JPS6243323B2 - - Google Patents
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- JPS6243323B2 JPS6243323B2 JP55051197A JP5119780A JPS6243323B2 JP S6243323 B2 JPS6243323 B2 JP S6243323B2 JP 55051197 A JP55051197 A JP 55051197A JP 5119780 A JP5119780 A JP 5119780A JP S6243323 B2 JPS6243323 B2 JP S6243323B2
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Landscapes
- Thermistors And Varistors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は酸化亜鉛を主体とする積層型電圧非直
線抵抗器の製造方法に関するものであり、その目
的は安価でしかも製造の容易な積層型電圧非直線
抵抗器を提供することにある。
線抵抗器の製造方法に関するものであり、その目
的は安価でしかも製造の容易な積層型電圧非直線
抵抗器を提供することにある。
積層型電圧非直線抵抗器は小型でしかも大きな
サージ耐量が期待されることから、実用化に向つ
て種々検討されている。しかしながら、従来の製
造法は酸化亜鉛を主成分とし、酸化ビスマス、酸
化コバルト、酸化マンガン等を添加した粉体に有
機バインダーを加え、スラリー化し、これをシー
ト状に引き、このシート上に内部電極として白金
ペーストを塗布する。そして、これらを適当枚数
重ね、プレスで圧着させる。次に、この積層シー
トを適当な形状に切断し、空気中で1200゜〜1400
℃で焼結し、焼結体を得る。この焼結体に銀など
からなる外部電極を塗布し、800゜〜900℃の温度
で空気中で焼付け、積層型電圧非直線抵抗器を得
ている。
サージ耐量が期待されることから、実用化に向つ
て種々検討されている。しかしながら、従来の製
造法は酸化亜鉛を主成分とし、酸化ビスマス、酸
化コバルト、酸化マンガン等を添加した粉体に有
機バインダーを加え、スラリー化し、これをシー
ト状に引き、このシート上に内部電極として白金
ペーストを塗布する。そして、これらを適当枚数
重ね、プレスで圧着させる。次に、この積層シー
トを適当な形状に切断し、空気中で1200゜〜1400
℃で焼結し、焼結体を得る。この焼結体に銀など
からなる外部電極を塗布し、800゜〜900℃の温度
で空気中で焼付け、積層型電圧非直線抵抗器を得
ている。
このように従来の積層型電圧非直線抵抗器は内
部電極を素子の焼結と同時に形成するから、内部
電極材料は融点が1200゜〜1400℃以上のものでな
ければならない。また、素体には酸化亜鉛や酸化
ビスマス等が含まれているから、高温下でもこれ
ら酸化物に侵されにくい材料が必要である。以上
のことから、内部電極材料として通常、白金
（Pt）が使用されている。また、電圧非直線抵抗
器の使用目的の一つにサージ電流の吸収があり、
これによる素子の発熱がある。この発熱により、
内部電極が溶融してなくならないためにはある程
度の電極厚みが必要である。以上の点から、内部
電極としての白金（Pt）の量はかなり必要とな
る。昨今の貴金属の高騰から考えて白金の使用は
積層型電圧非直線抵抗器のコストを大巾に上げる
ことになり、実用化の上で大きな問題になつてい
た。
部電極を素子の焼結と同時に形成するから、内部
電極材料は融点が1200゜〜1400℃以上のものでな
ければならない。また、素体には酸化亜鉛や酸化
ビスマス等が含まれているから、高温下でもこれ
ら酸化物に侵されにくい材料が必要である。以上
のことから、内部電極材料として通常、白金
（Pt）が使用されている。また、電圧非直線抵抗
器の使用目的の一つにサージ電流の吸収があり、
これによる素子の発熱がある。この発熱により、
内部電極が溶融してなくならないためにはある程
度の電極厚みが必要である。以上の点から、内部
電極としての白金（Pt）の量はかなり必要とな
る。昨今の貴金属の高騰から考えて白金の使用は
積層型電圧非直線抵抗器のコストを大巾に上げる
ことになり、実用化の上で大きな問題になつてい
た。
そこで、本発明は従来の積層型電圧非直線抵抗
器のように内部電極として白金（Pt）を用いず、
銀を用いた安価な積層型電圧非直線抵抗器を提供
しようとするものである。
器のように内部電極として白金（Pt）を用いず、
銀を用いた安価な積層型電圧非直線抵抗器を提供
しようとするものである。
以下、添付図面である第１図〜第３図に示す一
実施例を用いて本発明の積層型電圧非直線抵抗器
の製造法を詳述する。
実施例を用いて本発明の積層型電圧非直線抵抗器
の製造法を詳述する。
図において、１は酸化亜鉛を主成分とする電圧
非直線抵抗体の焼結体、２は焼結体１の両端面に
塗布した内部電極の銀電極である。３は焼結体１
を積層化した時、内部電極２の一端部と接続して
いる外部電極の銀電極である。
非直線抵抗体の焼結体、２は焼結体１の両端面に
塗布した内部電極の銀電極である。３は焼結体１
を積層化した時、内部電極２の一端部と接続して
いる外部電極の銀電極である。
まず、酸化亜鉛（ZnO）の粉末に酸化ビスマス
（Bi2O3）、酸化コバルト（CoO）、酸化マンガン
（MnO）、酸化アンチモン（Sb2O3）、酸化ニツケ
ル（NiO）、酸化アルミニウム（Al2O3）、酸化チ
タン（TiO2）の粉末をそれぞれ0.001〜10モル％
添加し、十分に混合した。これをタテ50mm、ヨコ
50mm、高さ40mmの直方体に圧縮成型した。この成
型体を空気中で1200゜〜1400℃で焼成し、タテ約
40mm、ヨコ約40mm、高さ約30mmの焼結体を得た。
この焼結体を切断機を用いて、タテ約30mm、ヨコ
約40mm、高さ0.1〜0.2mmの薄板に形成した。一
方、ガラスフリツト１〜５重量部、銀粉40〜50重
量部、有機バインダ５〜10重量部を十分混練し、
銀ペーストを作成する。ガラスフリツトとしては
酸化ビスマス（Bi2O3）60〜35重量％、酸化珪素
（SiO2）５〜20重量％、酸化ホウ素５〜20重量％
よりなる混合物を1200℃、30分間溶融してガラス
物質を形成させ、これを水中に投入し急冷して得
られた粒状ガラスを粉砕し、作成した。このよう
にして作成した銀ペーストをスクリーン印刷によ
り、上記の焼結体薄板の両面に内部電極を塗布し
た。そして、この薄板を必要枚数重ね合わせた。
この場合、第３図に示すように互いに重なり合う
薄板のうち、上側の薄板の底面銀電極と下側の薄
板の上面銀電極が接し合うようにする。次に、こ
の重ね合わせた薄板を空気中で800゜〜900℃の温
度で焼付けた。次に、これと第１図に示すように
電極区分毎に切断機により切断しチツプ形状にす
る。そして、第３図に示すようにチツプ端面に銀
ペーストを塗布し、外部電極３を形成した。次
に、このチツプを空気中で800゜〜900℃の温度で
焼付け、積層形電圧非直線抵抗器を得た。
（Bi2O3）、酸化コバルト（CoO）、酸化マンガン
（MnO）、酸化アンチモン（Sb2O3）、酸化ニツケ
ル（NiO）、酸化アルミニウム（Al2O3）、酸化チ
タン（TiO2）の粉末をそれぞれ0.001〜10モル％
添加し、十分に混合した。これをタテ50mm、ヨコ
50mm、高さ40mmの直方体に圧縮成型した。この成
型体を空気中で1200゜〜1400℃で焼成し、タテ約
40mm、ヨコ約40mm、高さ約30mmの焼結体を得た。
この焼結体を切断機を用いて、タテ約30mm、ヨコ
約40mm、高さ0.1〜0.2mmの薄板に形成した。一
方、ガラスフリツト１〜５重量部、銀粉40〜50重
量部、有機バインダ５〜10重量部を十分混練し、
銀ペーストを作成する。ガラスフリツトとしては
酸化ビスマス（Bi2O3）60〜35重量％、酸化珪素
（SiO2）５〜20重量％、酸化ホウ素５〜20重量％
よりなる混合物を1200℃、30分間溶融してガラス
物質を形成させ、これを水中に投入し急冷して得
られた粒状ガラスを粉砕し、作成した。このよう
にして作成した銀ペーストをスクリーン印刷によ
り、上記の焼結体薄板の両面に内部電極を塗布し
た。そして、この薄板を必要枚数重ね合わせた。
この場合、第３図に示すように互いに重なり合う
薄板のうち、上側の薄板の底面銀電極と下側の薄
板の上面銀電極が接し合うようにする。次に、こ
の重ね合わせた薄板を空気中で800゜〜900℃の温
度で焼付けた。次に、これと第１図に示すように
電極区分毎に切断機により切断しチツプ形状にす
る。そして、第３図に示すようにチツプ端面に銀
ペーストを塗布し、外部電極３を形成した。次
に、このチツプを空気中で800゜〜900℃の温度で
焼付け、積層形電圧非直線抵抗器を得た。
尚、本実施例では薄板を作成するのに焼結体を
薄く切断する方法をとつたが、目的とする所はソ
リやカケのない均質な薄板を得ることであるか
ら、最初からシート状に成形し、焼結して薄板を
得ても何ら問題はない。
薄く切断する方法をとつたが、目的とする所はソ
リやカケのない均質な薄板を得ることであるか
ら、最初からシート状に成形し、焼結して薄板を
得ても何ら問題はない。
また、本実施例においてガラスフリツトの組成
として、酸化ビスマス、酸化珪素、酸化ホウ素の
３種を用いたが、ガラスフリツトの目的は銀電極
同志を接着させるところにあるから、その目的を
達することのできるガラス組成なら上記以外の組
成でも何らさしつかえない。
として、酸化ビスマス、酸化珪素、酸化ホウ素の
３種を用いたが、ガラスフリツトの目的は銀電極
同志を接着させるところにあるから、その目的を
達することのできるガラス組成なら上記以外の組
成でも何らさしつかえない。
また、本実施例において酸化亜鉛（ZnO）に対
して、酸化ビスマス（Bi2O3）、酸化コバルト
（CoO）、酸化マンガン（MnO）、酸化アンチモン
（Sb2O3）、酸化ニツケル（NiO）、酸化アルミニウ
ム（Al2O3）、酸化チタン（TiO2）を加えたものを
使用したが、さらに酸化鉛（PbO）、酸化カルシ
ウム（CaO）、酸化ストロンチウム（SrO）、酸化
バリウム（BaO）、酸化ウラン（UO2）および酸化
プラセオジウム（Pr2O3）などを加えてもよく、
酸化亜鉛焼結体において粒子の境界部分に電圧非
直線性を示す層を形成するものであれば有効であ
る。また、焼結体の抵抗値制御やその他の理由で
酸化マグネシウム（MgO）、酸化クロム
（Cr2O3）、酸化スズ（SnO2）、などを添加するこ
とがあるが、そのような場合においても本発明に
よる効果はなんら損なわれるようなことはない。
して、酸化ビスマス（Bi2O3）、酸化コバルト
（CoO）、酸化マンガン（MnO）、酸化アンチモン
（Sb2O3）、酸化ニツケル（NiO）、酸化アルミニウ
ム（Al2O3）、酸化チタン（TiO2）を加えたものを
使用したが、さらに酸化鉛（PbO）、酸化カルシ
ウム（CaO）、酸化ストロンチウム（SrO）、酸化
バリウム（BaO）、酸化ウラン（UO2）および酸化
プラセオジウム（Pr2O3）などを加えてもよく、
酸化亜鉛焼結体において粒子の境界部分に電圧非
直線性を示す層を形成するものであれば有効であ
る。また、焼結体の抵抗値制御やその他の理由で
酸化マグネシウム（MgO）、酸化クロム
（Cr2O3）、酸化スズ（SnO2）、などを添加するこ
とがあるが、そのような場合においても本発明に
よる効果はなんら損なわれるようなことはない。
以上述べたように、本発明によれば内部電極と
して銀が使用可能であり、銀ペーストによるガラ
スフリツトが焼付時に接着材の役割を果し、薄板
の積層化が可能となつた。同時に従来の方法では
内部電極の白金とシート成型体を同時に焼成する
ことになり、シート成型体が焼結時に大巾に収縮
するため、白金電極との間にひずみが生じ、積層
シート間でデラミネーシヨンが発生し、素子とし
て十分な性能を果すことができないことがあつた
が、本発明では以上のような問題点は全て解決す
ることができ、その産業性は大なるものである。
して銀が使用可能であり、銀ペーストによるガラ
スフリツトが焼付時に接着材の役割を果し、薄板
の積層化が可能となつた。同時に従来の方法では
内部電極の白金とシート成型体を同時に焼成する
ことになり、シート成型体が焼結時に大巾に収縮
するため、白金電極との間にひずみが生じ、積層
シート間でデラミネーシヨンが発生し、素子とし
て十分な性能を果すことができないことがあつた
が、本発明では以上のような問題点は全て解決す
ることができ、その産業性は大なるものである。
第１図は本発明による酸化亜鉛焼結体薄板のチ
ツプ１枚に銀ペーストを塗布したものの平面図、
第２図は上記チツプ１枚の断面図、第３図は酸化
亜鉛焼結体薄板を積層化し、それをチツプ形状に
して外部電極を塗布した時の断面図である。 １……酸化亜鉛焼結体薄板のチツプ、２……内
部電極（銀）、３……外部電極（銀）。
ツプ１枚に銀ペーストを塗布したものの平面図、
第２図は上記チツプ１枚の断面図、第３図は酸化
亜鉛焼結体薄板を積層化し、それをチツプ形状に
して外部電極を塗布した時の断面図である。 １……酸化亜鉛焼結体薄板のチツプ、２……内
部電極（銀）、３……外部電極（銀）。
Claims (1)
- １ 酸化亜鉛を主成分とする電圧非直線抵抗体の
焼結体の両端面にガラスフリツトを含有する銀ペ
ーストを塗布したものを積層し、焼付けることに
より、銀電極を形成すると同時に積層した焼結体
同志を銀電極を介して接着したことを特徴とする
積層型電圧非直線抵抗器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5119780A JPS56147406A (en) | 1980-04-17 | 1980-04-17 | Method of manufacturing laminated voltage nonlinear resistor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5119780A JPS56147406A (en) | 1980-04-17 | 1980-04-17 | Method of manufacturing laminated voltage nonlinear resistor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56147406A JPS56147406A (en) | 1981-11-16 |
| JPS6243323B2 true JPS6243323B2 (ja) | 1987-09-12 |
Family
ID=12880152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5119780A Granted JPS56147406A (en) | 1980-04-17 | 1980-04-17 | Method of manufacturing laminated voltage nonlinear resistor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56147406A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH078471U (ja) * | 1993-06-30 | 1995-02-07 | 株式会社イナックス | 電子部品ケースの結露防止構造 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58199501A (ja) * | 1982-05-17 | 1983-11-19 | マルコン電子株式会社 | セラミツク電子部品の製造方法 |
| JPH0273605A (ja) * | 1988-09-08 | 1990-03-13 | Murata Mfg Co Ltd | 積層型バリスタ |
-
1980
- 1980-04-17 JP JP5119780A patent/JPS56147406A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH078471U (ja) * | 1993-06-30 | 1995-02-07 | 株式会社イナックス | 電子部品ケースの結露防止構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56147406A (en) | 1981-11-16 |
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