JPS6255817B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は例えばピーナツツ、豆菓子等を炒成す
るための焙煎機、特にガスを熱源に用いて生地体
を篩い作動させ乍ら菓子体の炒成を行なわせる様
に設けられる焙煎機の改良に関する。

〔従来の技術〕

例えばピーナツツ、豆菓子等を炒成する方法の
一つとして、生地体を篩い作動させ乍らガスの燃
焼熱によつて炒成する方法があり、従来より一般
的に用いられている。

第５図はその具体的構造を表わす図面であつ
て、焙煎機本体１内に容器体７が水平揺動自在に
吊持される。そして同本体１内には容器体７を間
に存して上下一対のガスバーナー２９，３０が対
向配置され、容器体７を水平揺動させ乍らガスバ
ーナー２９，３０の燃焼炎によつて直接的に炒成
する様に設けられる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかして上記の様に容器体を水平揺動させ乍ら
ガスの燃焼炎によつて直接的に炒成する様に設け
られる焙煎機においては、熱効率が悪く、表面部
分に焦げが生じ易い事に加えて炒成時間が長くか
かつてしまう点、即ち、焙煎機内の燃焼熱は容器
体を通過して生地体を炒成した後そのまま焙煎機
外に逃げてしまうために良好な熱効率が得られな
いのは勿論の事として、この様にガスの燃焼熱を
用いて炒成する場には生地体の表面部分から中心
部分に向けて徐々に伝熱される事により表面部分
が先に加熱乾燥される事となるのであるが、この
様に表面部分から先に加熱乾燥される事によつて
表面部分に焦げが生じ易くなるという不具合に加
えて、この様に表面部分に焦げが生じないように
する必要上その炒成温度が比較的低い温度（170
℃程度）に規制され、且つ、表面部分から先に加
熱乾燥される事によつて中心部分の水分が逃げ難
くなる事に起因して、炒成時間が長くかかる（10
Kgのピーナツツを炒成する場合20分乃至25分程
度）という不具合を生ずる点に問題点を有する。

本発明は上記の様な問題点を解決する為にその
改善を試みたものであつて、ガス燃焼式の焙煎機
においてその熱効率を高めると共に表面部分に焦
げを生ずる事無く短時間で炒成する事が出来る様
にする点に解決すべき問題点を有する。即ち、本
発明は遠赤外線セラミツクヒーターの放射熱を介
して炒成する様にする事によつて、表面部分に焦
げを生ずる事無く且つ、短時間で炒成する事が出
来る様にする事に加えて熱エネルギーを有効利用
する事が出来る様にした事を特徴とするものであ
つて、その具体的な手段と作用は次の通りであ
る。

〔問題点を解決するための手段〕 水平揺動自在に吊持する容器体の上方位置に
遠赤外線セラミツクヒーター（メインヒータ
ー）を配設する。同遠赤外線セラミツクヒータ
ーは密閉函型に形成し、底面には例えば波状等
適宜の凹凸面を存して遠赤外線放射セラミツク
をコーテイング等により設ける。同函内には複
数枚の仕切り板を対向配置させて熱風の通路を
つづら折り状に形成し、その一端をガスバーナ
ーに連通させると共に仕切り板にはバイパス逃
し孔を開口する事により設ける。

水平揺動自在に吊持する容器体の下方位置に
上記遠赤外線セラミツクヒーター（メインヒー
ター）と連通させてもう一つの遠赤外線セラミ
ツクヒーター（サブヒーター）を配設する。同
遠赤外線セラミツクヒーターは熱交換パイプを
つづら折り状に延設させ、その一端を本体外に
臨ませると共に同パイプの外周面に遠赤外線放
射セラミツクをコーテイングする事により設け
る。

〔作 用〕 遠赤外線セラミツクヒーター（メインヒータ
ー）より容器体に向けて遠赤外線を放射させる事
により、生地体を表面より直接的に加熱乾燥させ
る作用に加えて同遠外線セラミツクヒーターの浸
透作用によつて生地体を内部より加熱乾燥させる
事が出来る。即ち、生地体を内外両方より同時に
炒成するする事が出来る。同遠赤外線セラミツク
ヒーター（メインヒーター）は密閉函型に形成さ
れ、底面は例えば波状等の凹凸面を存して形成さ
れている事により、そして通路にはバイパス逃し
孔が開口され、此によりヒーター内に略均一な温
度分布が得られる事により、熱効率を高める事が
出来る。又、上記遠赤外線セラミツクヒーター
（メインヒーター）と連通させてもう一つの遠赤
外線セラミツクヒーター（サブヒーター）を設
け、同遠赤外線セラミツクヒーター（サブヒータ
ー）を容器体の下方位置に配設した事により、ガ
ス燃焼熱の有効利用を計る事が出来る。即ち、省
エネルギー効果を高める事が出来る。

〔実施例〕

以下に本発明の具体的な実施例を例示の図面に
ついて説明する。１は本発明に係る焙煎機本体で
あつて、同本体１は全体を矩形函型に形成し、前
後両壁部には窓孔２，２′が、又、天板部には生
地体の投入口３が夫々開口される。そして本体１
内には上記両窓孔２，２′間を貫通して後述する
容器体７の支持フレーム６が水平揺動自在に吊持
される。即ち、本体１の前壁部には左右対称位置
に一対の円盤体５，５がモーター２５の回転駆動
を介して水平回転自在に設けられ、同円盤体５，
５の偏心位置に支持フレーム６の前端部が枢結さ
れる一方、本体１の後壁部には左右一対の吊り下
げ杆４，４が下向きに枢結され、両吊り下げ杆
４，４の下端部に支持フレーム６の後端部が揺動
自在に連結される。そして同支持フレーム６には
金網若しくは多孔金属板を素材に用いて形成する
容器体７が載置される。同容器体７は上面に広口
の開口部を存して浅底の矩形函状に形成される。
更に詳しくは同容器体７は周壁部７ａと底板部７
ｂが別体にて形成され、同周壁部７ａは支持フレ
ーム６に固着される一方、底板部７ｂは周壁部７
ａに対してその前縁部を枢着させて上下方向に回
動自在に取り付けられる。又、周壁部７ａの前縁
部には排出扉８が前後方向に揺動自在に吊設され
る。そして底板部７ｂはリンク機構９を介してエ
アーシリンダー１０に連結され、同エアーシリン
ダー１０を介してその後縁部分を昇降させる事が
可能な如く設けられる。又、排出扉８はリンク機
構１１を介して同じくエアーシリンダー１０に連
結され、同エアーシリンダー１０を介して前後方
向に開閉させる事が可能な如く設けられる。即
ち、エアーシリンダー１０を介して同時に底板部
７ｂの後縁部を持ち上げ、且つ排出扉８を開く事
が出来る様に設けられる。そして同容器体７の前
縁部には排出扉８と対応させて揺動排出シユート
１２が先端部方向に向けて先狭まりとなる如く前
傾状に取り付けられる。又、前壁部には同揺動排
出シユート１２と対応させて固定排出シユート１
３が固着される。しかして同固定排出シユート１
３は揺動排出シユート１２と同様先端部方向に向
けて先狭まりとなる如く前傾状に取り付けるに同
固定排出シユート１３は揺動排出シユート１２の
揺動軌跡を包含するに充分な大きさを存して形成
され、揺動排出シユート１２は同固定排出シユー
ト１３の傾斜面に沿つて揺動する事が可能な如く
設けられる。

そして又、本体１のの前壁部には左右対称位置
に一対のガスバーナー１４，１４が取り付けられ
ると共に本体１内にはこのガスバーナー１４，１
４に連結させて左右一対の遠赤外線セラミツクヒ
ーター１５，１５が上記容器体７の上方に位置し
て下向きに取り付けられる。同遠赤外線セラミツ
クヒーター１５は比較的浅底の密封函型に形成さ
れ、その底面は波板状に屈曲させて形成される。
そしてこの波板状の屈曲面には遠赤外線放射セラ
ミツク１６がコーテイングされる。又、函内には
複数枚の仕切り板（邪魔板）１７ａ，１７ｂを前
後方向に延在させて対向配置する事により、熱風
の通路１８がつづら折り状に形成される。そして
その一方の仕切り板１７ａ（ガスバーナー１４
側）にはバイパス逃し孔１９が開口される。同通
路１８の先端部はパイプ２０を介して前述のガス
バーナー１４，１４と連通し、後端部はダクト２
１に連通する如く設けられる（以下遠赤外線セラ
ミツクヒーター１５，１５を「メインヒーター１
５」と略称する）。ダクト２１は本体１の後壁面
に沿つて上下方向に延在し、その下端部が容器体
７の下方位置（後述する放出ダクト２８よりも下
方位置）に臨む如く設けられる。そして同容器体
７の下方位置にはダクト２１の下端部より複数本
の熱交換パイプ２３，２３を水平方向に延設させ
てもう一つの遠赤外線セラミツクヒーター２２が
設けられる。即ち、両熱交換パイプ２３，２３は
前後方向に延在する如くつづら折り状に屈曲させ
て形成され、その後端部は本体１外に臨む如く設
けられる。そして同熱交換パイプ２３の外周面に
は遠赤外線放射セラミツク２４がコーテイングさ
れる（以下遠外線セラミツクヒーター２２を「サ
ブヒーター２２」と略称する）。

又、本体１の天板部にはブロワー２６が取り付
けられる。そして同ブロワー２６より吸引ダクト
２７と放出ダクト２８が延設され、吸引ダクト２
７の先端開口部は本体１内の上端部（メインヒー
ター１５の上方位置）に臨む如く設けられる一
方、放出ダクト２８の先端開口部は容器体７の下
方位置（サブヒーター２２よりも上方位置）に臨
む如く設けられる。

次にその作用について説明する。

容器体７の排出扉８を閉じ、且つ、底板部７ｂ
を水平状態にセツトさせた状態において、モータ
ー２５の回転駆動を介して円盤体５，５を水平回
転させれば、同円盤体５，５の偏心位置にその前
端縁を枢結する支持フレーム６が水平揺動すると
共にこの支持フレーム６の水平揺動を介して容器
体７と揺動排出シユート１２が同支持フレーム６
と一緒に水平揺動する状態が得られる。そして此
の様に容器体７が水平揺動する状態において、投
入口３より容器体７内に適当量の生地体を投入す
れば、同生地体は容器体７の水平揺動を介して生
地体が篩い作動する作用状態が得られる。一方、
ガスバーナー１４，１４を点火する事により、同
ガスバーナー１４，１４の燃焼炎によつて加熱さ
れた空気が熱風状態にて遠赤外線セラミツクヒー
ター（メインヒーター）１５内に送り込まれ、通
路１８，１８内を圧送される。そしてこの様に熱
風が通路１８内を圧送される事により、底面より
遠赤外線が放射され、この遠赤外線の放射熱によ
つて容器体７内の生地体を炒成する作用状態が得
られる。更に詳しくは遠赤外線の放射熱を介して
生地体の外表面を直接的に加熱する作用に加えて
同遠赤外線の内部浸透作用を介して生地体を内部
より加熱する作用が得られる。即ち、この両加熱
作用により生地体を内外両面より炒成する作用が
得られる。そしてこの様に外表面からの直接的な
加熱作用に加えて内部浸透作用を介して生地体が
内部より炒成される事により水分の蒸発が早めら
れ、此により表面に焦げ生ずる事なく短時間の間
に生地体より菓子体に炒成する作用が得られる。
又、ガスバーナー１４に隣接する仕切り板１７ａ
にはバイパス逃し孔１９が開口されている事によ
り、ガスバーナー１４より遠赤外線セラミツクヒ
ーター１５内に送り込まれた熱風の一部をこのバ
イパス逃し孔１９を経て隣接する通路内に先回り
して送り込む状態が得られる。そしてこの様に熱
風の一部が隣接する通路内に先回りして送り込ま
れる事により、ガスバーナー１４側の通路内温度
が他の通路内よりも異常に高くなつてしまうとい
う不具合を生ずる事なく、遠赤外線セラミツクヒ
ーター１５内の熱風温度を略均一化する作用を得
る事が出来る。又、遠赤外線セラミツクヒーター
１５の通路１８内を先端部より後端部に向けて圧
送された熱風はダクト２１内に送り込まれると共
にダクト２１内に送り込まれた熱風は同ダクト２
１内を下向きに圧送されてもう一つの遠赤外線セ
ラミツクヒーター（サブヒータ）２２に送られ
る。即ち、熱交換パイプ２３，２３内に送り込ま
れ、同熱交換パイプ２３，２３内を圧送される。
そしてこの様にして熱風がパイプ２３内を圧送さ
れる事により、前記と同様熱交換パイプ２３の外
周面より遠赤外線が放射され、この遠赤外線の放
射熱によつて容器体７内生地体を下側より炒成す
る作用状態が得られる。

一方、上記の様にして両遠赤外線セラミツクヒ
ーター１５，２２より本体１内に放出された遠赤
外線の放射熱は生地体を直接的に加熱乾燥させた
後、ブロワー２６を介して吸引ダクト２７内に吸
引されると共に放出ダクト２８の先端開口部より
容器体７に向けて熱風として放出され、この熱風
により再度容器体７内の生地体を加熱乾燥させる
作用が得られる。

そしてこの様にして篩い作動させ乍ら両遠赤外
線セラミツクヒーター１５，２２によつて炒成さ
れた菓子体は、容器体７の水平揺動を引き続き継
続させ乍らエアーシリンダー１０を作動させて容
器体７の底板部７ｂを持ち上げると同時に排出扉
８を開放する事によつて、同容器体７内の炒成菓
子体は篩い作動を継続させ乍ら順次揺動排出シユ
ート１２及び固定排出シユート１３を経て本体１
外に排出される。

尚、上記実施例において、遠赤外線セラミツク
ヒーター１５は函の底面に遠赤外線セラミツクを
コーテイングすることにより形成しているが、同
底面若しくは函全体を遠赤外線放射セラミツクに
より一体に形成することも可能である。そして、
同底面は波板状に屈曲させて形成されるが、この
屈曲面は波板状に限定されるものではなく、任意
の凹凸面とすることが可能である。又、上記実施
例においては、ガスバーナー１４側の仕切り板１
７ａにバイパス逃し孔１９を開口しているが、仕
切り板１７ａに加えて、もう一方の仕切り板１７
ｂにバイパス逃し孔１９を開口することも可能で
ある。

〔発明の効果〕

本発明は以上の様に構成されるものであつて、
上記の様に水平揺動自在に設けられる容器体の上
方に位置してガスを熱源とする遠赤外線セラミツ
クヒーターを設けるに同遠赤外線セラミツクヒー
ターはつづら折り状の通路を存して密閉函型に形
成すると共に底面に例えば波状等適宜の凹凸面を
存して遠赤外線セラミツクを設ける事により形成
し、同遠赤外線セラミツクヒーターの放射熱を介
して容器体内の生地体を炒成する様にした事によ
り、従来構造と比較してその熱効率を大幅に高め
る事が出来、此により生地体の表面に焦げを生ず
る事なく短時間の間に炒成する事が出来るに至つ
た。即ち、10Kgのピーナツツを６分程で炒成する
事が出来るに至つた。特に本発明にあつてはガス
の燃焼炎を直接生地体に当てる事なく、遠赤外線
の放射熱を介して間接的に炒成する様にした事に
より、上記の様に表面に焦げが生じない事と相ま
つて表面が奇麗で且つ殺虫及び酸化防止効果に優
れた菓子体、即ち、仕上がりの良い菓子体を得る
事が出来るに至つた。

又、本発明にあつては容器体の下側に上記遠赤
外線セラミツクヒーター（メインヒーター）と連
通させてもう一つの遠赤外線セラミツクヒーター
（サブヒーター）を設け、両ヒーターにより炒成
を行なう様にした事により、ガスの燃焼熱を有効
利用する事が可能となり、その熱効率を著しく高
める事が出来るに至つた。即ち省エネルギー型の
焙煎機を得る事が出来るに至つた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る焙煎機の全体を表わす正
面図、第２図は同焙煎機の前後方向に沿う断面
図、第３図は同じく左右方向に沿う断面図、第４
図は遠赤外線セラミツクヒーター部分の拡大斜視
図である。又、第５図は従来構造を表す焙煎機の
前後方向に沿う断面図である。 １……焙煎機本体、２，２′……窓孔、３……
投入口、４……吊り下げ杆、５……円盤体、６…
…支持フレーム、７……容器体、７ａ……周壁
部、７ｂ……底板部、８……排出扉、９……リン
ク機構、１０……エアーシリンダー、１１……リ
ンク機構、１２……揺動排出シユート、１３……
固定排出シユート、１４……ガスバーナー、１５
……遠赤外線セラミツクヒーター（メインヒータ
ー）、１６……遠赤外線放射セラミツク、１７
ａ，１７ｂ……仕切り板、１８……熱風の通路、
１９……バイパス逃し孔、２０……パイプ、２１
……ダクト、２２……遠赤外線セラミツクヒータ
ー（サブヒー）、２３……熱交換パイプ、２４…
…遠赤外線放射セラミツク、２５……モーター、
２６……ブロワー、２７……吸引ダクト、２８…
…放出ダクト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 本体内に生地体投入用の容器体を水平揺動自
   在に設けて成る焙煎機において、密閉函型に形成
   し、底面には適宜の凹凸面を存して遠赤外線放射
   セラミツクを設けると共に同函内には複数枚の仕
   切り板を対向配置させてつづら折り状の熱風通路
   を形成し、その一端をガスバーナーに連通させ、
   且つガスバーナー側の仕切り板にはバイパス逃し
   孔を開口させてメインヒーターとし、同メインヒ
   ーターを容器体の上方に配設する一方、熱交換パ
   イプをつづら折り状に延設させ、その一端を本体
   外に開口させると共に同パイプの外周面に遠赤外
   線放射セラミツクをコーテイングさせてサブヒー
   ターとし、同サブヒーターを上記メインヒーター
   と連通させて容器体の下方に配設させて成るガス
   燃焼式焙煎機における菓子体の炒成機構。