JPS6283384A - セラミツク発泡体成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、セラミック発泡体成形品の製造方法に関する
。

〔従来の技術〕

従来、セラミック発泡体の成形品を製造するには、発泡
性組成物を７００〜１３００℃の高温に加熱し、発泡さ
せ、発泡体がまだ熱（可塑性のある間に冷却された型板
或いはロールで成形する方法が行われていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、この従来方法で成形すると、セラミック発泡体
の表面に微細なりラックが入り、表面の美麗な成形品が
得られなかった。

この現象は、冷却された型板或いはロールによって、ま
だ熱く可塑性のあるセラミック発泡体の表面のみが急冷
される為に起こるものと、発明者等は考え、型板或いは
ロールを冷却せず熱いままで成形を行ったところ、型板
或いはロールにセラミック発泡体が付着し、良好な成形
品を得ることができなかった。

そこで、発明者等は、更に研究を重ねた結果、このセラ
ミック発泡体と型板或いはロールとの間に無機の粉粒体
を介在させることによって、その付着防止ができること
を見出し本発明を完成させたものである。

〔問題点を解決するための手段〕

即ち、一本発明の要旨は、発泡性組成物を加熱発泡させ
て成形するセラミック発泡体成形品を製造する方法にお
いて、発泡性組成物を加熱発泡させて、その発泡体がま
だ可塑性のある間に無機の粉粒体をその表面に設け、そ
の上から型板或いはロールで成形することを特徴とする
セラミック発泡体成形品の製造方法にある。

本発明に用いる発泡性組成物とは、シラス、抗火石、玄
武岩、安山岩等の火山噴出物や、ガラス等の７００〜１
３００℃で溶融する無機物質の粉末に炭化珪素、カーボ
ンブラックのような発泡剤を混合したもの、或いはこれ
らの組成物にソーダ灰、珪酸ソーダ等の軟化剤を加えた
もの等である。又、黒曜石、松脂岩、真珠岩のようにこ
れのみで加熱すると発泡する性質のある無機物も含まれ
る。

本発明に用いる無機の粉粒体とは、耐熱性の良好なもの
であって、加熱発泡する温度で溶融しないものが好まし
い。

粉体としては、例えばアルミナ粉、珪砂粉等がよく用い
られる。また、粒体としては、例えば珪砂、白珪砂、ク
ロマイトサンド、ジルコンサンド等が用いられる。

本発明では、前記発泡性組成物を加熱発泡させる場合に
は、粉体のままでもよいし、或いはこれを造粒し、顆粒
状のものとしてもよいし、また所望の形状に成形したも
のでもよい。

これら発泡性組成物を、アルミナ粉のような離型剤の設
けられた金属板或いは金網上に、また耐火レンガのよう
な耐火材料の上に載せ、電気炉或いはガス炉や石油炉の
中に入れ、加熱発泡させる。

加熱発泡したセラミックの面上に前記無機の粉粒体を設
け、まだセラミックが可塑性のある間に型板或いはロー
ルで成形する。

このように本発明では、加熱発泡させた後、まだ熱い可
塑性のある間に発泡体の表面に無機の粉粒体を設けるも
のである。

なぜならば、発泡する前に無機の粉粒体を発泡性組成物
の表面に設けたのでは発泡時に組成物が著しく動くので
、表面に亀裂が生じ、粉粒体の間から発泡体が表面に顕
れ、これを型板或いはロールで成形すると、この顕れた
発泡体が型板或いはロールに付着し、良好な成形品がで
きないからである。

本発明に用いる成型板は平板でも良いし、適宜形状に彫
刻されたものでもよい。またロールも同様に表面平滑で
もよいし、適宜形状に彫刻されたものでもよい。

このような成型板或いはロールで成形したものを徐冷す
るとセラミック発泡体成形品ができる。

次に図面を参照しながら、本発明の実施態様を説明する
。

第１図はバッチシステムでセラミック発泡体の瓦状成形
品を製造する方法を示す。

１１は下型、１５は上型を示す。

下型１１の上に、水にアルミナ粉末を分散させた液を塗
布し、充分乾燥させる。その上に粉末状の発泡性組成物
１２をほぼ一様な厚みになるように載せ、これを電気炉
内に入れ、発泡温度まで加熱し、発泡させる。充分に発
泡したもの１３の上にアルミナ粉末１４を均一に分散さ
せる。

予め発泡温度近くまで加熱しておいた上型１５をこの上
に載せ、加圧して成形する。

この状態で室温近くまで徐冷すると、瓦形のセラミック
発泡体が出来上がる。

表面に付着したアルミナ粉は水洗することにより、取り
除くことがで、外観の美麗なセラミック発泡体成形品が
得られた。

第２図は連続炉で製造する方法の実施態様を示す。

２１はエンドレスのメツシュ金網であり、この表面にア
ルミナ粉の分散している液２２を塗布し、表面にアルミ
ナ粉を付着させる。このエンドレスベルト２１の上に粒
状の発泡性組成物３１を一様の厚みに載せる。

この発泡性組成物３１は、加熱炉２３の中を通過してい
る間に約９５０℃に加熱されて発泡し、発泡体３２とな
る。充分発泡したところで５号珪砂４１を分配装置４２
で発泡体３２の上に均一に載せる。

分配装置４２は、第３図に示すように、ホッパー４３、
スクリュウコンベヤー４４及び分配パイプ４５を有して
いる。

そして、分配装置４２の加熱炉２３の外側に出ているホ
ンパー４３に珪砂４１を入れ、スクリューコンベヤー４
４で加熱炉２３の内部に入っている分配パイプ４５へと
運ぶ。

分配パイプ４５には周辺に、深く進む程低くなっている
スリット４６が設けられている。この分配バイブ４５の
中を珪砂４１が進むに従ってスリット４６から外にこぼ
れ落ち、分配パイプ４５内の量が少なくなる程スリット
４６は低（なっているから、エンドレスベルト２１の上
の発泡体３２の幅方向全体に均一に珪砂４１が載せられ
ることになる。

発泡体３２は、加熱炉２３から徐冷装置２４内に出ると
、直ちにまだ可塑性のある間に成形ロール２５で押さえ
られ、所望の厚みのセラミック発泡体３３となる。徐冷
装置２４を通過した発泡体３３は切断装置２６で所定の
長さに切断され、板となる。

このセラミック発泡体３３の板は表面に珪砂の付着した
外壁としての優れた外観を有したものであった。

〔発明の効果〕

本発明は上記のように発泡体がまだ付着し易い可塑性の
ある間に、その表面に無機の粉粒体を設け、その上から
型板或いはロールで成形するから、型板或いはロールに
発泡体が付着することがなく美麗な成形品を得ることが
できる。

また、無機の粉粒体に珪砂その他の外観美麗な粉粒体を
用いれば、セラミック発泡体の表面にこれら粉粒体が付
着した美麗な成形品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はバッチシステムによる本発明セラミック発泡体
成形品の製造方法を示す説明図、第２図は連続方法によ
る本発明セラミック発泡体成形品の製造方法を示す説明
図、第３図は第２図の分配装置を説明する説明図である
。 １２・・・発泡性組成物、１３・・・発泡体、１４・・
・アルミナ粉末、１５・・・上型、２５・・・成形ロー
ル、３１・・・発泡性組成物、３２・・・発泡体、４１
・・・珪砂。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、発泡性組成物を加熱発泡させて成形するセラミック
   発泡体成形品を製造する方法において、発泡性組成物を
   加熱発泡させて、その発泡体がまだ可塑性のある間に無
   機の粉粒体をその表面に設け、その上から型板或いはロ
   ールで成形することを特徴とするセラミック発泡体成形
   品の製造方法。