JPS6247185Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6247185Y2 JPS6247185Y2 JP11058680U JP11058680U JPS6247185Y2 JP S6247185 Y2 JPS6247185 Y2 JP S6247185Y2 JP 11058680 U JP11058680 U JP 11058680U JP 11058680 U JP11058680 U JP 11058680U JP S6247185 Y2 JPS6247185 Y2 JP S6247185Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating wire
- bending line
- electric carpet
- planned bending
- portions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 25
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Carpets (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Central Heating Systems (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は電気カーペツトに関するものであ
る。
る。
従来のこの種の電気カーペツトは、発熱が均一
になるようにできるだけ密に配線した発熱線を2
つの絶縁層で挾着してなる面発熱体の両面に表面
材および裏面材を接着して構成していたが、この
電気カーペツトは発熱線保護のため折畳み不能で
あつて大きな収納スペースを必要とするという欠
点があつた。
になるようにできるだけ密に配線した発熱線を2
つの絶縁層で挾着してなる面発熱体の両面に表面
材および裏面材を接着して構成していたが、この
電気カーペツトは発熱線保護のため折畳み不能で
あつて大きな収納スペースを必要とするという欠
点があつた。
そこで、上述の欠点を解消すべく折畳み自在の
電気カーペツトが提案されている。この電気カー
ペツトは、第1図に示すように、折曲予定線Aと
交差する箇所ができるだけ少くなるように配線し
た発熱線1aを2つの絶縁層1b,1cで挾着し
た面発熱体1に、折曲予定線Aの近傍でかつ発熱
線1aの存在しない領域(発熱線1aを傷つけな
い領域)に複数の打抜穴1dをあけたのち、フエ
ルト等の表面材および裏面材(図示せず)を両面
に接着して構成し、折曲予定線Aに沿つて折畳み
やすくなるようにしている。なお、2は電極部で
ある。
電気カーペツトが提案されている。この電気カー
ペツトは、第1図に示すように、折曲予定線Aと
交差する箇所ができるだけ少くなるように配線し
た発熱線1aを2つの絶縁層1b,1cで挾着し
た面発熱体1に、折曲予定線Aの近傍でかつ発熱
線1aの存在しない領域(発熱線1aを傷つけな
い領域)に複数の打抜穴1dをあけたのち、フエ
ルト等の表面材および裏面材(図示せず)を両面
に接着して構成し、折曲予定線Aに沿つて折畳み
やすくなるようにしている。なお、2は電極部で
ある。
しかし、このような電気カーペツトは、面発熱
体1の折曲予定線Aの近傍は発熱線1aが少いた
め、その部分の温度が低いという問題があつた。
体1の折曲予定線Aの近傍は発熱線1aが少いた
め、その部分の温度が低いという問題があつた。
したがつて、この考案の目的は、発熱線の保護
を行えるとともに折畳むことができて収納が容易
で、しかも全体の温度分布を均一にできる電気カ
ーペツトを提供することである。
を行えるとともに折畳むことができて収納が容易
で、しかも全体の温度分布を均一にできる電気カ
ーペツトを提供することである。
この考案の第1の実施例を第2図に示す。すな
わち、この電気カーペツトは、第1図の発熱線1
aの打抜穴1dの両側部分に高密度配置部1eを
設けることによりその部分の発熱温度を他の部分
より高くし、折曲予定線Aの近傍の非発熱部分の
温度低下を補償して全体の温度分布を均一にして
いる。この場合、発熱線1aの配置パターンは、
面発熱体1であるため、変更が容易であり、製造
上の工程数およびコストは増加しない。
わち、この電気カーペツトは、第1図の発熱線1
aの打抜穴1dの両側部分に高密度配置部1eを
設けることによりその部分の発熱温度を他の部分
より高くし、折曲予定線Aの近傍の非発熱部分の
温度低下を補償して全体の温度分布を均一にして
いる。この場合、発熱線1aの配置パターンは、
面発熱体1であるため、変更が容易であり、製造
上の工程数およびコストは増加しない。
この考案の第2の実施例を第3図に示す。すな
わち、この電気カーペツトは、第1図の発熱線1
aの打抜穴1dの両側部分に線幅が他の部分より
細くて抵抗値が高い細幅部1fを設けることによ
りその部分の発熱温度を他の部分より高くし、折
曲予定線Aの近傍の非発熱部分の温度低下を補償
して温度分布を均一にしている。この場合も前述
の実施例と同様に製造工程数およびコストは増加
しない。
わち、この電気カーペツトは、第1図の発熱線1
aの打抜穴1dの両側部分に線幅が他の部分より
細くて抵抗値が高い細幅部1fを設けることによ
りその部分の発熱温度を他の部分より高くし、折
曲予定線Aの近傍の非発熱部分の温度低下を補償
して温度分布を均一にしている。この場合も前述
の実施例と同様に製造工程数およびコストは増加
しない。
この考案の第3の実施例を第4図に示す。すな
わち、この電気カーペツトは、第3図の電気カー
ペツトの折曲予定線Aの近傍の打抜穴1d以外の
部分に熱伝導補助線1gを設けることにより温度
差をより少くするようにしている。この場合、熱
伝導補助線1gは発熱線1aと同時に作ることが
でき、製造工程数およびコストが増加することは
ない。
わち、この電気カーペツトは、第3図の電気カー
ペツトの折曲予定線Aの近傍の打抜穴1d以外の
部分に熱伝導補助線1gを設けることにより温度
差をより少くするようにしている。この場合、熱
伝導補助線1gは発熱線1aと同時に作ることが
でき、製造工程数およびコストが増加することは
ない。
なお、発熱線1aの両側の打抜穴1dの両側部
分の線幅を細くするとともに配線密度を高くして
もよい。
分の線幅を細くするとともに配線密度を高くして
もよい。
以上のように、この考案の電気カーペツトは、
折曲予定線と交差する箇所が少くなるように発熱
線を配線するとともに前記折曲予定線の近傍で前
記発熱線の存在しない領域に打抜穴を設けた面発
熱体の主面に表面材を接着した電気カーペツトに
おいて、前記発熱線の前記打抜穴の両側部分の発
熱量を他の部分より多くしたので、発熱線の保護
を行えるとともに発熱線を折畳むことができて収
納が容易であり、しかも全体の温度分布を均一に
できるという効果がある。
折曲予定線と交差する箇所が少くなるように発熱
線を配線するとともに前記折曲予定線の近傍で前
記発熱線の存在しない領域に打抜穴を設けた面発
熱体の主面に表面材を接着した電気カーペツトに
おいて、前記発熱線の前記打抜穴の両側部分の発
熱量を他の部分より多くしたので、発熱線の保護
を行えるとともに発熱線を折畳むことができて収
納が容易であり、しかも全体の温度分布を均一に
できるという効果がある。
第1図は提案例の電気カーペツトの要部斜視
図、第2図はこの考案の第1の実施例の要部平面
図、第3図はこの考案の第2の実施例の要部平面
図、第4図はこの考案の第3の実施例の要部平面
図である。 1……面発熱体、1a……発熱線、1b,1c
……絶縁層、1d……打抜穴、1e……高密度配
置部、1f……細幅部、1g……熱伝導補助線、
A……折曲予定線。
図、第2図はこの考案の第1の実施例の要部平面
図、第3図はこの考案の第2の実施例の要部平面
図、第4図はこの考案の第3の実施例の要部平面
図である。 1……面発熱体、1a……発熱線、1b,1c
……絶縁層、1d……打抜穴、1e……高密度配
置部、1f……細幅部、1g……熱伝導補助線、
A……折曲予定線。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 折曲予定線と交差する箇所が少くなるように
発熱線を配線するとともに前記折曲予定線の近
傍で前記発熱線の存在しない領域に打抜穴を設
けた面発熱体の主面に表面材を接着した電気カ
ーペツトにおいて、前記発熱線の前記打抜穴の
両側部分の発熱量を他の部分より多くしたこと
を特徴とする電気カーペツト。 (2) 前記折曲予定線の近傍の前記打抜穴以外の箇
所に熱伝導補助線を設けた実用新案登録請求の
範囲第(1)項記載の電気カーペツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11058680U JPS6247185Y2 (ja) | 1980-07-31 | 1980-07-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11058680U JPS6247185Y2 (ja) | 1980-07-31 | 1980-07-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5732323U JPS5732323U (ja) | 1982-02-20 |
| JPS6247185Y2 true JPS6247185Y2 (ja) | 1987-12-25 |
Family
ID=29471717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11058680U Expired JPS6247185Y2 (ja) | 1980-07-31 | 1980-07-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6247185Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5998034B2 (ja) * | 2012-12-10 | 2016-09-28 | Ckd株式会社 | 角柱形弁のヒータ、及びそのヒータを備える角柱形弁 |
-
1980
- 1980-07-31 JP JP11058680U patent/JPS6247185Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5732323U (ja) | 1982-02-20 |
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