JPS6280397A

JPS6280397A - 高圧気体急速吐出装置

Info

Publication number: JPS6280397A
Application number: JP60216196A
Authority: JP
Inventors: Mitsumasa Sakamoto; 坂本　光正
Original assignee: HAYASHI SEISAKUSHO KK
Current assignee: HAYASHI SEISAKUSHO KK
Priority date: 1985-10-01
Filing date: 1985-10-01
Publication date: 1987-04-13
Also published as: JPH0450480B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は高圧気体の急速吐出装置に関するものであり、
特に粉体若しくは粒体の粒状物質貯蔵容器から該粒状物
質を流出するのを促進する高圧気体急速吐出装置に関す
るものである。

（従来の技術）従来この種技術としては例えば特公昭５６−３７９２４
号に記載されている第２図（ａ）　、　（ｂ）に示しだ
通風装置がある。第２図（、）は従来の通風装置の断面
図、第２図（ｂ）は第２図（、）の通風装置の使用方法
説明図である。

第２図（、）に示す如く、従来の通風装置は、タンク３
１と、タンク３１内に設けた開放端部３２−１と閉止端
部３２−２とを有するシリンダ３２と、シリンダ３２内
に摺動可能に設けられたピストン３３と、タンク３１を
貫通しシリンダ３３に伸びてシリンダ３２の閉止端部３
２−２とピストン３３との間に圧力を導入する圧力導入
手段の給気孔３６と、タンク３１を貫通して設けられそ
の内方の一端の開放端部３４−１が貯蔵容器３５に挿入
され得るようにされたパイプ３４と、シリンダ３２の壁
を貫通して設けられピストン３３によって閉止されるよ
うになされた比較的小さな孔の小孔３７とにより構成さ
れ、ピストン３３は圧力導入手段の給気孔３６からシリ
ンダ３２に導入された圧力によりシリンダ３２の開放端
部３２−１に向けて動かされ、パイプ３４の内方の他端
の開放端部３４−２を密封係合するとともに小孔３７を
開放してタンク３ノ内に圧力を導入するようにした粒状
物質の流出を促進する通風装置である。この通風装置は
第２図（ｂ）に示す如く、ノヤイゾ３４の外方終端部３
４−３で貯蔵容器３５に装着されるものである。なお第
２図（、）　、　（ｂ）において付した符号は、説明の
都合上本明細書を通じつけたものであり、原公報の符号
とは異なっている。以下同じである。

従来の他の例として例えば特公昭５６−４８００１号に
記載されている第３図に示す通風装置がある。

第３図は要部を切断した正面図である。この従来の他の
例は、第２図（、）に示した従来の通風装置が、サイロ
等の貯蔵容器に溶接で固定するので、貯蔵容器が大きい
場合に複数の個所での取付けに多くの費用がかかるのを
改良するため、高圧空気送給装置を構成するタンク４１
と、タンク４１に高圧空気を充填し且つ充填した空気を
サイロ等の容器に送給するだめの弁機構のシリンダ４２
、ピストン４３、排気管４４等を含む通風装置４８を別
体にし、通風装置４８のみをサイロ等の貯蔵容器４５に
固定し、この通風装置４８に対してタンク４１を着脱自
在とし所要個所でタンク４１により高圧空気の送給が行
なえるようにしたものである。

（発明が解決しようとする問題点）従来の技術として第２図（ａ）　（ｂ）に示した通風装
置は、タンク３１の壁を貫通して設けた給気孔３６から
、外部発生源よりの高圧空気をシリンダ３２に導入する
とともに、シリンダ３２の壁を貫通して設けた比較的小
さな孔３７から、ピストン３３の移動により、タンク３
１内に高圧空気を導入し、またｉ４イブ３４をへて、サ
イロ等の貯蔵容器３５に排出するので、高圧空気中のゴ
ミ、油分、水分やサイロ等の貯蔵容器３５からの吹き返
しによる粉粒体等がピストン３３と小孔３７の間などに
つまったり、タンク３１内部に堆積し、長時間使用によ
り、通風効率の低下を来す欠点があった。また、この装
置は、各部分が溶接を用いて接続されているので掃除、
点検のため、分解０組立を行なうことは、容易でないと
いう欠点もあった。

第３図に示す他の従来の技術のこの装置も弁機構におけ
るピストン４３のヘッド４３−１と弁座４ノー１との間
にゴミなどが耐着することにより、タンク４ノとの気密
性保持を損う欠点があった。

また圧縮空気は、供給源からピストン４３の小孔４９に
よる軸線方向を介して流入するため、充填に時間を要す
るので、短時間での繰返し使用に不便であり、この連絡
を大きくすると充填時間は早くなるが、ピストン４３の
開放時にタンク４１内の多量の高圧空気が無駄に放出さ
れるとともにピストン４３の開放が遅くなるという欠点
もあった。

（問題を解決する為の手段）前記問題点を解決するため、本発明は、高速気体の貯蔵
タンクの１部を貫通して、高速気体の貯蔵、急速吐出の
だめのピストン機構を有するシリンダを設け、シリンダ
の１方の端面にピストン作動用の給気孔を設けるととも
に、貯蔵タンクの他の部分の壁面にタンク気体取付口を
設けるように形成して、コンプレッサーからの高速気体
の流路を三方電磁弁を介してピストン作動用の給気孔に
接続するとともに、三方電磁弁からの分岐流路を逆止弁
を介してタンク気体取付口に接続するように構成した。

（作用）前記の通り、ピストン作動用給気孔はシリンダ端面に、
タンク気体取付口は他の部分の壁面に設け、前者には三
方電磁弁よりの流路を接続し、後者には三方電磁弁より
の流路の分岐流路を逆上弁を介して接続したので、シリ
ンダ内のピストン作動用気体とタンク内気体とは別体と
なりピストン作動と高圧気体のタンク貯蔵と高速吐出と
は別体の気体でなされるように作用する。

（実施例）本発明の１実施例を図面によって説明する。

第１図（ａ）は、１実施例の組立構成図、第１図（ｂ）
は、１実施例の要部断面図であってピストン３がシリン
ダ２のＸ２の位置にあり第１図（Ｃ）は、同じく１実施
例の要部断面図であるがピストン３がシリンダ２のＸｌ
の位置にあることを示している。

各図（（おいて、１は第１タンク、１ａは気体取入口、
２はシリンダ、２ａは排出口、３はピストン、１２ａは
給気孔、１４ａは吐出口、２６は第２タンク、２８は高
圧気体貯蔵装置、２０は逆上弁、２〕は三方電磁弁、２
２はコンプレッサ、２３．２４．２５は流路である。

高圧気体貯蔵装置２８は、後から詳細に説明する構造の
ものであるが、必要により併設する第２タンク２６と第
１タンクｌとよりなり、第１タンク１には、第２図に示
す如くその１部を貫通して設けたシリンダ２と、シリン
ダ２内を給気孔１２ａからの高圧気体の給気、排気によ
り自在に滑動するピストン３と、シリンダ２の一端に開
口する吐出口１４ｍと、吐出口１４ａの近傍でシリンダ
２の側面に設けられ第１タンク１内に開口する排出口２
ａと、シリンダ２の他の端部で閉塞するように設けたフ
ランジＤＩ２の中央の給気孔１２ａと、第１タンク１の
突出胴部１６の側面に設けた気体取入口１ａが設けられ
ている。

高圧気体貯蔵装置２８の第１タンクｌの給気孔１２ｈに
は、高圧気体を発生するコンプレッサ２２から三方電磁
弁２１を介して流路２３，２４が接続されている。

また第１タンクｌの突出胴部１６の側面（で設けた気体
取入口１ａには、三方電磁弁２１からの流路２４の分岐
流路２５が逆止弁２０を介して接続されている。

つぎに高圧気体貯蔵装置２８の詳細な構造について説明
する。

第１図（ｂ）において、７はフランジＡ、９はフランジ
Ｂ１１０は７ランジＣ１１２はフランジＤ、１５はフラ
ンツＥ、１７はフランジＦ１１９ａはフランジＨ１１９
ｂはフランジＧ、５は緩衝リング、６は緩衝部材、１４
は吐出管、１４ａは吐出口、１−１は胴部、１６は突出
胴部である。前記フランジ類はバッキング材と共にプー
ルドで従来の技術により螺着されるがその各々に符号を
つけることを省略しである。

第１タンク１は胴部１−１とその中間で側面にほぼ直角
に連通状に一体に突出して設けた突出胴部１６からなっ
ている。胴部１−１の１方の端部にはフランツＡ７が一
体に設けられていて、フランジＡ７の側面には、シリン
ダ２の一端を支承する孔７−１を有している。胴部１−
１の他方の端部にはフラン・ソＣＩＯが一体に設けられ
ていて、フランジＣＩＯの側面には、開口孔１−２があ
る。

突出胴部１６の端部にはフランジＦ１７が一体に設けら
れていて、フランジＦ１７の側面には開口孔１６−１が
ある。

第２タンク２６の１端にはフランジＨ１９ｂが一体に設
けられている。第２タンク２３は第１タンク１の高圧気
体の貯蔵容積を増加するだめ必要に応じて併設されるが
、図では第２タンク２６を１ケ設けだが、１ケとは限定
されない。第２タンク２６はフランジＨ１９ｂとフラン
ジＦ１７とにより螺着され、第２タンク２６の設置を必
要としないときは、密閉すだめめくら板であるフランジ
Ｇ１９ｔｈとにより螺着する。突出胴部１６の側部には
気体取入口１ａが設けられている。気体取入口１ａは貫
通孔であって前記の逆止弁２０を介した分岐流路２５が
適宜接続される構造である。

フランジＡ７に取付自在に螺着し、シリンダ側でシリン
ダ２の一端とその内面に設けた緩衝リング５の端面に当
接し、他の側では内部に吐出口１４ａを有して筒状に突
出する吐出管１４はその端部にフランジＥ１５を有して
フランジＢ９が一体に形成されている。フランジＥ１５
は図示してないがサイロ等容器に適宜螺着される。

フランジＡ７の側面の孔７−１に一端が支承され、かつ
フランジＢ９の側面に当接して、また緩衝リング５を内
装してシリンダ２が設けられている。シリンダ２の他端
は緩衝部材６を挟装してフランジＤ１２の側面により保
持され、フランジＤ１２はフランツＣＩＯに螺着されて
いる。緩衝リング５はシール部材であるが内面は吐出口
１４ａに向い開口している。シリンダ２の緩衝リング５
の近傍側面に排出口２ａが設けられている。排出口２ａ
は後記する如くピストン３が位置Ｘｌにあるとき第１タ
ンクｌの内部と緩衝リング５の内面の開口と吐出口１４
ａとを連通ずるように設けられている。７ランノＤ１２
の側面中央には、給気孔１２ａが設けられている。給気
孔１２ａは貫通孔であって前記の三方電磁弁２１から流
路２４が適宜接続される構造である。緩衝部材６はシー
ル部材であり内面に開口孔を有している。シリンダ２の
内部には給気孔１２ｍからの高圧気体の給気。

排気により滑動自在のピストン３が設けられている。ピ
ストン３は弾性体よりなり、吐出口１４ａ側の位置Ｘ２
に停止するときは、排出口２ａと緩衝リング５の開口を
密封し、給気孔１２ｈ側の位置Ｘｌに停止するときは排
出２ａと緩衝リング５の開口の密封を解除する大きさに
つくられ設けられている。

つぎに作用を説明する。

高圧気体貯蔵装置２８を前記の通り構成したので、三方
電磁弁２１を作動させ、コンプレッサ２２で発生した高
圧気体を流路２４を通じ給気１２ａに導入するときはピ
ストン３は移動して位置Ｘ２に位置し、排出口２ａと吐
出口１４ａへの開口を密封する。同時に分岐流路２５を
通り逆止弁２０をへて気体取入口１ａより導入された高
圧気体は第１タンク１また第２タンク２６を併設したと
きは両タンクに気体が充満する。

三方電磁弁２ノを逆に作動させ給気孔１２ａから給気し
た高圧気体を給気孔１２ａから排出するとピストン３は
位置Ｘｌに移動し、排出口２ａと吐出口１４ａへの開口
の密封を解除しタンク内の高圧気体は排出口２ａと吐出
口１４ａを通ってサイロ等容器に急速に吐出される。

（発明の効果）以上詳細に説明したように、本発明を前記の通り構成し
たので、シリンダ内のピストン作動用気体とタンク内気
体とは別体となり、ぎストン作動と高圧気体のタンク貯
蔵と高速吐出とは別体の気体でなされるように作用する
ので、サイロ等の貯蔵容器からの吹き返しによる欠点も
なくなり、また掃除、点検のだめの分解組立・も容易と
なるという利点があるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図（、）は本発明の１実施例の組立構成図、第１図
（ｂ）は本発明の１実施例の要部断面図でピストンがＸ
２の位置にある図、第１図（ｃ）は、本発明の１実施例
の要部断面図でピストンがＸｌの位置にある図。第２図
（ａ）は従来の通風装置の断面図（ａ）、第２図（ｂ）
は第２図（、）の通風装置の使用方法説明図、第３図は
従来の他の例の通風装置の要部切断正面図である。１・・・第１タンク、１ａ・・・気体取入口、２・・・
シリンダ、２ａ・・・排出口、３・・・ピストン、５・
・・緩衝リング、６・・・緩衝部材、７・・・フランツ
Ａ、９・・・フランジＢ、１０・・・フランジＣ１１２
・・・フランジＤ１１２ａ・・・給気孔、１４−吐出管
、１４ａ・・・吐出口、１５・・・フランジＥ１１６・
・・突出胴部、１７・・・７ランジＦ、１９ａ・・・フ
ランツＧ、１９ｂ・・・フランツＨ１２０・・・逆止弁
、２ノ・・・三方電磁弁、２２・・・コンプレッサ、２
３，２４．２５・・・流路、２６・・・第２タンク、２
８・・・高圧気体貯蔵装置、３１・・・タンク、３２・
・・シリンダ、３３・・・ピストン、３４・・りぐイブ
、３５・・・貯蔵容器、３６・・・給気孔、３７・・・
小孔、４１・・・タンク、４２・・・シリンダ、４３・
・・ピストン、４４・・・排気管、４５・・・貯蔵容器
、４８・・・通風装置、４９・・・小孔。１；第１タンク１ａ：気体取入口１２ａ：給気孔本完明の１実施例の組立構成図第１図（ａ）１　第１タンク　　　　　　１４ａ吐出口１ａ−気体取
入口　　　　　　１５・フランジ゛Ｅ２：シリンタ゛　
　　　　　　１６突出胴部２ａ：排出口　　　　　　　
　１７゛フランジ丁３：ピストン　　　　　　　１９ａ
フランジ毛５、緩衝リング　　　　　１９ｂ＝フランジ
η５：　ｍｌ［ｉ部材　　　　　　　２ｏ、逆止弁７、
フランジ゛Ａ　　　　　　２１．三方電磁弁９：フラン
ジＢ　　　　　　　２２コンプレッサ１０：フランジ”
Ｃ２３・流路 °１２：フランダＤ２４．流路１２ａ：　Ｄｉ出管　　　　　　　　　２５方岐流路１
４：給気孔　　　　　　　　２８：ａｉ圧気体貯Ｍ牧胃
本究明の１実施例の要部断面図第１図（Ｃ）第２図（ｂ）

Claims

【特許請求の範囲】１、高圧気体貯蔵装置（２８）と、コンプレッサ（２２
）と、三方電磁弁（２１）と、逆止弁（２０）と流路（
２３）（２４）（２５）とよりなり、高圧気体貯蔵装置（２８）にはその一部を貫通して設け
たシリンダ（２）と他の部分に設けた気体取入口（１ａ
）とを有し、シリンダ（２）の一端には給気、排気孔（１２ａ）を、
他端には吐出口（１４ａ）とその近傍側面に設けた排出
口（２ａ）とを有し、内部にはピストン（３）が設けて
あって、ピストン（３）は位置Ｘ＿１にあるときは給気、排気孔
（１２ａ）を密封すると共に吐出口（１４ａ）と排出口
（２ａ）を解放し、位置Ｘ＿２にあるときは吐出口（１
４ａ）と排出口（２ａ）を密封すると共に給気、排気孔
（１２ａ）を解放するように構成し、高圧気体貯蔵装置（２８）への高圧気体の流路は、コン
プレッサー（２２）から流路（２３）、三方電磁弁（２
１）、流路（２４）をへて給気・排気孔（１２ａ）に接
続すると共に、三方電磁弁（２１）、流路（２４）、分
岐流路（２５）、逆止弁（２０）をへて給気取入口（１
ａ）に接続するように構成したことを特徴とする高圧気
体急速吐出装置。