JPS625076A - 穀物乾燥機の制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、穀物乾燥機の制御装置に係り、特に、乾燥
される穀物の水分値の多寡に応じ穀物乾燥機を運転制御
し得る穀物乾燥機の制御装置に関する。

［従来の技術］ 循環型の穀物乾燥機においては、投入された穀物を少し
ずつ乾燥部で熱風により乾燥し、乾燥した穀物を集穀部
で集めて揚穀機で揚上して貯留部内に分散し、貯留部内
でテンパリングして穀粒内の水分平衡化を図り、再び乾
燥するという循環を繰り返しつつ目標とする停止水分値
に達するまで乾燥を行う。

ところが、初期水分差の大きい籾等の乾燥の場合には、
連続的に乾燥すると水分差があまり縮まらないまま乾燥
され、結果的に停止水分値精度の悪化を招いている。そ
こで、乾燥途中の穀物水分値が目標休憩水分値に達した
際に乾燥運転を一時休憩し、穀粒間の水分移行により水
分差を減少させ調質効果を得るいわゆる二段乾燥が考え
られている（特開昭５４−２４７５９号公報）。

［考案が解決しようとする問題点］ しかし、単に検知する穀物水分値が目標休憩水分値に達
した際に乾燥運転を休憩させるべ（制御すると、乾燥さ
れる穀物の水分値が低く前記目標休憩水分値以下の値あ
るいはその近傍の値である場合に、運転開始と同時にあ
るいは運転開始直後に乾燥機は休憩運転されることにな
る。このような運転開始直後の穀温の低い場合に乾燥運
転を休憩しても調質効果を得ることはできず、しかも、
休憩運転の後に乾燥運転されるため、目標停止水分値に
達するまでの全乾燥運転時間が長くなる不都合があった
。

［発明の目的］ そこで、この発明の目的は乾燥される穀物の水分値の多
寡に応じ穀物乾燥機を運転制御し得てこれにより適正に
穀物を乾燥させることのできる穀物乾燥機の制御装置を
実現することにある。

し問題点を解決するための手段］ この目的を達成するためにこの発明は、穀物水分値が目
標停止水分値に達するまで張込まれた穀物を循環させつ
つ熱風により乾燥する穀物乾燥機において、この穀物乾
燥機の運転開始から設定時間以後に目標休憩水分値に達
した穀物水分値を検知した場合には前記穀物乾燥機を所
定の休憩時間休憩運転制御するとともに前記所定の休憩
時間経過後に前記休憩運転制御を解除して前記目標停止
水分値に達するまで乾燥運転制御し、一方、前記穀物乾
燥機の運転開始から設定時間以内に前記目標休憩水分値
に達した穀物水分値を検知した場合には前記休憩運転制
御を排除して前記目標停止水分値に達するまで乾燥運転
制御する制御手段を設けたことを特徴としている。

［作用］ この発明の構成によれば、穀物水分値が目標休憩水分値
に達した際に、この穀物水分値が穀物乾燥機の運転開始
から設定時間以後に達した場合には、所定の休憩時間休
憩運転制御した後に目標停止水分値に達するまで乾燥運
転制御する。一方、穀物水分値が穀物乾燥機の運転開始
から設定時間以内に目標休憩水分値に達した場合には、
休憩運転制御せず目標停止水分値に達するまで乾燥運転
制御する。

このように、乾燥される穀物の水分値の多寡に応じ、休
憩運転制御を挾んで乾燥運転制御しあるいは休憩運転制
御せず乾燥運転制御して・、それぞれ目標停止水分値に
達するまで穀物を乾燥する。

［実施例］ 次にこの発明の実施例を図に基づいて詳細に説明する。

第１・２図において、穀物乾燥機２は、貯留部４、乾燥
部６、集穀部８を有している。揚穀機１０で揚上した穀
物は、上部搬送具（図示せず）により搬送されて貯留部
４内に均分落下される。穀物は、乾燥部６で乾燥した後
集穀部８下部に集められ、上部搬送具（図示せず）によ
り揚穀機下部まで移送して再び揚上するという循環を繰
返して穀物の乾燥を行うものである。この循環を行うべ
く、搬送機モータ１２および循環モータ１４を設け、循
環機構を構成している。また、穀物中の夾雑物を排出す
る排塵機モータ１６を揚穀機１０上部に設ける。

前記乾燥部６には、穀物を熱風により乾燥させるべく熱
風発生機構を設ける。即ち、乾燥部６の前面側には高温
の空気を発生する燃焼機」８を設けるとともに背面側に
は排風機モータ２０により高温の空気を吸引排出する排
風機２２を設ける。

これにより、乾燥部６に熱風を貫流させ穀物を乾燥する
。この燃焼機１８の前面には、制御盤２４を設けている
。また、乾燥機２の前面側には、張込まれた穀物の水分
値を検知する水分計２６を設けている。

第３図は、前記制御盤２４であり、乾燥機２各部の動作
状態を表示するモニタ表示２８、数字表示器３０、運転
スイッチ３２、停止スイッチ３４、停止水分値設定スイ
ッチ３６、穀物量設定スイッチ３８を設けている。運転
ス身・ノチ３２は、一度押すと通常の乾燥運転となり、
通常乾燥運転ランプ４０が点灯する。二度押すと二段乾
燥運転となり、二段乾燥ランプ４２が点灯する。二段乾
燥運転時には、運転状態によりそれぞれ休憩中ランプ４
４、二段乾燥ランプ４６が点灯し、二段乾燥における体
愁後の再起動時にブザ４８を所定時間作動させ警報を発
する。また、このブザ４８は、後述の如く体憇運転制御
を排除して目標停止水分値に達するまで乾燥運転制御す
る場合に、二段乾燥運転が不可であることを知らしめる
べく所定時間作動され警報を発する。

第４図は、制御手段たる制御回路のブロック図である。

図において、５０は外気湿度センサ、５２は外気温度セ
ンサ、５４は熱風温度センサ、２６は水分計、３６は停
止水分値設定スイッチ、３８は穀物量設定スイッチ、３
２は運転スイッチ、３４は停止スイッチである。また、
５６は各種安全器スイッチである。

５８はクロックパルス発振回路、６０はＡ／Ｄ変換回路
、６２はエンコーダ、６４はＣＰＵ　（中央処理装置）
　、ＲＯＭ　（リード・オンリーメモリ）　、ＲＡＭ　
（ランダム・アクセスメモリ）等を中心に構成した制御
用マイクロコンピュータで、後述の如く乾燥機２の運転
をプログラム制御する。

２８はモニタ表示で、乾燥機の動作状態を表示する。３
０は数字表示器で、水分計２６で検知した水分値と熱風
温度とを交互にデジタル表示する。

４８は、各種警報を発するブザである。６６はバーナ駆
動回路、６８はモータ駆動回路で、マイクロコンピュー
タ６４の出力する制御信号に従って夫々の負荷を駆動す
る。バーナ駆動回路６６は、点火ヒータ７０、点火バル
ブ７２、ポンプ７４、バーナ用ファンモータ７６を駆動
制御する。また、モータ駆動回路６８は、搬送機モータ
１２、循環モータ１４、排塵機モータ１６、排風機モー
タ２０、さらに水分計モータ７８を駆動＃御する。

次に、この発明の制御装置の動作を第５・６図について
説明する。

まず、運転スイッチ３２をオンにすると、ステップ１０
０で乾燥開始となり、各種モータ１２〜１６．２０．７
８が始動する。次いで、ステップ１０１でバーナ駆動回
路６６が作動して点火ヒータ７０〜バーナ用フアンモー
タ７６を駆動し、燃焼機１８に点火する。

ステップ１０２では、各種センサの信号や設定した値を
入力する。即ち、外気湿度ＨＤ、外気温度Ｔａ、熱風温
度Ｔｂ、ｎ回目に検知した平均の穀物水分値Ｍｎ、停止
水分値ＭＳ、穀物量Ｃ等のデータを、各々センサおよび
水分計、スイッチ等からマイクロコンピュータ６４のＲ
ＡＭ内に入力する。

次いで、ステップ１０３では、運転スイッチ３２が二度
押されマイクロコンピュータ６４のＲＡＭに設けられた
二段乾燥フラグがセットされているか判断する。二段乾
燥フラグがセントされている場合は、ステップ１１８に
進み、後述の運転制御を実行する。二段乾燥フラグがセ
ットされていない場合は、ステップ１０４に進む。

ステップ１０４では、水分計２６で得た穀物水分値Ｍｎ
と停止水分値設定インチ３Ｇで設定した目標とする停止
水分値Ｍｓとを比較して判断する。

穀物水分値Ｍｎが目標停止水分値Ｍｓに達している場合
は、ステップ１０５でバーナ駆動回路６６により燃焼機
１８を消火する一連の動作をとり、ステップ１０６でモ
ータ駆動回路６８により全モータを停止させ、ステップ
１０７で乾燥を終了する。

前記ステップ１０４で、穀物水分値Ｍｎが目標停止水分
値Ｍｓに達してしない場合は、目標停止水分値Ｍｓに達
するまで穀物を循環しつつ熱風乾燥する。即ち、ステッ
プ１０８では、前記ステップ１０２で入力した数値に基
づき設定温度Ｔｃをマイクロコンピュータ６４により演
算する。演算が完了すると、ステップ１０９でサンプリ
ングタイマＴｓをセントし、ステップ１１０で前記設定
温度Ｔｃとなるようにバーナ駆動回路６６によりバーナ
制御を行う。次いで、ステップ１１１・１１２で排塵機
モータ１６、排風機モータ２ｏを制御し、ステップ１１
３で排送機モータ１２、循環モータ１４を作動する。

また、ステップ１１４では、各種安全器スイッチ５６が
作動しているか判断し、作動している場合はステップ１
１５・１１６でモニタ表示２８にその旨を表示させ、エ
ラー処理ルーチンで処理する二 安全器スイッチ５６が作動していない場合は、ステップ
１１７でサンプリングタイマＴｓ（１０〜２０秒の値に
設定）がタイムオーバしたか判断する。ＮＯの場合はス
テップ１１０にジャンプし、前記１１０〜１１７のルー
チンを実行する。ＹＥＳになると、ステップ１０２にジ
ャンプする。これにより、穀物水分値Ｍｎが目標とする
停止水分値に達するまで循環・乾燥を行う。

前記ステップ１０３で、二段乾燥フラグがセットされて
いる場合は、ステップ１１８に進み、穀物水分値Ｍｎと
目標休憩水分値Ｍｔ　　（例えば１８％）とを比較して
判断する。穀物水分値Ｍｎが目標休憩水分値Ｍｔよりも
高い場合は、ステップ１０４に進み、前述の乾燥運転を
実行する。

第５図の如く、穀物水分値Ｍｎが目標休憩水分値Ｍｔよ
りも低くなり、目標休憩水分値Ｍｔに達している場合は
、ステップ１１９に進む。ここで、穀物水分値Ｍｎが目
標休憩水分値Ｍｔに達した際に乾燥運転を休憩させるべ
く制御すると、乾燥される穀物の水分値が低く目標休憩
水分値ＭＬ以下の値あるいはその近傍の値である場合に
は、運転開始と同時にあるいは運転開始直後に休憩運転
され、結果的に全乾燥運転時間が長くなり、また穀温が
低いために休憩運転しても調質効果を得ることができな
い不都合がある。

そこで、ステップ１１９においては、穀物乾燥機の運転
開始から設定時間以内に目標休憩水分値Ｍｔに達した穀
物水分値Ｍｎであるかを判断する。

Ｎｏ、即ち、運転開始から設定時間以後に目標休憩水分
値Ｍｔに達した穀物水分値Ｍｎを検知した場合には、乾
燥される穀物の水分値が高いので、ステップ１２０〜１
２６のルーチンを実行し休憩運転制御する。

休憩運転制御に入ると、一旦燃焼機１８を消火しモータ
駆動回路６８により全モータを停止する。

ステップ１２０で休憩中ランプ４４を点灯し、ステップ
１２１では蒸れ等による品質劣化を防止するとともに作
動音により安全を確保すべく排塵機モータ１６を再作動
させる。

第５図に示す休憩時間Ｔ１は、休憩運転直前の穀物水分
値の最大値と最小値との水分差から設定する。あるいは
、初期水分値の最大値との水分差から設定しても良い。

この休憩時間Ｔβは、水分差により設定されるものであ
り、この水分差は初期水分差、乾燥速度の遅速、夾雑物
の多少等の様々な要因により生じるものである。そこで
、これら各要因を考慮した場合には、前述の如く休憩運
転直前の水分差により休憩時間Ｔβを設定すると水分差
の減少に最も効果的である。なお、休憩時間Ｔβは、前
記水分差に対応させて段階的に複数段設定し、あるいは
アナログ的に無段階に設定することもできる。この休憩
運転中に、穀粒間の水分移行により水分差を減少させる
。

ステップ１２２では、休憩タイマにより設定された休憩
時間Ｔｌがタイムアツプしたか判断する。

タイムアツプすると、ステップ１２３で休憩中ランプ４
４を消灯し、ステップ１２４で穀物乾燥機２を再起動す
るに際してのブザ４８を所定時間作動させ、警報を発す
る。

次いで、ステップ１２５で搬送機モータ１２、循環モー
タ１４を作動し、ステップ１２６で二股乾燥フラグをリ
セットするとともにバーナ駆動回路６６により燃焼機１
８に点火する。燃焼機１８に点火した後ステップ１０４
ヘジヤンプし、目標停止水分値Ｍｓに達するまで前述１
０２〜１１７のルーチンを実行する。なお、二段乾燥フ
ラグはりセントされているので、目標停止水分値Ｍｓに
達するとステップ１０７で乾燥を終了する。従って、穀
物水分値の高い場合には、休憩運転を挾んで乾燥運転す
ることにより、停止水分値精度を向上させ得る。

一方、前記ステップ１１９において、ＹＥＳ、即ち穀物
乾燥機の運転開始から設定時間以内に目標休憩水分値Ｍ
ｔに達した穀物水分値を検知した場合には、乾燥する穀
物の水分値が低く休憩運転を要しないので、ステップ１
２７〜１２８のルーチンを実行する。ステップ１２７で
は、二段乾燥フラグをリセットし、これにより、休憩運
転制御を排除する。ステップ１２８では、休憩運転制御
を排除して二段乾燥運転が不可であることを知らしめる
べくブザ４８を作動して警報を発する。

次いで、ステップ１０４ヘジヤンプして目標停止水分値
Ｍｓに達するまで前述１０２〜１０７のルーチンを実行
する。この場合に、二段乾燥フラグはリセットされてい
るので、目標停止水分値ＭＳに達するとステップ１０７
で乾燥を終了する。

従って、乾燥される穀物の水分値が低い場合には、休憩
運転制御せず目標停止水分値Ｍｓに達するまで乾燥運転
制御するので、第５図に示す体葱時間Ｔｌを要せず、停
止水分値精度の悪化を招くことなく全乾燥運転時間を短
縮することができる。

このように、乾燥される穀物の水分値が高い場合には二
段乾燥を許容し低い場合には休憩運転制御を排除して二
段乾燥を不可とするので、穀物水分値の多寡に応じ穀物
乾燥機を運転制御し得て穀物を適正に乾燥させることが
できる。

なお、ステップ１１８とステップ１１９では、同じ穀物
水分値Ｍｎにより判定しているが、同一とすることなく
別途に設定しても良い。また、ステップ１１９の穀物水
分値Ｍｎは、運転開始初回の穀物水分値ＭＯあるいは運
転開始直後の穀物水分値Ｍｌを記憶しておき、判断して
も良い。

［考案の効果］ このようにこの発明によれば、乾燥される穀物の水分値
が高い場合には穀物乾燥機を休憩運転制御を挾んで乾燥
運転制御し、一方、水分値が低い場合には休憩運転制御
せず乾燥運転制御して、それぞれ目標停止水分値に達す
るまで穀物を乾燥する。このため、穀物水分値の多寡に
応じ穀物乾燥機を運転制御し得る。これにより、穀物水
分値の高い場合には休憩運転制御により停止水分値精度
を向上させ、穀物水分値の低い場合には休憩運転制御を
しないので停止水分値精度の悪化を招くことなく全乾燥
運転時間の短縮を果し得て、適正に穀物を乾燥させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施例を示し、第１・２図はそれぞれ乾
燥機の正面図と側面図、第３図は制御盤の拡大正面図、
第４図は制御回路のブロック図、第５図は穀物水分値と
乾燥時間との関係を示すグラフ図、第６図は動作のフロ
ーチャート図である。 ２は乾燥機、１２は搬送機モータ、１４は循環モータ、
１６は排塵機モータ、２０は排風機モータ、２４は制御
盤、２６は水分計、３２は運転スイッチ、６４はマイク
ロコンピュータである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 穀物水分値が目標停止水分値に達するまで張込まれた穀
   物を循環させつつ熱風により乾燥する穀物乾燥機におい
   て、この穀物乾燥機の運転開始から設定時間以後に目標
   休憩水分値に達した穀物水分値を検知した場合には前記
   穀物乾燥機を所定の休憩時間休憩運転制御するとともに
   前記所定の休憩時間経過後に前記休憩運転制御を解除し
   て前記目標停止水分値に達するまで乾燥運転制御し、一
   方、前記穀物乾燥機の運転開始から設定時間以内に前記
   目標休憩水分値に達した穀物水分値を検知した場合には
   前記休憩運転制御を排除して前記目標停止水分値に達す
   るまで乾燥運転制御する制御手段を設けたことを特徴と
   する穀物乾燥機の制御装置。