JPS624233B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、スクリーン印刷における金属版の
枠接合に係り、金属版を枠に直接接合せず、紗布
張を中間体として間接的に枠に接合するものであ
る。紗布張りは端切布を枠に井桁状に配置する。
（配置とは井桁状の端線の緊張状で枠に仮留めす
ることも含む） 井桁状配置の端切布の各々の端線で桝形の空白
部が形成される。この端線は強く緊張させるため
に必要とあれば張線即ち、ピアノ線、又は、釣糸
の如きものを端線際に加えることもある。

端線の緊張は枠に仮留め（必要時に剥離可能な
状況におく）して金属版側端を桝形内で接合す
る。（接合とは、不変的なエポキシ樹脂接着剤を
用いたもの）同じ端線は枠に接合する。

続いて、端切布は、桝形接合の金属版に対して
Ｘ軸Ｙ軸共に引ぱり、（引ぱりとは空圧紗張器で
紗布を引ぱり合つて枠に接合させること。）残余
の端切布と共に接している枠に、又は、布間の重
り合つた部所を接合させること等を特徴とした中
間体のある金属版の枠張り方法である。

従来からこの種の紗張を中間体として枠張した
金属版の方法は、古くは、孔版、即ち、スクリー
ン印刷の呼称は、シルク印刷・孔版・謄写版に及
ぶ。謄写版の図面の鑪切原紙や写真原紙を印刷す
るには別個の原紙に切抜窓をあけ、これに周囲を
貼り合せて印刷することが普遍的であり、この技
法の延長線上にあるのが、従来から今日に至る一
枚の紗布を枠張して紗布中央に金属版の周囲を接
合して、紗の中央を切抜き窓をあけて印刷に供す
る方法と同一である。

従来方法を図示すると、第１図に示す如く、一
枚の紗布２の端々を枠１に緊張固定３する。その
中央４附近に金属版５を接触させ金属版５の周囲
６を接着剤７で紗布２に接合させ窓を切開く。

接合する金属版５（本件も同様）についてその
構造を説明する。

版の支持体となる紗８は、ステンレス網又は、
テトロン紗でこれにめつきを用いて版面部９と共
に紗８を抱合１０させたプレート状のもので、印
刷版には腐蝕製版法で印刷模様孔１１を形成す
る。（第２図参照） 印刷版造りは、枠に金属版を固定するか、又
は、中間体に紗布を枠張してこの紗布に窓あけ接
合して印刷に用いるが、印刷版として常に最高
（最良）の緊張度が要求され、且つ、この緊張度
を維持することによつて円滑なスキージ１４運動
が得られる。

従来方法の枠の紗張りは、紗布２を枠１の四方
に向つて強く引ぱつて枠１に接合する。この紗張
の緊張度分布は、次の理由で中央４が弱い、即
ち、四方に引ぱられた経・緯の糸は絡み合つて互
に足を引ぱる恰好で中央４に進むほど消耗する。

この中央４に緊張力のない、又は、後刻これに
緊張力を附加することもない金属版５を置きその
周囲６を紗布２に接着剤７で接合させる。第１
図，第２図，参照。

紗布中央４の金属版５は、紗布が重複してい
る。これを除くために接合際１２に添つて窓状に
切り除いて印刷版とする。

この際に切り除いた中央の紗布が保有していた
張力（釣合つていた）を失い金属版５が肩替りし
て新らしく中間体の緊張力を吸収して均衡を保つ
ために紗布２の緊張力は減衰する。

印刷上の欠陥として、第３図の如く、刷具スキ
ージ１４の印刷運行は、ＡからA′方向への刷り
運動とその復帰で往復運動となる。

刷りは、インキ１３を模様孔１１に充満させ且
つ余分のインキを残さないために、スキージ１４
は金属版５を下方（被印刷物面）に押圧を加え
つゝ余りインキを掻取りながら辷べつて移動す
る。

手刷印刷では時として刷巾を越してA′側の接
合際１２の末端角に衝突しこれが度び重なると接
着剤７を剥起すことの危険がある。

この発明では、従来用いた１枚紗布を廃しこれ
に替えて４枚の端切布を用い、これに接合した金
属版自体にも緊張度を加えることが可能でこの緊
張を保有して枠張りを可能とすることが特徴であ
る。

その実施例で説明します。

枠張用の端切布は、スクリーン版用紗布を始衣
服布・金網・フイルム・金属板等が用途に応じ例
えば、インキ材に粘土、セメントなど用いる場合
に金属板が適用される。

本件は、スクリーン版用テトロン紗を用いて説
明を進める。

第４図は、枠２５面に端切布を井桁状にＸ軸と
Ｙ軸方向に配置するその第一歩としてＹ軸を説明
する。

Ｙ軸端切布２１，２２を下置とする。その端線
２６，２７は、併行し互の中間に金属版３５を接
合する巾を残して紗張器３０（略画）で引ぱり仮
留３１をする。（以下引ぱりと記載したものは紗
張器を用いたものとする。）従つて、端線２６，
２７共々に緊張状態となるが残余の部分まで引ぱ
りは働かない。

続いて、金属版３５の両端際３６に対して片方
は端線２６、片方は端線２７を接合合硬化する。

金属版３５を中心に端切布２１と端切布２２は
互に見合つた姿勢となり桝形３４を接合した巾３
２だけを引ぱり枠２５に接合４１する。

次に、第４図で、上方で位置に仮線で示したＸ
軸の端切布２３と２４を並行させて井桁状２０の
姿勢に接合すると第５図となる。

即ち、Ｘ軸方向に桝形３４となる巾間隔を金属
版３５に合せて端線２８と２９が枠２５に仮留３
１する。続いて、桝形位置（金属版がすでに端線
２６，２７に接合している）。で金属版の両側際
３３に端線２８と２９が接合する。

第４図の端切布２１と２２同様に、端切布２３
と２４は互に見合つて金属版３５を中心に引ぱつ
て巾３７を枠２５に接合４２する。

金属版３５は側際の３３と３６でＸ軸・Ｙ軸方
向に強く引ぱられて張力が均衡している。

金属版３５の接合に伴つて残余の端切布４０を
枠角３９，４０等にそれぞれ接合し、更に、端線
２６，２７，２８，２９等も重なり合つた相手の
布面に接合して始末をつけることで金属版の枠張
りが完了する。

さきに述べた従来の１枚紗布に窓をあけて金属
版を接合した場合の欠点は、スキージ行動の最終
に窓あけ紗布端が金属版の上側にある。これを下
側にこの部分だけ位置を替えることは１枚の紗布
の窓あけ方法では不可能であり上側最終の紗布端
接合は突出しておりスキージに衝突の危険があ
る。

本件では、枠２５に対する端切布の配置順位の
組替は自由に組替することが可能である。

第７図に示す如く、配置順位を次の如く変更す
る。枠２５に先ず端切布２４を置きその端線２９
を強く張つて仮留３１する。この線の桝形３４位
置に金属版３５印刷図柄の最絡となる側の側際３
６を接合する。

次に、Ｙ軸方向に端切布２１と２２を置きその
端線２６と２７を金属版３５端際に上乗せして接
合する。

次に、端切布２３を上乗せしめ端線２８を金属
版３５の側際３３に接合して其後の残布は前述通
り始末することで印刷時のスキージに衝突する接
合点は金属版の下側にあつて引掛る心配もなく容
易に印刷が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来方法による金属版紗張りをスキ
ージ側から見た状況を示す斜視図。第２図は、金
属版の断面図。第３図は、第１図の断面図でスキ
ージ印刷の稼動状況を示す略図。第４図以下は本
件発明に係るもの。第４図は、枠に端切布の配置
を示す。その１としてＹ軸方向に端線の接合と金
属版側際の接合を示す斜視図。第５図は、第４図
に続いてＸ軸の端切布を金属版に接合した状況の
斜視図。第６図は、井桁状配置順位を変更し金属
版片方をスキージ側に上乗せしめ状況の斜視図。 図番説明、２０…井桁状。２１，２２，２３，
２４…端切布。２５…枠。２６，２７，２８，２
９…端線。３２…巾。３３…側際。３４…桝形。
３５…金属版。３６…側際。３７…巾。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 端切布を枠に井桁状に配置して桝形の端線に
   金属版側端を接合し同じその端線を枠に接合し残
   余の端切布を緊張状に枠及び布間の重なり目に接
   合することを特徴とした金属版の枠張り方法。