JPS63119904A - 形鋼のクロツプレス圧延法 - Google Patents
形鋼のクロツプレス圧延法Info
- Publication number
- JPS63119904A JPS63119904A JP26409186A JP26409186A JPS63119904A JP S63119904 A JPS63119904 A JP S63119904A JP 26409186 A JP26409186 A JP 26409186A JP 26409186 A JP26409186 A JP 26409186A JP S63119904 A JPS63119904 A JP S63119904A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- crop
- shape
- roll
- cropless
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は形鋼の熱間圧延において、製品のクロップ長さ
を短く圧延することにより、歩留向上をはかる。クロッ
プレス圧延法に関するものである。
を短く圧延することにより、歩留向上をはかる。クロッ
プレス圧延法に関するものである。
（従来の技術）
素材がＣＧ（連続鋳造）化された形鋼の圧延は、第３図
に示すような断面モノサイズのブルームｌから多品種の
製品を製造する必要かある０例えばＨ形鋼の圧延の場合
、第６図の熱間圧延工程図に示すように、ブレークダウ
ン圧延４１！２のロール孔型内を複数バス圧延すること
により、中間ユニバーサル圧延機３に適した形状に圧延
する。その後ユニバーサル圧延機３．エツジヤ−圧延機
４を複数バスの中間圧延後、仕上ユニバーサル圧延４１
！５を１バスすることにより、Ｈ形鋼に圧延される。
に示すような断面モノサイズのブルームｌから多品種の
製品を製造する必要かある０例えばＨ形鋼の圧延の場合
、第６図の熱間圧延工程図に示すように、ブレークダウ
ン圧延４１！２のロール孔型内を複数バス圧延すること
により、中間ユニバーサル圧延機３に適した形状に圧延
する。その後ユニバーサル圧延機３．エツジヤ−圧延機
４を複数バスの中間圧延後、仕上ユニバーサル圧延４１
！５を１バスすることにより、Ｈ形鋼に圧延される。
このブレークダウン圧延機のロール孔型形状は、第４図
の（イ）（ロ）（ハ）（ニ）（ネ）（へ）に示す。
の（イ）（ロ）（ハ）（ニ）（ネ）（へ）に示す。
Ｈ１００ｘ １００を圧延する場合のブレークダウン圧
延機のバススケジュールの例を第１表に示す。
延機のバススケジュールの例を第１表に示す。
第１表
第１表に示すように小サイズの圧延を行う場合、幅の広
い側をさきに圧下していく必要があるため、第４図の（
イ）の孔型を４パスした後の圧延材の前・後端のクロッ
プ形状は、第５図（イ）の６に示すように中央部が凹ん
だ形状となる。さらにパス回数か多くなるに従い、この
部分の上下は重なって、ブレークダウンロールの最終孔
型い）では第５図（ロ）の７に示すような形状となり、
クロップ部分の重なりによる割れの長さ２は：１００
ａｍになり、最終製品ではこの前・後端のクロップ部分
の割れはそれぞれ２．５ｍにもなる。この前・後端のク
ロップ割れのために、ミスロールが発生したり、ユニバ
ーサルロールの水平ロール側にフランジが倒れ込んで、
ロールに焼付きを生じ、この焼付きロールの手入れのた
め、しばしば圧延を中止する必要があった。この為ユニ
バーサルロールでのミスロール、及びロール焼付きを防
ぐために、ブレークダウン出材の前・後端のクロップを
４００鳳■歩留悪化承知で切断することにより、操業を
行っていた。
い側をさきに圧下していく必要があるため、第４図の（
イ）の孔型を４パスした後の圧延材の前・後端のクロッ
プ形状は、第５図（イ）の６に示すように中央部が凹ん
だ形状となる。さらにパス回数か多くなるに従い、この
部分の上下は重なって、ブレークダウンロールの最終孔
型い）では第５図（ロ）の７に示すような形状となり、
クロップ部分の重なりによる割れの長さ２は：１００
ａｍになり、最終製品ではこの前・後端のクロップ部分
の割れはそれぞれ２．５ｍにもなる。この前・後端のク
ロップ割れのために、ミスロールが発生したり、ユニバ
ーサルロールの水平ロール側にフランジが倒れ込んで、
ロールに焼付きを生じ、この焼付きロールの手入れのた
め、しばしば圧延を中止する必要があった。この為ユニ
バーサルロールでのミスロール、及びロール焼付きを防
ぐために、ブレークダウン出材の前・後端のクロップを
４００鳳■歩留悪化承知で切断することにより、操業を
行っていた。
また、このクロップ割れを防止する方策として、特開昭
５９−４９１０が考えられている。この例はシートバー
先後端部のクロップ抑制を、圧延機前面に設けたプレス
予成形装置を使用して圧延材の前・後端のクロップ量を
制御する方法である。
５９−４９１０が考えられている。この例はシートバー
先後端部のクロップ抑制を、圧延機前面に設けたプレス
予成形装置を使用して圧延材の前・後端のクロップ量を
制御する方法である。
（発明が解決しようとする問題点）
前記圧延材の前・後端の重なりによるクロップ部の割れ
を軽減するために、第４図（イ）の孔型で軽圧下する方
策を試みてみたが、その効果は少く、バス回数増による
圧延箋力（Ｔ／１１）の低下があり、抜本的対策にはい
たらなかった。
を軽減するために、第４図（イ）の孔型で軽圧下する方
策を試みてみたが、その効果は少く、バス回数増による
圧延箋力（Ｔ／１１）の低下があり、抜本的対策にはい
たらなかった。
本発明はかかる欠点を解決する圧延法で、ブロッキング
圧延をはじめる前に、特殊なロール孔型形状を過材させ
ることにより、圧延材の前・後端のクロップ割れを防止
することを目的としている。
圧延をはじめる前に、特殊なロール孔型形状を過材させ
ることにより、圧延材の前・後端のクロップ割れを防止
することを目的としている。
また、特開昭５９−４９１０における方法においても、
クロップ量は制御可使であるか、本発明はプレス予成形
装置を使用することなく、クロップ割れ防止を従来ある
圧延機のロール孔型で図ろうとするものである。
クロップ量は制御可使であるか、本発明はプレス予成形
装置を使用することなく、クロップ割れ防止を従来ある
圧延機のロール孔型で図ろうとするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明はブレークダウンロールの従来のボックス孔型の
前に特殊な形状の孔型を配置して、圧延材の前・後端の
クロップ形状を改善する圧延法である。
前に特殊な形状の孔型を配置して、圧延材の前・後端の
クロップ形状を改善する圧延法である。
すなわち、上記目的を達成するための本発明の構成は次
の通りである。すなわち、 素材としてブルーム及びスラブを使用する形鋼の熱間圧
延において、圧延初期に素材幅の中央部を圧下すること
によって素材前・後端部に凸部を生ぜしめ、次に素材を
９０°転回させ幅方向から圧下することを特徴とする、
形鋼のクロップレス圧延法 である。
の通りである。すなわち、 素材としてブルーム及びスラブを使用する形鋼の熱間圧
延において、圧延初期に素材幅の中央部を圧下すること
によって素材前・後端部に凸部を生ぜしめ、次に素材を
９０°転回させ幅方向から圧下することを特徴とする、
形鋼のクロップレス圧延法 である。
以下本発明の詳細を図面にしたがって説明する。
第１図は本発明によるロール孔型形状を示す図である。
第１図（ト）のＢは素材の熱間寸法とほぼ同一にして、
圧延材の中心に寸法ｄの凹みがつくようにする。又中央
部のみを安定して圧延するために、２Ｘｄ＋Ｈを素材の
熱間寸法と同一にする。第１図の（イ）〜（へ）は従来
の孔型と同一である。 ）１１００ ｘｌＯＯを圧延す
る場合のブレークダウン圧延機のバススケジュール例を
第２表に示す。
圧延材の中心に寸法ｄの凹みがつくようにする。又中央
部のみを安定して圧延するために、２Ｘｄ＋Ｈを素材の
熱間寸法と同一にする。第１図の（イ）〜（へ）は従来
の孔型と同一である。 ）１１００ ｘｌＯＯを圧延す
る場合のブレークダウン圧延機のバススケジュール例を
第２表に示す。
第２表
第１図（ト）の孔型で中央部のみを深さ４０ｍ＋■圧下
することで、圧延材の前後端の中央部のみにベロを前も
って出しておく、そして次の孔型（イ）に噛み込ませる
。この時の４パス目の前後端の形状は第２図（イ）の８
に示すように、第１図（ト）の孔型で素材中央部を圧下
したところがとびだして凸部１０のような形状となる。
することで、圧延材の前後端の中央部のみにベロを前も
って出しておく、そして次の孔型（イ）に噛み込ませる
。この時の４パス目の前後端の形状は第２図（イ）の８
に示すように、第１図（ト）の孔型で素材中央部を圧下
したところがとびだして凸部１０のような形状となる。
したがってブレークダウンの最終孔型の（へ）でも、第
２図（ロ）に９で示すクロップ形状かられかるように、
圧延材前後端にクロップ割れは見られない、もちろん最
終製品のクロップ割れも解消した。
２図（ロ）に９で示すクロップ形状かられかるように、
圧延材前後端にクロップ割れは見られない、もちろん最
終製品のクロップ割れも解消した。
（発明の効果）
本発明を実施することにより、ブレークダウン圧延後の
圧延材前端のクロップ切り捨て量が大巾に軽減できた他
、圧延材後端のクロップ切り捨てが不要となった。この
ため３％の歩留向上が図れた他、前・後端のクロップ割
れによるミスロール及びロール焼付きが完全に無くなる
ことで作業率が大幅に改善できたために、電力原単位、
燃料原単位が大幅に改善され、その効果は大なるものか
ある。
圧延材前端のクロップ切り捨て量が大巾に軽減できた他
、圧延材後端のクロップ切り捨てが不要となった。この
ため３％の歩留向上が図れた他、前・後端のクロップ割
れによるミスロール及びロール焼付きが完全に無くなる
ことで作業率が大幅に改善できたために、電力原単位、
燃料原単位が大幅に改善され、その効果は大なるものか
ある。
第１図（イ）〜（ト）は本発明による圧延材クロップ用
の孔型形状を示す図、第２図（（） 、 （０）はクロ
ップレス用の孔型を使用した場合の圧延途中のクロップ
形状を示す図、第３図はブレームの断面図、第４図（イ
）〜（へ）は従来の孔型形状を示す図、第５図（イ）、
（ＩＩ）は従来の圧延法の場合のクロップ形状を示す図
、第６図は従来の熱間圧延工程図である。 １・・・ブルーム、２・・・ブレークダウン圧延機、３
・・・中間ユニバーサル圧延機、４・・・エツジヤ−圧
延機、５・・・仕上ユニバーサル圧延機、６・・・（イ
）の孔型を４バス後のクロップ形状、７・・・（へ）の
孔型を適材後のクロップ形状、８・・・（イ）の孔型な
適材後のクロップ形状全体、９−（へ）の孔型な適材後
のクロップ形状、１０・・・（イ））の孔型を適材後の
クロップ先端形状。
の孔型形状を示す図、第２図（（） 、 （０）はクロ
ップレス用の孔型を使用した場合の圧延途中のクロップ
形状を示す図、第３図はブレームの断面図、第４図（イ
）〜（へ）は従来の孔型形状を示す図、第５図（イ）、
（ＩＩ）は従来の圧延法の場合のクロップ形状を示す図
、第６図は従来の熱間圧延工程図である。 １・・・ブルーム、２・・・ブレークダウン圧延機、３
・・・中間ユニバーサル圧延機、４・・・エツジヤ−圧
延機、５・・・仕上ユニバーサル圧延機、６・・・（イ
）の孔型を４バス後のクロップ形状、７・・・（へ）の
孔型を適材後のクロップ形状、８・・・（イ）の孔型な
適材後のクロップ形状全体、９−（へ）の孔型な適材後
のクロップ形状、１０・・・（イ））の孔型を適材後の
クロップ先端形状。
Claims (1)
- 素材としてブルーム及びスラブを使用する形鋼の熱間圧
延において、圧延初期に素材幅の中央部を圧下すること
によって素材前・後端部に凸部を生ぜしめ、次に素材を
９０°転回させ幅方向から圧下することを特徴とする、
形鋼のクロップレス圧延法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61264091A JPH0761481B2 (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | 形鋼のクロツプレス圧延法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61264091A JPH0761481B2 (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | 形鋼のクロツプレス圧延法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63119904A true JPS63119904A (ja) | 1988-05-24 |
| JPH0761481B2 JPH0761481B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=17398382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61264091A Expired - Fee Related JPH0761481B2 (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | 形鋼のクロツプレス圧延法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0761481B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5518561A (en) * | 1978-07-25 | 1980-02-08 | Taniguchi Kaihatsu Kk | Electropolishing material for platinum and platinum alloy |
-
1986
- 1986-11-07 JP JP61264091A patent/JPH0761481B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5518561A (en) * | 1978-07-25 | 1980-02-08 | Taniguchi Kaihatsu Kk | Electropolishing material for platinum and platinum alloy |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0761481B2 (ja) | 1995-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8381384B2 (en) | Shaped direct chill aluminum ingot | |
| JP2529704B2 (ja) | 連続鋳造された形材の圧延のための可逆タンデムロ―ルスタンド群 | |
| JPS63119904A (ja) | 形鋼のクロツプレス圧延法 | |
| JPH0347922B2 (ja) | ||
| US8381385B2 (en) | Shaped direct chill aluminum ingot | |
| JPH0446641B2 (ja) | ||
| JPH0335802A (ja) | 形鋼用粗形鋼片の製造方法 | |
| WO2013046345A1 (ja) | 熱間圧延設備 | |
| JPS6219921B2 (ja) | ||
| JP3518236B2 (ja) | 形鋼の圧延方法 | |
| JPH0596304A (ja) | 不等辺不等厚山形鋼の圧延方法 | |
| JPS5837043B2 (ja) | 形鋼の圧延方法 | |
| JPS5940521B2 (ja) | 鋼片のフイツシユテ−ル防止熱間成形方法 | |
| JPH07314003A (ja) | Ｈ形鋼の熱間圧延方法 | |
| JP2001087801A (ja) | 連続鋳造ビレット鋳片の圧延割れを防止する圧延方法 | |
| JP2785435B2 (ja) | 非鉄金属板の製造方法及びその装置 | |
| JPS6150045B2 (ja) | ||
| JPS6349561B2 (ja) | ||
| JPH0342981B2 (ja) | ||
| JPS5854883B2 (ja) | 鋼片の端部成形方法 | |
| JPS58301A (ja) | 分塊圧延方法 | |
| JPS5937121B2 (ja) | 鋼片の熱間圧延方法 | |
| JPS5919766B2 (ja) | Ｈ形鋼の製造方法 | |
| SU1228932A1 (ru) | Способ производства листов | |
| JPS6023881B2 (ja) | 粗形鋼片の成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |