JPS6245541A - シクロオレフインの製造法 - Google Patents
シクロオレフインの製造法Info
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- JPS6245541A JPS6245541A JP60185882A JP18588285A JPS6245541A JP S6245541 A JPS6245541 A JP S6245541A JP 60185882 A JP60185882 A JP 60185882A JP 18588285 A JP18588285 A JP 18588285A JP S6245541 A JPS6245541 A JP S6245541A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、単環芳香族炭化水素を部分還元し、高選択率
、高収率で対応するシクロオレフィン類、特にシクロヘ
キセン類を製造する方法に関するものである。
、高収率で対応するシクロオレフィン類、特にシクロヘ
キセン類を製造する方法に関するものである。
シクロヘキセン類は有機化学工業製品の中間原料として
、その価値が高く、特にポリアミド原料、リジン原料な
どとして重要である。
、その価値が高く、特にポリアミド原料、リジン原料な
どとして重要である。
(従来の技術)
かかるシクロヘキセン類の人造方法としては、例えば、
(1)水およびアルカリ剤と周期表第v■族元素金含有
する触媒組成物を用いる方法(特公昭56−22850
号公@> 、 t2+ニッケル、コバルト、クロム、チ
タンまたはジルコニウムの酸化物に担持したルテニウム
触媒を用い、アルコールまたはエステルを添加剤として
用いる方法(特公昭52−5955号公報)、(3)銅
、銀、コバルトまたはカリウムを含有するルテニウム触
媒と、水およびリン酸塩化合物を使用する方法(特公昭
56−4556号公報)i41ルテニウム触媒ならひて
周期表のIA族金属、IIA族金属、マンガン、亜鉛お
よびアンモニアよジ選ばれた少なくとも1偵の陽イオン
の塩を含む中性または酸性水浴液の存右下に反応を行う
方法(特開昭50−142536号公報) 、(51ル
テニウムおよびロジウムの少なくとも1種を主成分とす
る固体触媒を周期表IA族金属、IIA族金属、マンガ
ン、鉄および亜鉛よりなる群から選ばれた少なくとも1
攬の陽イオンの塩を含む水溶液で予め処理したものを用
い、水の存在下に反応を行う方法(%開昭51−982
43号公報) 、 (6)ルテニウム触媒を用い、酸化
亜鉛および水酸化亜鉛の少なくとも1種を反応系に活性
イし成分として添加して反応を行う方法(%開昭59−
184138号公報)などが提案されている。
(1)水およびアルカリ剤と周期表第v■族元素金含有
する触媒組成物を用いる方法(特公昭56−22850
号公@> 、 t2+ニッケル、コバルト、クロム、チ
タンまたはジルコニウムの酸化物に担持したルテニウム
触媒を用い、アルコールまたはエステルを添加剤として
用いる方法(特公昭52−5955号公報)、(3)銅
、銀、コバルトまたはカリウムを含有するルテニウム触
媒と、水およびリン酸塩化合物を使用する方法(特公昭
56−4556号公報)i41ルテニウム触媒ならひて
周期表のIA族金属、IIA族金属、マンガン、亜鉛お
よびアンモニアよジ選ばれた少なくとも1偵の陽イオン
の塩を含む中性または酸性水浴液の存右下に反応を行う
方法(特開昭50−142536号公報) 、(51ル
テニウムおよびロジウムの少なくとも1種を主成分とす
る固体触媒を周期表IA族金属、IIA族金属、マンガ
ン、鉄および亜鉛よりなる群から選ばれた少なくとも1
攬の陽イオンの塩を含む水溶液で予め処理したものを用
い、水の存在下に反応を行う方法(%開昭51−982
43号公報) 、 (6)ルテニウム触媒を用い、酸化
亜鉛および水酸化亜鉛の少なくとも1種を反応系に活性
イし成分として添加して反応を行う方法(%開昭59−
184138号公報)などが提案されている。
(発明が解決しようとする問題点)
しかし、これらの従来公知の方法においては、目的とす
るシクロヘキセン類の選択率を高める友めに、原料の転
fヒ率を著しく抑える必要があったり、反応速度が極め
て小さいなど、一般に、シクロヘキセン類の収率ならび
に生産性が低く、実用的なシクロヘキセン類の製造方法
となっていないのが現状である。
るシクロヘキセン類の選択率を高める友めに、原料の転
fヒ率を著しく抑える必要があったり、反応速度が極め
て小さいなど、一般に、シクロヘキセン類の収率ならび
に生産性が低く、実用的なシクロヘキセン類の製造方法
となっていないのが現状である。
(問題点を解決する之めの手段)
本発明者らは、かかる問題点を解決すべく、シクロヘキ
セン類の選択率および収率向上のため、単環芳香族炭化
水素の部分還元法における水素比触媒を鋭意検討した結
果、本発明に到達したものである。すなわち、水素化触
媒として、あらかじめ鉄を含有させたルテニウムの還元
物を用す、水および少なくとも1種の水溶性亜鉛化合物
の共存下、酸性条件下において反Gk行なわせることに
より、従来にない極めて優れfc、選択率および収ぶて
シクロヘキセン類が得られることを見い出したのである
。
セン類の選択率および収率向上のため、単環芳香族炭化
水素の部分還元法における水素比触媒を鋭意検討した結
果、本発明に到達したものである。すなわち、水素化触
媒として、あらかじめ鉄を含有させたルテニウムの還元
物を用す、水および少なくとも1種の水溶性亜鉛化合物
の共存下、酸性条件下において反Gk行なわせることに
より、従来にない極めて優れfc、選択率および収ぶて
シクロヘキセン類が得られることを見い出したのである
。
以下、本発明の具体的な火施輻様全説明する。
本発明の原料となる単環芳香族炭化水素とは、ベンゼン
、トルエン、キシレンm、 低iアルキルベンゼン類を
いう。
、トルエン、キシレンm、 低iアルキルベンゼン類を
いう。
本発明における水素化触媒は、あらかじめ鉄全含有させ
たルテニウムの還元物である。
たルテニウムの還元物である。
きらに具体的には、かかる触媒は、あらかじめ有価のル
テニウムfヒ合物に鉄化合物を含有させた後、還元して
得られる還元物であり、ルテニウムは金属状態まで還元
され次ものである。使用できる有価のルテニウム化合物
は、例えば、塩化物、硝酸塩、硫酸塩などの塩、アンミ
ン錯塩なとの錯体、水酸化物、酸rヒ物などであるが、
特に3価もしくは4価のルテニウムの化合物が入手もし
やすく%また、取扱い上も容易であるので好ましい。
テニウムfヒ合物に鉄化合物を含有させた後、還元して
得られる還元物であり、ルテニウムは金属状態まで還元
され次ものである。使用できる有価のルテニウム化合物
は、例えば、塩化物、硝酸塩、硫酸塩などの塩、アンミ
ン錯塩なとの錯体、水酸化物、酸rヒ物などであるが、
特に3価もしくは4価のルテニウムの化合物が入手もし
やすく%また、取扱い上も容易であるので好ましい。
また、使用できる鉄化合物は、塩fヒ物、硝酸塩、硫酸
塩などの塩、水酸化物、酸化物など巾広いものが使用司
能である。
塩などの塩、水酸化物、酸化物など巾広いものが使用司
能である。
このような触媒がシクロオレフィンの製造のための触媒
と−して何故有効であるかは、必ずしも定かではないが
、有価のルテニウムfヒ合物が金属状態に還元される過
程において、共存する鉄化合物がシクロオレフィンの生
成に有利な活性点を現出あるいは増加させていると考え
ることができる。
と−して何故有効であるかは、必ずしも定かではないが
、有価のルテニウムfヒ合物が金属状態に還元される過
程において、共存する鉄化合物がシクロオレフィンの生
成に有利な活性点を現出あるいは増加させていると考え
ることができる。
本発明における触媒中の主成分であるルテニウムに対し
て、鉄含有量は0.01〜50M量係、好ましくは0.
1〜20M蓋チに調製される。したがって、触媒の主構
成要素は、あくまでルテニウムであり、鉄は担体ではな
い。
て、鉄含有量は0.01〜50M量係、好ましくは0.
1〜20M蓋チに調製される。したがって、触媒の主構
成要素は、あくまでルテニウムであり、鉄は担体ではな
い。
鉄を含有させた上記触媒音用lA友部分水添反応につい
ては、ジャーナル・オブ・ケミカル・テクニカル・バイ
オチクノロシイ(J、Chem、Tech。
ては、ジャーナル・オブ・ケミカル・テクニカル・バイ
オチクノロシイ(J、Chem、Tech。
Biotechnol、) 、第32巻、 691〜7
08 LT(1982)に記述があるが、その反応はア
ルカリ性条件下で行なわれており、シクロヘキャンの収
率も最大で20チ禾満でろって、本発明とは構成要素お
よび効果の点で全く異なるものである。
08 LT(1982)に記述があるが、その反応はア
ルカリ性条件下で行なわれており、シクロヘキャンの収
率も最大で20チ禾満でろって、本発明とは構成要素お
よび効果の点で全く異なるものである。
また、特開昭51−98243号公報においては、ルテ
ニウム触媒を鉄の陽イオンの塩を含む水溶液で予め処理
したものを用いるとよめとの記載があるが、鉄の含有の
有無に関する記載はなく、また、触媒の処理はすべて還
元された触媒にな芒れているものであって、本発明に使
用さ几る触媒とは根本的に異なるものであり、本発明に
おける有価のルテニウム化合物と、鉄化合物との混合物
全還元して得られた還元勧X線回急回折角がルテニラム
メタルに比較して高角側にずれていることからも、還元
された触媒を鉄の陽イオンの塩全含む水溶液で処理した
ものとは本質的に異なるものであることが明らかである
。
ニウム触媒を鉄の陽イオンの塩を含む水溶液で予め処理
したものを用いるとよめとの記載があるが、鉄の含有の
有無に関する記載はなく、また、触媒の処理はすべて還
元された触媒にな芒れているものであって、本発明に使
用さ几る触媒とは根本的に異なるものであり、本発明に
おける有価のルテニウム化合物と、鉄化合物との混合物
全還元して得られた還元勧X線回急回折角がルテニラム
メタルに比較して高角側にずれていることからも、還元
された触媒を鉄の陽イオンの塩全含む水溶液で処理した
ものとは本質的に異なるものであることが明らかである
。
まtlかかる還元物の平均結晶子径が小さいほど、本発
明は、さらに有用なものとなり、具体的には200又以
下、好ましくは100A以下のものがシクロオレフィン
の選択率を向上させるために望ましい。
明は、さらに有用なものとなり、具体的には200又以
下、好ましくは100A以下のものがシクロオレフィン
の選択率を向上させるために望ましい。
ここで、触媒の結晶子径は一般的方法、すなわち、X線
回折法によって得られる回折線巾の拡がりから、5ch
errerの式より算出されるものである。
回折法によって得られる回折線巾の拡がりから、5ch
errerの式より算出されるものである。
具体的には、CuKa線をX線源として用いた場合には
、回折角(2θ)で44°付近に極大をもつ回折線の拡
がりから算出されるものである。
、回折角(2θ)で44°付近に極大をもつ回折線の拡
がりから算出されるものである。
前述の如く、平均結晶子径は200^以下、好ま(−2
〈は100^以下であって、下限頭は理論上の結晶単位
よりも大きな値であって、現実的には10A以上である
。
〈は100^以下であって、下限頭は理論上の結晶単位
よりも大きな値であって、現実的には10A以上である
。
本発明における鉄を含有する有価のルテニウム化合物は
、鉄およびルテニウムの化合物の混合溶液を用いて、一
般的な共沈法などにより固体として得てもよいし、ある
いは均一溶液の状態で得てもよい。本発明における触媒
は、かかる鉄を含有する有価のルテニウム化合物を、ル
テニウムが金属状態になるまで還元することにより調整
されるが、還元方法としては、一般的なルテニウムの還
元方法を応用することができる。
、鉄およびルテニウムの化合物の混合溶液を用いて、一
般的な共沈法などにより固体として得てもよいし、ある
いは均一溶液の状態で得てもよい。本発明における触媒
は、かかる鉄を含有する有価のルテニウム化合物を、ル
テニウムが金属状態になるまで還元することにより調整
されるが、還元方法としては、一般的なルテニウムの還
元方法を応用することができる。
例えば、気相において水素で還元する方法、液相におい
て水素もしくけ適当な化学還元剤、例えば、NaBH4
やホルマリンなどを用いて還元する方法が好ましく応用
され、水素により気相もしくは液相で還元する方法は特
に好ましい。気相において水素で還元する場合は、結晶
子径の増加を避ける意味で、極度の高温を避けたり、あ
るいは水素を他の不活性気体で希釈するなどの工夫をす
るとよい。また、液相で還元する場合には、水やアルコ
ール類に、鉄を含有する有価のルテニウム化合物の固体
を分散させて行なってもよいし、もしくは均一溶液の状
態で行なってもよい。この際、還元をよりよく進行させ
るために、攪拌、加熱などを適当に行なうとよい。また
、水のかわりにアルカリ水溶液や適当な金属塩水溶液、
例えば、アルカリ金属塩水溶液などを用いてもよい。
て水素もしくけ適当な化学還元剤、例えば、NaBH4
やホルマリンなどを用いて還元する方法が好ましく応用
され、水素により気相もしくは液相で還元する方法は特
に好ましい。気相において水素で還元する場合は、結晶
子径の増加を避ける意味で、極度の高温を避けたり、あ
るいは水素を他の不活性気体で希釈するなどの工夫をす
るとよい。また、液相で還元する場合には、水やアルコ
ール類に、鉄を含有する有価のルテニウム化合物の固体
を分散させて行なってもよいし、もしくは均一溶液の状
態で行なってもよい。この際、還元をよりよく進行させ
るために、攪拌、加熱などを適当に行なうとよい。また
、水のかわりにアルカリ水溶液や適当な金属塩水溶液、
例えば、アルカリ金属塩水溶液などを用いてもよい。
本発明においては、水の共存が必要である。水の量とL
−では、反応形式によって異なるが、一般的に用いる単
環芳香族炭化水素に対して0.01〜100重量倍共存
させることができる。ただし、反応条件下において、原
料および生成物を主成分とする有機液相と、水を含む液
相とが2相を形成することが必要であり、反応条件下に
おいて均一相となるような極〈微量の水の共存、もしく
は極多電の水の共存は、効果を減少させ、−また、水の
情が多すぎると反応器を大きくする必要性も生ずるので
、実用的にiio、5〜20重寸倍共存させることが望
ましい。
−では、反応形式によって異なるが、一般的に用いる単
環芳香族炭化水素に対して0.01〜100重量倍共存
させることができる。ただし、反応条件下において、原
料および生成物を主成分とする有機液相と、水を含む液
相とが2相を形成することが必要であり、反応条件下に
おいて均一相となるような極〈微量の水の共存、もしく
は極多電の水の共存は、効果を減少させ、−また、水の
情が多すぎると反応器を大きくする必要性も生ずるので
、実用的にiio、5〜20重寸倍共存させることが望
ましい。
本発明においては、水素化触媒、水の他に、少なくとも
1 fifiの水溶性亜鉛化合物の存在が必要である。
1 fifiの水溶性亜鉛化合物の存在が必要である。
ここで水溶性亜鉛化合物としては、各種塩類例えば、炭
酸塩、酢酸塩などの弱酸塩、塩酸塩、硝酸塩、硫酸塩な
どの強酸塩が使用される。また、酸化亜鉛、水酸化亜鉛
も有効に使用される。使用される量は、反応中に共存す
る水に対しI X 1(1′〜o、s重量倍、好ましく
はI X 10−’〜0.1重量倍である。使用された
亜鉛化合物は、反応中に共存する水に全量が溶解してい
る必要は特にない。
酸塩、酢酸塩などの弱酸塩、塩酸塩、硝酸塩、硫酸塩な
どの強酸塩が使用される。また、酸化亜鉛、水酸化亜鉛
も有効に使用される。使用される量は、反応中に共存す
る水に対しI X 1(1′〜o、s重量倍、好ましく
はI X 10−’〜0.1重量倍である。使用された
亜鉛化合物は、反応中に共存する水に全量が溶解してい
る必要は特にない。
このように亜鉛化合物を水中に共存させるものとしては
、例えば、特開昭50−142536号公報に記述があ
るが、触媒は、ルテニウムもしくはロジウムを担持した
触媒を使用しており、本発明とは触媒そのものが異なり
、また、シクロオレフィンの選択率が低いなど本発明と
は大きく異なるものである。また、酸化亜鉛および水酸
化亜鉛の少なくとも一方を添加する例(特開昭59−1
84138号公報)においても、使用される触媒は異な
り、かつアルカリ性条件下で行なうことが好ましいとさ
れているなど、やはり本発明とは異質のものである。
、例えば、特開昭50−142536号公報に記述があ
るが、触媒は、ルテニウムもしくはロジウムを担持した
触媒を使用しており、本発明とは触媒そのものが異なり
、また、シクロオレフィンの選択率が低いなど本発明と
は大きく異なるものである。また、酸化亜鉛および水酸
化亜鉛の少なくとも一方を添加する例(特開昭59−1
84138号公報)においても、使用される触媒は異な
り、かつアルカリ性条件下で行なうことが好ましいとさ
れているなど、やはり本発明とは異質のものである。
また、反応系には水溶性亜鉛化合物の他に、すでに提案
されている公知の方法のように、各神金属、例えば、周
期表iA族元素、IIA族元素やマンガン、コバルト、
銅などの塩を共存させてもよい。
されている公知の方法のように、各神金属、例えば、周
期表iA族元素、IIA族元素やマンガン、コバルト、
銅などの塩を共存させてもよい。
さらに、触媒が調製される過程、もしくは調製後におい
て、触媒の分散性を向上させるための何らかの手段、例
えば、不溶性粉末などを共存させてもよい。
て、触媒の分散性を向上させるための何らかの手段、例
えば、不溶性粉末などを共存させてもよい。
また、本発明においては、共存する水相を酸性の条件下
で反応させることで好ましい結果を与える。水相を中性
もしくはアルカリ性とすると、反応速度は著しく低下し
、現実的な製造方法とはなり難い。また、酸性にするた
めに、通常の酸、例えば、塩酸、硝酸、硫酸、酢酸、リ
ン酸などを加えてさしつかえない。特に硫酸は反応速度
を高めるのに極めて効果的である。このようにして反応
系へ導入されろ水相のp Hは0.5〜7未満、好まし
くは2〜6.5である。
で反応させることで好ましい結果を与える。水相を中性
もしくはアルカリ性とすると、反応速度は著しく低下し
、現実的な製造方法とはなり難い。また、酸性にするた
めに、通常の酸、例えば、塩酸、硝酸、硫酸、酢酸、リ
ン酸などを加えてさしつかえない。特に硫酸は反応速度
を高めるのに極めて効果的である。このようにして反応
系へ導入されろ水相のp Hは0.5〜7未満、好まし
くは2〜6.5である。
本発明方法における部分還元反応は、通常、液相懸濁法
で連続的または回分的に行なわれるが、固定相式でも行
なうことができる。反応条件は、使用する触媒や添加物
の4III類や量によって適宜J1択す:h ルカ、通
常、水素圧は1〜200 kg/cydG。
で連続的または回分的に行なわれるが、固定相式でも行
なうことができる。反応条件は、使用する触媒や添加物
の4III類や量によって適宜J1択す:h ルカ、通
常、水素圧は1〜200 kg/cydG。
好ましくは10〜100 kl/CdGの範囲であり、
反応温度は呈温〜250p、好ましくは100〜200
Cの範囲である。また、反応時間は、[]的とするシク
ロヘキセン類の選択率や収率の実瓜的な目標値を定め、
適宜選択すればよく、特に制限はないが、通常、数秒な
いし数時間である。
反応温度は呈温〜250p、好ましくは100〜200
Cの範囲である。また、反応時間は、[]的とするシク
ロヘキセン類の選択率や収率の実瓜的な目標値を定め、
適宜選択すればよく、特に制限はないが、通常、数秒な
いし数時間である。
(発明の効果)
本発明によれば、シクロオレフィンを従来lJζない高
い選択率、収率で得ることができ、工業的Vこ極めて価
値の高いものである。
い選択率、収率で得ることができ、工業的Vこ極めて価
値の高いものである。
(実施例)
以下、実施例をもって本発明をさらに詳細に説明するが
、本発明は、これら実施例によって何ら限定されるもの
ではない。
、本発明は、これら実施例によって何ら限定されるもの
ではない。
実施例1
塩化ルテニウム(RIJC43・3H,O)5.Orお
よび塩化第二鉄1.11を水5CJOmlVCffJ解
、攪拌し、これに60係のカセイソーダ水浴液70rn
tiできるだけ早く加えた後、この混合液を80Cとし
、2時間攪拌を続けた。室温まで冷却後、静置し、上澄
みを除去後、5%のカセイソーダ水溶液50〇−全圧い
て、攪拌洗浄、静置、上澄み除去を5回くり返した。残
った黒色沈殿物を含む液を5%のカセイソーダ水溶液で
500−とじ、内面にテフロンコーティングを施した内
容積1tのオートクレーブに仕込み、水素により全圧を
50 kg/crIrGとし、150Cで12時時間光
した。冷却後、得られた黒色沈殿物を水洗し、カセイソ
ーダを除去した。これを窒索疼囲気下で真空乾燥し、黒
色の水素化触媒2.57を得た。この触媒をX線回折法
で解析したところ、結晶の成長がみら几、その平均結晶
子径は51λであった。一方、この触媒中の鉄含量をケ
イ光X線法で求めたところ、2.4屯i4秀であった。
よび塩化第二鉄1.11を水5CJOmlVCffJ解
、攪拌し、これに60係のカセイソーダ水浴液70rn
tiできるだけ早く加えた後、この混合液を80Cとし
、2時間攪拌を続けた。室温まで冷却後、静置し、上澄
みを除去後、5%のカセイソーダ水溶液50〇−全圧い
て、攪拌洗浄、静置、上澄み除去を5回くり返した。残
った黒色沈殿物を含む液を5%のカセイソーダ水溶液で
500−とじ、内面にテフロンコーティングを施した内
容積1tのオートクレーブに仕込み、水素により全圧を
50 kg/crIrGとし、150Cで12時時間光
した。冷却後、得られた黒色沈殿物を水洗し、カセイソ
ーダを除去した。これを窒索疼囲気下で真空乾燥し、黒
色の水素化触媒2.57を得た。この触媒をX線回折法
で解析したところ、結晶の成長がみら几、その平均結晶
子径は51λであった。一方、この触媒中の鉄含量をケ
イ光X線法で求めたところ、2.4屯i4秀であった。
また、X線回折において、ルテニウムの(101)回折
線のピーク位置の高角側へのずれがみられたことから、
この触媒の鉄含有形態が、単なる鉄化合物の混在や吸着
とは異質のものであることか明らかである。
線のピーク位置の高角側へのずれがみられたことから、
この触媒の鉄含有形態が、単なる鉄化合物の混在や吸着
とは異質のものであることか明らかである。
上記触媒0.47、水520−1ZnSO,−7H,0
14,4S’およびベンゼン80−を、内面にテフロン
コーティングを施した内容積1tのオートクレーブに仕
込み、150Cまで昇温後、水素全圧入して全圧50
kg/adGとし、高速攪拌下に反応させた。この反応
液を経時的に抜き出し、ガスクロマトグラフィーにより
、油相の組成を分析した結憎を以下て示す。
14,4S’およびベンゼン80−を、内面にテフロン
コーティングを施した内容積1tのオートクレーブに仕
込み、150Cまで昇温後、水素全圧入して全圧50
kg/adGとし、高速攪拌下に反応させた。この反応
液を経時的に抜き出し、ガスクロマトグラフィーにより
、油相の組成を分析した結憎を以下て示す。
15分 20.1 85.8 17.230分
35.0 82.0 28.760分 56.4
75.2 42.4副生成拗はシクロヘキサンで
あった。
35.0 82.0 28.760分 56.4
75.2 42.4副生成拗はシクロヘキサンで
あった。
比較例1
水素化触媒として日本エンゲルハルト社製のルテニウム
メタル(平均結晶子径500 A以−L)0.57を使
用した他は、実施例1と同様の操fνを行なった。結果
を以下に示す。
メタル(平均結晶子径500 A以−L)0.57を使
用した他は、実施例1と同様の操fνを行なった。結果
を以下に示す。
30分 7,8 15.3 1.26
0分 14.5 6.4 0.912
0分 27.7 2.5 0.7本発
明方法における水素化触媒の有効性が歴然としている。
0分 14.5 6.4 0.912
0分 27.7 2.5 0.7本発
明方法における水素化触媒の有効性が歴然としている。
比較例2
触媒調整時に塩化第二鉄なしで実施例1と類似の方法で
、平均結晶子径59λの金属ルテニウムを調製し、これ
を水素化触媒として用いた他は、実1殉例1と同様に反
応させた。その結果全以下に示す。
、平均結晶子径59λの金属ルテニウムを調製し、これ
を水素化触媒として用いた他は、実1殉例1と同様に反
応させた。その結果全以下に示す。
15分 23.4 75.0 17.130
分 40.5 67.0 27.060分
62.i 52.5 52.にれより、は
ぼ同一の平均結晶子径を有する触媒にあって、本発明方
法における触媒の優位性が明らかである。
分 40.5 67.0 27.060分
62.i 52.5 52.にれより、は
ぼ同一の平均結晶子径を有する触媒にあって、本発明方
法における触媒の優位性が明らかである。
実施例1と比較例2で用いた触媒のX線回折図を、それ
ぞれ第1図、第2図に示す。なお、第1図および第2図
のX線回折図を求めるための操作条件は、いずれも次の
とおりであり、内標としてシリコン粉末を用いた。
ぞれ第1図、第2図に示す。なお、第1図および第2図
のX線回折図を求めるための操作条件は、いずれも次の
とおりであり、内標としてシリコン粉末を用いた。
X 線 Cu−にα線
Rad 40 KVX 30mA比較例3
通常の平衡吸着法により、四三酸化鉄に塩化ルテニウム
を吸着させ、水素還元を行って調製した。
を吸着させ、水素還元を行って調製した。
ルテニウムを1重量壬担持させた水素化触媒4.OVを
用いた他は、実施例1と同様に反応させた。
用いた他は、実施例1と同様に反応させた。
その結果を以下に示す。
15分 15.2 35.8 5.4
60分 26.? 25.0 6.7
60分 4 [515,56,4 これにより、鉄を担体とする金属ルテニウム触媒と本発
明における触媒とは、大きく異なっていることか明らか
である。
60分 26.? 25.0 6.7
60分 4 [515,56,4 これにより、鉄を担体とする金属ルテニウム触媒と本発
明における触媒とは、大きく異なっていることか明らか
である。
実施例2〜7
水素化触媒のルテニウムの結晶子径、鉄含−11tk変
化させ、様々な水浴液中で実施列1と同様の反応を行な
った結果全表1に示す。
化させ、様々な水浴液中で実施列1と同様の反応を行な
った結果全表1に示す。
表 1
テ
]
実施例8
1NのH,S O4を1.6rnl添加した他は、実施
例1と同様の操作を行なった。その結果を以下に示す。
例1と同様の操作を行なった。その結果を以下に示す。
5分 14,0 82.5 11515分
55.5 81゜2 27.260分
54.6 75.0 40.9酸の添加により、
反応速度を大巾に上げることができることが判る。
55.5 81゜2 27.260分
54.6 75.0 40.9酸の添加により、
反応速度を大巾に上げることができることが判る。
第1図は実苅例1で用いた触媒のX線回折図、第2図は
比較例2で用いた触媒のX線回折図である。
比較例2で用いた触媒のX線回折図である。
Claims (2)
- (1)単環芳香族炭化水素を水の共存下、水素により部
分還元するに際し、水素化触媒として、あらかじめ鉄を
含有させたルテニウムの還元物であつて、鉄含有量がル
テニウムに対し0.01〜50重量%である触媒を使用
し、少なくとも1種の水溶性亜鉛化合物の共存下、酸性
条件下において反応を行うことを特徴とするシクロオレ
フィンの製造法。 - (2)水素化触媒の平均結晶子径が200Å以下である
特許請求の範囲第1項記載のシクロオレフィンの製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60185882A JPH0798757B2 (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | シクロオレフインの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60185882A JPH0798757B2 (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | シクロオレフインの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6245541A true JPS6245541A (ja) | 1987-02-27 |
| JPH0798757B2 JPH0798757B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=16178527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60185882A Expired - Lifetime JPH0798757B2 (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | シクロオレフインの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0798757B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7919659B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-04-05 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Catalyst for cycloolefin production and process for production |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3912789A (en) * | 1973-12-17 | 1975-10-14 | Dow Chemical Co | Dealkynation of olefin and diolefin streams |
| JPS50142536A (ja) * | 1974-05-09 | 1975-11-17 | ||
| JPS51128939A (en) * | 1975-05-06 | 1976-11-10 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Process for preparing cycloolefins |
| JPS59186932A (ja) * | 1983-04-06 | 1984-10-23 | Asahi Chem Ind Co Ltd | シクロオレフインを製造する方法 |
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-
1985
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0798757B2 (ja) | 1995-10-25 |
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