JPS627872A - 合成樹脂表面上の金属パタ−ン形成方法 - Google Patents
合成樹脂表面上の金属パタ−ン形成方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は９合成樹脂に充てんされたセルロース繊維を露
出させ、これをパラジウムヒドロゾルに浸漬した後、無
電解金属めっきすることを特徴とする。配線板の製造に
有用な金属パターン形成方法に関するものである。
出させ、これをパラジウムヒドロゾルに浸漬した後、無
電解金属めっきすることを特徴とする。配線板の製造に
有用な金属パターン形成方法に関するものである。
従来の技術
電子機器に用いられる配線板は９表面に銅を張った合成
樹脂板に配線パターンに従ってレジストポリマーをかぶ
せた後エツチングして不要の銅を除去する方法で製造さ
れている。この他、無電解めっきによる方法もあり、こ
れは、樹脂表面に。
樹脂板に配線パターンに従ってレジストポリマーをかぶ
せた後エツチングして不要の銅を除去する方法で製造さ
れている。この他、無電解めっきによる方法もあり、こ
れは、樹脂表面に。
めっきの触媒となるパラジウムなどをパターンに従って
付与しておき２次に無電解めっきを施して配線パターン
を形成させるものである。また、配線を高密度化するた
め、樹脂の両側または内部にも配線する場合には、各層
を接続するため樹脂板に穴をあけ内部を金属めっきする
スルーホールめっきが施される。こうした、樹脂表面に
おける配線パターンの形成およびスルーホールめうきの
ためには、レジストの付与、エツチング、触媒の付与、
および無電解めっきを組み合わせた複雑な工程を必要と
する。
付与しておき２次に無電解めっきを施して配線パターン
を形成させるものである。また、配線を高密度化するた
め、樹脂の両側または内部にも配線する場合には、各層
を接続するため樹脂板に穴をあけ内部を金属めっきする
スルーホールめっきが施される。こうした、樹脂表面に
おける配線パターンの形成およびスルーホールめうきの
ためには、レジストの付与、エツチング、触媒の付与、
および無電解めっきを組み合わせた複雑な工程を必要と
する。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、レジストを用いず、またエツチング操作を含
まない簡単な工程で配線パターンの形成およびスルーホ
ールめっきを行うことを目的としてなされたものである
。
まない簡単な工程で配線パターンの形成およびスルーホ
ールめっきを行うことを目的としてなされたものである
。
問題点を解決するための手段
本発明者らは、簡単な操作で樹脂成形体の表面にパター
ン金属めっきを施す方法について鋭意研究した結果、充
てん剤としてセルロース繊維を含む合成樹脂成形体を用
いた場合、セルロース繊維の露出している部分にのみパ
ラジウムコロイドが吸着され、これを無電解めっきする
とこの部分のみが金属被覆されることを見出し１本発明
をなすに至った。
ン金属めっきを施す方法について鋭意研究した結果、充
てん剤としてセルロース繊維を含む合成樹脂成形体を用
いた場合、セルロース繊維の露出している部分にのみパ
ラジウムコロイドが吸着され、これを無電解めっきする
とこの部分のみが金属被覆されることを見出し１本発明
をなすに至った。
すなわち９本発明は、セルロース繊維を充てんした樹脂
成形体の表面に所定のパターンに従ってセルロース繊維
を露出させた後、これをパラジウムヒドロゾル中に浸漬
してパラジウムコロイドをセルロース露出部分に吸着さ
せ９次いで無電解めっきすることを特徴とする樹脂成形
体表面上の金属パターン形成方法を提供するものである
。
成形体の表面に所定のパターンに従ってセルロース繊維
を露出させた後、これをパラジウムヒドロゾル中に浸漬
してパラジウムコロイドをセルロース露出部分に吸着さ
せ９次いで無電解めっきすることを特徴とする樹脂成形
体表面上の金属パターン形成方法を提供するものである
。
本発明方法において用いられる樹脂成形体は。
内部に充てん物として紙、パルプ、綿などのセルロース
繊維を均質に含むもので、その外形は板状。
繊維を均質に含むもので、その外形は板状。
棒状その他の任意の形状のものでよい。樹脂としては、
フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂などの熱
硬化性樹脂の他、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレ
ートなどが用いられる。この目的のために得られる市販
品としては１紙を充てんしたフェノール樹脂板が最も一
般的なものである。
フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂などの熱
硬化性樹脂の他、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレ
ートなどが用いられる。この目的のために得られる市販
品としては１紙を充てんしたフェノール樹脂板が最も一
般的なものである。
本発明方法において用いられるパラジウムとドロゾルは
、塩化パラジウム（ｍなどのパラジウム塩水溶液を、ヒ
ドラジン、水素化ホウ素す）９ウムなどにより還元する
公知の方法により得られるもので、陽イオン性または陰
イオン性界面活性剤を安定剤として含むものが適する。
、塩化パラジウム（ｍなどのパラジウム塩水溶液を、ヒ
ドラジン、水素化ホウ素す）９ウムなどにより還元する
公知の方法により得られるもので、陽イオン性または陰
イオン性界面活性剤を安定剤として含むものが適する。
パラジウム濃度が低い場合には、安定剤を含まないパラ
ジウムヒドロゾルも適用できるが、こうしため不利であ
る。この他のポリビニルピロリドンなどの水溶性高分子
や、ポリエチレングリコール系の非イオン性界面活性剤
により安定化されたパラジウムヒドロゾルは、これに含
まれるパラジウムコロイドがセルロース露出部分に吸着
されないため用い得ない。
ジウムヒドロゾルも適用できるが、こうしため不利であ
る。この他のポリビニルピロリドンなどの水溶性高分子
や、ポリエチレングリコール系の非イオン性界面活性剤
により安定化されたパラジウムヒドロゾルは、これに含
まれるパラジウムコロイドがセルロース露出部分に吸着
されないため用い得ない。
本発明方法では、無電解金属めっき液が用いられるが、
これには還元剤として次亜リン酸ナトリウム、ヒドラジ
ン、ホルムアルデヒドなどを含む既存のニッケル、コバ
ルト、ｔ！４などの無電解めっき液が適用される。
これには還元剤として次亜リン酸ナトリウム、ヒドラジ
ン、ホルムアルデヒドなどを含む既存のニッケル、コバ
ルト、ｔ！４などの無電解めっき液が適用される。
本発明方法を実施するには、まず、セルロース繊維充て
ん合成樹脂成形体の表面に所定のパターンに従ってセル
ロース繊維を露出させる。このためには、たとえば鋼鉄
製のような硬い材質の刃物。
ん合成樹脂成形体の表面に所定のパターンに従ってセル
ロース繊維を露出させる。このためには、たとえば鋼鉄
製のような硬い材質の刃物。
ヤスリ、ドリルなどの工作用具を用いて樹脂を切削、研
摩、切断または穴あけし、または、加熱溶融して表面の
樹脂を一部除去するなどの手段がとられる。こうして所
定の部分にセルロース繊維をロゾル中に浸漬する。ここ
で、微量付着した油脂などの汚れを除（ため、浸漬に先
立ってエタノールなどの有機溶媒で洗浄し、のち水洗し
ておくのが望ましい。パラジウムヒドロゾル中のパラジ
ウム濃度は、 ０．０１〜５ ｍｇ−ａｔｏｍ／Ｊの
範囲が適し。
摩、切断または穴あけし、または、加熱溶融して表面の
樹脂を一部除去するなどの手段がとられる。こうして所
定の部分にセルロース繊維をロゾル中に浸漬する。ここ
で、微量付着した油脂などの汚れを除（ため、浸漬に先
立ってエタノールなどの有機溶媒で洗浄し、のち水洗し
ておくのが望ましい。パラジウムヒドロゾル中のパラジ
ウム濃度は、 ０．０１〜５ ｍｇ−ａｔｏｍ／Ｊの
範囲が適し。
浸漬はＯ〜１００″Ｃ，通常は室温下で１分間以上必要
である。こうして、セルロース繊維の露出した部分にパ
ラジウムコロイドを吸着させた樹脂成形体を次に水洗し
、無電解めうき浴中に浸漬する。めっきの条件は、金属
、還元剤の種類により異なり。
である。こうして、セルロース繊維の露出した部分にパ
ラジウムコロイドを吸着させた樹脂成形体を次に水洗し
、無電解めうき浴中に浸漬する。めっきの条件は、金属
、還元剤の種類により異なり。
各々について公知の条件がとられる。無電解めっき後の
樹脂成形体は水洗され、乾燥した後、配線板などに供さ
れる。
樹脂成形体は水洗され、乾燥した後、配線板などに供さ
れる。
実施例
次に１本発明方法を実施例により、さらに詳細に説明す
る。
る。
実施ＶＡ１
塩化パラジウム（ＩＩ） （ＰｄＣＡ！ｚ） ０．０５
ｍｏｌを、塩化ナトリウム０．２５ ｍｏｌを含む純
水９４ ｍｌに溶解し。
ｍｏｌを、塩化ナトリウム０．２５ ｍｏｌを含む純
水９４ ｍｌに溶解し。
激しくか（はんしながら、これにステアリルトリメチル
アンモニウムクロライド１０ｍｇの水溶液１ｍｌを加え
、直ちに水素化ホウ素ナトリウム０．２ｍｏｌの水溶液
５ ｍｌを滴下して、黒かっ色透明なパラジウムヒドロ
ゾル１００ｍ１を得た。
アンモニウムクロライド１０ｍｇの水溶液１ｍｌを加え
、直ちに水素化ホウ素ナトリウム０．２ｍｏｌの水溶液
５ ｍｌを滴下して、黒かっ色透明なパラジウムヒドロ
ゾル１００ｍ１を得た。
紙充てんフェノール樹脂板（１ｍｍ厚、２５ｍｍＸ１５
ｍｍ）の表面を削って図に示すように、２胴幅の溝を形
成させ１表面と裏面の溝を、交互に直径２゜５ ｍｍの
穴をあけることにより連結した。こうしたパターンに従
って内部の紙（セルロース繊維）を露出させたフェノー
ル樹脂板をエタノール、水で順次洗浄し２次に先のパラ
ジウムヒドロゾル中に１時ｒｌＲ浸漬した。ひき上げて
、大量の純水中で１゜分間放置して洗浄した後、無電解
ニッケルめっき液（日本カニゼン製、シューマー５６８
０を純水で５倍に希釈したもの）１００ｍｌ中に浸漬す
ると。
ｍｍ）の表面を削って図に示すように、２胴幅の溝を形
成させ１表面と裏面の溝を、交互に直径２゜５ ｍｍの
穴をあけることにより連結した。こうしたパターンに従
って内部の紙（セルロース繊維）を露出させたフェノー
ル樹脂板をエタノール、水で順次洗浄し２次に先のパラ
ジウムヒドロゾル中に１時ｒｌＲ浸漬した。ひき上げて
、大量の純水中で１゜分間放置して洗浄した後、無電解
ニッケルめっき液（日本カニゼン製、シューマー５６８
０を純水で５倍に希釈したもの）１００ｍｌ中に浸漬す
ると。
数分の誘導期の後に削った溝、穴の内面、および周辺の
切断面が黒く変化してこの部分から発泡が始まり、室温
下に２０時間放置した後には、所定の部分（溝、穴、切
断面）がニッケルめっきされて銀色に変化した。ひき上
げ、水洗、乾燥したフェノール樹脂板では９図に示した
ＡＢ間で導通を示し、その抵抗値は５３Ωであった。こ
れは、溝および穴の内面がいずれも連続したニッケルに
より被覆されていることを示す。所定の部分以外のフェ
ノール樹脂板表面には、ニッケルめっきが全（起こらず
、従って導通も認められなかった。
切断面が黒く変化してこの部分から発泡が始まり、室温
下に２０時間放置した後には、所定の部分（溝、穴、切
断面）がニッケルめっきされて銀色に変化した。ひき上
げ、水洗、乾燥したフェノール樹脂板では９図に示した
ＡＢ間で導通を示し、その抵抗値は５３Ωであった。こ
れは、溝および穴の内面がいずれも連続したニッケルに
より被覆されていることを示す。所定の部分以外のフェ
ノール樹脂板表面には、ニッケルめっきが全（起こらず
、従って導通も認められなかった。
実施例２
実施例の方法で調製したパラジウムヒドロゾルを、０．
０１９６ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド
水溶液で２５倍に希釈し、これに、実施例１と同様のパ
ターンで内部の紙を露出させエタノール、次いで水によ
り洗浄した紙充てんフェノール樹脂板を１０分間浸漬し
た。水洗後、無電解鋼めっき液（Ａ液：ロッセル塩１７
０ｇ／Ａ’−水酸化ナトリウム５０ｇ／１．硫酸鋼３０
ｇ ／ ｌ！。
０１９６ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド
水溶液で２５倍に希釈し、これに、実施例１と同様のパ
ターンで内部の紙を露出させエタノール、次いで水によ
り洗浄した紙充てんフェノール樹脂板を１０分間浸漬し
た。水洗後、無電解鋼めっき液（Ａ液：ロッセル塩１７
０ｇ／Ａ’−水酸化ナトリウム５０ｇ／１．硫酸鋼３０
ｇ ／ ｌ！。
’ＥＤＴＡ２０ｇ／〕とＢ液：３７９６ホルマリンを容
積比５：１で混合）１ζ４分間浸漬し、直ちに水洗、乾
燥した。この場合も所定のパターンに従つて清めつきが
起こり、ＡＢ間の抵抗値は２８０ｇであった。
積比５：１で混合）１ζ４分間浸漬し、直ちに水洗、乾
燥した。この場合も所定のパターンに従つて清めつきが
起こり、ＡＢ間の抵抗値は２８０ｇであった。
発明の効果
実施例に示されたように９本発明方法により。
レジストやエツチング操作を用いることなく簡単な操作
により、樹脂表面上にパターン金属めっきおよびスルー
ホール金属めっきを施すことができ。
により、樹脂表面上にパターン金属めっきおよびスルー
ホール金属めっきを施すことができ。
いずれについても良好な導通状態が得られる。
添付した図面は、実施例１および実施例２において用い
た紙充てんフェノール樹脂板について示したもので、斜
線を施した部分が内部の紙（セルロース繊維）の露出し
た部分である。 切断面
た紙充てんフェノール樹脂板について示したもので、斜
線を施した部分が内部の紙（セルロース繊維）の露出し
た部分である。 切断面
Claims (1)
- １、セルロース繊維を充てんした合成樹脂成形体の表面
に所定のパターンに従ってセルロース繊維を露出させた
後、これをパラジウムヒドロゾルに浸漬し、次いで無電
解金属めっきすることを特徴とするセルロース繊維を充
てんした合成樹脂成形体表面上の金属パターン形成方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14622885A JPH0243826B2 (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | Goseijushihyomenjonokinzokupataankeiseihoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14622885A JPH0243826B2 (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | Goseijushihyomenjonokinzokupataankeiseihoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS627872A true JPS627872A (ja) | 1987-01-14 |
| JPH0243826B2 JPH0243826B2 (ja) | 1990-10-01 |
Family
ID=15403004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14622885A Expired - Lifetime JPH0243826B2 (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | Goseijushihyomenjonokinzokupataankeiseihoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0243826B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63159410A (ja) * | 1986-11-07 | 1988-07-02 | モンサント カンパニー | 重合体フイルムの選択的な触媒活性化 |
| US5070606A (en) * | 1988-07-25 | 1991-12-10 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for producing a sheet member containing at least one enclosed channel |
| USRE34651E (en) * | 1988-02-19 | 1994-06-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Sheet-member containing a plurality of elongated enclosed electrodeposited channels and method |
-
1985
- 1985-07-03 JP JP14622885A patent/JPH0243826B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63159410A (ja) * | 1986-11-07 | 1988-07-02 | モンサント カンパニー | 重合体フイルムの選択的な触媒活性化 |
| USRE34651E (en) * | 1988-02-19 | 1994-06-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Sheet-member containing a plurality of elongated enclosed electrodeposited channels and method |
| US5070606A (en) * | 1988-07-25 | 1991-12-10 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for producing a sheet member containing at least one enclosed channel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0243826B2 (ja) | 1990-10-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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