JPS6250806B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6250806B2 JPS6250806B2 JP57008643A JP864382A JPS6250806B2 JP S6250806 B2 JPS6250806 B2 JP S6250806B2 JP 57008643 A JP57008643 A JP 57008643A JP 864382 A JP864382 A JP 864382A JP S6250806 B2 JPS6250806 B2 JP S6250806B2
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- Japan
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- optical fiber
- cable
- fiber spacer
- groove
- spacer cable
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4489—Manufacturing methods of optical cables of central supporting members of lobe structure
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光フアイバースペーサーケーブルの加
工装置に関し、更に詳しくは螺旋状に捩回された
凹溝を有するスペーサーケーブルの凹溝内に光フ
アイバーを配置する光フアイバースペーサーケー
ブルの表面及び凹溝形状を所定形状に調整するた
めの加工装置に関する。
工装置に関し、更に詳しくは螺旋状に捩回された
凹溝を有するスペーサーケーブルの凹溝内に光フ
アイバーを配置する光フアイバースペーサーケー
ブルの表面及び凹溝形状を所定形状に調整するた
めの加工装置に関する。
光フアイバースペーサーケーブルは、第1図に
示すごとく中心部に心材3を包持した合成樹脂に
よる線材1の外表面に複数の凹溝2,2……を形
成して凹溝2,2……内に光フアイバー(図示せ
ず)を配置する長尺体のケーブルである。
示すごとく中心部に心材3を包持した合成樹脂に
よる線材1の外表面に複数の凹溝2,2……を形
成して凹溝2,2……内に光フアイバー(図示せ
ず)を配置する長尺体のケーブルである。
このような光フアイバースペーサーケーブルを
製造するには、押出成形機のノズル部に口金を回
動自在に装着し、口金には内周壁に複数の凸状部
(図示せず)を形成した押出孔を成形し、口金を
回動させると同時に樹脂を押出し、口金の回動と
樹脂の押出しを協働化させることにより樹脂線材
表面に複数の螺旋状に捩回した凹溝を形成させる
方法が取られていた。
製造するには、押出成形機のノズル部に口金を回
動自在に装着し、口金には内周壁に複数の凸状部
(図示せず)を形成した押出孔を成形し、口金を
回動させると同時に樹脂を押出し、口金の回動と
樹脂の押出しを協働化させることにより樹脂線材
表面に複数の螺旋状に捩回した凹溝を形成させる
方法が取られていた。
第2図はこのようにして製造された光フアイバ
ースペーサーケーブルの完成図であるが、上記し
たように、口金を回動させながら製造するため
に、第3図aに示すように、凹溝2,2……の幅
寸法が、光フアイバー4の外径よりもはるかに大
きく変形するか、あるいは同図bに示したように
光フアイバー4の外径寸法より小さく変形し挿着
しにくくなつたり、あるいは完全に変形してしま
つて挿着が不可能となる場合が発生した。
ースペーサーケーブルの完成図であるが、上記し
たように、口金を回動させながら製造するため
に、第3図aに示すように、凹溝2,2……の幅
寸法が、光フアイバー4の外径よりもはるかに大
きく変形するか、あるいは同図bに示したように
光フアイバー4の外径寸法より小さく変形し挿着
しにくくなつたり、あるいは完全に変形してしま
つて挿着が不可能となる場合が発生した。
本発明は上記欠点に鑑みなされたものであつ
て、その目的とするところは、第4図aに示すご
とく光フアイバーを容易にかつ確実に挿着出来る
所定形状を具備する凹溝を有するものか、あるい
は同図bに示すように、凹溝の開放口5,5……
に多少の突条6,6……を形成し、所定形状を完
全に具備すると同時に容易には遊離しない形状を
具備した光フアイバースペーサーケーブルを加工
する装置を提供するにある。
て、その目的とするところは、第4図aに示すご
とく光フアイバーを容易にかつ確実に挿着出来る
所定形状を具備する凹溝を有するものか、あるい
は同図bに示すように、凹溝の開放口5,5……
に多少の突条6,6……を形成し、所定形状を完
全に具備すると同時に容易には遊離しない形状を
具備した光フアイバースペーサーケーブルを加工
する装置を提供するにある。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
第5図は本発明になる加工装置の断面図、第6
図はこの加工装置を使用して光フアイバースペー
サーケーブルを加工する場合の装置全体の概念図
を示したものである。
図はこの加工装置を使用して光フアイバースペー
サーケーブルを加工する場合の装置全体の概念図
を示したものである。
第5図において、本発明になる光フアイバース
ペーサーケーブルの加工装置10は中心線11よ
り上下に分割された上型ブロツク12と下型ブロ
ツク13とより成り、これらのブロツクの境界線
となつている中心線11を中心にしてブロツクの
中央に流動孔14が円筒形で穿設されている。そ
して流動孔14を前後から挟持する状態で一方に
は加圧ダイス15が、他の一方には切削ダイス1
6が、円滑な回転が出来るように周囲をベアリン
グ17を介して設置されている。
ペーサーケーブルの加工装置10は中心線11よ
り上下に分割された上型ブロツク12と下型ブロ
ツク13とより成り、これらのブロツクの境界線
となつている中心線11を中心にしてブロツクの
中央に流動孔14が円筒形で穿設されている。そ
して流動孔14を前後から挟持する状態で一方に
は加圧ダイス15が、他の一方には切削ダイス1
6が、円滑な回転が出来るように周囲をベアリン
グ17を介して設置されている。
また、ブロツク12,13自体も、その中央部
でベアリング18を介して支持台19によつて全
体が支持されている。
でベアリング18を介して支持台19によつて全
体が支持されている。
第6図は前記加圧ダイス15を示す図で、同図
aは断面図、同図bは斜視図である。
aは断面図、同図bは斜視図である。
同図により明瞭なように全体が円板体となり、
その中央部には貫通した透孔15aが光フアイバ
ースペーサーケーブルの外径と同一寸法となるよ
うに穿設されている。そして、透孔15aの開放
口の一方は、その内径が次第に拡大して終るよう
に断面テーパー状の円曲孔15bが形成されてい
る。
その中央部には貫通した透孔15aが光フアイバ
ースペーサーケーブルの外径と同一寸法となるよ
うに穿設されている。そして、透孔15aの開放
口の一方は、その内径が次第に拡大して終るよう
に断面テーパー状の円曲孔15bが形成されてい
る。
第7図は前記切削ダイス16を示す図で、同図
aは断面図、同図bは斜視図である。
aは断面図、同図bは斜視図である。
同図によれば、全体形状を円板体となし、円板
中央部に貫通した透孔16aを有し、この透孔1
6aは、その開放口の一方を透孔16aの周囲に
おいて隆起した丘状体16bとなり他の開放口は
その周囲においてゆるやかな凹曲面16cとなつ
ている。
中央部に貫通した透孔16aを有し、この透孔1
6aは、その開放口の一方を透孔16aの周囲に
おいて隆起した丘状体16bとなり他の開放口は
その周囲においてゆるやかな凹曲面16cとなつ
ている。
そして更に、透孔16aは、その内面において
光フアイバースペーサーケーブルに形成された凹
溝2の断面形状に合致した突出条体16d,16
d……が、凹溝2の流体模様に沿う傾斜をもつて
具備されている。従つて切削ダイス16における
透孔16aは、その内周面は光フアイバースペー
サーケーブルの外径と同一となり、内周面に形成
された突出条体16d,16dは、前記ケーブル
に具備する凹溝2に合致嵌合するように構成され
ている。
光フアイバースペーサーケーブルに形成された凹
溝2の断面形状に合致した突出条体16d,16
d……が、凹溝2の流体模様に沿う傾斜をもつて
具備されている。従つて切削ダイス16における
透孔16aは、その内周面は光フアイバースペー
サーケーブルの外径と同一となり、内周面に形成
された突出条体16d,16dは、前記ケーブル
に具備する凹溝2に合致嵌合するように構成され
ている。
しかして上記構成になる光フアイバースペーサ
ーケーブルの加工装置を用いて光フアイバースペ
ーサーケーブルの表面を加工する場合を説明すれ
ば第8図において、20は合成樹脂押出機、21
はそのダイヘツド、22は内周に凸状部を具備し
た口金、23は押出機20より押出し成形された
光フアイバースペーサーケーブル、24は保温
槽、25は、ケーブルの引取り装置である。
ーケーブルの加工装置を用いて光フアイバースペ
ーサーケーブルの表面を加工する場合を説明すれ
ば第8図において、20は合成樹脂押出機、21
はそのダイヘツド、22は内周に凸状部を具備し
た口金、23は押出機20より押出し成形された
光フアイバースペーサーケーブル、24は保温
槽、25は、ケーブルの引取り装置である。
そして保温槽24の中に加工装置10が設置さ
れている。このような装置によつて、先ず押出機
20の具備するダイヘツド21と共に口金22を
回転させながら、樹脂材料により構成される線材
を押出す。
れている。このような装置によつて、先ず押出機
20の具備するダイヘツド21と共に口金22を
回転させながら、樹脂材料により構成される線材
を押出す。
線材は口金22の回転によつて順次円滑に捩回
されながら同時に口金の内周壁にある凸状部によ
り表面に凹溝2を形成する。
されながら同時に口金の内周壁にある凸状部によ
り表面に凹溝2を形成する。
線材即ち光フアイバースペーサーケーブルは順
次延出されながら保温槽24を通り、加工装置1
0に挿通される。
次延出されながら保温槽24を通り、加工装置1
0に挿通される。
保温槽24は常に樹脂材が硬化しない状態に温
水が循環している。
水が循環している。
加工装置10では先ず、加圧ダイス15の具備
する円曲孔15bを摺動しながら透孔15aを通
過する。この時点で光フアイバースペーサーケー
ブルはその表面を円筒鏡面に調整される。
する円曲孔15bを摺動しながら透孔15aを通
過する。この時点で光フアイバースペーサーケー
ブルはその表面を円筒鏡面に調整される。
即ち、口金22から放出されたまゝの光フアイ
バースペーサーケーブルは今だ変形しやすい状態
であり、加圧ダイス15の具備する透孔15aを
内周全面で周圧を受けながら通過することにな
る。
バースペーサーケーブルは今だ変形しやすい状態
であり、加圧ダイス15の具備する透孔15aを
内周全面で周圧を受けながら通過することにな
る。
これによつてスペーサーケーブルの表面の形状
の変形を再度にわたつて調整することが出来る。
この時加圧ダイス15は、外周のベアリング17
の存在によつて自由にしかもゆるやかに回動する
ことができるため、スペーサーケーブルの延伸方
向に対して変形することはない。
の変形を再度にわたつて調整することが出来る。
この時加圧ダイス15は、外周のベアリング17
の存在によつて自由にしかもゆるやかに回動する
ことができるため、スペーサーケーブルの延伸方
向に対して変形することはない。
第9図に示すものはスペーサーケーブルの通過
する時の一部を切欠いた説明図である。
する時の一部を切欠いた説明図である。
次いで、そのまゝ中間の流動孔14を移動し、
相対した位置にある切削ダイス16に挿通され
る。挿通された光フアイバースペーサーケーブル
はその具備する凹溝2に、切削ダイス16の具備
する透孔16a内の突出条体16dに嵌着しその
まゝ凹溝2を切削修正しながら引取り装置25に
より引取られることになる。
相対した位置にある切削ダイス16に挿通され
る。挿通された光フアイバースペーサーケーブル
はその具備する凹溝2に、切削ダイス16の具備
する透孔16a内の突出条体16dに嵌着しその
まゝ凹溝2を切削修正しながら引取り装置25に
より引取られることになる。
第10図はその状態を示す一部を切欠いた説明
図である。
図である。
この時凹溝2は捩回しているためそれにそつて
切削ダイス16自身もベアリング17の作動を受
け遊動するようになつている。
切削ダイス16自身もベアリング17の作動を受
け遊動するようになつている。
そして、加工装置10を通過した光フアイバー
スペーサーケーブルは引取り装置により回巻され
る。
スペーサーケーブルは引取り装置により回巻され
る。
第11図は、上記加工装置を通して完成された
光フアイバースペーサーケーブルの一部を示す斜
視図であつて光フアイバー線材を挿着する凹溝が
明瞭に形成されている。
光フアイバースペーサーケーブルの一部を示す斜
視図であつて光フアイバー線材を挿着する凹溝が
明瞭に形成されている。
なお、本発明の加工装置は上記の一実施例には
限定されず、例えば加圧ダイスと切削ダイスを別
体として配置して作動させることも出来るし、ま
た両者を即ち表面加圧と凹溝切削とを切削ダイス
形状として使用するなどその時の状態に合せた任
意の装置とすることができる。
限定されず、例えば加圧ダイスと切削ダイスを別
体として配置して作動させることも出来るし、ま
た両者を即ち表面加圧と凹溝切削とを切削ダイス
形状として使用するなどその時の状態に合せた任
意の装置とすることができる。
上述の如く、本発明は、ベアリングにより自由
に遊動できるように配設した加圧ダイスと切削ダ
イスとをそれぞれ同一線状に配して光フアイバー
スペーサーケーブルの表面加圧と凹溝切削とを
別々に、押出機により押出されたあと、保温状態
を保ちつつ再加工する装置にかゝるものであるか
ら、従前行なわれていたように押出機から捩回し
押出された線材を冷却固化した状態と比較した時
その成形形状に不具合がなく、光フアイバー線材
を完全にしかも容易に挿着することが出来る形状
が得られるので、作業能率を向上させることが出
来、その効果は著しく大である。
に遊動できるように配設した加圧ダイスと切削ダ
イスとをそれぞれ同一線状に配して光フアイバー
スペーサーケーブルの表面加圧と凹溝切削とを
別々に、押出機により押出されたあと、保温状態
を保ちつつ再加工する装置にかゝるものであるか
ら、従前行なわれていたように押出機から捩回し
押出された線材を冷却固化した状態と比較した時
その成形形状に不具合がなく、光フアイバー線材
を完全にしかも容易に挿着することが出来る形状
が得られるので、作業能率を向上させることが出
来、その効果は著しく大である。
第1図は光フアイバーを挿着する凹溝を具備し
た光フアイバースペーサーケーブルを示す斜視
図、第2図は、光フアイバーを挿着するために捩
回状凹溝を形成された光フアイバースペーサーケ
ーブルを示す斜視図、第3図aは光フアイバース
ペーサーケーブルの断面図で凹溝が拡大した不具
合状態の具体例を示す図、同図bは同じく凹溝が
変形あるいは狭小となつている不具合状態の具体
例を示す図、第4図aは同じく断面図で正常な凹
溝を具備している具体例を示す図、同図bも同様
に正常な凹溝を具備する他の実施例の図、第5図
は本発明になる光フアイバースペーサーケーブル
の加工装置を示す断面図、第6図aは加圧ダイス
の断面図、同図bは同じく斜視図、第7図aは切
削ダイスの断面図、同図bは同じく斜視図、第8
図は成形加工の全体を示す概念図、第9図は、加
圧ダイスに光フアイバースペーサーケーブルが挿
通し加工されている状態を示す一部を切欠いた説
明図、第10図は切削ダイスに光フアイバーケー
ブルが挿通し凹溝を加工している状態を示す一部
を切欠いた説明図、第11図は光フアイバースペ
ーサーケーブルの完成品の一部を示す斜視図であ
る。 1……光フアイバーケーブル線材、2……凹
溝、4……光フアイバー線材、5……開放口、6
……突条、10……加工装置、12……上型ブロ
ツク、13……下型ブロツク、14……流動孔、
15……加圧ダイス、15a……透孔、15b…
…円曲孔、16……切削ダイス、16a……透
孔、16b……丘状体、16c……凹曲面、16
d……突出条体、17……ベアリング、20……
挿出機、21……ダイヘツド、22……口金、2
4……保温槽、25……引取り装置。
た光フアイバースペーサーケーブルを示す斜視
図、第2図は、光フアイバーを挿着するために捩
回状凹溝を形成された光フアイバースペーサーケ
ーブルを示す斜視図、第3図aは光フアイバース
ペーサーケーブルの断面図で凹溝が拡大した不具
合状態の具体例を示す図、同図bは同じく凹溝が
変形あるいは狭小となつている不具合状態の具体
例を示す図、第4図aは同じく断面図で正常な凹
溝を具備している具体例を示す図、同図bも同様
に正常な凹溝を具備する他の実施例の図、第5図
は本発明になる光フアイバースペーサーケーブル
の加工装置を示す断面図、第6図aは加圧ダイス
の断面図、同図bは同じく斜視図、第7図aは切
削ダイスの断面図、同図bは同じく斜視図、第8
図は成形加工の全体を示す概念図、第9図は、加
圧ダイスに光フアイバースペーサーケーブルが挿
通し加工されている状態を示す一部を切欠いた説
明図、第10図は切削ダイスに光フアイバーケー
ブルが挿通し凹溝を加工している状態を示す一部
を切欠いた説明図、第11図は光フアイバースペ
ーサーケーブルの完成品の一部を示す斜視図であ
る。 1……光フアイバーケーブル線材、2……凹
溝、4……光フアイバー線材、5……開放口、6
……突条、10……加工装置、12……上型ブロ
ツク、13……下型ブロツク、14……流動孔、
15……加圧ダイス、15a……透孔、15b…
…円曲孔、16……切削ダイス、16a……透
孔、16b……丘状体、16c……凹曲面、16
d……突出条体、17……ベアリング、20……
挿出機、21……ダイヘツド、22……口金、2
4……保温槽、25……引取り装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 合成樹脂用押出機先端の押出し口に回動自在
になる口金を設置し、前記口金内周壁に凸状部を
形成し、口金を回動させると同時に樹脂を押出
し、口金の回動と樹脂の押出しを協働化させるこ
とにより光フアイバースペーサーケーブル表面に
螺旋状に円曲した凹溝を形成させたあと、透孔を
具備し回動自在の加圧ダイスに通過させ、更にそ
の後前記線材に形成され螺旋状に円曲した凹溝に
嵌着する突出条体を具備した回動自在の切削ダイ
スに通過させることにより前記線材の表面と凹溝
を所定形状に形成させることが出来るようにした
ことを特徴とする光フアイバースペーサーケーブ
ルの加工装置。 2 光フアイバースペーサーケーブルの凹溝の回
動に合せて加圧ダイスと切削ダイスとが凹溝に嵌
着し自動的に従動するようになつた特許請求の範
囲第1項記載の光フアイバースペーサーケーブル
の加工装置。 3 光フアイバースペーサーケーブルの挿通する
加圧ダイスと切削ダイスとは直線上に設置されて
いる特許請求の範囲第1項記載の光フアイバース
ペーサーケーブルの加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57008643A JPS58126504A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 光フアイバ−スペ−サ−ケ−ブルの加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57008643A JPS58126504A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 光フアイバ−スペ−サ−ケ−ブルの加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58126504A JPS58126504A (ja) | 1983-07-28 |
| JPS6250806B2 true JPS6250806B2 (ja) | 1987-10-27 |
Family
ID=11698626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57008643A Granted JPS58126504A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 光フアイバ−スペ−サ−ケ−ブルの加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58126504A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6026912A (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-09 | Hitachi Cable Ltd | 光フアイバケ−ブル製造装置 |
| JPH067211B2 (ja) * | 1988-10-19 | 1994-01-26 | 東鳩製菓株式会社 | 伝送媒体用金属スペーサーの製造方法 |
| NO20033139D0 (no) * | 2003-07-09 | 2003-07-09 | Geir Jensen | Elektrisk ledende strengorgan |
-
1982
- 1982-01-22 JP JP57008643A patent/JPS58126504A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58126504A (ja) | 1983-07-28 |
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