JPS626650A - コンニヤクゼリ−の製造方法 - Google Patents
コンニヤクゼリ−の製造方法Info
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- JPS626650A JPS626650A JP60146992A JP14699285A JPS626650A JP S626650 A JPS626650 A JP S626650A JP 60146992 A JP60146992 A JP 60146992A JP 14699285 A JP14699285 A JP 14699285A JP S626650 A JPS626650 A JP S626650A
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Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、コンニャク粉を基にするコンニャクゼリーの
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
従来、コンニャク粉からコンニャクゼリーを製造する技
術は提供されていない。これはゼリー状態で保管するこ
とができないことに起因している。
術は提供されていない。これはゼリー状態で保管するこ
とができないことに起因している。
即ち、従来コンニャク１０００ｋｇを製造するにはコン
ニャクの粉２７〜３０ｋｇに、水酸化カルシウムを０．
７〜０．８％混合し、この混合物を約８０℃の温度下で
約１０分間加熱し、その後は常温で定置すればよい。
ニャクの粉２７〜３０ｋｇに、水酸化カルシウムを０．
７〜０．８％混合し、この混合物を約８０℃の温度下で
約１０分間加熱し、その後は常温で定置すればよい。
上記するコンニャクの製造過程において、コンニャク粉
をゼリー状態で保管しようとしても水分と固形分（粘性
分）とが遊離し、遊離した後両者は混ざり合わないとい
う問題点を有しており、従ってコンニャクをゼリー状態
で保管することができないものであった。
をゼリー状態で保管しようとしても水分と固形分（粘性
分）とが遊離し、遊離した後両者は混ざり合わないとい
う問題点を有しており、従ってコンニャクをゼリー状態
で保管することができないものであった。
コンニャク自体は直接の栄養食品ではないが、うどん、
日本そば、中華そば等のめん類に添加することにより「
つなぎ」として使用でき、またパンやクツキー等に添加
することによりダイエツト食品として使用できるもので
あるが、粉のままよりも水分を有するゼリー状態のもの
が食品との混合性が良好であることに鑑み、本発明は、
コンニャク粉にアミノ酸或いはアミノ酸とリン酸塩等を
混合することにより、水分と固形分とが遊離することの
ない、コンニャクゼリーの製造方法を提供することを目
的とする。
日本そば、中華そば等のめん類に添加することにより「
つなぎ」として使用でき、またパンやクツキー等に添加
することによりダイエツト食品として使用できるもので
あるが、粉のままよりも水分を有するゼリー状態のもの
が食品との混合性が良好であることに鑑み、本発明は、
コンニャク粉にアミノ酸或いはアミノ酸とリン酸塩等を
混合することにより、水分と固形分とが遊離することの
ない、コンニャクゼリーの製造方法を提供することを目
的とする。
次ぎに本発明方法の一実施例を詳細に説明する。
精製したコンニャク粉４０〜５０ｋｇに、重量比で３．
５ｋｇのアミノ酸を混合し、この混合物を８０〜１００
℃の温度下で約２〜３時間加熱する。
５ｋｇのアミノ酸を混合し、この混合物を８０〜１００
℃の温度下で約２〜３時間加熱する。
そして加熱の終了した混合物を、常温以下の低温度で冷
却する。冷却温度および冷却時間等は、製造すべきコン
ニャクゼリーの粘性を考慮して決定される。
却する。冷却温度および冷却時間等は、製造すべきコン
ニャクゼリーの粘性を考慮して決定される。
実験によれば、２０℃前後の温度で約２時間冷やすこと
により、平均的な適度の粘性を有するゼリーが得られた
。
により、平均的な適度の粘性を有するゼリーが得られた
。
更に、精製したコンニャク粉４０〜５０ｋｇに、重量比
で３．５ ｋｇのアミノ酸および０．５ ｋｇのリン酸
塩を混合し、前記と同様の方法で製造する。
で３．５ ｋｇのアミノ酸および０．５ ｋｇのリン酸
塩を混合し、前記と同様の方法で製造する。
リン酸塩を加えた結果、ゼリーを形成する粘性状態が更
に良好なものとなった。
に良好なものとなった。
本発明方法によって製造されたコンニャクゼリーは、水
分と固形分に遊離することなく適度の粘性を有して保存
が可能である。そしてゼリー状態であるから他の食物に
容易に混ぜ合わせることができ、うどん、日本そば、中
華そば等のめん類に混ぜることにより最適な「つなぎ」
として使用可能であり、またパン、クツキー等の原料に
混ぜて使用すればダイエツト食品となり、食品添加物と
して最適なものである。
分と固形分に遊離することなく適度の粘性を有して保存
が可能である。そしてゼリー状態であるから他の食物に
容易に混ぜ合わせることができ、うどん、日本そば、中
華そば等のめん類に混ぜることにより最適な「つなぎ」
として使用可能であり、またパン、クツキー等の原料に
混ぜて使用すればダイエツト食品となり、食品添加物と
して最適なものである。
更に、本発明方法によって得られたコンニャクゼリーか
ら従来と同様のコンニャクが製造可能であるから、ゼリ
ー自体に「ごま」、加工した「わかめ」等を混合するこ
とにより種々の風味のコンニャクを得ることができる。
ら従来と同様のコンニャクが製造可能であるから、ゼリ
ー自体に「ごま」、加工した「わかめ」等を混合するこ
とにより種々の風味のコンニャクを得ることができる。
Claims (2)
- （１）コンニャク粉にアミノ酸を混合し、この混合物を
加熱後常温以下で冷やして成ることを特徴とするコンニ
ャクゼリーの製造方法。 - （２）コンニャク粉にアミノ酸およびリン酸塩を混合し
、この混合物を加熱後常温以下で冷やして成ることを特
徴とするコンニャクゼリーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60146992A JPS626650A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | コンニヤクゼリ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60146992A JPS626650A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | コンニヤクゼリ−の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS626650A true JPS626650A (ja) | 1987-01-13 |
Family
ID=15420157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60146992A Pending JPS626650A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | コンニヤクゼリ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS626650A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01148167A (ja) * | 1987-12-04 | 1989-06-09 | Kibun Kk | コンニャクゼリーを製造する方法 |
| US5095299A (en) * | 1990-11-14 | 1992-03-10 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Potentiometer |
-
1985
- 1985-07-04 JP JP60146992A patent/JPS626650A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01148167A (ja) * | 1987-12-04 | 1989-06-09 | Kibun Kk | コンニャクゼリーを製造する方法 |
| US5095299A (en) * | 1990-11-14 | 1992-03-10 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Potentiometer |
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