JPS6246793B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6246793B2 JPS6246793B2 JP58193076A JP19307683A JPS6246793B2 JP S6246793 B2 JPS6246793 B2 JP S6246793B2 JP 58193076 A JP58193076 A JP 58193076A JP 19307683 A JP19307683 A JP 19307683A JP S6246793 B2 JPS6246793 B2 JP S6246793B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refractory
- metal substrate
- refractory layer
- furnace wall
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は耐火性と耐摩耗性に優れた炉壁面を有
する耐火性炉体に関するものである。
する耐火性炉体に関するものである。
（従来技術）
窯炉その他の炉本体やその排気用ダクトのよう
な耐火性と耐摩耗性が要求される炉体は、炉体を
構成する構板の表面に耐火レンガを積上げたり不
定形耐火物を内張りしたものを普通とするが、耐
火レンガの積上げには多くの施工日数を要し、ま
た、不定形耐火物は炉壁を構成する鋼板との接着
力が弱いので予め鋼板全体にコイル状その他任意
のアンカーを溶接しておく必要があり、この施工
に多くの手数と費用とを要する問題があるうえ現
場施工により形成された不定形耐火物による内張
りは部分的な不均質が生じ易く、一部から剥離を
生じてその隣接部分が次々と剥離する等の問題点
もあつた。
な耐火性と耐摩耗性が要求される炉体は、炉体を
構成する構板の表面に耐火レンガを積上げたり不
定形耐火物を内張りしたものを普通とするが、耐
火レンガの積上げには多くの施工日数を要し、ま
た、不定形耐火物は炉壁を構成する鋼板との接着
力が弱いので予め鋼板全体にコイル状その他任意
のアンカーを溶接しておく必要があり、この施工
に多くの手数と費用とを要する問題があるうえ現
場施工により形成された不定形耐火物による内張
りは部分的な不均質が生じ易く、一部から剥離を
生じてその隣接部分が次々と剥離する等の問題点
もあつた。
（発明の目的）
本発明はこのような問題点を解消し、施工が容
易で剥離の虞れのない耐火性と耐摩耗性に優れた
均質な炉壁面を有する耐火性炉体を目的として完
成されたものである。
易で剥離の虞れのない耐火性と耐摩耗性に優れた
均質な炉壁面を有する耐火性炉体を目的として完
成されたものである。
（発明の構成）
本発明は金属基板の表面に耐摩耗性に優れた耐
火物層を層着した炉壁板の多数枚を鋼板製のシエ
ルの内面に各炉壁板同志を近接させて添装して各
金属基板の周縁部所要個所に耐火物層より張出さ
せて形成した取付部をもつて固着するとともに各
炉壁板間に形成される間隙部に不定形耐火物を充
填したことを特徴とするものであり、以下、本発
明を図示の実施例により詳細に説明する。
火物層を層着した炉壁板の多数枚を鋼板製のシエ
ルの内面に各炉壁板同志を近接させて添装して各
金属基板の周縁部所要個所に耐火物層より張出さ
せて形成した取付部をもつて固着するとともに各
炉壁板間に形成される間隙部に不定形耐火物を充
填したことを特徴とするものであり、以下、本発
明を図示の実施例により詳細に説明する。
１は炉体を構成する鋼板製のシエルであつて、
該シエル１の内面は後記する炉壁板２の多数枚に
よつて内張りされている。炉壁板２は第５図、第
６図に示すように金属基板３の表面に耐摩耗性に
優れた耐火物層４を層着したものである。金属基
板３は一辺が250〜300mm程度で厚さが3.2mmの普
通鋼板もしくはステンレス鋼板よりなる四角形の
もので、該金属基板３の表面にはアンカー５が適
当数設けられ、また、耐火物層４はこのアンカー
５によつて金属基板３との接合強度が高められて
いる。なお、アンカー５の代りに金属基板３をプ
レス加工して表面に凹凸を形成させて接合強度を
高めるようにしてもよいが、本実施例のようにア
ンカー５を数個所植設したものとすれば実用上十
分な接合強度が得られ、また、アンカー５の高さ
は耐火物層４の厚さより５mm程度低くしてアンカ
ー５の上面を耐火物層４により保護し、十分な耐
熱性を与えることが好ましい。また、前記耐火物
層４は例えばAl2O3、Al2O3−SiO2、SiCあるいは
これらの混合物をアルミナセメント、リン酸系バ
インダー等のバインダーにより結合させた不定形
耐火物からなるものであり、本実施例の耐火物層
４はAl2O385％、SiO28％、添加水分５％の組成
を有し、1000℃における曲げ強度が270Kg／cm2で
あるラミング耐火物を金属基板３上にプレス成形
法により接合した後乾燥させ、金属基板３の表面
にアンカー５に強固に保持された厚さ30mmの均一
厚さの耐火物層４を形成したものである。さら
に、第５図に示すように耐火物層４はその各角部
が直角二等辺三角形状に切欠かれて前記金属基板
３の周縁の一部に相当する一方の対角部には耐火
物層４より５mm程度の幅で張出したシエル１への
溶接可能な取付部６ａ，６ａが形成され、また、
他方の対角部にも両辺が25mmの直角二等辺三角形
状に耐火物層４より張出されたシエル１への溶接
可能な取付部６ｂ，６ｂが形成されていて該取付
部６ｂには後述する不定形耐火物を保持するため
のアンカー７が植設されている。なお、金属基板
３の形状は正方形に限定されるものではなく、長
方形のほか三角形、六角形のような多角形状とす
ることができ、また、取付部の位置及び形状は自
由であつて、例えば第６図に示すように金属基板
３の周縁のうちの２箇所の角部を耐火物層４から
張出した取付部６ｃに形成してこの取付部６ｃに
ボルト挿通孔８を形成してもよい。さらに、耐火
物層４としては前記したもの以外に、Al2O358
％、SiO232％、添加水分10％の組成を有し1000
℃における曲げ強度が100Kg／cm2のキヤスタブル
耐火物、Al2O387％、SiO26％、添加水分７％の
組成を有し、1000℃における曲げ強度が220Kg／
cm2のプラスチツク耐火物その他各種の不定形耐火
物を用いることができる。そして、これらの炉壁
板２は前記した鋼板製のシエル１の内面に各炉壁
板２同志を近接させて並列添装して各金属基板３
の周縁部に形成された取付部をもつてシエル１に
溶接、ボルト止め等の手段で固着される。なお、
固着手段としては第５図に示される炉壁板２を用
いた場合には第１図及び第２図に示すように、各
角部に耐火物層４から張出した４つの取付部６
ａ，６ｂが集まることとなるのでこの部分から溶
接棒を挿入し、取付部６ａの斜辺部及び取付部６
ｂの両辺部をシエル１に溶接して取付け、第６図
に示されるものは予めシエル１にボルトを植設し
ておき、取付部６ｃのボルト挿通孔８に該ボルト
を挿通してナツト固定することにより取付を行な
うものである。さらに、このように炉体への取付
けが終了した後は耐火物層４より張出した各取付
部の突き合せ部分に間隙が形成されるので、この
間隙部９に耐火物層４と同質の不定形耐火物１０
を充填することにより耐火性炉体とする。なお、
炉体のコーナー部分のような炉壁板２によつて完
全に内張りをすることができない間隙部９にも上
記と同様に不定形耐火物１０を充填するが、この
場合には必要に応じて予め炉体にアンカーを植設
しておくことが好ましい。また、第３図に示すよ
うに耐火物層４の端縁に段部或いはテーパ部等の
噛合部１１を設けておくことによつてシエル１に
内張りした際相隣る炉壁板２の端縁の噛合部１
１，１１同志が噛み合つて相互間の隙間よりシエ
ル１側に火焔が入り込むことがなく、さらに、第
４図に示すように炉壁板２を金属基板３に直接耐
火物層４を層着したものとせずに該金属基板３と
耐火物層４との間に断熱材層１２を介在させるよ
うにしてよく、この場合の断熱材層１２としては
例えばAl2O330〜40重量％、SiO235〜45重量％を
主材とする断熱キヤスタブル等が使用できる。
該シエル１の内面は後記する炉壁板２の多数枚に
よつて内張りされている。炉壁板２は第５図、第
６図に示すように金属基板３の表面に耐摩耗性に
優れた耐火物層４を層着したものである。金属基
板３は一辺が250〜300mm程度で厚さが3.2mmの普
通鋼板もしくはステンレス鋼板よりなる四角形の
もので、該金属基板３の表面にはアンカー５が適
当数設けられ、また、耐火物層４はこのアンカー
５によつて金属基板３との接合強度が高められて
いる。なお、アンカー５の代りに金属基板３をプ
レス加工して表面に凹凸を形成させて接合強度を
高めるようにしてもよいが、本実施例のようにア
ンカー５を数個所植設したものとすれば実用上十
分な接合強度が得られ、また、アンカー５の高さ
は耐火物層４の厚さより５mm程度低くしてアンカ
ー５の上面を耐火物層４により保護し、十分な耐
熱性を与えることが好ましい。また、前記耐火物
層４は例えばAl2O3、Al2O3−SiO2、SiCあるいは
これらの混合物をアルミナセメント、リン酸系バ
インダー等のバインダーにより結合させた不定形
耐火物からなるものであり、本実施例の耐火物層
４はAl2O385％、SiO28％、添加水分５％の組成
を有し、1000℃における曲げ強度が270Kg／cm2で
あるラミング耐火物を金属基板３上にプレス成形
法により接合した後乾燥させ、金属基板３の表面
にアンカー５に強固に保持された厚さ30mmの均一
厚さの耐火物層４を形成したものである。さら
に、第５図に示すように耐火物層４はその各角部
が直角二等辺三角形状に切欠かれて前記金属基板
３の周縁の一部に相当する一方の対角部には耐火
物層４より５mm程度の幅で張出したシエル１への
溶接可能な取付部６ａ，６ａが形成され、また、
他方の対角部にも両辺が25mmの直角二等辺三角形
状に耐火物層４より張出されたシエル１への溶接
可能な取付部６ｂ，６ｂが形成されていて該取付
部６ｂには後述する不定形耐火物を保持するため
のアンカー７が植設されている。なお、金属基板
３の形状は正方形に限定されるものではなく、長
方形のほか三角形、六角形のような多角形状とす
ることができ、また、取付部の位置及び形状は自
由であつて、例えば第６図に示すように金属基板
３の周縁のうちの２箇所の角部を耐火物層４から
張出した取付部６ｃに形成してこの取付部６ｃに
ボルト挿通孔８を形成してもよい。さらに、耐火
物層４としては前記したもの以外に、Al2O358
％、SiO232％、添加水分10％の組成を有し1000
℃における曲げ強度が100Kg／cm2のキヤスタブル
耐火物、Al2O387％、SiO26％、添加水分７％の
組成を有し、1000℃における曲げ強度が220Kg／
cm2のプラスチツク耐火物その他各種の不定形耐火
物を用いることができる。そして、これらの炉壁
板２は前記した鋼板製のシエル１の内面に各炉壁
板２同志を近接させて並列添装して各金属基板３
の周縁部に形成された取付部をもつてシエル１に
溶接、ボルト止め等の手段で固着される。なお、
固着手段としては第５図に示される炉壁板２を用
いた場合には第１図及び第２図に示すように、各
角部に耐火物層４から張出した４つの取付部６
ａ，６ｂが集まることとなるのでこの部分から溶
接棒を挿入し、取付部６ａの斜辺部及び取付部６
ｂの両辺部をシエル１に溶接して取付け、第６図
に示されるものは予めシエル１にボルトを植設し
ておき、取付部６ｃのボルト挿通孔８に該ボルト
を挿通してナツト固定することにより取付を行な
うものである。さらに、このように炉体への取付
けが終了した後は耐火物層４より張出した各取付
部の突き合せ部分に間隙が形成されるので、この
間隙部９に耐火物層４と同質の不定形耐火物１０
を充填することにより耐火性炉体とする。なお、
炉体のコーナー部分のような炉壁板２によつて完
全に内張りをすることができない間隙部９にも上
記と同様に不定形耐火物１０を充填するが、この
場合には必要に応じて予め炉体にアンカーを植設
しておくことが好ましい。また、第３図に示すよ
うに耐火物層４の端縁に段部或いはテーパ部等の
噛合部１１を設けておくことによつてシエル１に
内張りした際相隣る炉壁板２の端縁の噛合部１
１，１１同志が噛み合つて相互間の隙間よりシエ
ル１側に火焔が入り込むことがなく、さらに、第
４図に示すように炉壁板２を金属基板３に直接耐
火物層４を層着したものとせずに該金属基板３と
耐火物層４との間に断熱材層１２を介在させるよ
うにしてよく、この場合の断熱材層１２としては
例えばAl2O330〜40重量％、SiO235〜45重量％を
主材とする断熱キヤスタブル等が使用できる。
このように構成されたものは、各炉壁板２の金
属基板３の周縁部に形成された取付部を炉体を構
成する鋼板製のシエル１に溶接やボルト締め等の
手段で取付けるとともに各耐火物層４間の間隙部
９に該耐火物層４と同質の不定形耐火物１０を充
填するだけで施工されるので極めて短時間に完成
されるものであり、内張りに要する施工期間を従
来の60％に短縮することができる。また、炉体の
内面は各炉壁板２の金属基板３の上面に均一厚さ
に接合された耐火物層４と、これと同質の不定形
耐火物１０とによつて完全に覆われるので優れた
耐熱性と耐摩耗性が得られることは勿論、各炉壁
板２が予め工場にて量産されたものであるので品
質が安定しているうえに耐火物層４と同質の不定
形耐火物１０を間隙部９の充填に用いることによ
つて炉体の内表面が均質なものとなり、長期間使
用しても剥離を生じ難いものである。
属基板３の周縁部に形成された取付部を炉体を構
成する鋼板製のシエル１に溶接やボルト締め等の
手段で取付けるとともに各耐火物層４間の間隙部
９に該耐火物層４と同質の不定形耐火物１０を充
填するだけで施工されるので極めて短時間に完成
されるものであり、内張りに要する施工期間を従
来の60％に短縮することができる。また、炉体の
内面は各炉壁板２の金属基板３の上面に均一厚さ
に接合された耐火物層４と、これと同質の不定形
耐火物１０とによつて完全に覆われるので優れた
耐熱性と耐摩耗性が得られることは勿論、各炉壁
板２が予め工場にて量産されたものであるので品
質が安定しているうえに耐火物層４と同質の不定
形耐火物１０を間隙部９の充填に用いることによ
つて炉体の内表面が均質なものとなり、長期間使
用しても剥離を生じ難いものである。
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、施
工が容易で剥離の虞れがなく、しかも、耐火性と
耐摩耗性に優れた均質な炉壁面を有するものであ
つて、万一剥離が生じたときにも一枚のみを容易
に交換して補修することができる利点とも相俟
ち、従来の耐火性炉体の問題点を解消したものと
して産業の発展に寄与するところは極めて大なも
のである。
工が容易で剥離の虞れがなく、しかも、耐火性と
耐摩耗性に優れた均質な炉壁面を有するものであ
つて、万一剥離が生じたときにも一枚のみを容易
に交換して補修することができる利点とも相俟
ち、従来の耐火性炉体の問題点を解消したものと
して産業の発展に寄与するところは極めて大なも
のである。
第１図は本発明の実施例を示す一部切欠斜視
図、第２図は同じく要部の一部切欠平面図、第３
図および第４図はいずれも本発明の他の実施例を
示す部分断面図、第５図および第６図は本発明に
用いられる炉壁板の代表例を示す一部切欠斜視図
である。 １：鋼板製のシエル、２：炉壁板、３：金属基
板、４：耐火物層、６ａ，６ｂ，６ｃ：取付部、
９：間隙部、１０：不定形耐火物。
図、第２図は同じく要部の一部切欠平面図、第３
図および第４図はいずれも本発明の他の実施例を
示す部分断面図、第５図および第６図は本発明に
用いられる炉壁板の代表例を示す一部切欠斜視図
である。 １：鋼板製のシエル、２：炉壁板、３：金属基
板、４：耐火物層、６ａ，６ｂ，６ｃ：取付部、
９：間隙部、１０：不定形耐火物。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属基板３の表面に耐摩耗性に優れた耐火物
層４を層着した炉壁板２の多数枚を鋼板製のシエ
ル１の内面に各炉壁板２同志を近接させて添装し
て各金属基板３の周縁部所要個所に耐火物層４よ
り張出させて形成した取付部をもつて固着すると
ともに各炉壁板２間に形成される間隙部９に不定
形耐火物１０を充填したことを特徴とする耐火性
炉体。 ２ 不定形耐火物１０を耐火物層４と同質のもの
とした特許請求の範囲第１項記載の耐火性炉体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19307683A JPS6086376A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 耐火性炉体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19307683A JPS6086376A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 耐火性炉体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6086376A JPS6086376A (ja) | 1985-05-15 |
| JPS6246793B2 true JPS6246793B2 (ja) | 1987-10-05 |
Family
ID=16301806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19307683A Granted JPS6086376A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 耐火性炉体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6086376A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07243289A (ja) * | 1994-03-07 | 1995-09-19 | Kiichiro Ishikawa | ブラインド |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6293690B2 (ja) * | 2015-03-11 | 2018-03-14 | 株式会社サンフレム | 船舶用焼却炉 |
| JP6791677B2 (ja) * | 2016-08-04 | 2020-11-25 | 黒崎播磨株式会社 | プレキャストブロック構造体 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2632853C2 (de) * | 1976-07-21 | 1984-02-23 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln aus einer zweilagigen Bahn aus thermoplastischem Material |
| JPS58140590A (ja) * | 1982-02-16 | 1983-08-20 | 日本プライブリコ株式会社 | キルン用炉壁 |
-
1983
- 1983-10-14 JP JP19307683A patent/JPS6086376A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07243289A (ja) * | 1994-03-07 | 1995-09-19 | Kiichiro Ishikawa | ブラインド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6086376A (ja) | 1985-05-15 |
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