JPS6274565A

JPS6274565A - 面取り用加工装置

Info

Publication number: JPS6274565A
Application number: JP21371585A
Authority: JP
Inventors: Takashi Miyatani; 孝宮谷
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1985-09-27
Filing date: 1985-09-27
Publication date: 1987-04-06
Also published as: JPH0151308B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕この発明は、被加工物の面取りを行なう面取り用加工装
置に関する〔発明の技術的背景〕ボルト、ナツトなど、各種の部品ではエツジに面取りが
行なわれ、面取りにてエツジをなくしてエツジによる傷
付は等を解消している。こうした面取り加工には、従来
から、ブラシを用いて被加工物のエツジを面取りするブ
ラッシング加工、あるいは研削液を用いて被加工物のエ
ツジを面取りするバレル加工などが用いられているが、
いずれも研削加工能力が小さいために加工時間かがかる
問題をもっている。しかも、研削加工能力が小さいため
に、被加工物が、セラミックスなど硬い場合、加工時間
をかけた割には充分な面取り量が得られない問題をもっ
ている。

〔発明の目的〕

この発明はこのような問題点に着目してなされたもので
、その目的とするところは、高い能率で充分なる面取り
が得られる面取り加工装置を提供することにある。

〔発明の概要〕

この発明は、被加工物を収容するための、少なくとも内
底壁を研削砥石層とした有底筒状の槽体に、それを回転
させる回転駆動部を設ける一方、槽体に研削液を供給す
る研削液供給部を設けることで、研削砥石層と研削液と
の両者で面取り加工を行なわせて、面取り加工能力を高
めることにある。

〔発明の実施例〕

以下、この発明を第１図に示す第１の実施例にもとづい
て説明する。図面は面取り用加工装置の概略構成を示し
、１は槽体である。槽体１は、円板状に成形された研削
砥石２（この発明の砥石層に相当）の周縁部に、研削砥
石２の外周形状にならう周壁３を突設するとともに、そ
の周壁３の内周面にゴムなど弾性材４を貼付して構成さ
れている。そして、この槽体１が開口をに方に向けて配
され、内部に被加工物５・・・を周囲に飛び出でないよ
う収容できるようにしている。なお、１ａ・・・は研削
砥石２と周壁３との間に形成された複数のスリツトであ
る。また槽体１の底部壁となる砥石２の裏面中央には、
モータ６（この発明の回転駆動部に相当）の出力軸６ａ
が連結され、槽体１全体を回転させることができるよう
にしている。一方、７は槽体１の上方に配設された研削
液供給口部である。研削液供給口部７は、出口が槽体１
の中央に臨むよう配置されている。そして、この研削液
供給口部７の入口は、図示しない研削液供給部に接続さ
れていて、研削液８を槽体１の中央付近に供給すること
ができるようにしている。なお、研削液供給部は上記ス
リット１ａ・・・にも連絡していて、スリット、１ａ・
・・から外部に流出する研削液８を回収して、これを再
び研削液供給口部７から槽体１内に供給するようにして
いる。

しかして、このように構成された面取り加工装置を用い
て被加工物５・・・の面取りを行なうときは、たとえば
、槽体１内に被加工物５・・・を収容し、その後、槽体
１を回転させ、研削液供給口部７から研削液８を槽体１
内へ供給する。これにより、各被加工物５・・・は遠心
力、さらには槽体１の回転を受けて研削砥石２上（特に
外周部側）を転動され、また研削液７は遠心力を受けて
その転動する被加工物５・・・へ導かれることになる。

しかるに、被加工物５・・・は研削砥石２・・・を使っ
た研削と研削液７を使った研削との両者の相乗にて、高
い研削能力の元で而取り加工が行なわれることになる。

もちろん、研削砥石２の回転数を増大すれば、それ以上
の高い研削量が得られることはいうまでもない。

したかって、被加工物５・・・の面取り加工を高能率で
行なうことができ、加工時間の短縮化を図ることかでき
る。しかも、研削能力が高いから、セラミックスなどの
硬い被加工物５・・・でも充分なる面取り加工を行なう
ことができる。特に、セラミックスの場合は、ダイヤモ
ンドあるいはＣＢＮ砥石を用いれば効果的に面取り加工
を行なうことかできる。

また、第３図はこの発明の第２の実施例を示す。

これは研削砥石２（研削砥石層）を、同心リング状にＩ
Ｍ　ｌ＆に分割、かつ中央から周囲に向かい厚みを大き
く定めた着脱自在な分割砥石２ａ〜２Ｃから構成したも
のである。具体的には、基板上１０上に各分割砥石２ａ
〜２Ｃを同心的に配して、それぞれを着脱自在な固定具
、たとえばボルト１１て基板１０−Ｌに固定したもので
ある。こうした研削砥石構造は、研削砥石２を最大限に
有効に使用することができる利点がある。すなわち、第
１の実施例では第２図に示すように研削砥石２の周壁３
側付近が最も減耗して有効に最後まで使用できないが、
中央部の厚みを薄く、外周側になる程厚みを大きくした
、つまり減耗に応じた厚みとしたことで、全体の層が均
一になくなるまで有効に使用できる。しかも、各分割砥
石２ａ〜２ｃが着脱自在なため、材質の際により、たと
え分割砥石２ａ〜２ｃの減耗度合いが異なってきても、
個々の減耗に合せて分割砥石２ａまたは分割砥石２ｂ。

あるいは分割砥石２ｃを交換すればすみ、ランニングコ
ストが安価ですむ利点をもつ。

なお、上述した実施例では内底壁に研削砥石層を設けた
槽体を用いたが、周壁の内面にも研削砥石層を設けるよ
うにしてもよい。

［発明の効果〕以上説明したようにこの発明によれば、面取り加工能力
を高めることができる。この結果、面取り加工に必要な
時間を短縮することができる。しかも、研削能力が高い
から、セラミックスなどの硬い波加工物でも充分なる面
取り加工を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１の実施例の面取り用加工装置を
示す断面図、第２図はその面取り加工したときの研削砥
石層における減耗状態を示す断面図、第３図はこの発明
の第２の実施例の面取り用加工装置を示す断面図である
。１・・槽体、２・・・研削砥石（研削砥石層）、６・・
・モータ（回転駆動部）、７・・・研削液供給口部（研
削液供給部）、８・・・研削液。出願人代理人　弁理士　鈴江武彦第１図正ヨ＝＝＝＝ヨ＝ト２第２図第３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）被加工物を収容するための、少なくとも内底壁を
研削砥石層とした有底筒状の槽体と、この槽体を回転さ
せる回転駆動部と、前記槽体に研削液を供給するための
研削液供給部とを具備してなることを特徴とする面取り
用加工装置。
（２）内底壁の研削砥石層は、同心リング状に複数分割
、かつ中央から周囲に向かい厚みを大きく定めた着脱自
在な分割砥石からなることを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の面取り用加工装置。