JPS6293070A - 半田リボン圧着方法及びその装置 - Google Patents
半田リボン圧着方法及びその装置Info
- Publication number
- JPS6293070A JPS6293070A JP60232108A JP23210885A JPS6293070A JP S6293070 A JPS6293070 A JP S6293070A JP 60232108 A JP60232108 A JP 60232108A JP 23210885 A JP23210885 A JP 23210885A JP S6293070 A JPS6293070 A JP S6293070A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- ribbon
- solder ribbon
- solder
- clamper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3465—Application of solder
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、半田リボンを基板等の上面に圧着する半田リ
ボン圧着方法及びその装置に関する。
ボン圧着方法及びその装置に関する。
［従来の技術］
従来、半田リボン圧着方法及びその装置として、例えば
特開昭５９−４２１７５号公報（以下公知例１という）
及び特開昭５８−６０５４８号公＋９Ｃｕ下公知例２と
いう）に示すものが知られている。
特開昭５９−４２１７５号公報（以下公知例１という）
及び特開昭５８−６０５４８号公＋９Ｃｕ下公知例２と
いう）に示すものが知られている。
公知例１，２は、いずれもリボンスプールから繰り出さ
れた半田リボンを切断装置で１個ずつ切断して半田リボ
ン片とし、この切断された半田リボン片を吸着ノズルで
吸着して基板の上方に移送し、その後吸４′７ノズルが
ド降して基板上に載置して圧着するようになつＣいる。
れた半田リボンを切断装置で１個ずつ切断して半田リボ
ン片とし、この切断された半田リボン片を吸着ノズルで
吸着して基板の上方に移送し、その後吸４′７ノズルが
ド降して基板上に載置して圧着するようになつＣいる。
［発明か解決しようとする問題点］
従来は、前記したように半田リボンを切断し、その後そ
の切断された半田リボン片を吸着移送するので、多大の
作業時間を要し、生産性が悪い。
の切断された半田リボン片を吸着移送するので、多大の
作業時間を要し、生産性が悪い。
また切断装置、移送装置を必要とすると共に、半田リボ
ンは水平に供給されるので、設備コストがかかると共に
、広い設置スペースを必要とする。
ンは水平に供給されるので、設備コストがかかると共に
、広い設置スペースを必要とする。
本発明の目的は、短時間に作業が行え、生産性の向上が
図れる半田リボン圧着方法及びその装置を提供すること
にある。
図れる半田リボン圧着方法及びその装置を提供すること
にある。
本発明の他の目的は、切断装置、移送装置が不要で、設
備コストの低減及び狭い設置スペースでよい半田リボン
圧着方法及びその装置を提供することにある。
備コストの低減及び狭い設置スペースでよい半田リボン
圧着方法及びその装置を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
Ｌ記従来技術の問題点を解消するための本発明の構成を
実施例に対応する第１図及び第２図によって説明する。
実施例に対応する第１図及び第２図によって説明する。
半田リボン１６を巻回したリボンスプール１７と、この
リボンスプール１７より繰り出された半田リボン１６の
先端部の側面が当接するように、かつ上下動可能に配設
されたツール１８と、このツール１８の先端より突出し
た半田リボン１６をツール１８下面に沿って折曲げるよ
うに水平移動するベンダ４０と、前記ツール１８の上方
に設けられ、前記ツール１８で半田リボン１６か基板８
６に圧着されている時に半田リボン１６をクランプして
半田リボン１６の折曲げ部付根から切断するクランパ２
９．３０とを備えている。
リボンスプール１７より繰り出された半田リボン１６の
先端部の側面が当接するように、かつ上下動可能に配設
されたツール１８と、このツール１８の先端より突出し
た半田リボン１６をツール１８下面に沿って折曲げるよ
うに水平移動するベンダ４０と、前記ツール１８の上方
に設けられ、前記ツール１８で半田リボン１６か基板８
６に圧着されている時に半田リボン１６をクランプして
半田リボン１６の折曲げ部付根から切断するクランパ２
９．３０とを備えている。
［作用］
作用を第３図によって説明する。同図（ａ）に示すよう
に、リボンスプール１７に巻回された半田リボン１６は
、ツール１８の先端よりわずかさ一定量突出するまで垂
直に供給される。次に同図（ｂ）（Ｃ）に示すように、
ツール１８の先端より突出した半田リボン１６をベンダ
４０でツール１８の下面に沿って折曲げる。その後同図
（ｆ）乃至（ｊ）に示すように、ツール１８を下降させ
、て折曲げされた半田リボン１６を基板８６に圧着する
。次に同図（ｋ）に示すように、ツール１８の上方に設
けたクランパ２９．３０で半田リボン１６をクランプし
てクランパ２９．３０を上昇させ、半田リボン１６の折
曲げ部の付根から半田リボン１６を切断し、半田リボン
片１６ａを基板８６に圧着する。その後同図（見）に示
すように、ツール１８及びクランパ２９．３０は上昇し
、ツール１８の先端より半田リボン１６を突出させる。
に、リボンスプール１７に巻回された半田リボン１６は
、ツール１８の先端よりわずかさ一定量突出するまで垂
直に供給される。次に同図（ｂ）（Ｃ）に示すように、
ツール１８の先端より突出した半田リボン１６をベンダ
４０でツール１８の下面に沿って折曲げる。その後同図
（ｆ）乃至（ｊ）に示すように、ツール１８を下降させ
、て折曲げされた半田リボン１６を基板８６に圧着する
。次に同図（ｋ）に示すように、ツール１８の上方に設
けたクランパ２９．３０で半田リボン１６をクランプし
てクランパ２９．３０を上昇させ、半田リボン１６の折
曲げ部の付根から半田リボン１６を切断し、半田リボン
片１６ａを基板８６に圧着する。その後同図（見）に示
すように、ツール１８及びクランパ２９．３０は上昇し
、ツール１８の先端より半田リボン１６を突出させる。
［実施例］
以下１本発明の一実施例を第１図及び第２図により説明
する。第１図に示すように、装置フレーム１０には、揺
動板１１が装置フレーム１０に固定された支軸１２に揺
動自在に支承されている。
する。第１図に示すように、装置フレーム１０には、揺
動板１１が装置フレーム１０に固定された支軸１２に揺
動自在に支承されている。
揺動板１１には相対向して垂直に伸びたガイドレール１
３．１４が固定されており、このガイドレール１３．１
４間に上下動板１５が上下動可能に配設されている。上
下動板１５には北方に半田すポン１６が巻回されたリボ
ンスプール１７が回転自在に増付けられ、下端に右側面
がほぼ直角に形成されたツール１８が固定されている。
３．１４が固定されており、このガイドレール１３．１
４間に上下動板１５が上下動可能に配設されている。上
下動板１５には北方に半田すポン１６が巻回されたリボ
ンスプール１７が回転自在に増付けられ、下端に右側面
がほぼ直角に形成されたツール１８が固定されている。
そして。
上下動板１５はばね１９で下方に付勢されている。
また上下動板１５のリボンスプール１７とツール１８間
には、相対向して垂直に伸びたガイドレール２５．２６
が固定されており、このガイドレール２５．２６間にク
ランパ支持板２７が上下動可能に配設されている。そし
て、クランパ支持板２７はばね２８で下方に付勢されて
いる。クランパ支持板２７には固定クランパ２９が固定
されており、この固定クランパ２９に対向して可動クラ
ンパ３０が配設されている。可動クランパ３０は第２図
に示すように、可動クランパレバー３１に固定されてお
り、可動クランパレバー３１はクランパ支持板２７に固
定された支軸３２に回転自在に支承されている。そして
、可動クランパレバー３１は可動クランパ３０が常時固
定クランパ２９に圧接するように、ばね３３で付勢され
ている。
には、相対向して垂直に伸びたガイドレール２５．２６
が固定されており、このガイドレール２５．２６間にク
ランパ支持板２７が上下動可能に配設されている。そし
て、クランパ支持板２７はばね２８で下方に付勢されて
いる。クランパ支持板２７には固定クランパ２９が固定
されており、この固定クランパ２９に対向して可動クラ
ンパ３０が配設されている。可動クランパ３０は第２図
に示すように、可動クランパレバー３１に固定されてお
り、可動クランパレバー３１はクランパ支持板２７に固
定された支軸３２に回転自在に支承されている。そして
、可動クランパレバー３１は可動クランパ３０が常時固
定クランパ２９に圧接するように、ばね３３で付勢され
ている。
前記クランパ支持板２７にはソレノイド支持板３４を介
してクランパ開閉ソレノイド３５が固定されており、こ
のクランパ開閉ソレノイド３５の作動ロンドは前記可動
クランパ３０を開閉させるように前記可動クラ、ンパレ
パー３１に対応して配設されている。
してクランパ開閉ソレノイド３５が固定されており、こ
のクランパ開閉ソレノイド３５の作動ロンドは前記可動
クランパ３０を開閉させるように前記可動クラ、ンパレ
パー３１に対応して配設されている。
再び第１図に戻って、前記ツール１８に対向してベンダ
４０が配設されており、ベンダ４ｏはベンダ用レバー４
１に固定されている。ベンダ用レバー４１は前記装置フ
レーム１０に相対向して水平に固定されたガイドレール
４２．４３間に沿って水平動可能に配設されており、ば
ね４４でツール１８側に付勢されている。またベンダ４
ｏの下面には断熱しゃへい板４５が固定されている。
４０が配設されており、ベンダ４ｏはベンダ用レバー４
１に固定されている。ベンダ用レバー４１は前記装置フ
レーム１０に相対向して水平に固定されたガイドレール
４２．４３間に沿って水平動可能に配設されており、ば
ね４４でツール１８側に付勢されている。またベンダ４
ｏの下面には断熱しゃへい板４５が固定されている。
また装置フレームｌＯには、モータ（図示せず）により
駆動されるカムシャツ）５０が回転自在に支承されてお
り、カムシャツ）５０には、クランパ上下動用カム５１
、ツール上下動用カム５２、ベンダ作動用カム５３及び
スクラブ用カム５４が固定されている。
駆動されるカムシャツ）５０が回転自在に支承されてお
り、カムシャツ）５０には、クランパ上下動用カム５１
、ツール上下動用カム５２、ベンダ作動用カム５３及び
スクラブ用カム５４が固定されている。
前記クランパ上下動用カム５１には、カムフォロア６０
が対向して配設されており、カムフォロア６０はクラン
パ上下動レバー６１に回転自在に支承されている。クラ
ンパ上下動レバー６１は装置フレーム１０に固定された
支軸６２に回転自在に支承されており、カムフォロア６
０がクランパ上下動用カム５１に圧接するようにばね６
３で付勢されている。また前記クランパ支持板２７に螺
合されたクランパ上下調整ねじ６４が前記ばね２８で前
記クランパ上下動レバー６１に当接している。
が対向して配設されており、カムフォロア６０はクラン
パ上下動レバー６１に回転自在に支承されている。クラ
ンパ上下動レバー６１は装置フレーム１０に固定された
支軸６２に回転自在に支承されており、カムフォロア６
０がクランパ上下動用カム５１に圧接するようにばね６
３で付勢されている。また前記クランパ支持板２７に螺
合されたクランパ上下調整ねじ６４が前記ばね２８で前
記クランパ上下動レバー６１に当接している。
前記ツール上下動用カム５２には、カムフォロア６５が
当接しており、カムフォロア６５はツール上下動レバー
６６に回転自在に支承されている。ツール上下動レバー
６６は装置フレーム１０に固定された支軸６７に回転自
在に支承されている。また前記上下動板１５に螺合され
たツール上下調整ねじ６８が前記ツール上下動レバー６
６に前記ばね１９で当接している。
当接しており、カムフォロア６５はツール上下動レバー
６６に回転自在に支承されている。ツール上下動レバー
６６は装置フレーム１０に固定された支軸６７に回転自
在に支承されている。また前記上下動板１５に螺合され
たツール上下調整ねじ６８が前記ツール上下動レバー６
６に前記ばね１９で当接している。
前記ベンダ作動用カム５３には、カムフォロア７０が対
向して配設されており、カムフォロア７０は前記ベンダ
用レバー４１に回転自在に支承されている。そしてカム
２オロア７０は前記ばね４４でベンダ作動用カム５３に
当接している。前記スクラブ用カム５４には、カムフォ
ロア７５が対向して配設されており、カムフォロア７５
はスクラブレバー７６に回転自在に支承されている。ス
クラブレバー７６は装置フレーム１０に固定された支軸
７７に回転自在に支承されており、カムフォロア７５が
スクラブ用カム５４に圧接するようにばね７８で付勢さ
れている。またスクラブレバー７６と前記ガイドレール
１４とは長さが調整可能な連結ロッド７９で連結されて
いる。
向して配設されており、カムフォロア７０は前記ベンダ
用レバー４１に回転自在に支承されている。そしてカム
２オロア７０は前記ばね４４でベンダ作動用カム５３に
当接している。前記スクラブ用カム５４には、カムフォ
ロア７５が対向して配設されており、カムフォロア７５
はスクラブレバー７６に回転自在に支承されている。ス
クラブレバー７６は装置フレーム１０に固定された支軸
７７に回転自在に支承されており、カムフォロア７５が
スクラブ用カム５４に圧接するようにばね７８で付勢さ
れている。またスクラブレバー７６と前記ガイドレール
１４とは長さが調整可能な連結ロッド７９で連結されて
いる。
なお、８５は基板載置台、８６は基板載置台８５にａ置
された基板、８７は基板８６を清うように基板・載置台
８５に固定されたカバーで、ツール１８が挿通される開
口部８８が形成されている。
された基板、８７は基板８６を清うように基板・載置台
８５に固定されたカバーで、ツール１８が挿通される開
口部８８が形成されている。
次に作用を第３図を参照しながら説明する。第３図（ａ
）に示すように、半田リボン１６は固定クランパ２９と
可動クランパ３０間を通ってツール１８の下端よりわず
かに下方に突出している。
）に示すように、半田リボン１６は固定クランパ２９と
可動クランパ３０間を通ってツール１８の下端よりわず
かに下方に突出している。
この状態においては、可動クランパ３０は閉じており、
またベンダ４０は半田リボン１６の先端に対向している
。この状態でカムシャフト５０が回転すると、まずベン
ダ作動用カム５３の下降プロフィルに従ってカムフォロ
ア７０と共にベンダ用レバー４１がガイドレール４２．
４３にガイドされてばね４４の付勢力で左方向に移動す
る。これにより、ベンダ４０は第３図（ｂ）に示すよう
にツール１８の下方に突出し、半田リボン１６の先端を
わずかに折曲げる。
またベンダ４０は半田リボン１６の先端に対向している
。この状態でカムシャフト５０が回転すると、まずベン
ダ作動用カム５３の下降プロフィルに従ってカムフォロ
ア７０と共にベンダ用レバー４１がガイドレール４２．
４３にガイドされてばね４４の付勢力で左方向に移動す
る。これにより、ベンダ４０は第３図（ｂ）に示すよう
にツール１８の下方に突出し、半田リボン１６の先端を
わずかに折曲げる。
続いてツール上下動用カム５２の下降プロフィルに従っ
てカムフォロア６５と共にツール上下動レバー６６が支
軸６７を支点として反時計方向に回動する。これにより
、上下動板１５と共にツール１８がガイドレール１３．
１４にガイドされてばね１９の付勢力で下降し、第３図
（Ｃ）に示すようにツール１８が半田リボン１６を介し
てベンダ４０に出接して半田リボン１６を完全に折曲げ
る。その後再びツール上下動用カム５２の上昇プロフィ
ルに従ってカムフォロア６５と共にツール上下動レバー
６６が支軸６７を支点として時計方向に回動する。これ
により、ツール１８は第３図（ｄ）に示すように前記と
逆方向に上昇し、半田リボン１６の折曲げ部はベンダ４
０から離れる。
てカムフォロア６５と共にツール上下動レバー６６が支
軸６７を支点として反時計方向に回動する。これにより
、上下動板１５と共にツール１８がガイドレール１３．
１４にガイドされてばね１９の付勢力で下降し、第３図
（Ｃ）に示すようにツール１８が半田リボン１６を介し
てベンダ４０に出接して半田リボン１６を完全に折曲げ
る。その後再びツール上下動用カム５２の上昇プロフィ
ルに従ってカムフォロア６５と共にツール上下動レバー
６６が支軸６７を支点として時計方向に回動する。これ
により、ツール１８は第３図（ｄ）に示すように前記と
逆方向に上昇し、半田リボン１６の折曲げ部はベンダ４
０から離れる。
次にベンダ作動用カム５３の上昇プロフィルによってカ
ムフォロア７０、ベンダ用レバー４１は前記と逆に右方
向に移動し、第３図（ｅ）に示すようにベンダ４０は元
の位置に戻る。その後ツール上下動用カム５２の下降プ
ロフィルによりカムフォロア６５と共にツール上下動レ
バー６６が支軸６７を支点として反時計方向に回動する
。これにより、上下動板１５と共にツール１８が下降し
、第３図（ｆ）に示すように半田リボン１６の折曲げ部
は基板８６に圧接される。この場合、クランパ上下動用
カム５１の上昇プロフィルに従ってカムフォロア６０と
共にクランパ上下動レバー６１が支軸６２を支点として
反時計方向に回動し、クランパ支持板２７は下降し、固
定クランパ２９、可動クランパ３０はツール１８の下降
量と同じ下降量だけ下降する。
ムフォロア７０、ベンダ用レバー４１は前記と逆に右方
向に移動し、第３図（ｅ）に示すようにベンダ４０は元
の位置に戻る。その後ツール上下動用カム５２の下降プ
ロフィルによりカムフォロア６５と共にツール上下動レ
バー６６が支軸６７を支点として反時計方向に回動する
。これにより、上下動板１５と共にツール１８が下降し
、第３図（ｆ）に示すように半田リボン１６の折曲げ部
は基板８６に圧接される。この場合、クランパ上下動用
カム５１の上昇プロフィルに従ってカムフォロア６０と
共にクランパ上下動レバー６１が支軸６２を支点として
反時計方向に回動し、クランパ支持板２７は下降し、固
定クランパ２９、可動クランパ３０はツール１８の下降
量と同じ下降量だけ下降する。
次にクランパ開閉ツレ／イド３５がオンとなり、可動ク
ランパレバー３１を吸着し、可動クランパレバー３１は
支軸３２を支点として回動し、第３図（ｇ）に示すよう
に可動クランパ３０が開く。続いてクランパ上下動用カ
ム５１の下降プロフィルに従ってカムフォロア６０と共
にクランパ上下動レバー６１が支軸６２を支点として時
計方向に回動し、第３図（ｈ）に示すようにクランパ支
持板２７と共に固定クランパ２９、可動クランパ３０は
上昇する。次にクランパ開閉ソレノイド３５がオフとな
り、第３図（ｉ）に示すように可動クランパ３０は閉じ
、半田リボン１６をクランプする。
ランパレバー３１を吸着し、可動クランパレバー３１は
支軸３２を支点として回動し、第３図（ｇ）に示すよう
に可動クランパ３０が開く。続いてクランパ上下動用カ
ム５１の下降プロフィルに従ってカムフォロア６０と共
にクランパ上下動レバー６１が支軸６２を支点として時
計方向に回動し、第３図（ｈ）に示すようにクランパ支
持板２７と共に固定クランパ２９、可動クランパ３０は
上昇する。次にクランパ開閉ソレノイド３５がオフとな
り、第３図（ｉ）に示すように可動クランパ３０は閉じ
、半田リボン１６をクランプする。
その後スクラブ用カム５４の下降プロフィルに従ってカ
ムフォロア７５と共にスクラブレバー７６は支軸７７を
支点と１．て時計方向に回動し、連結ロッド７９．１４
を介して揺動板１１は支軸１２を支点として反時計方向
に回動する。これにより、ツール１８は第３図（ｊ）に
示すように右方向に前進して半田リボン１６の折曲げ部
を基板８６にこすりつけ５半田リボン１６を基板８６に
より強く圧着させる働きをすると共に、半田リボン１６
の折曲げ部の付根を弱める働きをする。
ムフォロア７５と共にスクラブレバー７６は支軸７７を
支点と１．て時計方向に回動し、連結ロッド７９．１４
を介して揺動板１１は支軸１２を支点として反時計方向
に回動する。これにより、ツール１８は第３図（ｊ）に
示すように右方向に前進して半田リボン１６の折曲げ部
を基板８６にこすりつけ５半田リボン１６を基板８６に
より強く圧着させる働きをすると共に、半田リボン１６
の折曲げ部の付根を弱める働きをする。
次にクランパ上下動用カム５１の下降プロフィルに従っ
てカムフォロア６０と共にクランパ上下動レバー６１が
支軸６２を支点として時計方向に回動し、第３図（ｋ）
に示１ようにクランパ支持板２７と共に固定クランパ２
９、可動クランパ３０は−Ｌ昇する。゛これにより、半
田リボン１６は折曲げ部の付根より切断され、半田リボ
ン片１６ａが基板８６に圧着される。
てカムフォロア６０と共にクランパ上下動レバー６１が
支軸６２を支点として時計方向に回動し、第３図（ｋ）
に示１ようにクランパ支持板２７と共に固定クランパ２
９、可動クランパ３０は−Ｌ昇する。゛これにより、半
田リボン１６は折曲げ部の付根より切断され、半田リボ
ン片１６ａが基板８６に圧着される。
その後ツール上下動用カム５２の上昇プロフィ° ルに
従ってカムフォロア６５と共にツール上下動し・＜−ａ
Ｓが支軸６１７を支点とし、て時計方向に回動し、上下
動板１５と共にツール１８が上昇すると共にクランパ上
下動用カム５１の下降プロフィルに従ってクランパーＬ
下動レバー・６１が支軸６２を支点として時計方向に回
動し、固定クランパ２９、可動クランパ３０が上昇する
。この場合、固定クランパ２９、可動クランパ３０の上
昇量よりツール１８の上昇量が大きく、第３図（ｆＬ）
に示すようにツール１８の下端より一定長さ半田リボン
１６が突出する０次に基板８６が１ピッチ送られ、第３
図（ａ）に示すような状態となる。以後、上記の１サイ
クル動作を繰返し、基板８６に順次半田リボン片１６ａ
が貼付けられる。
従ってカムフォロア６５と共にツール上下動し・＜−ａ
Ｓが支軸６１７を支点とし、て時計方向に回動し、上下
動板１５と共にツール１８が上昇すると共にクランパ上
下動用カム５１の下降プロフィルに従ってクランパーＬ
下動レバー・６１が支軸６２を支点として時計方向に回
動し、固定クランパ２９、可動クランパ３０が上昇する
。この場合、固定クランパ２９、可動クランパ３０の上
昇量よりツール１８の上昇量が大きく、第３図（ｆＬ）
に示すようにツール１８の下端より一定長さ半田リボン
１６が突出する０次に基板８６が１ピッチ送られ、第３
図（ａ）に示すような状態となる。以後、上記の１サイ
クル動作を繰返し、基板８６に順次半田リボン片１６ａ
が貼付けられる。
なお、上記説明においては、第３図（ａ）から同図（交
）の動作を経て１サイクルが繰返す場合について説明し
たが、実際は同図（ｄ）をスタートとして同図（文）を
経て同図（Ｃ）までの動作を１サイクルとして繰返す。
）の動作を経て１サイクルが繰返す場合について説明し
たが、実際は同図（ｄ）をスタートとして同図（文）を
経て同図（Ｃ）までの動作を１サイクルとして繰返す。
このようにスタート点を同図（ｄ）にすると、カバー８
７の開口部８８はベンダ４０によって覆われるので、カ
バー８７の内部に吹き込まれる試料酸化防止用の不活性
ガスのリークをより少なくできる。
７の開口部８８はベンダ４０によって覆われるので、カ
バー８７の内部に吹き込まれる試料酸化防止用の不活性
ガスのリークをより少なくできる。
このように、リボンスプール１７から繰り出された半田
リボン１６を基板８６に直接圧着するので１作業時間が
短縮され、生産性が向上する。また半田リボン１６の切
断はクランパ２９．３０で行い、切断装置及び移送装置
が不要であるので、設備コストの低減が図れる。また半
田リボン１６は垂直に供給され、更に切断装置及び移送
装置が不要であることにより、狭い設置スペースでよい
。
リボン１６を基板８６に直接圧着するので１作業時間が
短縮され、生産性が向上する。また半田リボン１６の切
断はクランパ２９．３０で行い、切断装置及び移送装置
が不要であるので、設備コストの低減が図れる。また半
田リボン１６は垂直に供給され、更に切断装置及び移送
装置が不要であることにより、狭い設置スペースでよい
。
なお、上記実施例においては、ツール１８で半田リボン
１６の折曲げ部を基板８６にこすり付ける動作を行わせ
たが、この動作は行わせなくてもよい、しかし、このこ
すり付は動作を行わせると、基板８６のＮｉメッキ表面
などのようになじみにくい材料へのポンダビリティ（付
着性）を良くすると共に、半田リボン１６の切断がより
容易となる。またツール１８による半田リボン１６の基
板８６へのこすり付は動作は、装置フレームｌＯをＸＹ
テーブルに載置し、ＸＹテーブルを前後及び左右に動作
させて行ってもよく、または基板８６を左右に動作させ
てもよい。
１６の折曲げ部を基板８６にこすり付ける動作を行わせ
たが、この動作は行わせなくてもよい、しかし、このこ
すり付は動作を行わせると、基板８６のＮｉメッキ表面
などのようになじみにくい材料へのポンダビリティ（付
着性）を良くすると共に、半田リボン１６の切断がより
容易となる。またツール１８による半田リボン１６の基
板８６へのこすり付は動作は、装置フレームｌＯをＸＹ
テーブルに載置し、ＸＹテーブルを前後及び左右に動作
させて行ってもよく、または基板８６を左右に動作させ
てもよい。
［発明の効果］
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、生産
性の向上が図れると共に、設備コストの低減及び狭い設
置スペースでよい。
性の向上が図れると共に、設備コストの低減及び狭い設
置スペースでよい。
第１図は本発明の一実施例を示す正面図、第２図は第１
図の２−２線断面図、第３図（ａ）乃至（！ｌ）は動作
説明図である。 １６：半田リボン、 １６ａ：半田リボン片、 １７：リボンスプール、 １８：ツール、 ２９．３０：クランパ、 ４０：ベンダ、 ８６：基板。
図の２−２線断面図、第３図（ａ）乃至（！ｌ）は動作
説明図である。 １６：半田リボン、 １６ａ：半田リボン片、 １７：リボンスプール、 １８：ツール、 ２９．３０：クランパ、 ４０：ベンダ、 ８６：基板。
Claims (4)
- （１）リボンスプールに巻回された半田リボンをツール
先端に供給し、ツール先端より突出した半田リボンをベ
ンダでツール下面に沿って折曲げ、その後ツールを下降
させて折曲げされた半田リボンを基板に圧着し、次にツ
ールの上方に設けたクランパで半田リボンをクランプし
てクランパを上昇させ、半田リボンの折曲げ部の付根か
ら半田リボンを切断し、半田リボン片を基板に圧着する
ことを特徴とする半田リボン圧着方法。 - （２）リボンスプールに巻回された半田リボンをツール
先端に供給し、ツール先端より突出した半田リボンをベ
ンダでツール下面に沿って折曲げ、その後ツールを下降
させて折曲げされた半田リボンを基板に圧着し、その状
態で基板に対してツールを相対的に水平移動させてこす
り動作させ、次にツールの上方に設けたクランパで半田
リボンをクランプしてクランパを上昇させ、半田リボン
の折曲げ部の付根から半田リボンを切断し、半田リボン
片を基板に圧着することを特徴とする半田リボン圧着方
法。 - （３）半田リボンを巻回したリボンスプールと、このリ
ボンスプールより繰り出された半田リボンの先端部の側
面が当接するように、かつ上下動可能に配設されたツー
ルと、このツール先端より突出した半田リボンをツール
下面に沿って折曲げるように水平移動するベンダと、前
記ツールの上方に設けられ、前記ツールで半田リボンが
前記基板に圧着されている時に半田リボンをクランプし
て半田リボンの折曲げ部付根から切断するクランパとを
備えていることを特徴とする半田リボン圧着装置。 - （４）半田リボンを巻回したリボンスプールと、このリ
ボンスプールより繰り出された半田リボンの先端部の側
面が当接するように、かつ上下動可能に配設されたツー
ルと、このツール先端より突出した半田リボンをツール
下面に沿って折曲げるように水平移動するベンダと、前
記ツールの上方に設けられ、前記ツールで半田リボンが
前記基板に圧着されている時に半田リボンをクランプし
て半田リボンの折曲げ部付根から切断するクランパと、
基板とツールとを相対的に水平移動させてこすり動作さ
せるこすり動作機構とを備えていることを特徴とする半
田リボン圧着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60232108A JPS6293070A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 半田リボン圧着方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60232108A JPS6293070A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 半田リボン圧着方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6293070A true JPS6293070A (ja) | 1987-04-28 |
| JPH0338949B2 JPH0338949B2 (ja) | 1991-06-12 |
Family
ID=16934130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60232108A Granted JPS6293070A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 半田リボン圧着方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6293070A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017051989A (ja) * | 2015-09-11 | 2017-03-16 | 株式会社アンド | 半田付け装置 |
| WO2018232374A1 (en) * | 2017-06-16 | 2018-12-20 | Indium Corporation | Solder ribbon with embedded mesh for improved reliability of semiconductor die to substrate attachment |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5629670U (ja) * | 1979-08-08 | 1981-03-20 | ||
| JPS595496U (ja) * | 1982-07-02 | 1984-01-13 | 三菱重工業株式会社 | 二重反転プロペラ装置 |
| JPS60166190A (ja) * | 1984-02-07 | 1985-08-29 | Chobe Taguchi | 熱歪変形の防止法 |
-
1985
- 1985-10-17 JP JP60232108A patent/JPS6293070A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5629670U (ja) * | 1979-08-08 | 1981-03-20 | ||
| JPS595496U (ja) * | 1982-07-02 | 1984-01-13 | 三菱重工業株式会社 | 二重反転プロペラ装置 |
| JPS60166190A (ja) * | 1984-02-07 | 1985-08-29 | Chobe Taguchi | 熱歪変形の防止法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017051989A (ja) * | 2015-09-11 | 2017-03-16 | 株式会社アンド | 半田付け装置 |
| WO2018232374A1 (en) * | 2017-06-16 | 2018-12-20 | Indium Corporation | Solder ribbon with embedded mesh for improved reliability of semiconductor die to substrate attachment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0338949B2 (ja) | 1991-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1439958A (en) | Apparatus for transporting an object along a predetermined path | |
| JPS6016100B2 (ja) | 溶接装置 | |
| JPH053759B2 (ja) | ||
| JPH0338949B2 (ja) | ||
| US5967399A (en) | Electric wire pressure welding apparatus and pressure welding method | |
| JPH05343899A (ja) | リードの溶接装置および溶接方法 | |
| JP3377725B2 (ja) | 基板移送装置 | |
| JPH07237940A (ja) | 板ガラス面への導電端子の半田付け装置 | |
| CN221735045U (zh) | 一种锡丝自动上料模组 | |
| JPH097728A (ja) | 簡易型端子圧着装置 | |
| JP2002113538A (ja) | 窓枠ヘミングプレス装置及びそれを用いる自動車ドア窓枠の製造方法 | |
| JPH0237452Y2 (ja) | ||
| JP2559424Y2 (ja) | 半導体部品製造装置のワーク固定構造 | |
| JPH1157863A (ja) | プレス成形におけるスライドパンチの移動装置 | |
| JP2981049B2 (ja) | 板材曲げ型装置 | |
| JPS6341659B2 (ja) | ||
| JP3440811B2 (ja) | 送給電線位置ずれ防止装置 | |
| JPS61222214A (ja) | コンデンサのタブ折曲げ装置 | |
| JPH09148506A (ja) | リード加工治具 | |
| JPH05285565A (ja) | プレス装置における金型の自動セット機構 | |
| US1457441A (en) | Soldering machine | |
| JPH028669Y2 (ja) | ||
| JPH0749754Y2 (ja) | 端子圧着装置 | |
| JPS61228700A (ja) | リ−ド付き部品の移送插入装置 | |
| JPS5943063Y2 (ja) | 位置決めクランプ装置 |