画される1対のシリン
    ダー室を設け、これらシリンダー室に、前記従動
    側輪体を軸方向移動させるピストンをそれぞれ介
    装して、ピストン装置を形成する一方、前記従動
    側輪体にフオーク部材を係合させて、従動側輪体
    の移動をフオーク部材とピストン装置とにより行
    なうべく構成すると共に、このフオーク部材及び
    ピストン装置の制御弁を操作レバーに連結し、か
    つこの操作レバーによる制御弁の操作に操作遅れ
    を与えたことを特徴とする動力車における動力伝
    達機構。
JP13053381U 1981-09-01 1981-09-01 動力車における動力伝達機構 Granted JPS5835469U (ja)

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JPS5835469U JPS5835469U (ja) 1983-03-08
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JPH079737Y2 (ja) * 1987-09-26 1995-03-08 株式会社クボタ コンバインのサイドクラッチ装置

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