JPS6264534A - ラミネ−トチユ−ブのシヨルダ−製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はラミネートチューブのショルダー製造方法に関
する。

（従来の技術） 従来ラミネートチューブのショルダーは、第４図に示す
如く合成樹脂により開口部（４）をもつ筒部（２）と、
該筒部（２）からコーン状に延びる肩部（３）とからな
るショルダ一本体（１）を成形する一方、このショルダ
一本体（１）とは別に第５図に示す如くバリアー性をも
つ合成樹脂によりコーン状のバリアーディスク（５）を
成形し、このバリアーディスク（５）をショルダ一本体
（１）の肩部（３）上に嵌込み接着して製造されており
、通常は斯く形成したショルダ一本体（１）をチューブ
本体（Ｂ）に高周波溶着し、また筒部（２）の開口部（
４）をアルミ箔（図示せず）で封止した状態で、該筒部
（２）に合成樹脂製キャップ（図示せず）を嵌着するご
と（している。

（発明が解決しようとする問題点） 処で上記の如きショルダーにあっては、ショルダ一本体
（１）における肩部（３）がバリアーディスク（５）に
より、筒部（２）がキャップとの２層構造により、筒部
（２）の開口部（４）がアルミ箔によりそれぞれバリア
ー性を確保することになるが、このように開口部（４）
を封止すべくアルミ箔を貼付ける作業は、各部の成形作
業完ｒ後に行うのであるから、弔に余分な作業が増える
と云うだけでなく、非常に煩雑で手間を要することにな
る。

しかも前記ショルダ一本体（１）、バリアーディスク（
５）、並びにキャップはいずれも合成樹脂製であること
から、期間経過に伴って劣化し、極く短期間でそのバリ
アー性が損なわれ、内容物が変質するごとき恐れがあっ
た。

（問題点を解決するための手段） 本発明は」−記の如き問題点を解決すべ〈発明したもの
で、１枚のアルミ箔から筒部と、該筒部の一方開口端を
閉鎖する蓋部と、筒部の他方開口端からコーン状に延び
る肩部とをもつバリアーディスクを成形する一方、合成
樹脂により筒部と、該筒部の開［１端からコーン状に延
びる肩部とをもつ内層樹脂ディスクを成形し、この内層
樹脂ディスク上にバリアーディスクを嵌合させて接着し
、然る後バリアーディスクの外側に外層樹脂ディスクを
一体的に成形したことを特徴とするものである（作用） ［−記方法により製造されたショルダーは、内層樹脂デ
ィスクと外層樹脂ディスクとの間にバリアーディスクが
介在され、このバリアーディスクはアルミ箔からなるも
ので、経時変化がなく、長期間に亙って高いバリアー性
を有し、殊に肩部はもとより筒部においても高いバリア
ー性を長期間に奸って発揮し、かつショルダーの口部開
目端にもアルミ箔が設けられ、この口部に嵌着される合
成樹脂製キャップが劣化するもバリアー性が損なわれる
ことがなく、それでいて成形作業後において口部開口端
にアルミ箔を貼付けるごとき余分で煩雑な作業を必要と
しないのである。

（実施例） 以下本発明方法を例示図に基づいて詳細に説明する。

先ず１枚のアルミ箔を用いて、円筒状の筒部（！Ｉ）と
、該筒部（１１）の一方間口端からコーン状に延びる肩
部（１２）と、筒部（１１）の他方開口端を閉鎖する蓋
ＲＢ（＋３）とをもつバリアーディスク（１０）を絞り
加ににより成形する。

またこれとは別に、ポリエチレン樹脂などの合成樹脂を
用いて、円筒状の筒部（２１）と、該筒部（２１）の一
方間［１端からコーン状に延びる肩部（２２）とをもつ
内層樹脂ディスク（２０）を成形する。

次いで前記内層樹脂ディスク（２ＯＮ−にバリアーディ
スク（１０）を嵌合させて接着する。

この後ポリエチレン樹脂などの合成樹脂を用いて、円筒
状の筒部（３■）と、該筒部（３Ｉ）の一方間口端から
コーン状に延びる肩部（３２）とをもつ外層樹脂ディス
ク（３０）を前記にバリアーディスク（■０）の外側に
一体的に成形する。この外層樹脂ディスク（３０）は、
筒部（３Ｉ）の他方開口端が内容物を流出させる開［１
部（３３）として残され、また肩部（３２）の外商には
段状の凹部（３４）が同時に成形される。

斯くして−ｌユ記の如き方法により製造されたショルダ
ー（Ａ）は、チューブ本体（Ｂ）に高周波溶着され、即
ちショルダー（Ａ）における外層樹脂ディスク（３０）
外商の凹ｆｆｌ＜（：１１４）ニチューブ本体（Ｂ）の
開ｒ−＋端縁部を嵌込み、高周波加熱により溶着接合す
るのであり、またショルダー（Ａ）の１１部、実質的に
は外層樹脂ディスク（３０）の筒部（３Ｉ）に合成樹脂
製キャンプ（図示せず）を嵌着し、かつチューブ本体Ｃ
Ｂ）内にその後端部より適宜商品を充填して封［ト、す
るのである。

尚既述実施例におけるチューブ本体（Ｂ）は、例えば第
７図に示す如くポリエチレン樹脂等の軟質で耐薬品性の
高い合成樹脂製内筒（４０）と、アルミ箔製中間筒（４
１）と、ポリプロピレン樹脂等の強靭で耐薬品性の高い
合成樹脂製外筒（４２）との３層構造に形成されており
、前記中間筒（３）の両面には、内外筒（２）（３）に
対し接着性の高い接着剤層（４１ａＨ４１ｂ）が設けら
れている。

しかして前記チューブ本体（Ｂ）は、ます内筒（４０）
を押出し成形し、次いで両面に接着剤層（４１ａ）（４
１ｂ）を設けたアルミ箔を内筒（４０）の外周に巻付け
てその両側縁部を重ね合わせ、この市ね合わせ部を外面
から加圧しながら高周波加熱することにより、内筒（４
０）に外嵌するアルミに１製中間筒（４１）を形成し、
また＋］ｉｆ記内１Ｗ（４０）の内側に配置した拡径可
能な加熱用内型（図示せず）により、内筒（４０）と中
間筒（４Ｉ）とを加圧加熱して−・体固着し、次いで中
間筒Ｃ４１）の外側に配置した外型（５０）の内周と、
中間筒（４１）の外面との間に合成樹脂を押出して、合
成樹脂製外Ｒ（４２）を押出しラミネーションにて形成
するのである。

この製造工程において、前記合成樹脂内筒（４０）とア
ルミ箔製中間筒（４１）との成形工程順序を逆にしても
よく、即ちアルミ箔製中間筒（４０）を形成した後、こ
の中間筒（４１）の内側に内型（図示せず）を配置し、
該内側の外周と、中間筒（４１）の内面との間に合成樹
脂を押出して、内筒（４０）を押出しラミネーションに
て形成してもよいのである。

斯くすることによって、チューブ本体（Ｂ）の接合部分
でアルミ箔の側縁部間に合成樹脂層による隙間ができ、
その隙間の合成樹脂層からチューブ内の薬品が滲み出し
たり、この隙間によってバリアー性が低下するごとき恐
れをなくすることができ、しかも接合部分に大きな凹凸
が生じるようなこともなく、外面に印刷を施すことが可
能となるのである。

（発明の効果） 塩１ユ説明した如く本発明方法によるときは、内外層の
樹脂ディスク間にバリアーディスクが介在され、このバ
リアーディスクはアルミ箔からなるもので、経時変化が
なく、長期間に亙って高いバリアー性を何し、殊に４部
はもとより筒部においても高いバリアー性を長期間に亙
って発揮し、内容物の変質を防止せしめ得るのである。

またシロルダーの口部、実質的には外層樹脂ディスクに
おける筒部の開ロ部力ｆアルミ箔からなるバリアーディ
スクの蓋部で閉鎖され、従来の如く成形作業完了後にア
ルミ箔を［１部に貼付けるごとき余分で煩雑な作業を必
要とせず、全体として製造り程を簡素化して、コストダ
ウンを計り得るに至ったのである。

【図面の簡単な説明】

図において第１図乃至第３図は本発明方法による製造［
稈を示す縦断面図、第４図はチューブ本体の部分拡大断
面図、第５図はチューブ本体の製造工程を示す縦断面図
、第６図乃至第８図は従来方法による製造工程を示す縦
断面図である。　（１０）・・・バリアーディスク、（
■）・・・筒部、　（１２）・・・肩部、　（＋３）・
・・蓋部、（２０）・・・内層樹脂ディスク、　（２３
）・・・筒部、（２２）・・・肩部、（３０）・・・外
層樹脂ディスク。 第５図 第６１ｇ５ 第７図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １枚のアルミ箔から筒部と、該筒部の一方開口端を閉鎖
   する蓋部と、筒部の他方開口端からコーン状に延びる肩
   部とをもつバリアーディスクを成形する一方、合成樹脂
   により筒部と、該筒部の開口端からコーン状に延びる肩
   部とをもつ内層樹脂ディスクを成形し、この内層樹脂デ
   ィスク上にバリアーディスクを嵌合させて接着し、然る
   後バリアーディスクの外側に外層樹脂ディスクを一体的
   に成形したことを特徴とするラミネートチューブのショ
   ルダー製造方法。