JPS6250192A - 熱転写印刷用染料担持シ−トおよびその製造方法 - Google Patents
熱転写印刷用染料担持シ−トおよびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱的刺激に応答して１種またはそれ以上の熱転
写性染料を染料担持シー） （ｄｙｅｓｈｅｅｔ）から
被転写シート（ｒｅｃｅｉｖｉｎｇ ５ｈｅｅｔ ）
Ｋ転写させる、熱転写印刷（ｔｈｅｒｍａｌ ｔｒａｎ
ｓｆｅｒ ｐｒｉｎｔｉｎｇ）用の染料担持シート、こ
の染料担持シート用の染料担持被膜（ｄ７ｅｃｏａｔ
）、上記染料担持シートの製造方法およびこの染料担持
シート中でのある種の重合体め使用に関する・ 転写印刷は、所望の図柄の形で印刷された熱転写性染料
を表面に担持している紙を血圧圧着しついで予め形成さ
れた図柄を布に転写させるの忙必要な時間、紙の全帯域
に均一に熱を加えることに 。
写性染料を染料担持シー） （ｄｙｅｓｈｅｅｔ）から
被転写シート（ｒｅｃｅｉｖｉｎｇ ５ｈｅｅｔ ）
Ｋ転写させる、熱転写印刷（ｔｈｅｒｍａｌ ｔｒａｎ
ｓｆｅｒ ｐｒｉｎｔｉｎｇ）用の染料担持シート、こ
の染料担持シート用の染料担持被膜（ｄ７ｅｃｏａｔ
）、上記染料担持シートの製造方法およびこの染料担持
シート中でのある種の重合体め使用に関する・ 転写印刷は、所望の図柄の形で印刷された熱転写性染料
を表面に担持している紙を血圧圧着しついで予め形成さ
れた図柄を布に転写させるの忙必要な時間、紙の全帯域
に均一に熱を加えることに 。
よシ、布に装飾的図柄を印刷する手段として以前から使
用されている。最近開発された転写、印刷においては染
料を実質的に均一に分布させた染料担持シートを使用し
、この染料担持シートの選択された帯域だけを加熱する
こと忙より、熱転写操作中に所望の図柄を形成させるこ
とが提案されている。この方法においては、個々の文字
または数字を全体的にあるいは部分的Ｋ （ｉｎ ｂｉ
ｔｓ ）転写させろことができ、あるいは画像（ｐｉｃ
ｔｕｒｅ ）をピクセル（ｐｉｘｅｌ ）毎忙形成させ
ることができる。
用されている。最近開発された転写、印刷においては染
料を実質的に均一に分布させた染料担持シートを使用し
、この染料担持シートの選択された帯域だけを加熱する
こと忙より、熱転写操作中に所望の図柄を形成させるこ
とが提案されている。この方法においては、個々の文字
または数字を全体的にあるいは部分的Ｋ （ｉｎ ｂｉ
ｔｓ ）転写させろことができ、あるいは画像（ｐｉｃ
ｔｕｒｅ ）をピクセル（ｐｉｘｅｌ ）毎忙形成させ
ることができる。
本発明は、特忙、選択された帯域の染料だけを転写させ
ることによって所望の図柄または情報（ｉｎｆｏｒｍａ
ｔｉｏｎ ）を形成させろ、この最近の転写印刷に使用
するための染料担持シートに関する。
ることによって所望の図柄または情報（ｉｎｆｏｒｍａ
ｔｉｏｎ ）を形成させろ、この最近の転写印刷に使用
するための染料担持シートに関する。
染料担持シートの選択された帯域は熱印刷ヘッド（ｔｈ
ｅｒｍａｌ ｐｒｉｎｔ ｈｅａｄ ） またはアド
レス（方向指定）レーザー（１ｄｄｒｅｓｓａｂｌｅ
１ａｓｅｒ ）によシ加熱することができ（これらの方
法は、−ずれも、加熱すべき帯域の位置および加熱の程
度に関してコンピューターによろ制御を行うのに特に適
している）、この方法においてはカラー写真を包含する
靜写真（５ｔｉｌｌ ｐｉｃｔｕｒｅ ）のハードコピ
ー（カラー写真の場合には例えば異った色を頭次、印刷
することにより得られる）またはデーターおよび他の情
報のハードコピーを、コンピューターによる制御下で、
磁気デイ不りまたはテープ、レーザー−可読性ディスつ
て１ａｓｅｒ −ｒｅａｄａｂｌｅ ｄｉｓｋ ）また
は他の形式の貯蔵電子信号から直接、再生し得る。かか
る方法【よシ高分解能印刷（ｈｉｇｈ：ｒｅｓｏｌｕｔ
ｊｏｎ ｐｒｉｎｔｉｎｇ ）を行うために、染料担持
シートの基材として紙の代りによシ均一でかつ均質な熱
可塑性フィルム、通常、°メリネツクス”（”’ Ｍｅ
ｌｉｎｅｘ”）、＋？リエチレンテレフタレートフイル
ムのごときポリエステルフィルムを使用し、染料を適当
な高分子バインダーによシ上記フイルーム表面に保持す
ることが行われている。しかしながら、高速印刷を行う
ため忙は（前記方法は高速印刷を行うのに適している）
、刺激（すなわち加熱）を短時間で行うことが必要であ
シ、従って１、十分な熱エネ′ルギ−−を提供するため
には高い温度を必要とする；しかるに、この場合、過去
においては、染料準持シートと被転写基体（ｒｅｃｅｐ
ｔｏｒ、 ”″ ５ｕｂｓｔｒａｔｅ ） （この基体も熱可塑性フィル
ムであυ得る）との間で、局部的な溶融によろ結合（接
着）が生じ１．かくして、染料担持被膜の帯域が一被転
写基体に一余分に転写される現象が生じていた。
ｅｒｍａｌ ｐｒｉｎｔ ｈｅａｄ ） またはアド
レス（方向指定）レーザー（１ｄｄｒｅｓｓａｂｌｅ
１ａｓｅｒ ）によシ加熱することができ（これらの方
法は、−ずれも、加熱すべき帯域の位置および加熱の程
度に関してコンピューターによろ制御を行うのに特に適
している）、この方法においてはカラー写真を包含する
靜写真（５ｔｉｌｌ ｐｉｃｔｕｒｅ ）のハードコピ
ー（カラー写真の場合には例えば異った色を頭次、印刷
することにより得られる）またはデーターおよび他の情
報のハードコピーを、コンピューターによる制御下で、
磁気デイ不りまたはテープ、レーザー−可読性ディスつ
て１ａｓｅｒ −ｒｅａｄａｂｌｅ ｄｉｓｋ ）また
は他の形式の貯蔵電子信号から直接、再生し得る。かか
る方法【よシ高分解能印刷（ｈｉｇｈ：ｒｅｓｏｌｕｔ
ｊｏｎ ｐｒｉｎｔｉｎｇ ）を行うために、染料担持
シートの基材として紙の代りによシ均一でかつ均質な熱
可塑性フィルム、通常、°メリネツクス”（”’ Ｍｅ
ｌｉｎｅｘ”）、＋？リエチレンテレフタレートフイル
ムのごときポリエステルフィルムを使用し、染料を適当
な高分子バインダーによシ上記フイルーム表面に保持す
ることが行われている。しかしながら、高速印刷を行う
ため忙は（前記方法は高速印刷を行うのに適している）
、刺激（すなわち加熱）を短時間で行うことが必要であ
シ、従って１、十分な熱エネ′ルギ−−を提供するため
には高い温度を必要とする；しかるに、この場合、過去
においては、染料準持シートと被転写基体（ｒｅｃｅｐ
ｔｏｒ、 ”″ ５ｕｂｓｔｒａｔｅ ） （この基体も熱可塑性フィル
ムであυ得る）との間で、局部的な溶融によろ結合（接
着）が生じ１．かくして、染料担持被膜の帯域が一被転
写基体に一余分に転写される現象が生じていた。
この現象は、従来提案されている方法に従って、バイン
ダーとして架橋熱硬化性樹脂を使用するこ１とＫよシ、
ある程度は軽減し得る。しかしながら、この方法は、染
料分子のノミインダーから被転写シートへの移動を制限
しまたは消失させろという点で、また、依然として若干
の接着が生ずるという点で十分に満足し得るものではな
かった。今般、本発明者は染料担持シート中に熱硬化性
シリコーンを使用することにより、前記の接着現象を最
少限にししかも染料を迅速にかつ正確に転写させ得るこ
とを認めた・ 従って本発明によれば、高分子バインダー中に熱転写性
染料を溶解または分散させてなる染料担持被膜（ｄｙｅ
ｃｏａｔ ）と、これを支持する支持基体とからなる染
料担持シー） （ｄｙｅｓｈｅｅｔ ） であってし
かも染料担持シートに加えられる熱的刺激洗応答して熱
転写性染料を受ける被転写基体（ｒｅｃｅｐｔｏｒ ５
ｕｂｓｔｒａｔｅ ） を保持し得る印刷表面を有す
る熱転写印刷用染料担持シートにおいて、上記高分子バ
インダーが熱硬化性シリコーン組成物（樹脂）からなる
ことを特徴とする、熱転写印刷用染料担持シートが提供
される＠ 本発明者はシリコーン組成物（樹脂）を高分子バインダ
ーそれ自体としであるいは高分子パイングーの他に、染
料担持被膜中に混入させた場合には、接着の防止および
（または）接着の問題の防止の容易化を行い得ることを
認めた０本発明者は、特に、本発明に従ってシリコーン
系バインダーを使用した場合には、エチル ヒドロキシ
エチルセルロースおよび”クル′セル−”″（”Ｋｌｕ
ｃ’ｅｌ″）（ヒドロキシフロビルセルロース）のごと
き公知のバインダーを使用した場合に比べて、より短い
時間でかつより低い温度で適当な量の染料を転写させ得
ることを認めた。かかる結果が得られろ機構とその他の
理由は明らかではないが、多くの場合に、実質的な改善
を行い得る・ ”本発明によれ°ば、更に、本発明の染料担持シートの
製造に使用するための塗料であってかつ高分子バインダ
ー中和熱転写性染料を溶解または分散させてなる染料担
持塗料（ｄｙｅｃｏａｔ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ）に
おいて、上記高分子バインダーが熱硬化性シリコーン組
成物からなることを特徴とする染料担持数させろ熱転写
性染料のマトリックスバインダーとして熱硬化性シリコ
ーン組成物を使用することも包含されろ。
ダーとして架橋熱硬化性樹脂を使用するこ１とＫよシ、
ある程度は軽減し得る。しかしながら、この方法は、染
料分子のノミインダーから被転写シートへの移動を制限
しまたは消失させろという点で、また、依然として若干
の接着が生ずるという点で十分に満足し得るものではな
かった。今般、本発明者は染料担持シート中に熱硬化性
シリコーンを使用することにより、前記の接着現象を最
少限にししかも染料を迅速にかつ正確に転写させ得るこ
とを認めた・ 従って本発明によれば、高分子バインダー中に熱転写性
染料を溶解または分散させてなる染料担持被膜（ｄｙｅ
ｃｏａｔ ）と、これを支持する支持基体とからなる染
料担持シー） （ｄｙｅｓｈｅｅｔ ） であってし
かも染料担持シートに加えられる熱的刺激洗応答して熱
転写性染料を受ける被転写基体（ｒｅｃｅｐｔｏｒ ５
ｕｂｓｔｒａｔｅ ） を保持し得る印刷表面を有す
る熱転写印刷用染料担持シートにおいて、上記高分子バ
インダーが熱硬化性シリコーン組成物（樹脂）からなる
ことを特徴とする、熱転写印刷用染料担持シートが提供
される＠ 本発明者はシリコーン組成物（樹脂）を高分子バインダ
ーそれ自体としであるいは高分子パイングーの他に、染
料担持被膜中に混入させた場合には、接着の防止および
（または）接着の問題の防止の容易化を行い得ることを
認めた０本発明者は、特に、本発明に従ってシリコーン
系バインダーを使用した場合には、エチル ヒドロキシ
エチルセルロースおよび”クル′セル−”″（”Ｋｌｕ
ｃ’ｅｌ″）（ヒドロキシフロビルセルロース）のごと
き公知のバインダーを使用した場合に比べて、より短い
時間でかつより低い温度で適当な量の染料を転写させ得
ることを認めた。かかる結果が得られろ機構とその他の
理由は明らかではないが、多くの場合に、実質的な改善
を行い得る・ ”本発明によれ°ば、更に、本発明の染料担持シートの
製造に使用するための塗料であってかつ高分子バインダ
ー中和熱転写性染料を溶解または分散させてなる染料担
持塗料（ｄｙｅｃｏａｔ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ）に
おいて、上記高分子バインダーが熱硬化性シリコーン組
成物からなることを特徴とする染料担持数させろ熱転写
性染料のマトリックスバインダーとして熱硬化性シリコ
ーン組成物を使用することも包含されろ。
シリコーンと他の高分子材料の最適な割合はシリコーン
の種類、その架橋度、使用された染料との相溶性および
他の高分子材料の種類に応じて変動し得る。しかしなが
ら、熱硬化性シリコーンの割合はバインダーの重量の少
なくとも１０％、例えば５０％であることが好ましい。
の種類、その架橋度、使用された染料との相溶性および
他の高分子材料の種類に応じて変動し得る。しかしなが
ら、熱硬化性シリコーンの割合はバインダーの重量の少
なくとも１０％、例えば５０％であることが好ましい。
熱硬化性シリコーン組成物の範囲に入るかつ通常入手さ
れ得るシリコーンとしては白金ペース触媒により硬化さ
せるべく製造されたポリシロキサンおよび錫ペース触媒
により硬化させるべく製造されたポリシロキサンが挙げ
られろ：前者の方が通常、より迅速に硬化し、他の目的
により一般的に使用されている。しかしながら、染料担
持被膜（又は塗料）中でバインダーとして使用するため
には、一般的に熱転写性染料に対して適合性がより大き
いという理由で、錫触媒で活性化されろポリシロキサン
を使用することが好ましい。白金触媒で活性化された樹
脂系を用いた場合には、その不適合性は触媒毒の形で出
現し、その場合、架橋度を低下させろか、あるいは、染
料粒子が架橋シリコーン中を移行して、表面から浸出す
るという形で出現する。しかしながら、かかる問題とそ
の程度は染料の種類によって変動しそして本発明者の知
見によれば、試験した染料の多くは白金−ベース触媒で
活性化した樹脂に対する適合性の点でかなり問題を生ず
るが、触媒によって余り影響を受けない染料もあること
が認められた。
れ得るシリコーンとしては白金ペース触媒により硬化さ
せるべく製造されたポリシロキサンおよび錫ペース触媒
により硬化させるべく製造されたポリシロキサンが挙げ
られろ：前者の方が通常、より迅速に硬化し、他の目的
により一般的に使用されている。しかしながら、染料担
持被膜（又は塗料）中でバインダーとして使用するため
には、一般的に熱転写性染料に対して適合性がより大き
いという理由で、錫触媒で活性化されろポリシロキサン
を使用することが好ましい。白金触媒で活性化された樹
脂系を用いた場合には、その不適合性は触媒毒の形で出
現し、その場合、架橋度を低下させろか、あるいは、染
料粒子が架橋シリコーン中を移行して、表面から浸出す
るという形で出現する。しかしながら、かかる問題とそ
の程度は染料の種類によって変動しそして本発明者の知
見によれば、試験した染料の多くは白金−ベース触媒で
活性化した樹脂に対する適合性の点でかなり問題を生ず
るが、触媒によって余り影響を受けない染料もあること
が認められた。
染料担持被膜の形成に用いろ追加的バインダーとして適
当な重合体としてはかかる目的忙慣用されているバイン
ダー、例えばセルロースエーテルおよびエステルのごと
きセルロース誘導体、例えばメチルおよびエチルヒドロ
キシエチルセルロースのごトキア、ルキルヒドロキシア
ルキルセルロースが挙げられる〇 熱転写性染料はバインダーに可溶性であるかまたはバイ
ンダーに分散性のものであり得る。最適な使用量は溶解
性または相溶性によって制限され得るが、幾つかの染料
分散体について試験を行った結果、つぎのことが認めら
れた；すなわち、最大の染料濃度圧おいても転写された
染料についての最大光学濃度（ｏｐｔｉｃａｌ ｄｅｎ
ｓｉｔｙ ）は得られず、ピーク（最大）光学濃度は（
シリコーン組成物が染料担持被膜のバインダーである場
合）、染料濃度がシリコーン樹脂溶液（約３０チのシリ
コーン固形分含有）１００ｇ当り約５ｇのときに生ずる
ことが認められた： 試験条件下においては、後記実施例１に示すごとく樹脂
溶液ｔｏｏ、ｇ当り２〜８ｇの染料濃度の場合に最良の
結果が得られろ。しかしながら、シリコーン組成物料分
子当り約１〜２０ｇというより広い染料濃度においても
許容し得る結果を得ることができる。
当な重合体としてはかかる目的忙慣用されているバイン
ダー、例えばセルロースエーテルおよびエステルのごと
きセルロース誘導体、例えばメチルおよびエチルヒドロ
キシエチルセルロースのごトキア、ルキルヒドロキシア
ルキルセルロースが挙げられる〇 熱転写性染料はバインダーに可溶性であるかまたはバイ
ンダーに分散性のものであり得る。最適な使用量は溶解
性または相溶性によって制限され得るが、幾つかの染料
分散体について試験を行った結果、つぎのことが認めら
れた；すなわち、最大の染料濃度圧おいても転写された
染料についての最大光学濃度（ｏｐｔｉｃａｌ ｄｅｎ
ｓｉｔｙ ）は得られず、ピーク（最大）光学濃度は（
シリコーン組成物が染料担持被膜のバインダーである場
合）、染料濃度がシリコーン樹脂溶液（約３０チのシリ
コーン固形分含有）１００ｇ当り約５ｇのときに生ずる
ことが認められた： 試験条件下においては、後記実施例１に示すごとく樹脂
溶液ｔｏｏ、ｇ当り２〜８ｇの染料濃度の場合に最良の
結果が得られろ。しかしながら、シリコーン組成物料分
子当り約１〜２０ｇというより広い染料濃度においても
許容し得る結果を得ることができる。
任意、特定の組成物からの転写により利用され得る染料
の量は染料担持被膜の厚さＫより決定されろ。染料を前
記したごとき範囲の濃度で使用した場合には、染料担持
被膜について特に適当な厚さは１〜１０ミクロン（μｍ
）であるが、５ミクロン以下であることが好ましい。溶
解度の大きい染料または分散体中での分散性の大きい染
料にっ弘ては、染料担持被膜は約２ミクロンの厚さであ
ることが、通常適当である。
の量は染料担持被膜の厚さＫより決定されろ。染料を前
記したごとき範囲の濃度で使用した場合には、染料担持
被膜について特に適当な厚さは１〜１０ミクロン（μｍ
）であるが、５ミクロン以下であることが好ましい。溶
解度の大きい染料または分散体中での分散性の大きい染
料にっ弘ては、染料担持被膜は約２ミクロンの厚さであ
ることが、通常適当である。
本発明によれば、更に、熱転写性染料と熱硬化性シリコ
ーン組成物からなる染料担持被膜を基体に被覆しついで
シリコーン組成物を硬化させろことを特徴とする、本発
明の染料担持シートの製造方法が提供されろ。
ーン組成物からなる染料担持被膜を基体に被覆しついで
シリコーン組成物を硬化させろことを特徴とする、本発
明の染料担持シートの製造方法が提供されろ。
染料担持被膜を形成させるための塗料を塗布するのに通
常の薄膜被覆方法の大部分を使用し得る。
常の薄膜被覆方法の大部分を使用し得る。
マイヤー塗布バー（Ｍｅｙｅｒ ｂａｒ ）を使用して
良好に塗布を行い得るが、工程全体を通じて特に良好な
制御を行い得るという理由から、通常、グラビアロール
を使用することが好ましい。
良好に塗布を行い得るが、工程全体を通じて特に良好な
制御を行い得るという理由から、通常、グラビアロール
を使用することが好ましい。
慣用の硬化方法を使用して熱硬化を行い得る。
例えば前記したごとき錫または白金により活性化されて
硬化し得る樹脂を使用した場合、塗料溶剤または分散媒
を蒸発により除去しそして８〇−１２０’ｃで１０〜３
０秒加熱することにより樹脂を硬化させ得る。
硬化し得る樹脂を使用した場合、塗料溶剤または分散媒
を蒸発により除去しそして８〇−１２０’ｃで１０〜３
０秒加熱することにより樹脂を硬化させ得る。
この種の技術の現在の状態においては、染料担持シート
は高分子パイングー全体に分散された単一の染料の色相
を有しておりかつ支持基体上に均一に被覆されているが
、この単一の色相は種々の染料の分子の均密な混合によ
っても形成し得る。
は高分子パイングー全体に分散された単一の染料の色相
を有しておりかつ支持基体上に均一に被覆されているが
、この単一の色相は種々の染料の分子の均密な混合によ
っても形成し得る。
多色印刷については染料担持シートを全体的に取替えろ
かまたは、より一般的には、印刷ヘッドと被転写シート
との間に順次設置された、大きな色のブロックを有する
染料担持シートロール（ｄｙｅｓｈｅｅｔ ｒｏｌｌ
）を移動させろことＫより、種々の色相を連続的に転写
させる。し、かじながら、各ピクセ゛ルを適当な色相
または色相の組合せを用いて印刷しそしてこの色相また
は色相に従って微少な帯域を加熱し、それによって、色
相を変えるために染料担持シートを移動させろ必要性を
排除し得るように、染料担持シートに非常に小さいクラ
スター（ｃｌｕｓｔｅｒ ）または隣接する狭い列（ｒ
ａｗ ）に配置された種々の色相、恐らくは３種の色相
を含有させることが行われる。かかるクラスターまたは
列は、これによってこの系の最終的な分解能（ｒｅｓｏ
ｌｕｔｉｏｎ ） が決定されるので、それぞれ、非常
圧小さいかまたは狭いものであろが、ろ（ａｄｄｒｅｓ
ｓａｂｌｅ ）ためには十分に広いものである。かかろ
染料担持シートについて予測される困難性は、熱的刺激
を提供する装置に関して染料担持シートの位置合せ（整
合）（ｒｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ ） を行って、各
ピクセル（ｐｉｘｅｌ ）について色相を正しく転写さ
せることにあるが、本発明はかかる位置合せの問題は対
象にしていない。しかしながら、かかる染料担持シート
は肉眼には実質的に均一に見えろものであり、画像をピ
クセルごとに形成させるために染料の選択された帯域の
みを加熱する工程は本質的に同一であると考えられろ。
かまたは、より一般的には、印刷ヘッドと被転写シート
との間に順次設置された、大きな色のブロックを有する
染料担持シートロール（ｄｙｅｓｈｅｅｔ ｒｏｌｌ
）を移動させろことＫより、種々の色相を連続的に転写
させる。し、かじながら、各ピクセ゛ルを適当な色相
または色相の組合せを用いて印刷しそしてこの色相また
は色相に従って微少な帯域を加熱し、それによって、色
相を変えるために染料担持シートを移動させろ必要性を
排除し得るように、染料担持シートに非常に小さいクラ
スター（ｃｌｕｓｔｅｒ ）または隣接する狭い列（ｒ
ａｗ ）に配置された種々の色相、恐らくは３種の色相
を含有させることが行われる。かかるクラスターまたは
列は、これによってこの系の最終的な分解能（ｒｅｓｏ
ｌｕｔｉｏｎ ） が決定されるので、それぞれ、非常
圧小さいかまたは狭いものであろが、ろ（ａｄｄｒｅｓ
ｓａｂｌｅ ）ためには十分に広いものである。かかろ
染料担持シートについて予測される困難性は、熱的刺激
を提供する装置に関して染料担持シートの位置合せ（整
合）（ｒｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ ） を行って、各
ピクセル（ｐｉｘｅｌ ）について色相を正しく転写さ
せることにあるが、本発明はかかる位置合せの問題は対
象にしていない。しかしながら、かかる染料担持シート
は肉眼には実質的に均一に見えろものであり、画像をピ
クセルごとに形成させるために染料の選択された帯域の
みを加熱する工程は本質的に同一であると考えられろ。
従って、印刷時忙生ずる溶融−接着という問題は染料の
配列よりも、使用されろ材料および温度によって生ずる
ものであり、従って本発明はがかる多色染料担持シート
にも同様にかつ有利に適用し得る。従つて、本発明は均
一な単一色の染料担持シートまたは染料担持被膜に限定
されろものではない。
配列よりも、使用されろ材料および温度によって生ずる
ものであり、従って本発明はがかる多色染料担持シート
にも同様にかつ有利に適用し得る。従つて、本発明は均
一な単一色の染料担持シートまたは染料担持被膜に限定
されろものではない。
以下に本発明の実施例を示す。
実施例１
本実施例は本発明の単−相染料担持被膜中で、溶解した
染料を使用する例を示す。
染料を使用する例を示す。
下記の溶液を使用して゛メリネックス”ポリエステルフ
ィルム上に種々の染料担持被膜を形成させた。
ィルム上に種々の染料担持被膜を形成させた。
重量部
ンリコリーゼ（Ｓｉｌｉｃｏｌｅａｓｅ）４２５
１００架橋剤６２Ａ ５ 、・パ 触 媒６２Ｂ ５ 溶 剤° ２５
０染料 ２〜２０ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ ＰＬＣから固形分含有量３０重
量％の溶液として市販されているシリコ−ン組成物の混
合物であり、それぞれ、６２．Ａ：Ｈ，ｔび６２Ｂと称
されている架橋剤と錫ベース触媒と共に使用されろ０使
用した溶剤はメチルエチルケトンである力ｉ塩化メチレ
ンも同様に有効である・ 染料はいずれもシリコーン溶液に可溶性の熱転写性染料
であり、後記実施例６〜５に記載されたものと同じ染料
である。
１００架橋剤６２Ａ ５ 、・パ 触 媒６２Ｂ ５ 溶 剤° ２５
０染料 ２〜２０ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ ＰＬＣから固形分含有量３０重
量％の溶液として市販されているシリコ−ン組成物の混
合物であり、それぞれ、６２．Ａ：Ｈ，ｔび６２Ｂと称
されている架橋剤と錫ベース触媒と共に使用されろ０使
用した溶剤はメチルエチルケトンである力ｉ塩化メチレ
ンも同様に有効である・ 染料はいずれもシリコーン溶液に可溶性の熱転写性染料
であり、後記実施例６〜５に記載されたものと同じ染料
である。
塗料の調製恍おいてはシリコーン樹脂を溶剤で稀釈しつ
いで染料を添加し、溶解させた。触媒６２Ａと６２Ｂを
混合した後、上記溶液に添加して、染料含有塗料を得た
。この塗料を゛メリネツクス“フィルム上に塗布した後
、溶剤を除去しついで被覆フイ゛ルムを９０°Ｃで約２
０秒加熱した。
いで染料を添加し、溶解させた。触媒６２Ａと６２Ｂを
混合した後、上記溶液に添加して、染料含有塗料を得た
。この塗料を゛メリネツクス“フィルム上に塗布した後
、溶剤を除去しついで被覆フイ゛ルムを９０°Ｃで約２
０秒加熱した。
かく形成された染料担持シートは約２〜４ミクロンの厚
さであった。熱転写印刷機（ｔｈｅｒｍａｌｐｒｉｎｔ
ｅｒ ）中で使用した場合、染料担持シートは、印刷後
、被転写シートから極めて容易に剥離した〇上記した染
料含有塗料と用いて印刷した後、被転写シートに転、写
された染料の光学濃度を、染料担持被膜におげろ穏々の
染料濃度について、サクラデジタル濃度計ＰＤＡ６５（
小西六社製品）を使用して４３６ミクロンの波長で測定
した。これらの条件下で測定された光学濃度は、シリコ
ーン樹脂（固形分３０％の溶液として）１００ｇ当り５
ｇの染料濃度を使用した場合、光学濃度が２になるまで
は、染料担持被膜中の染料濃度が増大するにつれて増大
しそして染料濃度を更に増大させろと減少し始めた。シ
リコーン樹脂１００ｇ当り２〜８ｇの染料を含有する染
料担持被膜から満足し得る量の染料が転写された。
さであった。熱転写印刷機（ｔｈｅｒｍａｌｐｒｉｎｔ
ｅｒ ）中で使用した場合、染料担持シートは、印刷後
、被転写シートから極めて容易に剥離した〇上記した染
料含有塗料と用いて印刷した後、被転写シートに転、写
された染料の光学濃度を、染料担持被膜におげろ穏々の
染料濃度について、サクラデジタル濃度計ＰＤＡ６５（
小西六社製品）を使用して４３６ミクロンの波長で測定
した。これらの条件下で測定された光学濃度は、シリコ
ーン樹脂（固形分３０％の溶液として）１００ｇ当り５
ｇの染料濃度を使用した場合、光学濃度が２になるまで
は、染料担持被膜中の染料濃度が増大するにつれて増大
しそして染料濃度を更に増大させろと減少し始めた。シ
リコーン樹脂１００ｇ当り２〜８ｇの染料を含有する染
料担持被膜から満足し得る量の染料が転写された。
実施例２
本実施例においては染料な実施例１におけ−るごとく溶
解゛させる代りに分散させて使用し、また、シリコーン
樹脂の他に他の高分子バインダーも使用した。
解゛させる代りに分散させて使用し、また、シリコーン
樹脂の他に他の高分子バインダーも使用した。
固体染料分散体は°ディス・ぞゾール”レッド８２Ｂ染
料、バインダープリカーサ−としてのエチルヒドロキシ
エチルセルロース（ＥＨＥＣ）および５ＰＢ３石油蒸留
物とインフロパノールからなる溶剤混合物νを、染料粒
子径が最大で１ミクロンになるまで磨砕することによっ
て調製した。染料分散体はつぎの組成を有していた： 重量部 レッド８２Ｂ染料 ５ＥＨＥＣ５ 分散剤 ３ 溶 剤 １００
この染料分散体をつぎの割合を有する塗料中で使用した
： 重量部 シリコ−７樹脂４２５ １００染料分
散体 ２００架橋剤６２Ａ
３ 触 媒６２Ｂ ３ 石油エーテル（沸点ｇｏ、”＋００°Ｃ） ｔｏ
。
料、バインダープリカーサ−としてのエチルヒドロキシ
エチルセルロース（ＥＨＥＣ）および５ＰＢ３石油蒸留
物とインフロパノールからなる溶剤混合物νを、染料粒
子径が最大で１ミクロンになるまで磨砕することによっ
て調製した。染料分散体はつぎの組成を有していた： 重量部 レッド８２Ｂ染料 ５ＥＨＥＣ５ 分散剤 ３ 溶 剤 １００
この染料分散体をつぎの割合を有する塗料中で使用した
： 重量部 シリコ−７樹脂４２５ １００染料分
散体 ２００架橋剤６２Ａ
３ 触 媒６２Ｂ ３ 石油エーテル（沸点ｇｏ、”＋００°Ｃ） ｔｏ
。
この塗料をマイヤー塗布パーを使用して°メリネツクス
”ポリエステルフイ°ルム上に塗布し、溶剤を蒸発させ
ついで実施例Ｉと同様の方法で被膜を短時間加熱して樹
脂を硬化させて染料担持シートを得た。このシートを熱
転写印刷機に通送した場合、転写される染料の量は印加
されたエネルギーパルスの各々の大きさと良好に一致し
、被転写シート上に明確な（ｐｒｅｄｉｃｔａｂｌｅ
）グレースケールが形成された。この塗料を用いて得ら
れろ最大光学濃度はサクラ濃度計を使用して測定した場
合、５４６ミクロンの波長において１．４４であった。
”ポリエステルフイ°ルム上に塗布し、溶剤を蒸発させ
ついで実施例Ｉと同様の方法で被膜を短時間加熱して樹
脂を硬化させて染料担持シートを得た。このシートを熱
転写印刷機に通送した場合、転写される染料の量は印加
されたエネルギーパルスの各々の大きさと良好に一致し
、被転写シート上に明確な（ｐｒｅｄｉｃｔａｂｌｅ
）グレースケールが形成された。この塗料を用いて得ら
れろ最大光学濃度はサクラ濃度計を使用して測定した場
合、５４６ミクロンの波長において１．４４であった。
シリコーン樹脂とＥＨＥＣは溶解した状態でも非相溶性
であシ従って硬化させろ以前においては塗料を安定化さ
せるのにかなりの注意を必要とした。
であシ従って硬化させろ以前においては塗料を安定化さ
せるのにかなりの注意を必要とした。
顕微鏡による検査結果は、架橋シリコーンの連続相中に
分散している、相分離したＥＨＥＣからなることが明ら
かな小さいクラスター中に染料が存在することを示した
。
分散している、相分離したＥＨＥＣからなることが明ら
かな小さいクラスター中に染料が存在することを示した
。
熱転写印刷機を使用して染料を転写させた場合、転写が
迅速に行われ、染料分子の横方向への流動の増大とこれ
による分解能の低下は認められなかった。
迅速に行われ、染料分子の横方向への流動の増大とこれ
による分解能の低下は認められなかった。
これに対して、バインダーとしてＦ、）（ＥＣだけを使
用し、シリコーン樹脂を使用しないで作成したこと以外
、前記と同様の染料担持シートについて熱転写印刷機を
用いて転写を行った場合には、実質的な接着が生じた。
用し、シリコーン樹脂を使用しないで作成したこと以外
、前記と同様の染料担持シートについて熱転写印刷機を
用いて転写を行った場合には、実質的な接着が生じた。
上記２つの実施側圧おいては、印刷機ヘッドの温度は、
より低いエネルギーの効果とそれによって生ずるグレー
スケールを検討するために低いエネルギーを使用した場
合以外は、約１０分で３６０℃ に達した。他の染料に
おいては最適な熱転写を行うためには、異った温度とパ
ルス印加時間を必要とする。
より低いエネルギーの効果とそれによって生ずるグレー
スケールを検討するために低いエネルギーを使用した場
合以外は、約１０分で３６０℃ に達した。他の染料に
おいては最適な熱転写を行うためには、異った温度とパ
ルス印加時間を必要とする。
下記の組成物を使用して実施例１と同様にして本発明の
染料担持シートを作成した。
染料担持シートを作成した。
実施例３
重量部
デイスパゾール レッド８２Ｂ染料 ５シ
リコーン樹脂ＥＰ６５５３（３０チ固形分溶液）２００
架橋剤 ２ 白金ペース触媒ＥＰ６５３０（１５％）ルエン溶液）８
（上記４種の成分はＩＣＩ社製品である）メチルエチル
ケトン ４８０（１００°ＣＩ５
秒硬化） 実施例４ 重量部 テイスノクソール レッド８２Ｂ染料 ｔ
。
リコーン樹脂ＥＰ６５５３（３０チ固形分溶液）２００
架橋剤 ２ 白金ペース触媒ＥＰ６５３０（１５％）ルエン溶液）８
（上記４種の成分はＩＣＩ社製品である）メチルエチル
ケトン ４８０（１００°ＣＩ５
秒硬化） 実施例４ 重量部 テイスノクソール レッド８２Ｂ染料 ｔ
。
シリコーン４２５（３０チ固形分溶液）２００架橋剤６
２Ａ６ 錫ベース触媒６２Ｂ ６ジクロロ
メタン ６りＯ石油エーテル
（沸点８０〜＋ ｏ ｏ’ｔ： ） ＋６０
実施例５ 染料分散体からソクロルメタンを除外したこと以外、実
施例４と同じ塗料を調製しかつ染料担持シートを作成し
た。
２Ａ６ 錫ベース触媒６２Ｂ ６ジクロロ
メタン ６りＯ石油エーテル
（沸点８０〜＋ ｏ ｏ’ｔ： ） ＋６０
実施例５ 染料分散体からソクロルメタンを除外したこと以外、実
施例４と同じ塗料を調製しかつ染料担持シートを作成し
た。
染料分散体に°モンフロール”（”Ｍｏｎｆｌｏｒ”）
５１（１重量部）を添加したこと以外、実施例４および
５と同じ塗料を調製し、かつ染料担持シートを作成ｔｂ
だ。
５１（１重量部）を添加したこと以外、実施例４および
５と同じ塗料を調製し、かつ染料担持シートを作成ｔｂ
だ。
下記の組成物を使用して、実施例２と同様の方法で本発
明の染料担持シートを作成した。
明の染料担持シートを作成した。
染料分散体 重 量 部
ＥＨＥＣ５１０２０４０
デイスノぞゾール レッド８２Ｂ染料 ２．５ ５
１０ ２０トルエン ２４２．
５ ４８５９７０ １９４０塗料 シリコーンＥＰ６５５３（３０チ固形分溶液）
６２．５架橋剤ＥＰ６５５２ １．２５白金
−ベース触媒ＥＰ６５３０ （１５％トルエン溶液） ５
トルエン ′６００ 実施例１２ 本実施例は本発明の２相染料担持被膜中で、溶解させた
染料を分散させて使用する場合を例示する。表面活性剤
シリコーンを染料エマルジョン中に高速／高剪断混合し
ついで得られた混合物を同様の方法で塗料中に混合した
。
１０ ２０トルエン ２４２．
５ ４８５９７０ １９４０塗料 シリコーンＥＰ６５５３（３０チ固形分溶液）
６２．５架橋剤ＥＰ６５５２ １．２５白金
−ベース触媒ＥＰ６５３０ （１５％トルエン溶液） ５
トルエン ′６００ 実施例１２ 本実施例は本発明の２相染料担持被膜中で、溶解させた
染料を分散させて使用する場合を例示する。表面活性剤
シリコーンを染料エマルジョン中に高速／高剪断混合し
ついで得られた混合物を同様の方法で塗料中に混合した
。
染料エマルジョン 重ＸＷＪ＋ＥＨＥ
Ｃ１０ ゛、ルビ７”（−Ｒｕｂｉｎ’）ＣＢ染料
５メチルエチルケトン ＋
１７．５シク。、キサノン ＋
１７．５表面活性剤シリコーンＣｌＣｌ社５１２４’
？／４５） ０．９塗料 シリコーンＥＰ６５５３（３０ヴ固形分溶液）３３架橋
剤ＥＰ６５５２ ０．３３白金
ベース触媒ＥＰ６５３０ １．３３メ
チ、〃エチルケトン ｔｏ。
Ｃ１０ ゛、ルビ７”（−Ｒｕｂｉｎ’）ＣＢ染料
５メチルエチルケトン ＋
１７．５シク。、キサノン ＋
１７．５表面活性剤シリコーンＣｌＣｌ社５１２４’
？／４５） ０．９塗料 シリコーンＥＰ６５５３（３０ヴ固形分溶液）３３架橋
剤ＥＰ６５５２ ０．３３白金
ベース触媒ＥＰ６５３０ １．３３メ
チ、〃エチルケトン ｔｏ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、高分子バインダー中に熱転写性染料を溶解または分
散させてなる染料担持被膜とこれを支持する支持基体と
からなる染料担持シートであつてしかも染料担持シート
に加えられる熱的刺激に応答して熱転写性染料を受ける
被転写基体を保持し得る印刷表面を有する熱転写印刷用
染料担持シートにおいて、上記高分子バインダーが熱硬
化性シリコーン組成物からなることを特徴とする、熱転
写印刷用染料担持シート。 ２、染料担持被膜を形成するバインダーは、熱硬化性シ
リコーン組成物の他に、バインダーの合計重量に基づい
て５０％またはそれ以下の他の高分子バインダーを含有
する、特許請求の範囲第１項記載の染料担持シート。 ３、熱硬化シリコーン組成物は、錫ベース触媒により硬
化させるポリシロキサン樹脂からなる、特許請求の範囲
第１項記載の染料担持シート。 ４、染料担持被膜中の染料濃度はシリコーン１００ｇ当
り２〜８ｇであり、被膜の厚さは５μｍ以下である、特
許請求の範囲第１項記載の染料担持シート。 ５、高分子バインダー中に熱転写性染料を溶解または分
散させてなる染料担持被膜とこれを支持する支持基体と
からなる染料担持シートであつてしかも染料担持シート
に加えられる熱的刺激に応答して熱転写性染料を受ける
被転写基体を保持し得る印刷表面を有する熱転写印刷用
染料担持シートを製造するにあたり、熱転写性染料と熱
硬化性シリコーン組成物とからなる、染料担持被膜を形
成させるための塗料を基体に塗布しついでシリコーン組
成物を熱硬化させることを特徴とする、染料担持シート
の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8504518A GB8504518D0 (en) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | Thermal transfer dyesheet |
| GB8504518 | 1985-02-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6250192A true JPS6250192A (ja) | 1987-03-04 |
Family
ID=10574872
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61035383A Pending JPS61209195A (ja) | 1985-02-21 | 1986-02-21 | 熱転写印刷用の染料担持シート及びその製造法 |
| JP61143093A Pending JPS6250192A (ja) | 1985-02-21 | 1986-06-20 | 熱転写印刷用染料担持シ−トおよびその製造方法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61035383A Pending JPS61209195A (ja) | 1985-02-21 | 1986-02-21 | 熱転写印刷用の染料担持シート及びその製造法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4724228A (ja) |
| EP (2) | EP0192435B1 (ja) |
| JP (2) | JPS61209195A (ja) |
| AT (2) | ATE64895T1 (ja) |
| DE (2) | DE3676224D1 (ja) |
| GB (1) | GB8504518D0 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06226263A (ja) * | 1993-01-29 | 1994-08-16 | Shigetaka Ishikawa | 抗菌用樹脂製網及びこれを用いた微生物繁殖抑制方法 |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE3536061A1 (de) * | 1985-10-09 | 1987-04-09 | Roehm Gmbh | Transferdruckverfahren |
| US4740496A (en) | 1985-12-24 | 1988-04-26 | Eastman Kodak Company | Release agent for thermal dye transfer |
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| JP2911903B2 (ja) * | 1988-09-07 | 1999-06-28 | 株式会社リコー | 昇華型熱転写記録媒体 |
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| JP2760434B2 (ja) * | 1989-03-13 | 1998-05-28 | 松下電器産業株式会社 | 染料転写体 |
| US5063198A (en) * | 1989-04-14 | 1991-11-05 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Dye transfer type thermal printing sheets |
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| US5214140A (en) * | 1990-02-15 | 1993-05-25 | Basf Aktiengesellschaft | Bichromophoric methine and azamethine dyes and process for transferring them |
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| DE4010269A1 (de) * | 1990-03-30 | 1991-10-02 | Basf Ag | Indonaphtholfarbstoffe und ein verfahren zu ihrer thermischen uebertragung |
| DE4018067A1 (de) * | 1990-06-06 | 1991-12-12 | Basf Ag | Verwendung von azofarbstoffen fuer den thermotransferdruck |
| DE4019419A1 (de) * | 1990-06-19 | 1992-01-02 | Basf Ag | Verwendung von azofarbstoffen fuer den thermotransferdurck |
| DE4039923A1 (de) * | 1990-12-14 | 1992-06-17 | Basf Ag | Verwendung von anthrachinonfarbstoffen fuer den thermotransferdruck |
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