JPS6248331B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明はオフ時にネオン管のような表示素子を
点灯させて暗闇でスイツチの場所を表示するスイ
ツチ内蔵用の表示回路ブロツクの製造方法に関す
るものである。

〔背景技術〕

第１図は所謂ほたる型スイツチの断面図を示し
ており、このスイツチは器体１の底部に配置され
た導電金具２の支持突起３にて可動接触体４を揺
動自在に支持させ、操作ハンドル５の中央リブ５
ａ部分に設けた穴６に上半分を挿着したコイルス
プリング７の下半分を可動接触体４に嵌着し、操
作ハンドル５の反転動作に応じてコイルスプリン
グ７を屈曲反転させ可動接触体４を支持突起３を
中心として左、右に回動させるようになつてお
り、この左右の回動によつて可動接触体４の上部
側面に設けてある可動接点８は固定端子板９に設
けてある固定接点１０に対して接触、開離してオ
ン、オフ動作するのである。図中１１又は１２に
速結端子用鎖錠金具で、固定端子板９又は前記導
電金具２の端子板部２ａとで連結端子１３又は１
４を構成する。しかして図において可動接点８と
固定接点１０とが接触した状態で両速結端子１
３，１４間が通電され、スイツチとしてオン状態
となつているわけである。

ところでこの種のスイツチはスイツチのオフ時
にスイツチの位置を表示するためのネオン管のよ
うな表示素子１５を設けて、透光材からなる操作
ハンドル５のランプカバーを介して照光させるよ
うになつているわけであるが、従来のスイツチに
内蔵する表示回路ブロツクは第２図ａ、ｂに示す
ようにプリント基板１６に表示素子１５と限流用
抵抗体１７とを半田付けによつて直列に取付配線
して予めブロツク化し、このブロツク化した部材
を、プリント基板１６に設けてある孔１８に操作
ハンドル５の中央リブ５ａを挿着することによつ
て操作ハンドル５に取付けてある。そして抵抗体
１７の一方のリード線２０の一端を前記コイルス
プリング７の上端に電気的に接続し、表示素子１
５の一端に接続された接点部１９をプリント基板
１６の端部下面に設け、操作ハンドル５をオフ側
に投入すると、接点部１９が固定端子板９の上面
に接触し、速結端子１４、導電金具２、可動接触
体４、コイルスプリング７、抵抗体１７、表示素
子１５、固定端子板９、速結端子１３の通電回路
が形成され表示素子１５が発光点灯するようにな
つている。

このようなスイツチは表示回路ブロツクを組込
むことによつて暗闇のスイツチの存在場所が表示
できて使用者に大変便利なものであるが、従来の
表示回路ブロツクは上述のようにプリント基板１
６上で抵抗体１７と表示素子１５とを直列に半田
付けにより接続して、しかも各部品はプリント基
板１６上で直立させる構造であつたため、安定性
がなく、操作ハンドル５のオン、オフ操作によつ
て振動が伝わり断線するという問題があり、また
組立が大変めんどうであつた。

また表示回路ブロツクに成形基板を用いたもの
として、実開昭−57224号公報に記載のものがあ
る。

つまりこの従来例は成形基板の表面に表示素子
を支持する成形リブ台を一体に設けると共に、成
形基板の表面に抵抗体を係止保持する係止手段を
突設してあるが、しかしながら表示素子と抵抗体
との接続は互いのリード線同士を半田付け等によ
り直接結合して直列接続する構成をとるものであ
り、そのため電路が露出し、スイツチに用いた場
合アークの影響を受ける恐れがあり、又互いのリ
ード線同士を半田付けする場合、リード線を曲げ
たりして互いのリード線を結合する位置に配置す
る必要があり組立性が悪く、自動組立には不適切
な構造である。

〔発明の目的〕

本発明は上述の問題点に鑑みて為されたもので
表示回路ブロツクを一貫した流れ作業によつて自
動組立ができる表示回路ブロツクの製造方法を提
供することを目的とする。

〔発明の開示〕

第３図ａ〜ｄは一実施例の製造工程を示す図面
であつて、図中Ａは長尺の薄肉状の金属リード板
２１に成形基板２２を一体的に長手方向にインサ
ート成形したフープ材である。このフープ材Ａの
一体成形された成形基板２２は表面片側にネオン
管のような表示素子１５の頭部を載置するＵ字状
凹欠２３を設けた成形リブ台２４とリブ２９を一
体的に突設し、中央には操作ハンドル５の中央リ
ブ５ａを挿着するための孔１８を開口し、更に表
面の他方側には抵抗体１７を係止するための成形
突起２５を３個突設してある。そして成形基板２
２内部には金属リード板２１を電路に打抜き形成
してある金属リード板２１の一部をインサートし
て、そのインサート部分と周辺との金属リード板
２１とを連結片によつて連結されることにより成
形基板２２はフープ状の金属リード板２１に一体
に保持されている。

フープ状金属リード板２１は連続的に送り出さ
れ端子フオーミング装置Ｂによつてまず、成形基
板２２の一側面より突出した３個の連結片が切断
されて夫々の連結片の一部で抵抗体１７のリード
線２０′をかしめ固定する端子２６及び、表示素
子１５のリード線２７，２７の一端をかしめ固定
する端子２８，２８を形成する。次に両方のリー
ド線２０′，２０″をテーピングして整列させた抵
抗体１７を抵抗挿入機Ｃで、順次送られてくり金
属リード板２１上の成形基板２２の成形突起２
５，２５と２５との間に圧入係止させるのであ
る。つまり実施例では成形基板２２の成形突起は
片側に２個、そしてこの２個の成形突起２５，２
５の中央位置に対応して並設された１個の成形突
起２５からなり、両側の成形突起２５，２５と２
５の間で抵抗体１７は係止され固持されることに
なる。このとき、端子２６のＵ字状部位に抵抗体
１７の一方のリード線２０′が載置される。そし
て抵抗体１７のリード線２０′はかしめ機Ｄによ
つて端子２６のＵ字状部位がかしめられることに
より端子２６にかしめ固定される。このかしめ固
定後にリード線折曲げ機Ｅによつて、抵抗体１７
の他方のリード線２０″が基部より垂直方向に折
曲げかつ中間部分において水平でかつ抵抗体１７
に対して45゜となるように折曲げられ、そのリー
ド線２０″の先端部が丁度成形基板２２の孔８の
中央部に位置するようになる。更にこの工程が終
了した後に表示素子１５の２本のリード線２７が
端子２８，２８のＵ字状部位に載置されると共に
Ｕ字状部位がかしめ機Ｆによつてかしめられ端子
２８，２８に固定される。図中Ｇはテーピングし
てある表示素子１５を整列させて部品供給機
G′に送り出す整列機、Ｈは表示素子１５のリー
ド線２７，２７の長さを所定の寸法に切断する切
断機、Ｉは部品供給機Ｊのテーブル上の表示素子
１５のリード線２７，２７を表示素子１５に対し
て90゜折り曲げるための折り曲げ機である。

さて上述のようにリード線２７，２７が端子２
８，２８にかしめ固定された表示素子１５はリー
ド線２７，２７に対して90゜に垂立した状態にあ
るため、次の工程において折り曲げ機Ｋによつて
表示素子１５が水平となるようにリード線２７，
２７′を90゜折り曲げ、表示素子１５の頭部を成
形リブ台２４のＵ字状凹欠２３内に嵌込むととも
に成形リブ台２４と並列して設けられたリブ２９
上に表示素子１５の下面を載置して表示素子１５
を成形基板２２に保持させるのである。尚Ｕ字状
凹欠２３内を用いなくて、成形リブ台２４の載置
面を平坦にし、表示素子１５を受けるようにして
も良い。このようにしてフープ状の金属リード板
２１を順次走行移動させて抵抗体１７、表示素子
１５の組込み及び夫々のリード線２０′，２７，
２７と端子２６，２８，２８とのかしめ固定を完
了後、各成形基板２２の分断以前に一旦フープ状
の金属リード板２１をＸ個所でひねつて、上面部
と下面部とを反転させ、抵抗体１７及び表示素子
１５が下側になるようにする。

この際抵抗体１７は成形突起２５，２５，２５
によつて係止されているため、下方へ落下するこ
とがないのである。そしてこの反転は次の工程に
おいて、成形基板２２をフープ状の金属リード板
２１より分断する際上部から切断金型で容易に分
断できるようにすると共に、同時に成形基板２２
の孔１８に操作ハンドル５の中央リブ５ａを圧入
させることが容易に行なえるようにする目的を有
する。

さて上述の反転後に切断機Ｌの切断金型により
上方から成形基板２２と周辺の金属リード板２１
との連結片を分断し、所望の表示回路ブロツクが
得られ、同時にこの表示回路ブロツクはインデツ
クステーブルＭによつて下方に移動してきた操作
ハンドル５の中央リブ５ａに分断された成形基板
２２の孔１８を切断時の下方向の圧力を用いて圧
入し操作ハンドル５に成形基板２２を固持させる
のである。この圧入時に抵抗体１７のリード線２
０″先部を操作ハンドル５の中央リブ５ａの切欠
溝５ｂを介して中央リブ５ａの穴６内に挿入させ
る。図中Ｎは操作ハンドル５の自動供給装置であ
つて、整列機Ｏを介して順次送られてくる操作ハ
ンドル５の天井面の孔に、第４図に示すようにラ
ンプカバー挿入機Ｐで透光材３１より抜いたラン
プカバー３０を挿入して装着した後にインデツク
ステーブルＭ上に搬送するのである。インデツク
ステーブルＭはの場所で操作ハンドル５の供給
を受け、の場所で、操作ハンドル５の供給の有
無を検知機Ｑで検出し、更に場所でフアイバー
挿入機Ｒにより操作ハンドル５の内部に遮光性フ
アイバー材３２からコ字状に抜きかつ折曲げた遮
光性フアイバー３３を第４図に示すように挿入
し、の場所で検知機Ｓにより遮光性フアイバー
３３の有無及び姿勢検知を行ない、更にの位置
で上述の成形基板２２の分断と操作ハンドル５へ
の圧入を行ない、の位置で、表示回路の点灯検
査を行ない、の位置で製品の取出しを行なうの
である。この製品の取出し時に前述の点灯検査時
で選別された良品と不良品とを区分して別々に取
出すのである。の位置は検知機Ｔでインデツク
ステーブルＭ上に操作ハンドル５の残留が有るか
否かを検知する。

ところで成形基板２２の一端部には上面が成形
材によつて被覆された接点部３４が、内蔵金属リ
ード板２１の一部を突出して形成されており、接
点部３４がスイツチ内の固定端子板９と接触、開
離するのである。

第５図ａ〜ｄは長尺金属リード板２１の電路形
成工程を示しており、フープ状に巻取られた
0.2m／ｍ厚の長尺金属リード板２１を打抜き機
Ｕで、電路部分を中央に抜き形成するようになつ
ており、第５図ｂに示すように電路としては両端
に端子２８，２６を形成する電路laと、一端に端
子２８を形成すると共に他端に接点部３４を形成
した電路lbとを備え、上述した工程において形成
された端子２８，２８間に表示素子１５のリード
線２７，２７をかしめ固定し、端子２６に抵抗体
１７のリード線２０′をかしめ固定した場合、抵
抗体１７、表示素子１５、接点部３４の直列回路
が各電路la，lbを介して形成されるのである。第
６図ａ〜ｄは上述のように電路la，lbを形成した
後に巻取られたフープ状の金属リード板２１の各
電路la，lb部分を成形基板２２で被覆するように
成形機Ｖでインサート成形する工程を示してお
り、このインサート成形時に成形リブ台２４、リ
ブ２９及び成形突起２５，２５，２５が設けられ
るのである。図中３５はフープ材Ａとして巻取る
際に層間に入れる層間紙である。第７図ａ、ｂ、
ｃは成形基板２２単体を取出した状態の上面図、
正面図及び断面図を示しており、接点部３４の下
面には固定接点板９に接触するダボ３６が設けら
れている。

しかして上述のように表示回路ブロツクの成形
基板２２を装着した操作ハンドル５は第８図に示
すようにスイツチの器体１内に装着するわけであ
るが、従来と同様にコイルスプリング７の上半分
が中央リブ５ａの穴６内に挿着され、穴６内に挿
入されている抵抗体１７のリード線２０″と電気
的に接続され、また成形基板２２の接点部３４は
操作ハンドル５の周縁下面に配置され、操作ハン
ドル５の操作に応じて固定端子板９と接触、開離
するようになる。尚図中３７は解除釦、３８はド
ライバー挿入孔である。第９図は一実施例におけ
る抵抗体１７を成形突起２５，２５，２５で係止
した状態を示す斜視図である。

尚抵抗体１７の係止は上記実施例の３個成形突
起２５，２５，２５による以外に、例えば第１０
図、第１１図に並行な成形リブ体３９，３９間に
抵抗体１７を圧入するようにしてもよい。図中３
９ａは抵抗体１７を嵌込む凹所である。

また第１２図のように成形基板２２内にインサ
ートしてある金属リード板２１の一部を利用して
押え片２１ａを形成し、この押え片２１ａと成形
リブ体４０とで抵抗体１７を両側から係止するよ
うにしてもよい。第１３図は第１２図の成形リブ
体４０と押え片２１ａとの位置を反対側にした実
施例を示す。

また第１４図のように成形リブ体３７を利用せ
ず金属リード板２１で並行な押え片２１ａ，２１
a′を形成し、両押え片２１ａ，２１a′間で抵抗体
１７を係止するようにしてもよい。

更に第１５図のように金属リード板２１の一部
をカールさせて抵抗体１７をカール部位２１ｂ内
に入れて係止するようにしてもよい。

また更に第１６図ａ、ｂのように筒状となるよ
うに断面が弧状の成形突起４１，４１，４１を同
一円周上に突設し、これらの成形突起４１，４
１，４１で囲まれた空間内に抵抗体１７を圧入し
て係止させるようにしてもよい。

〔発明の効果〕

本発明は上述のように成型基板を長尺金属リー
ド板に同時成形によつて形成するため、フープ状
の部材として取扱える上に、一貫した連続工程に
よつて所望の表示回路ブロツクを製作でき、また
そのため個別のブロツクを個々に作る場合に比し
て品質の安定を図ることができるとともにコスト
ダウンが図れ、その上表示回路ブロツクを長尺金
属リード板より分断する際に所定部材（例えば操
作ハンドル）内に圧入するため、一工程で分断圧
入が行なえ工程数の削減も図れるという効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を用いたスイツチの断面図、第
２図ａ、ｂは従来例の正面図、側面図、第３図ａ
〜ｄは本発明の工程説明図、第４図は同上に用い
る操作ハンドルの組立説明図、第５図ａ〜ｄ、第
６図ａ〜ｄは同上に用いる長尺金属リード板の加
工工程説明図、第７図ａ〜ｃは同上の成形基板部
分の上面図、正面図、同上ａ図のＸ−X′−Ｙ−
Y′−Ｚ−Z′断面図、第８図は本発明一実施例を用
いたスイツチの断面図、第９図は同上要部斜視
図、第１０図は本発明の別の実施例の要部斜視
図、第１１図は同上の正面図、第１２図は本発明
の他の実施例の要部斜視図、第１３図は同上の変
形例の要部斜視図、第１４図は本発明のその他の
実施例の要部斜視図、第１５図は本発明の更にそ
の他の実施例の要部斜視図、第１６図ａ、ｂは更
に別の実施例の要部上面図、要部斜視図であり、
５は操作ハンドル、１５は表示素子、１７は抵抗
体、２０′，２０″はリード線、２１は金属リード
板、２２は成形基板、２４は成形リブ台、２５は
成形突起、２６は端子、２７はリード線、２８は
端子である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 長手方向に等間隔で予め表示回路用の電路を
   夫々打ち抜き形成すると共に夫々の電路部分にイ
   ンサート成形による成形基板を形成してコイル状
   に巻取られた長尺金属リード板を順次巻きほどく
   方向に走行させ、成形基板内の電路部分と成形基
   板外の金属リード板部分とを連結する一部の連結
   片を切断すると共にかしめ固定用の端子を形成す
   る端子フオーミング工程と、成形基板上に設けた
   係止手段に抵抗体を係止させる抵抗体装着工程
   と、該抵抗体の一方のリード線を前記端子フオー
   ミング工程で作成された対応する端子にかしめ固
   定するリード線かしめ工程と、抵抗体の残りのリ
   ード線の折曲げ工程と、表示素子の両リード線を
   端子フオーミング工程で作成された対応する端子
   にかしめる工程と、表示素子を成形リブ台上に載
   設するように両リード線を折曲げる工程とを経た
   後に、成形基板部分を長尺金属リード板より分断
   して表示回路ブロツクを得ると共に同時に表示回
   路ブロツクを所定部材内に分断時の切断圧力によ
   つて圧入装着することを特徴とする表示回路ブロ
   ツクの製造方法。