JPH0430696B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0430696B2 JPH0430696B2 JP61290681A JP29068186A JPH0430696B2 JP H0430696 B2 JPH0430696 B2 JP H0430696B2 JP 61290681 A JP61290681 A JP 61290681A JP 29068186 A JP29068186 A JP 29068186A JP H0430696 B2 JPH0430696 B2 JP H0430696B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded
- resistor
- lead wires
- terminal
- display
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Manufacture Of Switches (AREA)
- Tumbler Switches (AREA)
- Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明はオフ時にネオン管のような表示素子を
点灯させて暗闇でスイツチの場所を表示するスイ
ツチ内蔵用の表示回路ブロツクの製造方法に関す
るものである。
点灯させて暗闇でスイツチの場所を表示するスイ
ツチ内蔵用の表示回路ブロツクの製造方法に関す
るものである。
［背景技術］
第１図は所謂ほたる型スイツチの断面図を示し
ており、このスイツチは器体１の底部に配置され
た導電金具２の支持突起３にて可動接触体４を揺
動自在に支持させ操作ハンドル５の中央リブ５ａ
部分に設けた穴６に上半分を挿着したコイルスプ
リング７の下半分を可動接触体４に嵌着し、操作
ハンドル５の反転動作に応じてコイルスプリング
７を屈曲反転させ可動接触体４を支持突起３を中
心として左、右に回動させるようになつており、
この左、右の回動によつて可動接触体４の上部側
面に設けてある可動接点８は固定端子板９に設け
てある固定接点１０に対して接触、開離してオ
ン、オフ動作するのである。速結端子用鎖錠金具
１１又は１２と、固定端子板９又は前記導電金具
２の端子板部２ａとで速結端子１３又は１４を構
成する。しかして図において可動接点８と固定接
点１０とが接触した状態で両速結端子１３，１４
間が通電され、スイツチとしてオン状態となつて
いるわけである。
ており、このスイツチは器体１の底部に配置され
た導電金具２の支持突起３にて可動接触体４を揺
動自在に支持させ操作ハンドル５の中央リブ５ａ
部分に設けた穴６に上半分を挿着したコイルスプ
リング７の下半分を可動接触体４に嵌着し、操作
ハンドル５の反転動作に応じてコイルスプリング
７を屈曲反転させ可動接触体４を支持突起３を中
心として左、右に回動させるようになつており、
この左、右の回動によつて可動接触体４の上部側
面に設けてある可動接点８は固定端子板９に設け
てある固定接点１０に対して接触、開離してオ
ン、オフ動作するのである。速結端子用鎖錠金具
１１又は１２と、固定端子板９又は前記導電金具
２の端子板部２ａとで速結端子１３又は１４を構
成する。しかして図において可動接点８と固定接
点１０とが接触した状態で両速結端子１３，１４
間が通電され、スイツチとしてオン状態となつて
いるわけである。
ところでこの種のスイツチはスイツチのオフ時
にスイツチの位置を表示するためのネオン管のよ
うな表示素子１５を設けて、透光材からなる操作
ハンドル５のランプカバーを介して照光させるよ
うになつているわけであるが、従来のスイツチに
内蔵する表示回路ブロツクは第２図ａ，ｂに示す
ようにプリント基板１６に表示素子１５と限流用
抵抗体１７とを半田付けによつて直列に取付配線
して予めブロツク化し、このブロツク化した部材
を、プリント基板１６に設けてある孔１８に操作
ハンドル５の中央リブ５ａを挿着することによつ
て操作ハンドル５に取付けてある。そして抵抗体
１７の一方のリード線２０の一端を前記コイルス
プリング７の上端に電気的に接続し、表示素子１
５の一端に接続された接点部１９をプリント基板
１６の端部下面に設け、操作ハンドル５をオフ側
に投入すると、接点部１９が固定端子板９の上面
に接触し、速結端子１４、導電金具２、可動接触
体４、コイルスプリング７、抵抗体１７、表示素
子１５、固定端子板９、速結端子１３の通電回路
が形成され表示素子１５は発光点灯するようにな
つている。尚図中３０は解除釦、３１は治具挿入
口である。
にスイツチの位置を表示するためのネオン管のよ
うな表示素子１５を設けて、透光材からなる操作
ハンドル５のランプカバーを介して照光させるよ
うになつているわけであるが、従来のスイツチに
内蔵する表示回路ブロツクは第２図ａ，ｂに示す
ようにプリント基板１６に表示素子１５と限流用
抵抗体１７とを半田付けによつて直列に取付配線
して予めブロツク化し、このブロツク化した部材
を、プリント基板１６に設けてある孔１８に操作
ハンドル５の中央リブ５ａを挿着することによつ
て操作ハンドル５に取付けてある。そして抵抗体
１７の一方のリード線２０の一端を前記コイルス
プリング７の上端に電気的に接続し、表示素子１
５の一端に接続された接点部１９をプリント基板
１６の端部下面に設け、操作ハンドル５をオフ側
に投入すると、接点部１９が固定端子板９の上面
に接触し、速結端子１４、導電金具２、可動接触
体４、コイルスプリング７、抵抗体１７、表示素
子１５、固定端子板９、速結端子１３の通電回路
が形成され表示素子１５は発光点灯するようにな
つている。尚図中３０は解除釦、３１は治具挿入
口である。
このようなスイツチは表示回路ブロツクを組込
むことによつて暗闇のスイツチの存在場所が表示
できて使用者に大変便利なものであるが、従来の
表示回路ブロツクは上述のようにプリント基板１
６で抵抗体１７と表示素子１５とを直列に半田付
けにより接続して、しかも各部品はとりわけ抵抗
体１７はプリント基板１６上で直立させる構造で
あつたため、安定性がなく操作ハンドル５のオ
ン、オフ操作によつて振動が伝わり断線するとい
う問題があり、また組立が大変めんどうであつ
た。
むことによつて暗闇のスイツチの存在場所が表示
できて使用者に大変便利なものであるが、従来の
表示回路ブロツクは上述のようにプリント基板１
６で抵抗体１７と表示素子１５とを直列に半田付
けにより接続して、しかも各部品はとりわけ抵抗
体１７はプリント基板１６上で直立させる構造で
あつたため、安定性がなく操作ハンドル５のオ
ン、オフ操作によつて振動が伝わり断線するとい
う問題があり、また組立が大変めんどうであつ
た。
［発明の目的］
本発明は上述の問題点に鑑みて為されたもの
で、表示回路ブロツクを一貫した流れ作業によつ
て自動組立ができる表示回路ブロツクの製造方法
を提供することを目的とする。
で、表示回路ブロツクを一貫した流れ作業によつ
て自動組立ができる表示回路ブロツクの製造方法
を提供することを目的とする。
［発明の開示］
以下実施例によつて説明する。第３図は本発明
方法により得た表示回路ブロツクの全体斜視図を
示しており、図中２１は成形基板で、この成形基
板２１内部には後述の電路l1、l2がインサート成
形されており、また一側部に抵抗体１７のリード
線２０′をめを固定するための端子２２と、ネ
オン管のような表示素子１５のリード線２３，２
３を夫々め固定する端子２２ａ，２２ｂとが
夫々突設形成されている。また成形基板２１の上
面中央には上述の操作ハンドル５の中央リブ５ａ
を挿着する孔１８を穿設してり、この孔１８の一
側方の成形基台２１の上面には表示素子１５を載
設するための成形リブ台２５を一体に設け、また
孔１８の他側方には抵抗体１７の両端より導出し
たリード線２０′，２０″を両側より夫々挟持する
対の成形突起２６b′，２６″が設けられてある。
更にこの成形突起２６b′，２６″の側方の成形基
板２１の端部より上面が成形材によつて覆われた
接点部２７が突設せられている。この接点部２７
は従来の接点部１９に対応するものである。
方法により得た表示回路ブロツクの全体斜視図を
示しており、図中２１は成形基板で、この成形基
板２１内部には後述の電路l1、l2がインサート成
形されており、また一側部に抵抗体１７のリード
線２０′をめを固定するための端子２２と、ネ
オン管のような表示素子１５のリード線２３，２
３を夫々め固定する端子２２ａ，２２ｂとが
夫々突設形成されている。また成形基板２１の上
面中央には上述の操作ハンドル５の中央リブ５ａ
を挿着する孔１８を穿設してり、この孔１８の一
側方の成形基台２１の上面には表示素子１５を載
設するための成形リブ台２５を一体に設け、また
孔１８の他側方には抵抗体１７の両端より導出し
たリード線２０′，２０″を両側より夫々挟持する
対の成形突起２６b′，２６″が設けられてある。
更にこの成形突起２６b′，２６″の側方の成形基
板２１の端部より上面が成形材によつて覆われた
接点部２７が突設せられている。この接点部２７
は従来の接点部１９に対応するものである。
次に本発明方法を実施例の工程に沿つて説明す
る。
る。
第４図ａ〜ｃは長尺金属リード板２８の電路形
成工程を示しており、フープ状に巻取られた
0.2m／ｍ厚の長尺金属リード板２８を打抜き機
Ｕで、電路部分を中央に抜き形成するようになつ
ており、第４図ｂに示すように電路としては第１
の端子２２ａを形成すると共に他端に接点部２７
を形成した第１の電路l1と、両端に第２、第３の
端子２２，２２ｂを形成する第２の電路l2とを形
成し、上述したように端子２２ａ，２２ｂ間に表
示素子１５のリード線２３，２３をめ固定し、
端子２２に抵抗体１７のリード線２０′をめ固
定した場合、抵抗体１７、表示素子１５、接点部
２７の直列回路が各電路l1．l2を介して形成され
るのである。
成工程を示しており、フープ状に巻取られた
0.2m／ｍ厚の長尺金属リード板２８を打抜き機
Ｕで、電路部分を中央に抜き形成するようになつ
ており、第４図ｂに示すように電路としては第１
の端子２２ａを形成すると共に他端に接点部２７
を形成した第１の電路l1と、両端に第２、第３の
端子２２，２２ｂを形成する第２の電路l2とを形
成し、上述したように端子２２ａ，２２ｂ間に表
示素子１５のリード線２３，２３をめ固定し、
端子２２に抵抗体１７のリード線２０′をめ固
定した場合、抵抗体１７、表示素子１５、接点部
２７の直列回路が各電路l1．l2を介して形成され
るのである。
第５図ａ〜ｃは上述のように電路l1，l2を形成
した後に巻取られたフープ状の金属リード板２８
の各電路l1，l2部分を成形基板２１で被覆するよ
うに成形機Ｖでインサート成形する工程を示して
おり、このインサート成形時に成形突起２６b′，
２６b″を２対同時に成形してこの両対間に抵抗体
１７を配置して抵抗体１７の両端に導出してある
リード線２０′，２０″を夫々の対の成形突起２６
b′，２６″では挟み込んで抵抗体１７を第７図の
ように保持するのである。上記成形リブ台２５を
同時に成形するのである。図中２９は巻取り時に
層間に挿入する層間紙である。
した後に巻取られたフープ状の金属リード板２８
の各電路l1，l2部分を成形基板２１で被覆するよ
うに成形機Ｖでインサート成形する工程を示して
おり、このインサート成形時に成形突起２６b′，
２６b″を２対同時に成形してこの両対間に抵抗体
１７を配置して抵抗体１７の両端に導出してある
リード線２０′，２０″を夫々の対の成形突起２６
b′，２６″では挟み込んで抵抗体１７を第７図の
ように保持するのである。上記成形リブ台２５を
同時に成形するのである。図中２９は巻取り時に
層間に挿入する層間紙である。
しかして、フープ状に予め巻取つた成形基板２
１をインサート成形してある金属リード板２８を
順次搬送させて、各端子２２ａ，２２ｂのフオー
ミング工程の終了後抵抗体１７の一方のリード線
２０′と端子２２とのめ固定し、他方のリード
線２０″を直角に折曲げ、更にその中間部分を抵
抗体１７に対して約45°となるようにして水平に
折曲げてその先部を成形基板２１の孔１８の中央
に臨ませるのである。つまりこのリード線２０″
の先端が操作ハンドル５の中央リブ５ａの穴６内
に、中央リブ５ａに設けたスリツト（図示せず）
を介して挿入され、スイツチの組立時に穴６内に
上半分が挿着されるコイルスプリング７の上端に
接続されるのである。
１をインサート成形してある金属リード板２８を
順次搬送させて、各端子２２ａ，２２ｂのフオー
ミング工程の終了後抵抗体１７の一方のリード線
２０′と端子２２とのめ固定し、他方のリード
線２０″を直角に折曲げ、更にその中間部分を抵
抗体１７に対して約45°となるようにして水平に
折曲げてその先部を成形基板２１の孔１８の中央
に臨ませるのである。つまりこのリード線２０″
の先端が操作ハンドル５の中央リブ５ａの穴６内
に、中央リブ５ａに設けたスリツト（図示せず）
を介して挿入され、スイツチの組立時に穴６内に
上半分が挿着されるコイルスプリング７の上端に
接続されるのである。
さて一方表示素子１５は抵抗体１７のリード線
２０″の折曲げ工程終了後両方のリード線２３，
２３が端子２２ａ，２２ｂに夫々め固定され、
しかる後にリード線２３，２３が折曲げられて成
形リブ台２５上に横到載設されるのである。この
表示素子１５の組込み終了後に各成形基板２１部
分を金属リード板２８より分断して所望表示回路
ブロツクを得るのである。この分断と同時に操作
ハンドル５への表示回路ブロツクの組込みが行な
われるのである。
２０″の折曲げ工程終了後両方のリード線２３，
２３が端子２２ａ，２２ｂに夫々め固定され、
しかる後にリード線２３，２３が折曲げられて成
形リブ台２５上に横到載設されるのである。この
表示素子１５の組込み終了後に各成形基板２１部
分を金属リード板２８より分断して所望表示回路
ブロツクを得るのである。この分断と同時に操作
ハンドル５への表示回路ブロツクの組込みが行な
われるのである。
つまり本発明表示回路ブロツクの製造方法はフ
ープ材の状態から操作ハンドル５への組込みまで
の一貫した連続組立工程によつて完成されかつ組
込まれるのである。
ープ材の状態から操作ハンドル５への組込みまで
の一貫した連続組立工程によつて完成されかつ組
込まれるのである。
さて上述のように成形基板２１をフープ状の金
属リード板２８より分断して表示回路ブロツクを
得ると同時に操作ハンドル５内に表示回路ブロツ
クを組込むために分断前に一旦抵抗体１７、表示
素子１５が下側となるように反転させる方法が取
られるのであるが、この際、抵抗体１７の垂れ下
がりが成形突起２６b′，２６″によるリード線２
０′，２０″の挟み込みによつて防止され、一方の
リード線２０′のみの端子２２へのめ固定だけ
でも十分に抵抗体１７を成形基板２１上に固持で
きるのである。
属リード板２８より分断して表示回路ブロツクを
得ると同時に操作ハンドル５内に表示回路ブロツ
クを組込むために分断前に一旦抵抗体１７、表示
素子１５が下側となるように反転させる方法が取
られるのであるが、この際、抵抗体１７の垂れ下
がりが成形突起２６b′，２６″によるリード線２
０′，２０″の挟み込みによつて防止され、一方の
リード線２０′のみの端子２２へのめ固定だけ
でも十分に抵抗体１７を成形基板２１上に固持で
きるのである。
次いで表示回路ブロツクを組込んだ操作ハンド
ル５は第６図に示すようにスイツチの器体１内に
装着するわけであるが、従来と同様にコイルスプ
リング７の上半分が中央リブ５ａの穴６内に挿着
され、穴６内に挿入されている抵抗体１７のリー
ド線２０″と電気的に接続され、また成形基板２
１の接点部２７は操作ハンドル５の周縁下面に配
置され、操作ハンドル５の操作に応じて固定端子
板９と接触、開離することができるようになる。
ル５は第６図に示すようにスイツチの器体１内に
装着するわけであるが、従来と同様にコイルスプ
リング７の上半分が中央リブ５ａの穴６内に挿着
され、穴６内に挿入されている抵抗体１７のリー
ド線２０″と電気的に接続され、また成形基板２
１の接点部２７は操作ハンドル５の周縁下面に配
置され、操作ハンドル５の操作に応じて固定端子
板９と接触、開離することができるようになる。
［発明の効果］
本発明は、成形基板を長尺金属リード板に同時
成形によつて形成するため、フープ状の部材とし
て取り扱えるうえに、一貫した連続工程によつて
所望の表示回路ブロツクを製作でき、またそのた
め個別のブロツクを個々に作る場合に比して品質
の安定を図ることができるとともにコストダウン
が図れ、その上表示回路ブロツクを長尺金属リー
ド板より分断する際に所定部材内に組み込む一工
程で分断、組み込みが行え工程数の削減も図れる
という効果を奏する。
成形によつて形成するため、フープ状の部材とし
て取り扱えるうえに、一貫した連続工程によつて
所望の表示回路ブロツクを製作でき、またそのた
め個別のブロツクを個々に作る場合に比して品質
の安定を図ることができるとともにコストダウン
が図れ、その上表示回路ブロツクを長尺金属リー
ド板より分断する際に所定部材内に組み込む一工
程で分断、組み込みが行え工程数の削減も図れる
という効果を奏する。
第１図は従来例方法によつて得た表示回路ブロ
ツクを用いたスイツチの断面図、第２図ａ，ｂは
従来例の正面図、側面図、第３図は本発明方法に
よつて得た表示回路ブロツクの斜視図、第４図
ａ，ｂ，ｃ及び第５図ａ，ｂ，ｃは本発明方法の
実施例を示す製造工程説明図、第６図は同上方法
で得た表示回路ブロツクを使用したスイツチの断
面図、第７図は要部説明図であり、１５は表示素
子、１７は抵抗体、２１は成形基板、２０′，２
０″はリード線、２５は成形リブ台、２６b′，２
６b″は成形突起、２７は金属リード板、l1，l2は
電路である。
ツクを用いたスイツチの断面図、第２図ａ，ｂは
従来例の正面図、側面図、第３図は本発明方法に
よつて得た表示回路ブロツクの斜視図、第４図
ａ，ｂ，ｃ及び第５図ａ，ｂ，ｃは本発明方法の
実施例を示す製造工程説明図、第６図は同上方法
で得た表示回路ブロツクを使用したスイツチの断
面図、第７図は要部説明図であり、１５は表示素
子、１７は抵抗体、２１は成形基板、２０′，２
０″はリード線、２５は成形リブ台、２６b′，２
６b″は成形突起、２７は金属リード板、l1，l2は
電路である。
Claims (1)
- １ 長手方向に等間隔で予め表示回路用の電路を
夫々打ち抜き形成するとともに夫々の電路部分に
インサート成形による成形基板を形成してフープ
状に巻取られた長尺金属リード板を順次搬送させ
て成形基板内の電路部分と成形基板外の金属リー
ド板部分とを連結する一部の連結片を切断すると
共にかしめ固定用の端子を形成する端子フオーミ
ング工程と、成形基板上に設けた成形突起に抵抗
体の両端より導出させたリード線を挟み込む工程
と、該抵抗体の一方のリード線の先部を前記端子
フオーミング工程で作成された対応する端子にか
しめ固定するリード線かしめ工程と、抵抗体の残
りのリード線の先部の折り曲げ工程と、表示素子
の両リード線を端子フオーミング工程で作成され
た対応する端子へのかしめ工程と、表示素子を成
形リブ台上に載設するように両リード線を折曲げ
る工程とを経た後に、成形基板部分を長尺金属リ
ード板より分断して表示回路ブロツクを得ると共
に同時に表示回路ブロツクを所定部材内に組み込
むことを特徴とする表示回路ブロツクの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29068186A JPS63146309A (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | 表示回路ブロックの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29068186A JPS63146309A (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | 表示回路ブロックの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63146309A JPS63146309A (ja) | 1988-06-18 |
| JPH0430696B2 true JPH0430696B2 (ja) | 1992-05-22 |
Family
ID=17759117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29068186A Granted JPS63146309A (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | 表示回路ブロックの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63146309A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2654561B2 (ja) * | 1989-05-01 | 1997-09-17 | パイオニア株式会社 | ディスクプレーヤのピックアップ駆動装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6224907Y2 (ja) * | 1978-10-12 | 1987-06-25 |
-
1986
- 1986-12-05 JP JP29068186A patent/JPS63146309A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63146309A (ja) | 1988-06-18 |
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