JPS6257207A - モ−ルドコイル - Google Patents
モ−ルドコイルInfo
- Publication number
- JPS6257207A JPS6257207A JP19581185A JP19581185A JPS6257207A JP S6257207 A JPS6257207 A JP S6257207A JP 19581185 A JP19581185 A JP 19581185A JP 19581185 A JP19581185 A JP 19581185A JP S6257207 A JPS6257207 A JP S6257207A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- insulator
- thin
- iron core
- thin sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はレジンモールド変圧器のコイルに係シ、特に製
作するのに型を使用しないで安価に製作するのに好適な
コイル構造に関する。
作するのに型を使用しないで安価に製作するのに好適な
コイル構造に関する。
し発明の背景〕
従来のモールド変圧器のコイルは特開昭５７−１２１２
０７に開示されておシ、第５図、第６図のように、巻型
１０． ７ランジ１１にプリプレグ２を巻回しその上に
コイルを巻回後、スペーサ３を介してプリプレグを外層
に巻付け、その後、フランジ１１とプリプレグにシール
１２を行ない、上部よシ液状レジン７を流１−込み、硬
化させて第７図に示すような筒状のモールドコイルを得
ている。この構造では製作時に型が必要であるとともに
、筒状であるので第８図に示すように鉄心と組合せた場
合、鉄心とコイルを保持するため、コイル支え４などの
部品が必要となシ、価格的には高価なものにカるという
問題があった０萱た、従来は上記のように巻型、７ラン
ジが必要であったため各機種毎に型を作製しなければな
らず、型代がかかるとともに、超短納期品の場合で型が
間に台ないときには少し大きい型を使用するため、材料
が無駄になることもあった。
０７に開示されておシ、第５図、第６図のように、巻型
１０． ７ランジ１１にプリプレグ２を巻回しその上に
コイルを巻回後、スペーサ３を介してプリプレグを外層
に巻付け、その後、フランジ１１とプリプレグにシール
１２を行ない、上部よシ液状レジン７を流１−込み、硬
化させて第７図に示すような筒状のモールドコイルを得
ている。この構造では製作時に型が必要であるとともに
、筒状であるので第８図に示すように鉄心と組合せた場
合、鉄心とコイルを保持するため、コイル支え４などの
部品が必要となシ、価格的には高価なものにカるという
問題があった０萱た、従来は上記のように巻型、７ラン
ジが必要であったため各機種毎に型を作製しなければな
らず、型代がかかるとともに、超短納期品の場合で型が
間に台ないときには少し大きい型を使用するため、材料
が無駄になることもあった。
本発明の目的は、製作時において巻型やコイル支え等が
不要で安価なモールドコイルを提供することにある。
不要で安価なモールドコイルを提供することにある。
本発明はモールドコイルにおいて積層された鉄心に巻回
された第１の薄葉絶縁物と、該第１の薄葉絶縁物上に巻
回されたコイルと、該コイルの外周に巻回された第２の
薄葉絶縁物とを備え、該第２の薄葉絶縁物および前記第
１の薄葉絶縁物は前記コイルの高さより広い幅となるよ
うそれぞれ前記コイル外周および前記鉄心外周に巻回さ
れ、前記コイルの両端面と前記第１の薄葉絶縁物および
前記第２の薄葉絶縁物との間に形成された環状の溝部に
パテ状レジンを充填し硬化させて成ることを特徴とする
ものである。
された第１の薄葉絶縁物と、該第１の薄葉絶縁物上に巻
回されたコイルと、該コイルの外周に巻回された第２の
薄葉絶縁物とを備え、該第２の薄葉絶縁物および前記第
１の薄葉絶縁物は前記コイルの高さより広い幅となるよ
うそれぞれ前記コイル外周および前記鉄心外周に巻回さ
れ、前記コイルの両端面と前記第１の薄葉絶縁物および
前記第２の薄葉絶縁物との間に形成された環状の溝部に
パテ状レジンを充填し硬化させて成ることを特徴とする
ものである。
以下、本発明の実施例を第１図〜第４図を用いて説明子
る。
る。
本実施例のモールドコイルは第１図、第２図に示すよう
に、積層された鉄心５の直線部にコイル１の高さより広
い幅に第１の薄葉絶縁物であるプリプレグテープ２ａを
巻回し、プリプレグテープ・ ３ ・ ル１の高さより広い幅に第２の薄葉絶縁物であるプリプ
レグテープ２ｂを巻回し、コイル１の両端面でコイル１
の内外周に巻回されたプリプレグ２ａおよび２ｂ間に形
成された環状の溝部１ａにパテ状レジン８を充填し、硬
化させて成るものである。なお、プリプレグ２ａおよび
２ｂはテープ状に限ることなく、コイル１の高さより広
い幅のシート状として巻回工数を低減するようにしても
よいＯ 本実施例のモールドコイルの製造方法を以下に説明する
。
に、積層された鉄心５の直線部にコイル１の高さより広
い幅に第１の薄葉絶縁物であるプリプレグテープ２ａを
巻回し、プリプレグテープ・ ３ ・ ル１の高さより広い幅に第２の薄葉絶縁物であるプリプ
レグテープ２ｂを巻回し、コイル１の両端面でコイル１
の内外周に巻回されたプリプレグ２ａおよび２ｂ間に形
成された環状の溝部１ａにパテ状レジン８を充填し、硬
化させて成るものである。なお、プリプレグ２ａおよび
２ｂはテープ状に限ることなく、コイル１の高さより広
い幅のシート状として巻回工数を低減するようにしても
よいＯ 本実施例のモールドコイルの製造方法を以下に説明する
。
短柵に切断した硅素鋼板を積層してなる鉄心５を図示し
ない巻線機にチャックし、鉄心の上にガラス又はポリエ
ステルのテープにセミキュアのレジンを塗布したプリプ
レグテープ２ａをコイル１の高さよりタ０〜３０露広い
ｌ］に１〜２回巻付け、その上にコイル導体を所定回数
巻回しコイル１を形成する。その後コイル１の外周面に
プリプレグテープ２ｂを下層と同様に巻付けて鉄心５を
巻線・ ｔ ・ 機よシ外す。コイルの一方の端面に突出した１０〜１５
■のプリプレグ間に形成される環状の溝部１ａにパテ状
のレジン８をつめ込み１００〜１５０℃にて１５〜２０
時間コイル内部の水分除去とレジン硬化のために乾燥を
行う。次に反転して他方の端面の環状の溝部１ａにもパ
テ状レジン８をつめ込み１００〜１５０℃にて１５〜２
０時間硬化乾燥を行ない、第３図に示すモールドコイル
を得る。
ない巻線機にチャックし、鉄心の上にガラス又はポリエ
ステルのテープにセミキュアのレジンを塗布したプリプ
レグテープ２ａをコイル１の高さよりタ０〜３０露広い
ｌ］に１〜２回巻付け、その上にコイル導体を所定回数
巻回しコイル１を形成する。その後コイル１の外周面に
プリプレグテープ２ｂを下層と同様に巻付けて鉄心５を
巻線・ ｔ ・ 機よシ外す。コイルの一方の端面に突出した１０〜１５
■のプリプレグ間に形成される環状の溝部１ａにパテ状
のレジン８をつめ込み１００〜１５０℃にて１５〜２０
時間コイル内部の水分除去とレジン硬化のために乾燥を
行う。次に反転して他方の端面の環状の溝部１ａにもパ
テ状レジン８をつめ込み１００〜１５０℃にて１５〜２
０時間硬化乾燥を行ない、第３図に示すモールドコイル
を得る。
本実施例では溝部１ａへのパテ状レジン８の充填、硬化
を片面ずつ行ったが、両面同時に充填、硬化を行い製作
時間を短縮するようにしてもよい。
を片面ずつ行ったが、両面同時に充填、硬化を行い製作
時間を短縮するようにしてもよい。
本実施例のモールドコイルを用いて変圧器を製作するに
は、同様にして他のコイルも製作して、上下のヨーク鉄
心１３と接続し、鉄心締付金具６を取付けるだけでよい
。第４図は本実施例のモールドコイルを用いた単相変圧
器の例である。
は、同様にして他のコイルも製作して、上下のヨーク鉄
心１３と接続し、鉄心締付金具６を取付けるだけでよい
。第４図は本実施例のモールドコイルを用いた単相変圧
器の例である。
本実施例によれば、コイルの巻型が不用となるとともに
、鉄心とコイルが一体として出来上がシ、コイル支えや
コイル支えを押える、ボルトナツト等も不用となシー治
具や部品点数を減らすことが一つ９ できる。また、コイルの一方の端面のみパテ状レジンを
つめ込み、硬化乾燥後−他方の端面に液状レジンを充填
、硬化するようにしてもよい。
、鉄心とコイルが一体として出来上がシ、コイル支えや
コイル支えを押える、ボルトナツト等も不用となシー治
具や部品点数を減らすことが一つ９ できる。また、コイルの一方の端面のみパテ状レジンを
つめ込み、硬化乾燥後−他方の端面に液状レジンを充填
、硬化するようにしてもよい。
本発明によれば巻型やコイル支え等が不要で安価なモー
ルドコイルを得ることができる。
ルドコイルを得ることができる。
第１図は本発明の一実施例におけるモールドコイルの平
面図、第２図は本発明の一実施例におけるモールドコイ
ルの縦断面図、第３図は本発明の一実施例におけるモー
ルドコイルの斜視図、第４図は本発明の一実施例におけ
るモールドコイルを用いた変圧器の正面図、第５図は従
来のモールドコイルの縦断面図、第６図は従来のモール
ドコイルの平面図、第７図は従来のモールドコイルの斜
視図、第８図は従来のモールドコイルを用いた変圧器の
正面図である。 １・・・コイル、１ａ・・・環状の溝部、２ａ・・・第
１の薄葉物、２ｂ・・第２の薄葉絶縁物、５・・・鉄心
、８＄ ４ 凹 ７７３
面図、第２図は本発明の一実施例におけるモールドコイ
ルの縦断面図、第３図は本発明の一実施例におけるモー
ルドコイルの斜視図、第４図は本発明の一実施例におけ
るモールドコイルを用いた変圧器の正面図、第５図は従
来のモールドコイルの縦断面図、第６図は従来のモール
ドコイルの平面図、第７図は従来のモールドコイルの斜
視図、第８図は従来のモールドコイルを用いた変圧器の
正面図である。 １・・・コイル、１ａ・・・環状の溝部、２ａ・・・第
１の薄葉物、２ｂ・・第２の薄葉絶縁物、５・・・鉄心
、８＄ ４ 凹 ７７３
Claims (1)
- 積層された鉄心に巻回された第１の薄葉絶縁物と、該第
１の薄葉絶縁物上に巻回されたコイルと、該コイルの外
周に巻回された第２の薄葉絶縁物とを備え、該第２の薄
葉絶縁物および前記第１の薄葉絶縁物は前記コイルの高
さより広い幅となるようそれぞれ前記コイル外周および
前記鉄心外周に巻回され、前記コイルの両端面と前記第
１の薄葉絶縁物および前記第２の薄葉絶縁物との間に形
成された環状の溝部にパテ状レジンを充填し硬化させて
成ることを特徴とするモールドコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19581185A JPS6257207A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | モ−ルドコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19581185A JPS6257207A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | モ−ルドコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6257207A true JPS6257207A (ja) | 1987-03-12 |
Family
ID=16347377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19581185A Pending JPS6257207A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | モ−ルドコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6257207A (ja) |
-
1985
- 1985-09-06 JP JP19581185A patent/JPS6257207A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6364884B2 (ja) | ||
| JPS6257207A (ja) | モ−ルドコイル | |
| JPS6339950Y2 (ja) | ||
| US2900611A (en) | A method of restraining forces of noncircular cylindrical coils | |
| JP3192755B2 (ja) | モールドコイルの製造方法 | |
| JPH0352203B2 (ja) | ||
| JPS6182412A (ja) | 巻鉄心の製造方法 | |
| JPS57193014A (en) | Manufacture of wound core | |
| JPS5940512A (ja) | 電磁誘導機器 | |
| JPS6151811A (ja) | 樹脂モ−ルドコイル | |
| JPS5694950A (en) | Manufacture of flat type armature | |
| JPH04125910A (ja) | 推進コイルの層間絶縁構造 | |
| JPH0365033A (ja) | 鉄心及び鉄心の製造方法 | |
| JPS57118618A (en) | Manufacture of resin molded coil | |
| JPS63136506A (ja) | 樹脂モ−ルドコイルの製造方法 | |
| JPS55162212A (en) | Manufacture of insulated coil | |
| JPH03133113A (ja) | ボビンの製造法 | |
| JPS6364883B2 (ja) | ||
| JPH0211775Y2 (ja) | ||
| JP2854780B2 (ja) | モールドコイル | |
| JPS6348412B2 (ja) | ||
| JPS56110217A (en) | Manufacture of electromagnetic coil | |
| JPH0322510A (ja) | 樹脂モールドコイルの製造方法 | |
| JPS567418A (en) | Manufacture of molded coil | |
| JPH0193106A (ja) | モールドコイルおよびその製造方法 |