JPS6248741A - 明色導電性ゴム組成物 - Google Patents
明色導電性ゴム組成物Info
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- JPS6248741A JPS6248741A JP18737885A JP18737885A JPS6248741A JP S6248741 A JPS6248741 A JP S6248741A JP 18737885 A JP18737885 A JP 18737885A JP 18737885 A JP18737885 A JP 18737885A JP S6248741 A JPS6248741 A JP S6248741A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｃ産業上の利用分野］
本発明はゴムに薬剤を添加して導電性を付与した明るい
色のゴム組成物に関するものである。
色のゴム組成物に関するものである。
［従来の技術］
ゴムは、電気絶縁体であることが一般であり、そのため
に生ずる静電気帯電によって塵埃が付着したり、帯電し
た静電気が放電するときのスパークにより火災が発生し
たり、コンピューター誤動作事故を起したりするなど種
々の問題があるため、ゴムに導電性を付与することが行
なわれてきた。又、ゴムの弾性、強５度その他種々の特
性を生かしながら導電性を付与して機能を追加すること
により新しい分野へ発展してきた。
に生ずる静電気帯電によって塵埃が付着したり、帯電し
た静電気が放電するときのスパークにより火災が発生し
たり、コンピューター誤動作事故を起したりするなど種
々の問題があるため、ゴムに導電性を付与することが行
なわれてきた。又、ゴムの弾性、強５度その他種々の特
性を生かしながら導電性を付与して機能を追加すること
により新しい分野へ発展してきた。
従来、ゴムの導電性付与組成物としてカーボンブラック
が最も一般的であるが、これは黒色−色であり、明色は
得られない。カーボンブラック以外では、金属酸化物及
びその塩化物を使用するもの（特開昭Ｇｏ−８３２Ｈ）
があり、明色は得られるが、塩化物がゴム表面に出た時
に鉄などの金属を錆さすので問題がある。
が最も一般的であるが、これは黒色−色であり、明色は
得られない。カーボンブラック以外では、金属酸化物及
びその塩化物を使用するもの（特開昭Ｇｏ−８３２Ｈ）
があり、明色は得られるが、塩化物がゴム表面に出た時
に鉄などの金属を錆さすので問題がある。
〔発明が解決しようとする問題点］
上記のように従来、ゴムに導電性を付与しようとすると
、黒色以外の明色では錆の問題があり。
、黒色以外の明色では錆の問題があり。
黒色のカーボンブラックを使用せざるを得なかった。本
発明はこのような問題点を解決し、導電性を減すること
なく、ファツション性が高く、また錆の発生がなく、保
管中及び洗濯等の使用中に導電性低下が′少なく、しか
も黒色はもとよりそれ以外のあらゆる色彩の色を出すこ
とができる明色導電性ゴム組成物を提供することを目的
とするものである。この明色導電性ゴム組成物は静電気
帯電防１ヒ用作業ぐつにも有用である。
発明はこのような問題点を解決し、導電性を減すること
なく、ファツション性が高く、また錆の発生がなく、保
管中及び洗濯等の使用中に導電性低下が′少なく、しか
も黒色はもとよりそれ以外のあらゆる色彩の色を出すこ
とができる明色導電性ゴム組成物を提供することを目的
とするものである。この明色導電性ゴム組成物は静電気
帯電防１ヒ用作業ぐつにも有用である。
［問題点を解決するための手段］
上記問題点を解決し、発明の目的を達成するための本発
明の特徴とするところは、ゴム １００重量部に、二価
アルコールを５〜４０重量部添加してなることを特徴と
する。ここで、ゴムとしては、天然ゴムや各種の合成ゴ
ムを使用することができ。
明の特徴とするところは、ゴム １００重量部に、二価
アルコールを５〜４０重量部添加してなることを特徴と
する。ここで、ゴムとしては、天然ゴムや各種の合成ゴ
ムを使用することができ。
二価アルコールとしてはメチレングリコール、エチレン
グリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリ
コール（例えば、平均分子量が４００、１０００．４０
００．８０００． １００００あるいは２００００のポ
リエチレングリコール）、あるいはこれらの混合物を挙
げることができる。ゴムに二価アルコールを添加する方
法は、ａ−ル機を用いる等、常法により添加混合する。
グリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリ
コール（例えば、平均分子量が４００、１０００．４０
００．８０００． １００００あるいは２００００のポ
リエチレングリコール）、あるいはこれらの混合物を挙
げることができる。ゴムに二価アルコールを添加する方
法は、ａ−ル機を用いる等、常法により添加混合する。
［実施例］
以下本発明に係る実施例により詳細に説明する。
アクリルニトリルブタジェンラバー
ン株式会社製、二ボール１０４２ （商標））（以下Ｎ
ＢＲという）にジエチレングリコール、ポリエチレング
リコール４０００ （平均分子量４０００） （ライ
オン株式会社製）を添加したものについて説明する．第
１表は比較例Ａと実施例１乃至３の配合割合を示した表
である。
ＢＲという）にジエチレングリコール、ポリエチレング
リコール４０００ （平均分子量４０００） （ライ
オン株式会社製）を添加したものについて説明する．第
１表は比較例Ａと実施例１乃至３の配合割合を示した表
である。
第１表に示された配合薬品をロール機を用いて混合し、
２４時間熟成を行ない、再びロール機で約２１１１１厚
さのシートとし、 １５０度Ｃで２０分間プレス加硫す
る．加硫後２４時間以上経過した試料につい−て、体積
固有抵抗、表面抵抗を測定した結果は第１表の下２行の
通りである．測定機はジョンクルーク社製８８７ＡＢで
、電圧発生機は横河電機製２８５３と同２８６１を使用
し、電圧５００ｖで湿度５０％の条件で測定した。
２４時間熟成を行ない、再びロール機で約２１１１１厚
さのシートとし、 １５０度Ｃで２０分間プレス加硫す
る．加硫後２４時間以上経過した試料につい−て、体積
固有抵抗、表面抵抗を測定した結果は第１表の下２行の
通りである．測定機はジョンクルーク社製８８７ＡＢで
、電圧発生機は横河電機製２８５３と同２８６１を使用
し、電圧５００ｖで湿度５０％の条件で測定した。
実施例１、２，３の試料を２２時間常温の流水中に浸漬
した後、５０度Ｃで３０分乾燥し、常温で５０％湿度の
デシケータ−で２時間冷却し、体積固有抵抗、表面抵抗
を測定し、それを５回繰り返して流水試験を行なった．
結果を第１図、第２図に示す。
した後、５０度Ｃで３０分乾燥し、常温で５０％湿度の
デシケータ−で２時間冷却し、体積固有抵抗、表面抵抗
を測定し、それを５回繰り返して流水試験を行なった．
結果を第１図、第２図に示す。
この試験結果よりジエチレングリコールを添加したもの
の常態での導電性は、ポリエチレングリコールを添加し
たものよりも良いが、流水中の浸漬時間が長くなると導
電性が低下する傾向が見らられる．これは水によりジエ
チレングリコールが溶解され流出した結果と考えられる
．逆にポリエチレングリコールは，常態時の導電性はジ
エチレングリコールより悪いが，流木時間が長くなって
も導電性の低下はほとんどみられない。これらのことか
らジエチレングリコールとポリエチレングリコールを併
用し、分子量分布をもたせることで常態時及び水による
低下率を改善することができる。
の常態での導電性は、ポリエチレングリコールを添加し
たものよりも良いが、流水中の浸漬時間が長くなると導
電性が低下する傾向が見らられる．これは水によりジエ
チレングリコールが溶解され流出した結果と考えられる
．逆にポリエチレングリコールは，常態時の導電性はジ
エチレングリコールより悪いが，流木時間が長くなって
も導電性の低下はほとんどみられない。これらのことか
らジエチレングリコールとポリエチレングリコールを併
用し、分子量分布をもたせることで常態時及び水による
低下率を改善することができる。
なお、ゴム １００重量部に対して、二価アルコールが
５重量部以下では殆んど効果がなく、５０重量部以上に
なると表面に浮きでたり、ゴムとしての特性低下が大き
くなるので好ましくなく，５〜４０重量部が適している
。
５重量部以下では殆んど効果がなく、５０重量部以上に
なると表面に浮きでたり、ゴムとしての特性低下が大き
くなるので好ましくなく，５〜４０重量部が適している
。
第２表は、本発明に係る他の実施例（実施例４）と先に
挙げた特開昭８０−６３２３６による組成物（比較例Ｂ
）との比較を示したものである。
挙げた特開昭８０−６３２３６による組成物（比較例Ｂ
）との比較を示したものである。
実施例４の試料は次のようにして作った。６吋ロールを
用い、５０〜６０度Ｃの温度で、ロールを締め切り、Ｎ
ＢＲのみを５分間素線りをした後、ロール間隔を３重讃
とし、ＮＢＲを巻付け、シリカの全量の２分の１と、亜
鉛華、ジオクチルフタ−レート、ポリエチレングリコー
ル、芒硝を混入する。次にジエチレングリコールと水を
予め混合しておいたジエチレングリコール水とシリカの
残り２分の１とを混合しながらロール上へ投入していく
、これが半分程度練り込まれた時に、テトラメチルチウ
ラムモノサルファイドとジベンゾチアゾールを投入し、
また他のすべての薬品を混入してロールより外し、ロー
ルを再び締め切り、３回薄通しを行なった後、ロール間
隔を５層−とし、切り出す、これを２４時間熟成し、再
びロール機を用い約２ｍｍ厚さのシートとし、 １５０
度Ｃで２０分間プレス加硫し、加硫後２４時間以上経過
した試料につ第２表 いて、体積固有抵抗、表面抵抗を測定した。結果は第２
表下２行の通りである。
用い、５０〜６０度Ｃの温度で、ロールを締め切り、Ｎ
ＢＲのみを５分間素線りをした後、ロール間隔を３重讃
とし、ＮＢＲを巻付け、シリカの全量の２分の１と、亜
鉛華、ジオクチルフタ−レート、ポリエチレングリコー
ル、芒硝を混入する。次にジエチレングリコールと水を
予め混合しておいたジエチレングリコール水とシリカの
残り２分の１とを混合しながらロール上へ投入していく
、これが半分程度練り込まれた時に、テトラメチルチウ
ラムモノサルファイドとジベンゾチアゾールを投入し、
また他のすべての薬品を混入してロールより外し、ロー
ルを再び締め切り、３回薄通しを行なった後、ロール間
隔を５層−とし、切り出す、これを２４時間熟成し、再
びロール機を用い約２ｍｍ厚さのシートとし、 １５０
度Ｃで２０分間プレス加硫し、加硫後２４時間以上経過
した試料につ第２表 いて、体積固有抵抗、表面抵抗を測定した。結果は第２
表下２行の通りである。
次いで、試料を２２時間常温の流水中に浸漬した後、５
０度Ｃで３０分乾燥し、常温で５０％湿度のデシケータ
−で２時間冷却し、体積固有抵抗を測定し、それを５回
繰り返して流水試験を行なった。
０度Ｃで３０分乾燥し、常温で５０％湿度のデシケータ
−で２時間冷却し、体積固有抵抗を測定し、それを５回
繰り返して流水試験を行なった。
結果を第３図に示す。
また、試料を５０度Ｃのギアーオーブン中で２２時間乾
燥を行ない、常温で５０％湿度のデシケータ−で１時間
冷却し、体積固有抵抗を測定し、それを５回繰り返して
乾燥試験を行なった。結果を第４図に示す。
燥を行ない、常温で５０％湿度のデシケータ−で１時間
冷却し、体積固有抵抗を測定し、それを５回繰り返して
乾燥試験を行なった。結果を第４図に示す。
更にまた、鉄板をプラストして表面研磨を行ない、新し
い面として、そのヒに試料を置き１重しを載せ、室温で
放置して錆発生試験を行なった。
い面として、そのヒに試料を置き１重しを載せ、室温で
放置して錆発生試験を行なった。
発生した錆の面積比率を第３表に示す。
以上の結果から、本発明に係る実施例４は、比較例Ｂと
比較して流水試験と乾燥試験の体積固有抵抗については
有意差は認められず、同等であるが、錆の発生状況は実
施例の方が良いことが分る。比較例Ｂは、保管中及び洗
濯等の使用中に導電性低下の少ない配合であるが、本発
明に係る組成物は更に優れていることが分る。
比較して流水試験と乾燥試験の体積固有抵抗については
有意差は認められず、同等であるが、錆の発生状況は実
施例の方が良いことが分る。比較例Ｂは、保管中及び洗
濯等の使用中に導電性低下の少ない配合であるが、本発
明に係る組成物は更に優れていることが分る。
なお、本発明に係る組成物は、その配合において色素を
混入すれば導電性を低下させることなく、ゴムとしてあ
らゆる色彩の色を出すことができ、ファツション性を高
め、しかも、ＪＩＳＴ−８１０３（静電気帯電防止用作
業ぐつ）の規格を充分満足させることができた。
混入すれば導電性を低下させることなく、ゴムとしてあ
らゆる色彩の色を出すことができ、ファツション性を高
め、しかも、ＪＩＳＴ−８１０３（静電気帯電防止用作
業ぐつ）の規格を充分満足させることができた。
し発明の効果］
本発明は上記のように構成されているので、本発明に係
る明色導電性ゴム組成物は、導電性を有し、この導電性
は保管中及び洗濯等の使用中に低下が少なく、錆の発生
がなく、しかも黒色はもとよりそれ以外のあらゆる色彩
の色を出すことができ、ファツション性が高い製品を製
造することができるという効果を有する。従って本発明
に係る明色導電性ゴム組成物は種々の用途に使用される
が、特に静電気帯電防止用作業ぐつの製造に有用である
。
る明色導電性ゴム組成物は、導電性を有し、この導電性
は保管中及び洗濯等の使用中に低下が少なく、錆の発生
がなく、しかも黒色はもとよりそれ以外のあらゆる色彩
の色を出すことができ、ファツション性が高い製品を製
造することができるという効果を有する。従って本発明
に係る明色導電性ゴム組成物は種々の用途に使用される
が、特に静電気帯電防止用作業ぐつの製造に有用である
。
第１図、第２図は、実施例１．２．３の流水試験結果を
示す図、８３図は、実施例４と比較例Ｂの流水試験結果
、第４図は実施例４と比較例Ｂの乾燥試験結果を示す図
である。 代理人 弁理士 小 １）治 親 絶１図 第２図 常ｇ １ ２Ｊ ４５回第３
図 第４図
示す図、８３図は、実施例４と比較例Ｂの流水試験結果
、第４図は実施例４と比較例Ｂの乾燥試験結果を示す図
である。 代理人 弁理士 小 １）治 親 絶１図 第２図 常ｇ １ ２Ｊ ４５回第３
図 第４図
Claims (2)
- （１）ゴム１００重量部に、二価アルコールを５〜４０
重量部添加してなることを特徴とする明色導電性ゴム組
成物。 - （２）二価アルコールが平均分子量５０〜６０００の二
価アルコールであることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の明色導電性ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18737885A JPS6248741A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 明色導電性ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18737885A JPS6248741A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 明色導電性ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6248741A true JPS6248741A (ja) | 1987-03-03 |
Family
ID=16204964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18737885A Pending JPS6248741A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 明色導電性ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6248741A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02265055A (ja) * | 1989-04-06 | 1990-10-29 | Nec Corp | 磁気ヘッド・ディスク間距離制御装置 |
| US5714533A (en) * | 1994-10-11 | 1998-02-03 | Bridgestone Corporation | Rubber composition improved in charging property and pneumatic tire produced by making use of the same |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4832769A (ja) * | 1971-09-02 | 1973-05-02 | ||
| JPS59206444A (ja) * | 1983-05-04 | 1984-11-22 | Kokoku Gomme Kogyo Kk | 導電性高分子組成物 |
| JPS59217782A (ja) * | 1983-05-26 | 1984-12-07 | Lion Corp | 熱可塑性樹脂用帯電防止剤 |
-
1985
- 1985-08-28 JP JP18737885A patent/JPS6248741A/ja active Pending
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