JPS63108508A - コアブロツク構体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ・　の１ 本発明はＶＴＲ，ＦＤＤ等に使用される磁気ヘッドのコ
アチップを得るコアブロック構体の構造に関するもので
ある。

従来夏１避 例えばＶＴＲ用磁気ヘッドはバルク型が一般的で、その
具体例を第４図を参照しながら説明する。同図に於いて
（１）は、バルク型磁気ヘッドで、フェライト等の強磁
性体の一対の第１コア（２ａ）と第２コア（２ｂ）とを
非磁性体接着材、例えばガラス（３）で接合一体化した
ものである。（４）はコアチップ（２）に巻装された線
材である。第１コア（２ａ）には内外面に巻線用内ａ（
５）及び巻線係止溝（６）が形成され、第２コア（２ｂ
）には接合用の内面側に接合用ガラス溝（７）が、外面
αりに巻線係止溝（８）が形成される。尚、コアチップ
（２）の頂端面には所定のトラック幅で磁気ギャップｇ
が形成される。

上記コアチップ（２）の製造方法の従来例を第５図乃至
第１０図を参照しながら以下説明する、先ず、第５図に
示すように鏡面ラップ仕上された長尺な角棒状の第１、
第２コアブロック（９）　　（１０）を用意する。次に
第６図に示すように上記第１コアブロック（９）の内外
値１面にその長手方向に沿って巻線部用溝（９ａ）　　
（９ｂ）を切削加工する。また、第２コアブロック（１
０）の内外面にその長手方向に沿って接合部用溝（１０
ａ）を、外側面に巻線部用′ｆｉ（１０ｂ）を切削加工
する。更に、上記第１、第２コアブロック（９）　　（
１０）の内方エツジ部に短手方向に沿うて、所定のトラ
ック幅を残して複数のトラック溝（１））　　（１））
・−・を切削形成する。そして、第７図で示すように上
記トラック溝（１））　　（１））−及び接合部用溝（
１０ａ）に低融点ガラス等の接着材（１２）　−（１２
）を詰めて第１・第２コアブロック（９）　　（１０）
をガラスモールドし、上記第１・第２コアブロック（９
）　　（１０）の接合面である内側面を鏡面加工して、
その内側面上部近傍に５ｉ０２等の非磁性藩校（図示せ
ず）を被着形成する。その後、第８図に示すように第１
・第２コアブロック（９’）　　（１０）の内側面同士
を衝合させて加熱・溶着し一体化してコアブロック構体
（１３）を得る。そして、第９図に示すように上記一体
化されたコアブロック構体（１３）の頂端面（１３ａ）
を所望のギャップデプスｄになるように曲面ｆｙＦ９加
工し、更に、第１０図に示すように二点鎖線ＣＩ＞　　
ＣＩ）−・−で示すようにコアブロック構体（１３）を
その短手方向に沿った一点ｍＩ！（ｋ）（ｋ）−・−に
対して所定のアジマス角度θだけ傾斜した方向で、所定
の厚さ毎にスライスしてコアチップ（２）（２）−を得
る。その後、このコアチップ（２）をヘッドベース（図
示せず）に貼着固定しておいて、頂端面をランプ仕上げ
すると共に、例えば線材（４）を手作業にてコアチップ
（２）の第１コア（２ａ）から第２コア（２ｂ）へと夫
々所定のターン数巻回して第４図に示すような磁気ヘッ
ド（１）が製造される。

ところで、第８図及び第９図で示すように第１コアブロ
ック（９）と第２コアブロック（１０）とを接合一体化
してコアブロック構体（１３）を得、その頂端面（１３
ａ）を曲面研磨加工するにあたり、所定のギャップデプ
スｄを得るために通常、第１）図及び第１２図に示す方
法が採られている。すなわち、先ず、第１）図に示すよ
うに第１コアブロック（９）の内側面の巻線部用溝（９
ａ）の上端部をデプスエンド（Ｄｌ）とし、このデプス
エンド（ＤＩ）から第１コアブロック（９）の長手方向
に沿う第２コアブロック（１０）までのラインをデプス
エンドライン（Ｅ）とすると、該デプスエンドライン（
Ｅ）を拡大目視して、デプスエンド（Ｄｌ）から所定の
距離りを隔った基準点（ＤＯ）を予め測定し、同図斜線
で示す部分を切削除去する０次に、第１２図に示すよう
に上記基準点（ＤＯ）を基にして頂端面（１３ａ）に曲
面＠暦加工を施すことにより、所定のギヤ、ブデブスｄ
が得られる。

８日毫゛占 ところが、第１、第２コアブロック（９）（１０）を加
熱して接合一体化する際に、トラック溝（１））に詰め
られたガラス（１２）が溶融して第１コアブロック（９
）の巻線部用溝（９ａ）に沿って端部へ流れ出すことが
あった。流出したガラス（１２’　）は第１３図に示す
ようにデプスエンドライン（Ｅ）に沿ってガラスエンド
（Ｄｓに亘って被着される。この場合、コアブロック構
体（１３）の頂端面（１３ａ）を曲面研必するために、
デプスエンドライン（Ｅ）を拡大目視しても正確にその
位置が確認できず、基準点（ＤＯ）を測定することに困
難性を伴うことがあった。

占　　°　　ための 本発明は上記問題点に鑑みて提案されたもので、この問
題点を解決するための技術的手段は、長尺な第１、第２
コアブロックをガラスにて接合一体化して成るコアブロ
ック構体に於いて、上記一方のコアブロックの接合面端
部の短手方向に沿って凹溝を形成したことである。

立置 本発明では、コアブロック構体の一方のコアブロックの
接合面端部の短手方向に沿って凹溝を形成したので、コ
アブロックを接合一体化する際に流れ出す溶融したガラ
スの拡がりは、上記凹溝により阻止される。

皇胤皿 ）　　本発明に係るコアブロック構体の一実施例を第１
図乃呈第３図を参照しながら説明する。但し、第５図乃
至第１０図と同一部分には同一参照符号を付して重複説
明は省略する。本発明では従来の第５図及び第６図で示
す方法と同様にして、長尺なコアブロック（９）の内外
側面にその長手方向に沿って巻線部用溝（９ａ）　　（
９ｂ）を切削加工する。また、長尺な第２コアブロック
（１０）の内側面にその長手方向に沿って接合部用溝（
１０ａ）を外側面に巻線部用溝（１０ｂ　）を切削加工
する。更に、上記第１、第２コアブロック（９）　　（
１０）の内方エツジ部に、短手方向に沿って、所定のト
ラック幅を残して複数のトランク溝（１））（１））（
１））・−・を切削形成する。そして、本発明の特徴で
ある凹溝（２１）　　（２１）を第１図に示すように、
例えば第１コアブロック（９）の接合面端部の短手方向
に沿って形成する。その後、従来と同様に、上記トラッ
ク溝（１））（１））−及び接合部用溝（１０ａ）に低
融点ガラス（１２）−・・（１２）を詰めて第１、第２
コアブロック（９）　　（１０）の内側面同士を衝合さ
せて加熱・溶着し一体化して、第２図に示すようなコア
ブロック構体（２２）を得る。ここで、上記コアブロッ
ク構体（２２）を得る際に、流出する熔融したガラス（
１２”）は第３図に示すように、その拡がりが凹溝（２
１）によって阻止される。従って、デプスエンド（Ｄｏ
　）及び大部分のデプスエンドライン（Ｅ）には上記熔
融したガラス（１２）が被着しない。このことによりデ
プスエンドライン（Ｅ）を拡大目視した場合、正確にそ
の位置を把握でき、基準点（Ｄｏ　）の測定誤差が極め
て小さくなる。

】ユΩ立果 本発明によれば、第１、第２コアブロックを接合一体化
する際に流出する熔融ガラスの拡がりを凹溝により阻止
できる。従って、第１、第２コアブロックの衝合精度が
向上し、所定のギャップデプスでコアブロック構体の頂
端面が曲面′ｇＦｙｉ加工される。このことによりコア
チップの品質が大幅に向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る第１・第２コアブロックの全体斜
視図、第２図はコアブロック構体の全体斜視１コ、第３
図はコアブロック構体の要部拡大斜視１」、第４図はバ
ルク型磁気ヘッドを示す全体斜視図、第５図乃至第１０
図は従来のコアチップ製造方法を示す各工程の全体斜視
１９、第１）図及び第１２図は所定のギャップデプスを
得るための従来方法を説明するための正面図、第１３図
は要部拡大斜視図である。 （９）−・−第１コアブロック、 （１０）　−一一第２コアブロック、 （１２）・−ガラス、 （２１）−・−凹溝、 （２２）　−コアブロック構体。 特　許　出　願　人　　関西日本電気株式会社代　　　
　理　　　　人　　　江　　　原　　　省　　　吾ｒ−
一”　’−］ ｌ　　　　　　　　・

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）長尺な第１、第２コアブロックをガラスにて接合
   一体化して成るコアブロック構体に於いて、 上記一方のコアブロックの接合面端部の短手方向に沿っ
   て凹溝を形成したことを特徴とするコアブロック構体。