JPS6250807B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6250807B2 JPS6250807B2 JP57008644A JP864482A JPS6250807B2 JP S6250807 B2 JPS6250807 B2 JP S6250807B2 JP 57008644 A JP57008644 A JP 57008644A JP 864482 A JP864482 A JP 864482A JP S6250807 B2 JPS6250807 B2 JP S6250807B2
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- Japan
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- optical fiber
- spacer cable
- cable
- groove
- spacer
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4489—Manufacturing methods of optical cables of central supporting members of lobe structure
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光フアイバースペーサーケーブルの加
工装置に関し、更に詳しくは螺旋状の凹溝を有す
る光フアイバースペーサーケーブルの表面及び該
凹溝を所定形状に調整するための光フアイバース
ペーサーケーブルの加工装置に関する。
工装置に関し、更に詳しくは螺旋状の凹溝を有す
る光フアイバースペーサーケーブルの表面及び該
凹溝を所定形状に調整するための光フアイバース
ペーサーケーブルの加工装置に関する。
光フアイバースペーサーケーブルは第１図に示
す如く中心部に心材３を包持した合成樹脂製ケー
ブル１の外表面に複数の凹溝２，２……を形成、
凹溝２，２……内に光フアイバー（図示せず）を
配設しる長尺体のスペーサーケーブルである。
す如く中心部に心材３を包持した合成樹脂製ケー
ブル１の外表面に複数の凹溝２，２……を形成、
凹溝２，２……内に光フアイバー（図示せず）を
配設しる長尺体のスペーサーケーブルである。
このような光フアイバースペーサーケーブル１
は、配設した光フアイバー自体の保護のため、ス
ペーサーケーブルの延長に対する強度のため、そ
して配設作業の効率化のためにゆるやかな螺旋状
に円曲するのが望ましい。
は、配設した光フアイバー自体の保護のため、ス
ペーサーケーブルの延長に対する強度のため、そ
して配設作業の効率化のためにゆるやかな螺旋状
に円曲するのが望ましい。
このようなスペーサーケーブルを金属材料によ
り加工する時は、切削加工のため高精度の条件が
得られるが比較的安価な樹脂加工による場合は必
ずしも高精度の加工が得られない。
り加工する時は、切削加工のため高精度の条件が
得られるが比較的安価な樹脂加工による場合は必
ずしも高精度の加工が得られない。
こゝで樹脂材料による光フアイバースペーサー
ケーブルを製造するには、合成樹脂用押出成形機
のノズル部に口金を回動自在になるように装着
し、該口金には内周壁に複数の凸状部（図示せ
ず）を形成した押出孔を成形し、該口金を回動さ
せると同時に樹脂を押出し、該口金の回動と樹脂
の押出しを協働化させることによりスペーサーケ
ーブル表面に複数の螺旋状に円曲した凹溝を形成
させる方法が取られていた。
ケーブルを製造するには、合成樹脂用押出成形機
のノズル部に口金を回動自在になるように装着
し、該口金には内周壁に複数の凸状部（図示せ
ず）を形成した押出孔を成形し、該口金を回動さ
せると同時に樹脂を押出し、該口金の回動と樹脂
の押出しを協働化させることによりスペーサーケ
ーブル表面に複数の螺旋状に円曲した凹溝を形成
させる方法が取られていた。
第２図は、このようにして製造された光フアイ
バースペーサーケーブルの完成図であるが、上記
したように、切削による金属加工と異り該口金を
螺線状に回動させながら製造するために樹脂材の
特性で第３図ａに示したように凹溝２，２……の
幅寸法が、光フアイバー４の外径寸法よりもはる
かに大きく変形したり、あるいは同図ｂに示した
ように光フアイバー４の外径寸法より小さく変形
し配設しにくゝなつたり、あるいは完全に変形し
てしまつて配設ができない場所が発生する等の欠
点が起つた。
バースペーサーケーブルの完成図であるが、上記
したように、切削による金属加工と異り該口金を
螺線状に回動させながら製造するために樹脂材の
特性で第３図ａに示したように凹溝２，２……の
幅寸法が、光フアイバー４の外径寸法よりもはる
かに大きく変形したり、あるいは同図ｂに示した
ように光フアイバー４の外径寸法より小さく変形
し配設しにくゝなつたり、あるいは完全に変形し
てしまつて配設ができない場所が発生する等の欠
点が起つた。
本発明は上記欠点に鑑みなされたものであつ
て、その目的とするところは第４図ａに示すごと
く光フアイバーを容易にかつ確実に配設できる所
定形状を具備する凹溝を有するものか、あるいは
他の例として同図ｂに示すように凹溝の開放口
５，５……に多少の突条６，６……を形成し、所
定形状を完全に具備するばかりか容易には遊離し
ない等の形状を与えた光フアイバースペーサーケ
ーブルを加工する装置を提供するにある。
て、その目的とするところは第４図ａに示すごと
く光フアイバーを容易にかつ確実に配設できる所
定形状を具備する凹溝を有するものか、あるいは
他の例として同図ｂに示すように凹溝の開放口
５，５……に多少の突条６，６……を形成し、所
定形状を完全に具備するばかりか容易には遊離し
ない等の形状を与えた光フアイバースペーサーケ
ーブルを加工する装置を提供するにある。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
第５図は、本発明になる加工装置を使用して光
フアイバースペーサーケーブルの表面及び凹溝を
加工する場合の製造工程の全体を示す概念図であ
る。
フアイバースペーサーケーブルの表面及び凹溝を
加工する場合の製造工程の全体を示す概念図であ
る。
図において、１０は本発明になる加工装置の全
体図、Ａは光フアイバースペーサーケーブル１の
表面及び凹溝を加工するための修正回転部材、Ｂ
は修正回転部材Ａを保持する枠台、Ｃは該修正回
転部材Ａが自由に回動できるためのベアリングで
ある。
体図、Ａは光フアイバースペーサーケーブル１の
表面及び凹溝を加工するための修正回転部材、Ｂ
は修正回転部材Ａを保持する枠台、Ｃは該修正回
転部材Ａが自由に回動できるためのベアリングで
ある。
２０は合成樹脂の押出機、２１はそのダイヘツ
ド、２２は口金である。
ド、２２は口金である。
２３は保温槽、２５，２７は、保温槽２３の枠
台端末に設置され、光フアイバースペーサーケー
ブル１が通過する透孔２６，２８を具備した指示
体、２４はスペーサーケーブル１の引取り装置で
ある。
台端末に設置され、光フアイバースペーサーケー
ブル１が通過する透孔２６，２８を具備した指示
体、２４はスペーサーケーブル１の引取り装置で
ある。
第６図は、該加工装置１０に配備された修正回
転部材Ａの一部を断面で示した拡大図で、ａは正
面図、ｂは側面図である。
転部材Ａの一部を断面で示した拡大図で、ａは正
面図、ｂは側面図である。
同図において、１１はガイドベースで円筒形の
枠体をなし、ガイドベース１１の内側に90゜角度
で十文字状に設置された４個のローラー１６，１
６……が回動自在になるようにそれぞれの両側に
ベアリング１３がベアリング固定板１２，１２…
…によつて固定され、該ベアリング固定板１２，
１２……は該ガイドベース１１を介して半径方向
に微調整移動が出来るようにネジ１４によつて連
設され該ネジ１４の上端部はストツパー１５で固
設されている。
枠体をなし、ガイドベース１１の内側に90゜角度
で十文字状に設置された４個のローラー１６，１
６……が回動自在になるようにそれぞれの両側に
ベアリング１３がベアリング固定板１２，１２…
…によつて固定され、該ベアリング固定板１２，
１２……は該ガイドベース１１を介して半径方向
に微調整移動が出来るようにネジ１４によつて連
設され該ネジ１４の上端部はストツパー１５で固
設されている。
ローラー１６，１６……のそれぞれの当接面１
６ａが集中する中心部は、スペーサーケーブル１
の外径が丁度通過するだけの間隔が明けられる。
ガイドベース１１のローラー１６，１６……が設
置されている反対面には、中心部にスペーサーケ
ーブル１が通過する絞り透孔１９を具備する絞り
ダイ１７が前記枠台Ｂを設置するためのガイドベ
ース取付部１８と共に設置されている。
６ａが集中する中心部は、スペーサーケーブル１
の外径が丁度通過するだけの間隔が明けられる。
ガイドベース１１のローラー１６，１６……が設
置されている反対面には、中心部にスペーサーケ
ーブル１が通過する絞り透孔１９を具備する絞り
ダイ１７が前記枠台Ｂを設置するためのガイドベ
ース取付部１８と共に設置されている。
しかして上記構成になる光フアイバースペーサ
ーケーブルの加工装置を用いて光フアイバースペ
ーサーケーブルの表面を加工する場合を説明すれ
ば、先ず合成樹脂押出機２０の先端に具備するダ
イヘツド２１と共に口金２２を回転させながら光
フアイバースペーサーケーブル１を構成する樹脂
線材を押出す。樹脂線材は口金２２の回転作用に
よつてゆるやかに捩回されながら同時にスペーサ
ーケーブルに凹溝２を形成してゆく。
ーケーブルの加工装置を用いて光フアイバースペ
ーサーケーブルの表面を加工する場合を説明すれ
ば、先ず合成樹脂押出機２０の先端に具備するダ
イヘツド２１と共に口金２２を回転させながら光
フアイバースペーサーケーブル１を構成する樹脂
線材を押出す。樹脂線材は口金２２の回転作用に
よつてゆるやかに捩回されながら同時にスペーサ
ーケーブルに凹溝２を形成してゆく。
この時線材が捩られることと、線材自己温度が
高い等の理由で多くの場合、凹溝２は変形する。
次いで樹脂線材即ちスペーサーケーブル１は保温
槽２３を通過し加工装置１０に至る。
高い等の理由で多くの場合、凹溝２は変形する。
次いで樹脂線材即ちスペーサーケーブル１は保温
槽２３を通過し加工装置１０に至る。
即ち指示体２５の具備する透孔２６を通過しな
がらガイドを受け、次いで樹脂線材の自己温度が
低下しないように保温槽２３内を通過する。この
様にして加工装置１０に設置された修正回転部材
Ａに至る。
がらガイドを受け、次いで樹脂線材の自己温度が
低下しないように保温槽２３内を通過する。この
様にして加工装置１０に設置された修正回転部材
Ａに至る。
こゝで、スペーサーケーブル１はローラー１
６，１６……が集中してその中心に出来た当接面
１６ａによる間隔を通過する。
６，１６……が集中してその中心に出来た当接面
１６ａによる間隔を通過する。
次いでそのまゝ絞りダイ１７の具備する絞り透
孔１９を通過に完成することになる。
孔１９を通過に完成することになる。
第７図乃至第８図はスペーサーケーブルの修正
を更に詳述したものであつて、スペーサーケーブ
ル１は指示体２５の具備する透孔２６を通過し、
第７図の如くローラー１６，１６……の中心部に
挿通される。
を更に詳述したものであつて、スペーサーケーブ
ル１は指示体２５の具備する透孔２６を通過し、
第７図の如くローラー１６，１６……の中心部に
挿通される。
ローラー１６，１６……の当接面１６ａ，１６
ａ……にはスペーサーケーブル１面に形成されて
いる凹溝２と同一形状に一周面において突設され
た円周段部１６ｂ，１６ｂ……が設置され、該円
周段部１６ｂ，１６ｂ……が自動的に該凹溝２中
に嵌着するように構成されている。
ａ……にはスペーサーケーブル１面に形成されて
いる凹溝２と同一形状に一周面において突設され
た円周段部１６ｂ，１６ｂ……が設置され、該円
周段部１６ｂ，１６ｂ……が自動的に該凹溝２中
に嵌着するように構成されている。
そして、ローラー１６，１６……は捩回した凹
溝２の動きに従動し該ベアリングの作動により回
動する。
溝２の動きに従動し該ベアリングの作動により回
動する。
第８図は、スペーサーケーブル１の凹溝２にロ
ーラー１６，１６……の円周段部１６ｂ，１６ｂ
……が嵌着した状態の断面図を示したもので、変
形した凹溝２が完全に修正され、それと同時にス
ペーサーケーブル１の表面も押圧修正することが
理解出来る。
ーラー１６，１６……の円周段部１６ｂ，１６ｂ
……が嵌着した状態の断面図を示したもので、変
形した凹溝２が完全に修正され、それと同時にス
ペーサーケーブル１の表面も押圧修正することが
理解出来る。
第９図は、上記加工装置を通して完成された光
フアイバースペーサーケーブルの一部を示す斜視
図であつて光フアイバーを挿着する凹溝２が明瞭
に形成されているのが理解される。
フアイバースペーサーケーブルの一部を示す斜視
図であつて光フアイバーを挿着する凹溝２が明瞭
に形成されているのが理解される。
なお、本発明の加工装置は上記の一実施例に限
定されるものではなく、本発明の思想からいつ脱
しない範囲内で任意の装置に変更できることは言
う迄もない。
定されるものではなく、本発明の思想からいつ脱
しない範囲内で任意の装置に変更できることは言
う迄もない。
上述の如く本発明は複数のローラーの当接面に
一周にわたつて円周段部を形成し、スペーサーケ
ーブルの凹溝に自動的に該円周段部が嵌着できる
ように構成したことにより、捩回により変形した
該凹溝を強制的に修正出来るように再加工する装
置にかゝるものであるから、従前行なわれていた
ように押出機から捩回し押出されたスペーサーケ
ーブルをすみやかに固化した状態と比較する時、
その成形形状に不具合がなく光フアイバースペー
サーケーブルを完全にしかも容易に挿着すること
ができるので、作業能率を向上させることが出
来、その効果は著しく大である。
一周にわたつて円周段部を形成し、スペーサーケ
ーブルの凹溝に自動的に該円周段部が嵌着できる
ように構成したことにより、捩回により変形した
該凹溝を強制的に修正出来るように再加工する装
置にかゝるものであるから、従前行なわれていた
ように押出機から捩回し押出されたスペーサーケ
ーブルをすみやかに固化した状態と比較する時、
その成形形状に不具合がなく光フアイバースペー
サーケーブルを完全にしかも容易に挿着すること
ができるので、作業能率を向上させることが出
来、その効果は著しく大である。
第１図は光フアイバーを挿着する凹溝を具備し
た光フアイバースペーサーケーブルを示す斜視
図、第２図は光フアイバースペーサーケーブルを
捩回した状態を示す斜視図、第３図ａは光フアイ
バースペーサーケーブルの断面図で凹溝が拡大し
た不具合の具体例を示す図、同図ｂは同じく凹溝
が変形あるいは狭小となつている不具合の具体例
を示す図、第４図ａは、同じく断面図で正常な凹
溝を具備している具体例を示す図、同図ｂも同様
に正常な凹溝を具備する他の実施例の図、第５図
は、本発明になる光フアイバースペーサーケーブ
ルの加工工程の全体の概念図を示す図、第６図は
本発明になる加工装置で、ａは正面図、ｂは一部
を断面で示した側面図、第７図は加工装置の一部
でローラーのみを取出し加工状態を説明する図、
第８図はスペーサーケーブルとローラーとの加工
中の嵌着状態を示す断面図、第９図は光フアイバ
ースペーサーケーブルの完成品の一部を示す斜視
図である。 １……光フアイバースペーサーケーブル、２…
…凹溝、４……光フアイバー、１０……加工工程
の全体の概念図、１１……ガイドベース、１２…
…ベアリング固定板、１３……ベアリング、１６
……ローラー、１６ａ……当接面、１６ｂ……円
周段部、１７……絞りダイ、１８……ガイドベー
ス取付部、１９……絞り透孔、２０……押出機、
２１……ダイヘツド、２２……口金。
た光フアイバースペーサーケーブルを示す斜視
図、第２図は光フアイバースペーサーケーブルを
捩回した状態を示す斜視図、第３図ａは光フアイ
バースペーサーケーブルの断面図で凹溝が拡大し
た不具合の具体例を示す図、同図ｂは同じく凹溝
が変形あるいは狭小となつている不具合の具体例
を示す図、第４図ａは、同じく断面図で正常な凹
溝を具備している具体例を示す図、同図ｂも同様
に正常な凹溝を具備する他の実施例の図、第５図
は、本発明になる光フアイバースペーサーケーブ
ルの加工工程の全体の概念図を示す図、第６図は
本発明になる加工装置で、ａは正面図、ｂは一部
を断面で示した側面図、第７図は加工装置の一部
でローラーのみを取出し加工状態を説明する図、
第８図はスペーサーケーブルとローラーとの加工
中の嵌着状態を示す断面図、第９図は光フアイバ
ースペーサーケーブルの完成品の一部を示す斜視
図である。 １……光フアイバースペーサーケーブル、２…
…凹溝、４……光フアイバー、１０……加工工程
の全体の概念図、１１……ガイドベース、１２…
…ベアリング固定板、１３……ベアリング、１６
……ローラー、１６ａ……当接面、１６ｂ……円
周段部、１７……絞りダイ、１８……ガイドベー
ス取付部、１９……絞り透孔、２０……押出機、
２１……ダイヘツド、２２……口金。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂用押出機先端の押出し口に回動自在
になる口金を設置し、前記口金内周壁に凸状部を
形成し、口金を回動させると同時に樹脂を押出
し、口金の回動と樹脂の押出しを協働化させるこ
とによりスペーサーケーブル表面に螺旋状に円曲
した凹溝を形成する光フアイバースペーサーケー
ブルの加工装置において、円筒形状のガイドベー
スと、その内側にベアリング装置により回動自在
に設置され、かつ円周にわたつて形成されている
円周段部を具備した複数のローラーと、該ガイド
ベースの一方の側面に絞り透孔を具備した絞りダ
イとで構成され、該スペーサーケーブルの凹溝に
該ローラーの具備する円周段部を嵌着し次いで絞
り透孔に順次嵌合させることにより該凹溝を所定
形状に形成させるようにしたことを特徴とする光
フアイバースペーサーケーブルの加工装置。 ２ 光フアイバースペーサーケーブルを通過させ
加工するローラーはスペーサーケーブルに形成さ
れた凹溝の移動に従い従動するよう構成されてい
る特許請求の範囲第１項記載の光フアイバースペ
ーサーケーブルの加工装置。 ３ ローラーに形成された円周段部は、スペーサ
ーケーブルに形成された凹溝に嵌着し押圧するこ
とにより該凹溝を加工するようにした特許請求の
範囲第１項記載の光フアイバースペーサーケーブ
ルの加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57008644A JPS58126505A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 光フアイバ−スペ−サ−ケ−ブルの加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57008644A JPS58126505A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 光フアイバ−スペ−サ−ケ−ブルの加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58126505A JPS58126505A (ja) | 1983-07-28 |
| JPS6250807B2 true JPS6250807B2 (ja) | 1987-10-27 |
Family
ID=11698652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57008644A Granted JPS58126505A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 光フアイバ−スペ−サ−ケ−ブルの加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58126505A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020160273A1 (en) * | 2019-01-31 | 2020-08-06 | Thorlabs, Inc. | Optical device for light delivery |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO20033139D0 (no) * | 2003-07-09 | 2003-07-09 | Geir Jensen | Elektrisk ledende strengorgan |
-
1982
- 1982-01-22 JP JP57008644A patent/JPS58126505A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020160273A1 (en) * | 2019-01-31 | 2020-08-06 | Thorlabs, Inc. | Optical device for light delivery |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58126505A (ja) | 1983-07-28 |
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