JPS6253229B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6253229B2 JPS6253229B2 JP58047104A JP4710483A JPS6253229B2 JP S6253229 B2 JPS6253229 B2 JP S6253229B2 JP 58047104 A JP58047104 A JP 58047104A JP 4710483 A JP4710483 A JP 4710483A JP S6253229 B2 JPS6253229 B2 JP S6253229B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cloth
- conductive
- powder
- solvent
- paint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は帯電防止塗装法に関する。
近年、じゆうたん、床材、壁材などの建築用部
材や、さらに電子機器部材、IC保存用容器に至
るまで帯電防止を必要とする場合が急増する傾向
にある。またマイクロ波による電磁波障害を防止
するための導電性塗料の要求も高まつている。
材や、さらに電子機器部材、IC保存用容器に至
るまで帯電防止を必要とする場合が急増する傾向
にある。またマイクロ波による電磁波障害を防止
するための導電性塗料の要求も高まつている。
従来、このような要望に応じて、カーボン粉末
や金属粉末、あるいはカーボン繊維や金属繊維を
混入して導電性を持たせた塗料を塗布したり、ア
ルキルアミンハロゲン化物のようなイオン伝導性
のある有機物を塗布して、不導体に導電性を付与
し、帯電を防止することが行なわれていたが、前
者にあつては塗布被膜のもつ色調が灰色、または
黒色がかつたものになるため、塗料自身がもつ色
調が損なわれて好ましくなく、また後者にあつて
は塗布することによつて透明な帯電防止能を有す
る被膜を形成させることは可能であるが、湿度が
高い状態でないと帯電防止の効果が得られず、し
かも剥れやすいという欠点を有していた。
や金属粉末、あるいはカーボン繊維や金属繊維を
混入して導電性を持たせた塗料を塗布したり、ア
ルキルアミンハロゲン化物のようなイオン伝導性
のある有機物を塗布して、不導体に導電性を付与
し、帯電を防止することが行なわれていたが、前
者にあつては塗布被膜のもつ色調が灰色、または
黒色がかつたものになるため、塗料自身がもつ色
調が損なわれて好ましくなく、また後者にあつて
は塗布することによつて透明な帯電防止能を有す
る被膜を形成させることは可能であるが、湿度が
高い状態でないと帯電防止の効果が得られず、し
かも剥れやすいという欠点を有していた。
最近、酸化スズ及び酸化インジウム、特にSb
ドープSnO2およびSnドープIn2O3が色調の明るい
導電粉末として多用されるようになつてきた。特
に粒径0.4μｍ以下の微細なものは塗料に混合し
て透明被膜を与える。
ドープSnO2およびSnドープIn2O3が色調の明るい
導電粉末として多用されるようになつてきた。特
に粒径0.4μｍ以下の微細なものは塗料に混合し
て透明被膜を与える。
然しながら、導電性塗膜の形成には導電粉末は
固型分比で５〜90％、通常は50〜80％含まれるた
め、塗膜の強度が低下し、塗布条件によつては、
表面の平滑性が失なわれ、光の散乱を起して透明
性が落ちるという欠点がある。
固型分比で５〜90％、通常は50〜80％含まれるた
め、塗膜の強度が低下し、塗布条件によつては、
表面の平滑性が失なわれ、光の散乱を起して透明
性が落ちるという欠点がある。
本発明者等は先に、導電塗料塗布後に導電物質
を含まない塗料を重ね塗りすることからなる塗装
法を提供したが、その後の研究によると、重ね塗
りする替りに、単に導電性塗膜の表面を平滑にす
るだけでも透明性改良が達成されることを見出し
た。即ち、本発明によれば、導電粉末を含有した
導電塗料を不導体表面に塗布した後に、塗布表面
を布はくで摩擦して平滑化する際、上記導電塗料
が酸化スズ粉末を含有するポリエステル樹脂であ
るときには、溶剤を染み込ませた布はく或いは溶
剤を染み込ませ更に微粉末材料を散布した布はく
を用い、上記導電性塗料が酸化インジウムを含有
するアクリル樹脂であるときには、溶剤を染み込
ませた布はくを用い、該布はくによる摩擦により
塗膜の導電性を損なわずに透明性を高める帯電防
止塗装法が提供される。
を含まない塗料を重ね塗りすることからなる塗装
法を提供したが、その後の研究によると、重ね塗
りする替りに、単に導電性塗膜の表面を平滑にす
るだけでも透明性改良が達成されることを見出し
た。即ち、本発明によれば、導電粉末を含有した
導電塗料を不導体表面に塗布した後に、塗布表面
を布はくで摩擦して平滑化する際、上記導電塗料
が酸化スズ粉末を含有するポリエステル樹脂であ
るときには、溶剤を染み込ませた布はく或いは溶
剤を染み込ませ更に微粉末材料を散布した布はく
を用い、上記導電性塗料が酸化インジウムを含有
するアクリル樹脂であるときには、溶剤を染み込
ませた布はくを用い、該布はくによる摩擦により
塗膜の導電性を損なわずに透明性を高める帯電防
止塗装法が提供される。
導電塗料に用いる粉末は、0.4μｍ以下の微粉
末であり、SbドープSnO2、SnドープIn2O3等が
適している。SnO2中Sb含有量は0.1〜20重量％、
In2O3中Sn含有量は0.1〜５重量％である。いずれ
もこの限界を越えると粉末の比抵抗が1MΩ・cm
となり塗膜の導電化に適さなくなる。これらの材
料は既知技術によつて容易に製造される。
末であり、SbドープSnO2、SnドープIn2O3等が
適している。SnO2中Sb含有量は0.1〜20重量％、
In2O3中Sn含有量は0.1〜５重量％である。いずれ
もこの限界を越えると粉末の比抵抗が1MΩ・cm
となり塗膜の導電化に適さなくなる。これらの材
料は既知技術によつて容易に製造される。
表面を平滑にする方法としては、下地層を削り
取らないように柔らかい研磨が必要である。この
ためには、乾燥した皮、布、等（布はくと総称す
る、以下同じ）で擦ることでその目的を達せられ
るが、この際必要に応じて、塗膜の樹脂をわずか
に溶解する有機溶剤を染み込ませた皮、布等を用
いること、また、少量のシリカ、マイカ、粘土、
滑石等の粉末等を撒布した乾燥した皮、布等を用
いても良い。また上記の微粉材料を油で粘つたも
のを塗膜に適用して擦つてもよい。いずれにして
も塗膜をはくりさせない程度で表面を平滑に出来
れば良い。この表面を平滑にすることで、透明性
は著しく向上する。
取らないように柔らかい研磨が必要である。この
ためには、乾燥した皮、布、等（布はくと総称す
る、以下同じ）で擦ることでその目的を達せられ
るが、この際必要に応じて、塗膜の樹脂をわずか
に溶解する有機溶剤を染み込ませた皮、布等を用
いること、また、少量のシリカ、マイカ、粘土、
滑石等の粉末等を撒布した乾燥した皮、布等を用
いても良い。また上記の微粉材料を油で粘つたも
のを塗膜に適用して擦つてもよい。いずれにして
も塗膜をはくりさせない程度で表面を平滑に出来
れば良い。この表面を平滑にすることで、透明性
は著しく向上する。
次に塗膜の導電性についてみると、後述する実
施例１〜４に示されるように導電粉末と樹脂の種
類の相違により、上記布はくの摩擦により塗膜の
表面抵抗が変化することが判る。即ち、実施例１
〜３に示すように、塗膜が酸化スズ粉末を含有す
るポリエステル樹脂である場合には、溶剤を染み
込ませた布はく或いは溶剤を染み込ませ更に微粉
末材料を散布した布はくを用いて塗膜表面を摩擦
しても、表面抵抗は変わらないが、塗膜が酸化イ
ンジウムを含有するアクリル樹脂であるときに
は、実施例４に示すように研磨剤としてマイカ粉
末を併用すると表面抵抗が僅かながら高くなり、
導電性が低下する。従つて、塗膜の導電性を損な
わずに透明性を高めるには、塗膜の導電粉末と樹
脂の種類により最適な摩擦方法を選択する必要が
あり、該塗膜が酸化スズ粉末を含有するポリエス
テル樹脂であるときには、溶剤を染み込ませた布
はく或いは溶剤を染み込ませ更に微粉末材料を散
布した布はくを用い、一方該塗膜が、酸化インジ
ウムを含有するアクリル樹脂であるときには、微
粉末を併用せず、溶剤を染み込ませただけの布は
くを用いるのが最も好ましい。
施例１〜４に示されるように導電粉末と樹脂の種
類の相違により、上記布はくの摩擦により塗膜の
表面抵抗が変化することが判る。即ち、実施例１
〜３に示すように、塗膜が酸化スズ粉末を含有す
るポリエステル樹脂である場合には、溶剤を染み
込ませた布はく或いは溶剤を染み込ませ更に微粉
末材料を散布した布はくを用いて塗膜表面を摩擦
しても、表面抵抗は変わらないが、塗膜が酸化イ
ンジウムを含有するアクリル樹脂であるときに
は、実施例４に示すように研磨剤としてマイカ粉
末を併用すると表面抵抗が僅かながら高くなり、
導電性が低下する。従つて、塗膜の導電性を損な
わずに透明性を高めるには、塗膜の導電粉末と樹
脂の種類により最適な摩擦方法を選択する必要が
あり、該塗膜が酸化スズ粉末を含有するポリエス
テル樹脂であるときには、溶剤を染み込ませた布
はく或いは溶剤を染み込ませ更に微粉末材料を散
布した布はくを用い、一方該塗膜が、酸化インジ
ウムを含有するアクリル樹脂であるときには、微
粉末を併用せず、溶剤を染み込ませただけの布は
くを用いるのが最も好ましい。
次に実施例によつて本発明を具体的に説明す
る。
る。
実施例 １
ポリエステル樹脂をトルエンとメチルエチルケ
トンの混合溶剤で溶液について10重量％になるよ
うに溶解したワニスに、比抵抗３Ω・cmのSbド
ープSnO2（三菱金属(株)製「Ｔ−１」、Sb10％）を
固型分比で75重量％即ち、 ＳｂドープＳｎＯ２／ポリエステル樹脂＋ＳｂドープＳ
ｎＯ２×100＝75％ 含むようにボールミルで分散させて塗料を製造し
た。この塗料を75μｍのポリエステルフイルムに
ワイヤーバーで塗布し乾燥時の厚さ2.0μｍの塗
膜を作成した。この塗膜のヘーズ値は30％で表面
抵抗は３×105Ω／□であつた。この塗布表面を
10％Ｖ／Ｖのアセトンを含むエタノールを染み込
ませた鹿皮で擦つたところ塗膜のヘーズ値は15％
と著しく向上し、表面抵抗は３×105Ω／□とほ
とんど変わらなかつた。
トンの混合溶剤で溶液について10重量％になるよ
うに溶解したワニスに、比抵抗３Ω・cmのSbド
ープSnO2（三菱金属(株)製「Ｔ−１」、Sb10％）を
固型分比で75重量％即ち、 ＳｂドープＳｎＯ２／ポリエステル樹脂＋ＳｂドープＳ
ｎＯ２×100＝75％ 含むようにボールミルで分散させて塗料を製造し
た。この塗料を75μｍのポリエステルフイルムに
ワイヤーバーで塗布し乾燥時の厚さ2.0μｍの塗
膜を作成した。この塗膜のヘーズ値は30％で表面
抵抗は３×105Ω／□であつた。この塗布表面を
10％Ｖ／Ｖのアセトンを含むエタノールを染み込
ませた鹿皮で擦つたところ塗膜のヘーズ値は15％
と著しく向上し、表面抵抗は３×105Ω／□とほ
とんど変わらなかつた。
実施例 ２
実施例１に用いた塗料を２mm厚のポリ塩化ビニ
ルシート上にスプレー塗装し、乾燥時の厚さ４μ
ｍの塗膜を作成した。この塗膜のヘーズ値は40％
で表面抵抗２×105Ω／□であつた。この塗布表
面をシリカ微粉（日本アエロジル株、＃200）を
布につけ軽く擦ることにより平面を平滑にした。
この結果表面抵抗はほとんど変らずヘーズ値は20
％まで減少透明性が向上した。
ルシート上にスプレー塗装し、乾燥時の厚さ４μ
ｍの塗膜を作成した。この塗膜のヘーズ値は40％
で表面抵抗２×105Ω／□であつた。この塗布表
面をシリカ微粉（日本アエロジル株、＃200）を
布につけ軽く擦ることにより平面を平滑にした。
この結果表面抵抗はほとんど変らずヘーズ値は20
％まで減少透明性が向上した。
実施例 ３
水性ポリエステル樹脂「バイロナール、MD−
1930」を水で３倍稀釈し固型分を10％とした。こ
れに実施例１で使用した導電粉末を固型分比で50
％含ませボールミルで分散させ塗料を製造した。
これをポリアクリルシート上にワイヤーバーで塗
布し2.0μｍの導電層を作成した。この塗膜のヘ
ーズ値は35％、表面抵抗は５×105Ω／□であつ
た。この表面を微細な粘度粉末を菜種油で練つた
ものを布につけて軽く擦つたところ、表面抵抗は
ほとんど変らず、ヘーズ値は20％まで減少した。
1930」を水で３倍稀釈し固型分を10％とした。こ
れに実施例１で使用した導電粉末を固型分比で50
％含ませボールミルで分散させ塗料を製造した。
これをポリアクリルシート上にワイヤーバーで塗
布し2.0μｍの導電層を作成した。この塗膜のヘ
ーズ値は35％、表面抵抗は５×105Ω／□であつ
た。この表面を微細な粘度粉末を菜種油で練つた
ものを布につけて軽く擦つたところ、表面抵抗は
ほとんど変らず、ヘーズ値は20％まで減少した。
比較例 １
粒径0.3μｍのSnが２％含有したIn2O3の粉末70
％含むアクリル系塗料を作成し、ポリエステルフ
イルム上に２μｍの導電層を作成したところ、ヘ
ーズ値は42％、表面抵抗は9.2×108Ω／□であつ
た。この表面をマイカ粉末を少量懸濁させた10％
Ｖ／Ｖのトルエンを含むイソプロピルアルコール
を毛綿布に染みこませたもので擦ることにより、
ヘーズ値は25％、表面抵抗は４×109Ω／□とな
つた。なお、このSnドープIn2O3は塩化インジウ
ムと塩化錫をSnが２％の割合になるように水に
溶解し、アルカリを加えて沈澱を生成し、これを
別洗浄し、500℃で焼成して冷後微粉砕して造
つた。
％含むアクリル系塗料を作成し、ポリエステルフ
イルム上に２μｍの導電層を作成したところ、ヘ
ーズ値は42％、表面抵抗は9.2×108Ω／□であつ
た。この表面をマイカ粉末を少量懸濁させた10％
Ｖ／Ｖのトルエンを含むイソプロピルアルコール
を毛綿布に染みこませたもので擦ることにより、
ヘーズ値は25％、表面抵抗は４×109Ω／□とな
つた。なお、このSnドープIn2O3は塩化インジウ
ムと塩化錫をSnが２％の割合になるように水に
溶解し、アルカリを加えて沈澱を生成し、これを
別洗浄し、500℃で焼成して冷後微粉砕して造
つた。
Claims (1)
- １ 導電粉末を含有した導電塗料を不導体表面に
塗布した後に、塗布表面を布はくで摩擦して平滑
化する際、上記導電塗料が酸化スズ粉末を含有す
るポリエステル樹脂であるときには、溶剤を染み
込ませた布はく或いは溶剤を染み込ませ更に微粉
末材料を散布した布はくを用い、上記導電性塗料
が酸化インジウムを含有するアクリル樹脂である
ときには、溶剤を染み込ませた布はくを用い、該
布はくによる摩擦により塗膜の導電性を損なわず
に透明性を高める帯電防止塗装法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58047104A JPS59172527A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | 帯電防止塗装法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58047104A JPS59172527A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | 帯電防止塗装法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59172527A JPS59172527A (ja) | 1984-09-29 |
| JPS6253229B2 true JPS6253229B2 (ja) | 1987-11-09 |
Family
ID=12765865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58047104A Granted JPS59172527A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | 帯電防止塗装法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59172527A (ja) |
-
1983
- 1983-03-23 JP JP58047104A patent/JPS59172527A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59172527A (ja) | 1984-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4431764A (en) | Antistatic transparent coating composition | |
| JPS54155048A (en) | Carrier material for electrophotographic development | |
| JPS6313463B2 (ja) | ||
| US5384190A (en) | Conductive substrate comprising carbon black and inorganic powders | |
| US3620831A (en) | Electrographic recording medium | |
| JPH0242548B2 (ja) | ||
| CA2001795A1 (en) | Electroconductive coating material | |
| JPH0549713B2 (ja) | ||
| JPH086055B2 (ja) | 酸化亜鉛系透明導電膜形成組成物 | |
| JPS59172527A (ja) | 帯電防止塗装法 | |
| JPS61151542A (ja) | 透明性静電記録体 | |
| JPS59142226A (ja) | 帯電防止透明プラスチツク製品の製造方法 | |
| JPH08143793A (ja) | 導電性塗材及び帯電防止層の製造法 | |
| JP3569030B2 (ja) | 制電性合成樹脂板製造用帯電防止性フィルム | |
| JPH06157947A (ja) | 透明塗料 | |
| US3823034A (en) | Electro-sensitive recording blank | |
| JPH0428754Y2 (ja) | ||
| JPS61206641A (ja) | 導電性シ−トもしくはフィルム | |
| JPH08329735A (ja) | 導電性粉末及びその製造方法 | |
| JPS61207472A (ja) | 導電性透明塗料 | |
| JPH06220408A (ja) | 帯電防止効果を有する粘着テープもしくはシート | |
| JPH0683817B2 (ja) | 導電性塗膜の形成方法 | |
| JP2968317B2 (ja) | 化粧シート | |
| JPH0741697A (ja) | 帯電防止用塗料およびそれを適用した帯電防止性成型品 | |
| JPH0219150B2 (ja) |