JPS6281259A - ダイカスト方法 - Google Patents
ダイカスト方法Info
- Publication number
- JPS6281259A JPS6281259A JP21923185A JP21923185A JPS6281259A JP S6281259 A JPS6281259 A JP S6281259A JP 21923185 A JP21923185 A JP 21923185A JP 21923185 A JP21923185 A JP 21923185A JP S6281259 A JPS6281259 A JP S6281259A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- die
- liner
- chamfered
- excess metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 6
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Landscapes
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、ライナを鋳包んだグイカスト製品でライナ端
面の面取加工を要する製品に適用されろダイカスト方法
に関するものである。
面の面取加工を要する製品に適用されろダイカスト方法
に関するものである。
〈従来の技術〉
従来、コンプレッサ用クランクケースにおいては第2図
の■部に相当する箇所には、第3図(イ)、(ロ)に示
す如く、グイカス)・後のクランクケース本体1に鋳包
まれたライナ2には機械加工(パンクチャンファ)が施
されてぃろ。
の■部に相当する箇所には、第3図(イ)、(ロ)に示
す如く、グイカス)・後のクランクケース本体1に鋳包
まれたライナ2には機械加工(パンクチャンファ)が施
されてぃろ。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし、上記したライナの端面の面取加工の加工工程は
、他の加工工程に比べてサイクルタイムが長く加工ライ
ンにおいて問題となっている。
、他の加工工程に比べてサイクルタイムが長く加工ライ
ンにおいて問題となっている。
本発明はかかる現状に鑑みてなされたものであり、ライ
ナ端面の面取加工におけろ加工時間の短縮が図れるダイ
カスト方法を提供することを目的とするものである。
ナ端面の面取加工におけろ加工時間の短縮が図れるダイ
カスト方法を提供することを目的とするものである。
く問題点を解決するための手段〉
上記目的を達成させろため、本発明の構成は、ダイカス
ト前に予め端面に面取加工を施したライナを鋳包み、該
ライナの面取部に余肉を形成する金型によりグイカスI
−を行うことを特徴としている。
ト前に予め端面に面取加工を施したライナを鋳包み、該
ライナの面取部に余肉を形成する金型によりグイカスI
−を行うことを特徴としている。
く作 用〉
上記構成とすることにより、ダイカスト後の面取部の余
肉を衝撃により打抜き、ライナの面取部を露出させろこ
とができろ。
肉を衝撃により打抜き、ライナの面取部を露出させろこ
とができろ。
く実 施 例〉
以下、本発明に係る一実施例の加工工程を説明するため
の断面図である第1図に基づいて説明する。
の断面図である第1図に基づいて説明する。
第1図(イ)に示す如く予め面取加工されたライナ2′
を鋳包んでダイカスト品としたとき第1図(ロ)に1′
で示すような余肉が形成されろよう金型を工作しておく
。パリ仕上げ時に面1“に闇撃を加えろことにより、余
肉1′6打ち抜き、第1図し→に示す如き目標とする面
取り形状とする。このとき、従来の技術に対しで、ライ
ナ単体での面取加工およびダイカスト後のパリ仕上げの
2点がコスト的な増加要因となるが、加工ライン上にお
ける加工時間の短縮の効果が大きく、総合的にコストダ
ウンとなる。
を鋳包んでダイカスト品としたとき第1図(ロ)に1′
で示すような余肉が形成されろよう金型を工作しておく
。パリ仕上げ時に面1“に闇撃を加えろことにより、余
肉1′6打ち抜き、第1図し→に示す如き目標とする面
取り形状とする。このとき、従来の技術に対しで、ライ
ナ単体での面取加工およびダイカスト後のパリ仕上げの
2点がコスト的な増加要因となるが、加工ライン上にお
ける加工時間の短縮の効果が大きく、総合的にコストダ
ウンとなる。
〈発明の効果〉
以上述べた如く本発明によれば、加工時間の短縮が果せ
てコストダウンに寄与することができる。
てコストダウンに寄与することができる。
第1図(イ1.(口1.←→は本発明に係ろ一実施例の
加工工程を説明するための断面図、第2図はコンプレッ
サ用クランクケースの断面図、第3図(イ)、(ロ)(
よ第2図の■部の拡大断面図である。 また、図中の符号で、1はクランクケース本体、2j2
′はう、イナ、1′は余肉、1′は面である。 特 許 出 願 人 三菱重工業株式会社 復 代 理 人
加工工程を説明するための断面図、第2図はコンプレッ
サ用クランクケースの断面図、第3図(イ)、(ロ)(
よ第2図の■部の拡大断面図である。 また、図中の符号で、1はクランクケース本体、2j2
′はう、イナ、1′は余肉、1′は面である。 特 許 出 願 人 三菱重工業株式会社 復 代 理 人
Claims (1)
- ダイカスト前に予め端面に面取加工を施したライナを鋳
包み、該ライナの面取部に余肉を形成する金型によりダ
イカストを行うことを特徴とするダイカスト方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21923185A JPS6281259A (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | ダイカスト方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21923185A JPS6281259A (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | ダイカスト方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6281259A true JPS6281259A (ja) | 1987-04-14 |
Family
ID=16732255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21923185A Pending JPS6281259A (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | ダイカスト方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6281259A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01157755A (ja) * | 1987-12-15 | 1989-06-21 | Mazda Motor Corp | 異種材の鋳ぐるみ鋳造方法 |
| US5179994A (en) * | 1992-01-16 | 1993-01-19 | Cmi International, Inc. | Method of eliminating porosity defects within aluminum cylinder blocks having cast-in-place metallurgically bonded cylinder liners |
| US5694999A (en) * | 1995-10-06 | 1997-12-09 | Sung Young Metal Works Co., Ltd. | Method of making a socket plate |
| JP2010106710A (ja) * | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Toyota Motor Corp | シリンダライナおよびそれを備えたシリンダブロック |
| WO2014045642A1 (ja) * | 2012-09-18 | 2014-03-27 | 本田技研工業株式会社 | シリンダブロックの製造方法 |
-
1985
- 1985-10-03 JP JP21923185A patent/JPS6281259A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01157755A (ja) * | 1987-12-15 | 1989-06-21 | Mazda Motor Corp | 異種材の鋳ぐるみ鋳造方法 |
| US5179994A (en) * | 1992-01-16 | 1993-01-19 | Cmi International, Inc. | Method of eliminating porosity defects within aluminum cylinder blocks having cast-in-place metallurgically bonded cylinder liners |
| US5694999A (en) * | 1995-10-06 | 1997-12-09 | Sung Young Metal Works Co., Ltd. | Method of making a socket plate |
| JP2010106710A (ja) * | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Toyota Motor Corp | シリンダライナおよびそれを備えたシリンダブロック |
| WO2014045642A1 (ja) * | 2012-09-18 | 2014-03-27 | 本田技研工業株式会社 | シリンダブロックの製造方法 |
| JP2014057984A (ja) * | 2012-09-18 | 2014-04-03 | Honda Motor Co Ltd | シリンダブロックの製造方法 |
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