JPS624593A - 刻印装置 - Google Patents
刻印装置Info
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- JPS624593A JPS624593A JP14092685A JP14092685A JPS624593A JP S624593 A JPS624593 A JP S624593A JP 14092685 A JP14092685 A JP 14092685A JP 14092685 A JP14092685 A JP 14092685A JP S624593 A JPS624593 A JP S624593A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- indenter
- marking
- glass rod
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
未発明は刻印装置に係り、特に、ガラスロッドのごとき
長尺のぜい性材料を切削１几を用いることなく切断する
１段において、その切断に先立ってぜい性材料に圧痕を
形成するためめ刻印装置に関する。
長尺のぜい性材料を切削１几を用いることなく切断する
１段において、その切断に先立ってぜい性材料に圧痕を
形成するためめ刻印装置に関する。
Ｌ記この種の刻印装置としては、従来、特開間第５４−
４３３８６号公報記載の技術がある。かかる技術は、第
８図にて示すごとく、工作物ｌを囲む側圧伝達筒２と側
圧伝達筒２の外周面を加圧して工作物ｌの内部に引張応
力を発生させる圧力室３とを具えた側圧切断装置４の前
部（図において左側）に、工作物ｌの外周面に切断位置
を刻設するための小力、ドリル、ポンチ等よりなる刻印
？を置５を配設して構成したものである。なお１図にお
いて６で示すのは送り杆、７で示すのは送りねじ、８で
示すのは送りねじ７駆動用のパルスモータである。
４３３８６号公報記載の技術がある。かかる技術は、第
８図にて示すごとく、工作物ｌを囲む側圧伝達筒２と側
圧伝達筒２の外周面を加圧して工作物ｌの内部に引張応
力を発生させる圧力室３とを具えた側圧切断装置４の前
部（図において左側）に、工作物ｌの外周面に切断位置
を刻設するための小力、ドリル、ポンチ等よりなる刻印
？を置５を配設して構成したものである。なお１図にお
いて６で示すのは送り杆、７で示すのは送りねじ、８で
示すのは送りねじ７駆動用のパルスモータである。
Ｌ記構成よりなる刻印装置５によれば、送り杆６を介し
て所定量送り込まれる工作物ｌの所定位置にすじ９をつ
けることができるものであり、側圧切断装置４を介して
このすじ９部で工作物１を切削Ｉ几を用いることなしに
切断しうるちのである。
て所定量送り込まれる工作物ｌの所定位置にすじ９をつ
けることができるものであり、側圧切断装置４を介して
このすじ９部で工作物１を切削Ｉ几を用いることなしに
切断しうるちのである。
【発明が解決しようとする問題点１
１ ふｌＪｍユｔｒ−Ｌｖｔ弾嶽ｉｈ神；１９壷ローイ
１↓協＾しラな問題点があった。即ち、］二記従来の刻
印装置５においては、複数のロッド状長尺工作物ｌに刻
印（すじ）９をする場合、１本づつ手動で工作物１を側
圧切断装置４内に挿着して行なわなければならず、作！
性１作業効率が著しく低いものであった。又、工作物ｌ
を１本づつ側圧切断装置４内に挿着して刻印を行なう構
成であるので、刻印作業の自動化が極めて困難であると
いう問題点があった。
１↓協＾しラな問題点があった。即ち、］二記従来の刻
印装置５においては、複数のロッド状長尺工作物ｌに刻
印（すじ）９をする場合、１本づつ手動で工作物１を側
圧切断装置４内に挿着して行なわなければならず、作！
性１作業効率が著しく低いものであった。又、工作物ｌ
を１本づつ側圧切断装置４内に挿着して刻印を行なう構
成であるので、刻印作業の自動化が極めて困難であると
いう問題点があった。
本発明は、Ｌ記従来技術の問題点に鑑みなされたもので
あって、複数の被刻印体（ロッド状の長尺素材）に連続
的に刻印を刻設しうるようにして、刻印の自動化を容易
にした刻印？ｔＷ１を提供することを目的とする。
あって、複数の被刻印体（ロッド状の長尺素材）に連続
的に刻印を刻設しうるようにして、刻印の自動化を容易
にした刻印？ｔＷ１を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段及び作用１本発明は、先
端部に刻印用圧子を装備するとともに被刻印体に対して
接離する方向に移動自在に支承された押圧杆と、前記押
圧杆を移動操作する移動機構部と、複数の被刻印体をそ
の各被刻印面が開放面状態となるように支承可能に構成
するとともに、被刻印体の長手方向及び長手方向に対し
て直交する方向に移動自在に構成された被刻印体支承部
、とにより、刻印装置を構成したものである。
端部に刻印用圧子を装備するとともに被刻印体に対して
接離する方向に移動自在に支承された押圧杆と、前記押
圧杆を移動操作する移動機構部と、複数の被刻印体をそ
の各被刻印面が開放面状態となるように支承可能に構成
するとともに、被刻印体の長手方向及び長手方向に対し
て直交する方向に移動自在に構成された被刻印体支承部
、とにより、刻印装置を構成したものである。
上記構成においては、被刻印体支承部を、その支承部に
支承されている被刻印体の長手方向、並びに長手方向に
直交する方向に移動操作することにより、複数の被刻印
体に連続的に刻印を刻設しうる。
支承されている被刻印体の長手方向、並びに長手方向に
直交する方向に移動操作することにより、複数の被刻印
体に連続的に刻印を刻設しうる。
【実施例１
以下、図面を用いて本発明の実施例について詳細に説明
する。
する。
ｆＩＳＩ実施例
第１図は、本発明に係る刻印装置１０の第１実施例を示
す側面図であり、説明の都合上−・部を断面にしである
。
す側面図であり、説明の都合上−・部を断面にしである
。
図において１１で示すのは、その先端部に刻印用圧１部
１２を装備した押圧杆で、支持台１３に軸受１４を介し
て軸線方向に移動自在に支承されている。押圧杆１１に
は、支持台１３ｋに固設されたモータ１５の駆動軸１６
に固定した偏心カム１７と係接するカムフロア−（追従
子）１８が支軸１９を介して固定されており、モータ１
５を回転駆動することにより、押圧杆１１を上下方向に
摺動操作しうるように設定構成されている。２０で示す
のは、押圧杆１１の上端に設けられた重りで、荷重を安
定的に付加するためのものである。
１２を装備した押圧杆で、支持台１３に軸受１４を介し
て軸線方向に移動自在に支承されている。押圧杆１１に
は、支持台１３ｋに固設されたモータ１５の駆動軸１６
に固定した偏心カム１７と係接するカムフロア−（追従
子）１８が支軸１９を介して固定されており、モータ１
５を回転駆動することにより、押圧杆１１を上下方向に
摺動操作しうるように設定構成されている。２０で示す
のは、押圧杆１１の上端に設けられた重りで、荷重を安
定的に付加するためのものである。
押圧杆１１にはキー溝のごときガイド溝２１が軸方向に
形設してあり、このガイド溝２１は、支持台１３に固設
されたガイド部材２２と係合されている。即ち、押圧杆
１１は、ガイド溝２１とガイド部材２２との互の保合に
より、回転しないように規制されるようになっている。
形設してあり、このガイド溝２１は、支持台１３に固設
されたガイド部材２２と係合されている。即ち、押圧杆
１１は、ガイド溝２１とガイド部材２２との互の保合に
より、回転しないように規制されるようになっている。
ガイド部材２２の上面にはマイクロスイッチ２３が固設
してあり、このマイクロスイッチ２３は、押圧杆１１側
に固設された作動片（ドグ）２４を介して０Ｎ−ＯＦＦ
操作されるように設定しである０作動片２４とマイクロ
スイッチ２３との位置関係は、圧子部１２が被刻印体で
あるガラスロッド（長尺のぜい性材料）２５の表面に刻
印を刻設している状態においては互に係接せず、ガラス
ロッド２５が圧子部１２の下方位置に存在せず圧子部１
２が通常の刻印作業位置よりも下降したときに、マイク
ロスイッチ２３と作動片２４とが係接して信号を発する
ように設定しである。
してあり、このマイクロスイッチ２３は、押圧杆１１側
に固設された作動片（ドグ）２４を介して０Ｎ−ＯＦＦ
操作されるように設定しである０作動片２４とマイクロ
スイッチ２３との位置関係は、圧子部１２が被刻印体で
あるガラスロッド（長尺のぜい性材料）２５の表面に刻
印を刻設している状態においては互に係接せず、ガラス
ロッド２５が圧子部１２の下方位置に存在せず圧子部１
２が通常の刻印作業位置よりも下降したときに、マイク
ロスイッチ２３と作動片２４とが係接して信号を発する
ように設定しである。
圧子部１２は、ダイヤモンド等よりなる圧子２６と、圧
子２６を固設した圧子支持台２７とより構成してあり、
圧子支持台２７は固定ねじ２８を介して押圧杆１１の下
端部に固定しである。圧子２６は１円錐状もしくは角錐
状等に形設してあり、その先端部（図において下端部）
にてガラスロッド２５の表面に圧痕を、刻設しうるよう
に設定しである。
子２６を固設した圧子支持台２７とより構成してあり、
圧子支持台２７は固定ねじ２８を介して押圧杆１１の下
端部に固定しである。圧子２６は１円錐状もしくは角錐
状等に形設してあり、その先端部（図において下端部）
にてガラスロッド２５の表面に圧痕を、刻設しうるよう
に設定しである。
押圧杆１１の下方には支持台２９が配設してあり、この
支持台２９上には２枚のテーブルよりなるＸ−Ｙテーブ
ル３０．３１が載置してあ”る。
支持台２９上には２枚のテーブルよりなるＸ−Ｙテーブ
ル３０．３１が載置してあ”る。
Ｘ−Ｙテーブル３０．３１上には、ガラスロッド２５を
支承する搬送箱３２を載置支持する蔵置台３３が設けて
あり、この載置台３３は、Ｘ−Ｙ方向のスライド溝３４
．３５及びＸ−Ｙテーブル３０．３１との協働作用によ
り、Ｘ軸方向（図において左右方向）及びＹ軸方向（ｙ
！Ｊにおいて紙面に垂直、な方向）に移動自在の構成に
なっている。
支承する搬送箱３２を載置支持する蔵置台３３が設けて
あり、この載置台３３は、Ｘ−Ｙ方向のスライド溝３４
．３５及びＸ−Ｙテーブル３０．３１との協働作用によ
り、Ｘ軸方向（図において左右方向）及びＹ軸方向（ｙ
！Ｊにおいて紙面に垂直、な方向）に移動自在の構成に
なっている。
ａ置台３３には、搬送箱３２の位置出し規制部３６が突
設してあり、この規制部３６に搬送箱３２が当接するこ
とにより、搬送箱３２の位置決め、ひいては、搬送箱３
２内に支承される被刻印体であるガラスロッド２５の位
置決めがなされるように設定しである。
設してあり、この規制部３６に搬送箱３２が当接するこ
とにより、搬送箱３２の位置決め、ひいては、搬送箱３
２内に支承される被刻印体であるガラスロッド２５の位
置決めがなされるように設定しである。
搬送箱３２におけるガラスロッド２５の支承面（表面）
には、第２図（ａ） 、（ｂ） 、（ｃ）にて示すごと
く複数本（２本以上）の溝３７．３７．・・・が平行に
形設してあり、谷溝３７は、各種径寸法のガラスロッド
２５を支承しうるよう断面Ｖ字形状に形設しである。搬
送箱３２における溝３７方向の両端部には、板部材３２
ａ、３２ｂが固定ねじ３８を介して固定されており、各
溝３７上に支承されたガラスロッド２５の長手方向の一
端面は、第１図にて示すごとく−・側の板部材３２ａの
内面に当接されるようになっている。ガラスロッド２５
の他側の一端面は、板部材３２ｂに貫挿されるとともに
圧縮コイルばねのごとき弾機３９を介して付勢された固
定杆（固定棒）４０の内端面と当接さ −れるように設
定してあり、各溝３７上のガラスロッド２５は、各固定
杆４０を介して板部材３２ａの内面に押圧されて位置決
めされるようになっている。第２図（ｂ）、（Ｃ）で４
１で示すのは、板部材３２ｂ固定用のねじ孔、４２で示
すのは逃げ溝である。
には、第２図（ａ） 、（ｂ） 、（ｃ）にて示すごと
く複数本（２本以上）の溝３７．３７．・・・が平行に
形設してあり、谷溝３７は、各種径寸法のガラスロッド
２５を支承しうるよう断面Ｖ字形状に形設しである。搬
送箱３２における溝３７方向の両端部には、板部材３２
ａ、３２ｂが固定ねじ３８を介して固定されており、各
溝３７上に支承されたガラスロッド２５の長手方向の一
端面は、第１図にて示すごとく−・側の板部材３２ａの
内面に当接されるようになっている。ガラスロッド２５
の他側の一端面は、板部材３２ｂに貫挿されるとともに
圧縮コイルばねのごとき弾機３９を介して付勢された固
定杆（固定棒）４０の内端面と当接さ −れるように設
定してあり、各溝３７上のガラスロッド２５は、各固定
杆４０を介して板部材３２ａの内面に押圧されて位置決
めされるようになっている。第２図（ｂ）、（Ｃ）で４
１で示すのは、板部材３２ｂ固定用のねじ孔、４２で示
すのは逃げ溝である。
圧子部１２における圧子２６は、第３図（ａ）。
（ｂ）にて示すごとく刃先角αを９０″′に設定してあ
り、その形状寸法は、支持台２７との接触部の寸法を例
えば輻１ ｓｍＸ長さ１ｍｍに設定しである。
り、その形状寸法は、支持台２７との接触部の寸法を例
えば輻１ ｓｍＸ長さ１ｍｍに設定しである。
なお、刃先角αは適宜角度に設定しうろことは勿論であ
る。圧子２６は、接着又はカシメ等にて支持台２７に一
体的に固着してあり、圧子部１２は、係止溝４２に対し
て係合自在の固定ねじ２８（第１図参照）を介して押圧
杆１１に対して着脱自在の構成となっている。第３図（
ｂ）は、圧Ｐ部１２によりガラスロッド２５の表面（被
刻印面）２５ａに圧に４３を刻設した状態を示すもので
ある。４４で示すのはクラックである。
る。圧子２６は、接着又はカシメ等にて支持台２７に一
体的に固着してあり、圧子部１２は、係止溝４２に対し
て係合自在の固定ねじ２８（第１図参照）を介して押圧
杆１１に対して着脱自在の構成となっている。第３図（
ｂ）は、圧Ｐ部１２によりガラスロッド２５の表面（被
刻印面）２５ａに圧に４３を刻設した状態を示すもので
ある。４４で示すのはクラックである。
押圧杆ｔｉの上下動操作やＸ−Ｙテーブル３０．３１の
移動制御機構の構成を第４図に示す０図において４５で
示すのは、モータ１５．偏心カム１７．カムフォロア１
８等よりなる押圧杆１１の摺動装置、４６で示すのはＸ
−Ｙテーブル３０．３１の駆動装置、４７で示すのはＣ
ＰＵである。第４図は、カムフォロア１８の回転角θと
圧ｆ２６のＥ″ＦＦ動量の関係を表わすグラフ図である
０図に示すごとく、圧Ｔ−２６がガラスロッド２５のガ
ラス面に接する近傍（約０．５ｍｍだけガラスロッド２
５に喰い込む）においては、圧子２６の下降速度を他の
速度よりも遅くしてあり、圧痕刻設時に発生し易いクラ
ック４４（第３図（ｂ）参照）を最小限のものとしうる
ように制御構成しである。偏心カム１７とカムフォロア
１８との構成においても、圧−ｒ−２６がガラスロッド
２５表面に接した際には、重り２０と押圧杆１１の自重
が圧子２６に作用するが、この際には偏心カム１７とカ
ムフォロア１８とは互に離れるように偏心カム１７の形
状が形設されている。
移動制御機構の構成を第４図に示す０図において４５で
示すのは、モータ１５．偏心カム１７．カムフォロア１
８等よりなる押圧杆１１の摺動装置、４６で示すのはＸ
−Ｙテーブル３０．３１の駆動装置、４７で示すのはＣ
ＰＵである。第４図は、カムフォロア１８の回転角θと
圧ｆ２６のＥ″ＦＦ動量の関係を表わすグラフ図である
０図に示すごとく、圧Ｔ−２６がガラスロッド２５のガ
ラス面に接する近傍（約０．５ｍｍだけガラスロッド２
５に喰い込む）においては、圧子２６の下降速度を他の
速度よりも遅くしてあり、圧痕刻設時に発生し易いクラ
ック４４（第３図（ｂ）参照）を最小限のものとしうる
ように制御構成しである。偏心カム１７とカムフォロア
１８との構成においても、圧−ｒ−２６がガラスロッド
２５表面に接した際には、重り２０と押圧杆１１の自重
が圧子２６に作用するが、この際には偏心カム１７とカ
ムフォロア１８とは互に離れるように偏心カム１７の形
状が形設されている。
重り２０や押圧杆１１の自重等の各重量は、ガラスロッ
ド２５の硬さ等その材質に応じて設定する０例えば、５
ＦＳＯＩの場合には５００ｇ程度、ＳＦ８の場合には１
ｋｇ程度で圧痕を形成でき、ガラスロッド２５の径が２
φ〜２００φ（又はそれ以Ｌ）の間で変化した場合であ
っても、同程度の荷重を負荷すればよい（実験結果によ
る）、又、ガラスロッド２５の断面形状は、円形のもの
に限定されず、他の形状でも適用できる。
ド２５の硬さ等その材質に応じて設定する０例えば、５
ＦＳＯＩの場合には５００ｇ程度、ＳＦ８の場合には１
ｋｇ程度で圧痕を形成でき、ガラスロッド２５の径が２
φ〜２００φ（又はそれ以Ｌ）の間で変化した場合であ
っても、同程度の荷重を負荷すればよい（実験結果によ
る）、又、ガラスロッド２５の断面形状は、円形のもの
に限定されず、他の形状でも適用できる。
又、溝３７の大きさを種々変えることにより、ガラスロ
ッド２５の大きさが変ってもその表面を常に一定にしう
るちのである。なお、溝３７と対応させて圧子３６高さ
を変更させうる構成としてもよい、さらに、押圧杆１１
の形状は、断面角状、円形状でもよいことは勿論である
。
ッド２５の大きさが変ってもその表面を常に一定にしう
るちのである。なお、溝３７と対応させて圧子３６高さ
を変更させうる構成としてもよい、さらに、押圧杆１１
の形状は、断面角状、円形状でもよいことは勿論である
。
次に、Ｌ記構成の作用について説明する。Ｗｌ送箱３２
の谷溝３７１．には被刻印体であるガラスロッド２５が
支承されており、各ガラスロッド２５は固定杆４０を介
して固定保持されている。
の谷溝３７１．には被刻印体であるガラスロッド２５が
支承されており、各ガラスロッド２５は固定杆４０を介
して固定保持されている。
Ｘ−Ｙテーブル３０．３１を介して、刻印を施すガラス
ロッド２５を圧子２６の下方位置にセットする０次に、
ｘ−ｙテーブル３０．３１を介してガラスロッド２５を
Ｘ軸方向に移動し、所定刻印位置にて停止りする。そし
て、モータ１５を駆動して偏心カム１７を回動せしめ、
カムフォロアＩ８をＬ方に例えば２１１移動させ、その
後カムフォロア１８を下降せしめて圧子２６をガラスロ
ッド２５表面に重り２０の重量と押圧杆１１の自重とに
より加圧し、ガラスロッド表面に圧痕４３を刻設する。
ロッド２５を圧子２６の下方位置にセットする０次に、
ｘ−ｙテーブル３０．３１を介してガラスロッド２５を
Ｘ軸方向に移動し、所定刻印位置にて停止りする。そし
て、モータ１５を駆動して偏心カム１７を回動せしめ、
カムフォロアＩ８をＬ方に例えば２１１移動させ、その
後カムフォロア１８を下降せしめて圧子２６をガラスロ
ッド２５表面に重り２０の重量と押圧杆１１の自重とに
より加圧し、ガラスロッド表面に圧痕４３を刻設する。
ガラスロッド２５の所定位置に圧痕４３を刻設した後は
、圧子２６を偏心カム１７を介して−Ｌ動せしめ、ガラ
スロッド２５をＸ−Ｙテーブル３０．３１を介して第１
図の右方向に移動制御し、所定刻印位置にて停止トさせ
る。
、圧子２６を偏心カム１７を介して−Ｌ動せしめ、ガラ
スロッド２５をＸ−Ｙテーブル３０．３１を介して第１
図の右方向に移動制御し、所定刻印位置にて停止トさせ
る。
そして、圧子２６を所定ｉｔ動せしめた後下動させるこ
とにより、圧−ｆ ２６をガラスロッド２５表面に加圧
して圧痕４３を刻設する。このようにして、ガラスロッ
ド２５の表面には次々に所定長間隔で圧［４３が刻設さ
れる。
とにより、圧−ｆ ２６をガラスロッド２５表面に加圧
して圧痕４３を刻設する。このようにして、ガラスロッ
ド２５の表面には次々に所定長間隔で圧［４３が刻設さ
れる。
圧子２６の下方位置にガラスロッド２５がない場合には
、圧子２６の下端はガラスロッド２５表面より下降し、
この際に作動片２４がマイクロスイッチ２３を作動する
。このマイクロスイッチ２３の信畦により、ＣＰＵ４７
を介して圧子２６を上昇させ、その状態でＸ−Ｙテーブ
ル３０゜３１を移動制御して次のガラスロッド２５の位
置が圧子２６のｒ方位置となるように移動制御する。そ
して、第１回目に再度圧子２６丁端がガラスロッド表面
位置よりも下降したときには空打ちとなり、作業は停止
する。
、圧子２６の下端はガラスロッド２５表面より下降し、
この際に作動片２４がマイクロスイッチ２３を作動する
。このマイクロスイッチ２３の信畦により、ＣＰＵ４７
を介して圧子２６を上昇させ、その状態でＸ−Ｙテーブ
ル３０゜３１を移動制御して次のガラスロッド２５の位
置が圧子２６のｒ方位置となるように移動制御する。そ
して、第１回目に再度圧子２６丁端がガラスロッド表面
位置よりも下降したときには空打ちとなり、作業は停止
する。
以北のようにして、搬送箱３２のｙＩ３７ 、）、に支
承された複数のガラスロー２ド２５表面に、自動的かつ
連続的に次々と圧痕（刻印）を刻設することができるも
のである。なお、本実施例においては、ＣＰＵ４７を介
シテｉ ５ スｅｌ−，ド２５（７）Ｘ−Ｙ軸方向の移
動操作を自動的に行なっているが、手動操作にて行ない
うることは勿論である。
承された複数のガラスロー２ド２５表面に、自動的かつ
連続的に次々と圧痕（刻印）を刻設することができるも
のである。なお、本実施例においては、ＣＰＵ４７を介
シテｉ ５ スｅｌ−，ド２５（７）Ｘ−Ｙ軸方向の移
動操作を自動的に行なっているが、手動操作にて行ない
うることは勿論である。
圧痕４３を刻設されたガラスロッド２５は１図示を省略
している側圧切断部に移送されてそれぞれ切断されるの
である。
している側圧切断部に移送されてそれぞれ切断されるの
である。
以上のように、未実施例によれば複数のガラスロッド２
５に自動的にかつ連続して刻設しうるので１作業性９作
業効率の向上が図れるものである。又、圧［４３の刻設
時には低速度にて加圧しうるように設定したので、クラ
ックの発生を極力防止して安定的に、即ち正確な寸法、
安定した形状にて圧ｇ４３を刻設しうるものである。
５に自動的にかつ連続して刻設しうるので１作業性９作
業効率の向上が図れるものである。又、圧［４３の刻設
時には低速度にて加圧しうるように設定したので、クラ
ックの発生を極力防止して安定的に、即ち正確な寸法、
安定した形状にて圧ｇ４３を刻設しうるものである。
第２実施例
第６図は、本発明の第２実施例を示す側断面図である０
本実施例は、パルスモータ５ｏを介して螺杵５１を回転
駆動自在に構成するとともに、螺杵５１に第１実施例の
偏心カム１７に相当する追従子１９の作動部材５２を螺
着させて構成したものである。５３で示すのは、作動部
材５２の回動を規制するとともに昇降ガイドするガイド
溝である。その他の構成は、第１図にて示したものと同
一であるので、同一部材には同一符号を付してその説明
を省略する。
本実施例は、パルスモータ５ｏを介して螺杵５１を回転
駆動自在に構成するとともに、螺杵５１に第１実施例の
偏心カム１７に相当する追従子１９の作動部材５２を螺
着させて構成したものである。５３で示すのは、作動部
材５２の回動を規制するとともに昇降ガイドするガイド
溝である。その他の構成は、第１図にて示したものと同
一であるので、同一部材には同一符号を付してその説明
を省略する。
Ｅ記構成においても、パルスモータ５０を介して螺杵５
１を回転駆動させ１作動部材５ｚを昇降操作させること
により追従子１８を介して押圧杆１１を七丁動操作しう
るものであり、従って、第１実施例と同様な作用効果を
奏しうるちのである。
１を回転駆動させ１作動部材５ｚを昇降操作させること
により追従子１８を介して押圧杆１１を七丁動操作しう
るものであり、従って、第１実施例と同様な作用効果を
奏しうるちのである。
第３実施例
第７図（ａ）〜（ｄ）は１本発明の第３の実施例を示す
説明図である９本実施例は、ガラスロッド２５を抑圧保
持する固定杆４０を第７図（ｄ）にて示すごとく横Ｊ字
状に形設し、弾ｌ１３９の付勢力と固定杆４０の短杆部
４０−ａ端部にてガラスロッド２５を押圧保持しうるよ
うに構成したものである。
説明図である９本実施例は、ガラスロッド２５を抑圧保
持する固定杆４０を第７図（ｄ）にて示すごとく横Ｊ字
状に形設し、弾ｌ１３９の付勢力と固定杆４０の短杆部
４０−ａ端部にてガラスロッド２５を押圧保持しうるよ
うに構成したものである。
１−記構成においても、第１実施例の作用、効果と同一
・の作用、効果を奏しうるものである。
・の作用、効果を奏しうるものである。
Ｉ発明の効果１
以りのように、本発明によれば、複数の被刻印体に連続
的に刻印（圧痕）を刻設しうるものであり、作業性９作
業効率の向り、自動化の促進が図れるものである。
的に刻印（圧痕）を刻設しうるものであり、作業性９作
業効率の向り、自動化の促進が図れるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図、第２図（ａ）、（ｂ）、（ｃ） 、第３図（ａ
）。 （ｂ）、第４図、第５図は本発明の第１の実施例を示す
説明図、第６図は本発明の第２の実施例を示す説明図、
第７図（ａ） 、（ｂ） 、（ｃ） 、（ｄ）は本発明
の第３の実施例を示す説明図、第８図は従来技術の説明
図である。 １１・・・押圧杆 １５・・・モータ １８・・・追従ｆ ２５・・・ガラスロッド ２６・・・圧子 ３０ 、３１−Ｘ−Ｙテーブル ３２・・・搬送箱 ３７・・・溝 図面の浄書（内存に変更なし） 第１図 第８図 ｂ 第４図 第 ７図（ｂ） ｔｎ 第７図（Ｃ） 手続補正書（自発） 昭和６０年８月２日 １、事件の表示 昭和６０年特許願第１４０９２６号 ２、発明の名称 刻 印 装 置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都渋谷区幡ケ谷２丁目４３番２号４、代
理 人 ８、添付書類の目録 （１）明細書 １通 （２）図 面 １通 手続補正書く自発） 昭和６０年８月２日 １８事件の表示 昭和６０年特許願第１４０９２６号 ２、発明の名称 刻 印 装 置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都渋谷区幡ケ谷２丁目４３番２号４、代
理 人 ６、補正の対象 昭和６０年８月２日付提出の手続補正書に添付した明細
書７、補正の内容 （１） 明細書第５頁第２行目に記載する「カムフロ
ア−１を「カムフォロア、と補正する。
）。 （ｂ）、第４図、第５図は本発明の第１の実施例を示す
説明図、第６図は本発明の第２の実施例を示す説明図、
第７図（ａ） 、（ｂ） 、（ｃ） 、（ｄ）は本発明
の第３の実施例を示す説明図、第８図は従来技術の説明
図である。 １１・・・押圧杆 １５・・・モータ １８・・・追従ｆ ２５・・・ガラスロッド ２６・・・圧子 ３０ 、３１−Ｘ−Ｙテーブル ３２・・・搬送箱 ３７・・・溝 図面の浄書（内存に変更なし） 第１図 第８図 ｂ 第４図 第 ７図（ｂ） ｔｎ 第７図（Ｃ） 手続補正書（自発） 昭和６０年８月２日 １、事件の表示 昭和６０年特許願第１４０９２６号 ２、発明の名称 刻 印 装 置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都渋谷区幡ケ谷２丁目４３番２号４、代
理 人 ８、添付書類の目録 （１）明細書 １通 （２）図 面 １通 手続補正書く自発） 昭和６０年８月２日 １８事件の表示 昭和６０年特許願第１４０９２６号 ２、発明の名称 刻 印 装 置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都渋谷区幡ケ谷２丁目４３番２号４、代
理 人 ６、補正の対象 昭和６０年８月２日付提出の手続補正書に添付した明細
書７、補正の内容 （１） 明細書第５頁第２行目に記載する「カムフロ
ア−１を「カムフォロア、と補正する。
Claims (1)
- 先端部に刻印用圧子を装備するとともに被刻印体に対し
て接離する方向に移動自在に支承された押圧杆と、前記
押圧杆を移動操作する移動機構部と、複数の被刻印体を
その各被刻印面が開放面状態となるように支承可能に構
成するとともに被刻印体の長手方向及び長手方向に対し
て直交する方向に移動自在に構成された被刻印体支承部
とより構成してなる刻印装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14092685A JPS624593A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 刻印装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14092685A JPS624593A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 刻印装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS624593A true JPS624593A (ja) | 1987-01-10 |
| JPH0513800B2 JPH0513800B2 (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=15280025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14092685A Granted JPS624593A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 刻印装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS624593A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH036184U (ja) * | 1989-06-09 | 1991-01-22 | ||
| JP2006320971A (ja) * | 2005-05-17 | 2006-11-30 | Shonan Plastic Mfg Co Ltd | 穿孔装置 |
| JP2013092395A (ja) * | 2011-10-24 | 2013-05-16 | Mecc Co Ltd | 欠陥検査システム、及びマーキング方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6016377A (ja) * | 1983-07-07 | 1985-01-28 | 株式会社井上ジャパックス研究所 | マ−キング装置 |
-
1985
- 1985-06-27 JP JP14092685A patent/JPS624593A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6016377A (ja) * | 1983-07-07 | 1985-01-28 | 株式会社井上ジャパックス研究所 | マ−キング装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH036184U (ja) * | 1989-06-09 | 1991-01-22 | ||
| JP2006320971A (ja) * | 2005-05-17 | 2006-11-30 | Shonan Plastic Mfg Co Ltd | 穿孔装置 |
| JP2013092395A (ja) * | 2011-10-24 | 2013-05-16 | Mecc Co Ltd | 欠陥検査システム、及びマーキング方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0513800B2 (ja) | 1993-02-23 |
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