JPS63120176A - 無撚マルチフイラメント糸の糊付方法 - Google Patents
無撚マルチフイラメント糸の糊付方法Info
- Publication number
- JPS63120176A JPS63120176A JP26492986A JP26492986A JPS63120176A JP S63120176 A JPS63120176 A JP S63120176A JP 26492986 A JP26492986 A JP 26492986A JP 26492986 A JP26492986 A JP 26492986A JP S63120176 A JPS63120176 A JP S63120176A
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- JP
- Japan
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- sizing
- warp
- speed
- sheet
- weaving
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- Pending
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高速で製織可能な実質的に無撚であるマルチフ
ィラメント使い経糸の糊付方法に関するものである。
ィラメント使い経糸の糊付方法に関するものである。
従来実質的に無撚のマルチフィラメント使い経糸の糊付
けは、アクリル系樹脂もしくはそれとポリビニールアル
コールとの混合体からなる糊剤を、８０〜１５０ ｍ７
分の速度で、５〜１０重量％付与し、充分乾燥させ、毎
分４５０〜５５０回転の製織速度で生産がなされている
。
けは、アクリル系樹脂もしくはそれとポリビニールアル
コールとの混合体からなる糊剤を、８０〜１５０ ｍ７
分の速度で、５〜１０重量％付与し、充分乾燥させ、毎
分４５０〜５５０回転の製織速度で生産がなされている
。
しかし低生産性、多大な乾燥エネルギー使用等から、織
物製造コストにしめる該糊付はコストの割合が非常に大
きく、かつ多量の糊剤を使用する為、製織での落糊蓄積
、ガムアップ等の問題が発生し、高速ジェットルームで
の製織は非常に難しいのが実状である。これらの問題を
解決すべく、近年無撚マルチフィラメントにインタレー
ス処理をほどこす、謂ゆるノンサイジング方法が実施さ
れているが、これもインタレースマークの残存による織
物品位の低下、高速回転での筬の摩耗等、今まだ充分目
的を達成していない。
物製造コストにしめる該糊付はコストの割合が非常に大
きく、かつ多量の糊剤を使用する為、製織での落糊蓄積
、ガムアップ等の問題が発生し、高速ジェットルームで
の製織は非常に難しいのが実状である。これらの問題を
解決すべく、近年無撚マルチフィラメントにインタレー
ス処理をほどこす、謂ゆるノンサイジング方法が実施さ
れているが、これもインタレースマークの残存による織
物品位の低下、高速回転での筬の摩耗等、今まだ充分目
的を達成していない。
本発明の目的は、上記の如き従来技術の欠点を改善せん
とするものであり、無撚のマルチフィラメント使い経糸
の糊付けに関し、その糊付は速度を高速化し、乾燥エネ
ルギーを省力化し、且つ高速製織性能を有する糊付は方
法を提供せんとするものである。
とするものであり、無撚のマルチフィラメント使い経糸
の糊付けに関し、その糊付は速度を高速化し、乾燥エネ
ルギーを省力化し、且つ高速製織性能を有する糊付は方
法を提供せんとするものである。
上述した通りの目的を達成する本発明の糊付は方法は以
下の構成からなる。
下の構成からなる。
すなわち
（１） 構成単糸繊度が２デニール以上、構成単糸繊
度強力が８グラム以上の実質的に無撚のマルチフィラメ
ントでＦ≦４５０．且つ高速ジェットルームで毎分６０
０回転以上で製織せんとする経糸シートに糊付けするに
際し、アクリル系樹脂とワックスとから構成された弱ア
ルカリ性水溶液に対して溶解性能を有する糊剤を糸条に
速度２００〜４５０ ｍ７分で、糊付着量２〜４重量％
付与する事を特徴とする無撚マルチフィラメント糸の糊
付方法。
度強力が８グラム以上の実質的に無撚のマルチフィラメ
ントでＦ≦４５０．且つ高速ジェットルームで毎分６０
０回転以上で製織せんとする経糸シートに糊付けするに
際し、アクリル系樹脂とワックスとから構成された弱ア
ルカリ性水溶液に対して溶解性能を有する糊剤を糸条に
速度２００〜４５０ ｍ７分で、糊付着量２〜４重量％
付与する事を特徴とする無撚マルチフィラメント糸の糊
付方法。
但しＦ＝経糸デニールの平方根（Ｊ酊） Ｘ製織経糸密
度（本／α）で表わす。
度（本／α）で表わす。
（２）糊付与上流域に於いて、経糸糸条をシートに整列
した状態で予備加熱する特許請求の範囲第１項記載の無
撚マルチフィラメント糸の糊付方法。
した状態で予備加熱する特許請求の範囲第１項記載の無
撚マルチフィラメント糸の糊付方法。
（３）経糸シートの走行速度と実質的に等しい表面速度
を有する２本の互いに接圧したロールのニップ点で、該
経糸シートの糊付とスクイージングを同時に行なう特許
請求の範囲第１項又は第２項記載の無撚マルチフィラメ
ント糸の糊付方法。
を有する２本の互いに接圧したロールのニップ点で、該
経糸シートの糊付とスクイージングを同時に行なう特許
請求の範囲第１項又は第２項記載の無撚マルチフィラメ
ント糸の糊付方法。
（４） 経糸シートの走行速度と実質的に等しい表面
速度を有する２本の互いに接圧したロールのニップ点で
、糊付ロールで持ち上げられた糊液と糊液噴射装置から
噴射された糊液の両方で、該経糸シートの糊付とスクイ
ージングを同時に行なう特許請求の範囲第１項又は第２
項記載の無撚マルチフィラメント糸の糊付方法。
速度を有する２本の互いに接圧したロールのニップ点で
、糊付ロールで持ち上げられた糊液と糊液噴射装置から
噴射された糊液の両方で、該経糸シートの糊付とスクイ
ージングを同時に行なう特許請求の範囲第１項又は第２
項記載の無撚マルチフィラメント糸の糊付方法。
を要旨とするものである。
尚ここで述べる実質的に無撚とは、２０ Ｔ／ｍ程度以
下の原糸の元撚は有してもよく、要は、特に撚糸をほど
こさない事を意味する。
下の原糸の元撚は有してもよく、要は、特に撚糸をほど
こさない事を意味する。
〔作用］
以下さらに詳しく本発明を説明する。
第１図は本発明を実施する為の装置の概略モデル図であ
る。
る。
使用する糸としては、構成単糸繊度が２デニール以上、
構成単糸緯度強力が８グラム以上の両方を満足するもの
であり、且つ、クリール（１）上の糸本数は後の製織時
にＦ≦４５０（但しＦ＝経糸デニールの平方根（り）×
経糸の製織密度（本／ｃｌＩＬ）を満足する様にビーミ
ング本数（通常５〜６本の糊付ビームを合せ、捲返す）
を考慮して決める。
構成単糸緯度強力が８グラム以上の両方を満足するもの
であり、且つ、クリール（１）上の糸本数は後の製織時
にＦ≦４５０（但しＦ＝経糸デニールの平方根（り）×
経糸の製織密度（本／ｃｌＩＬ）を満足する様にビーミ
ング本数（通常５〜６本の糊付ビームを合せ、捲返す）
を考慮して決める。
上記条件を満足しない糸条、即ち、単糸繊度か細く、単
糸強力が弱く、織機上の密度の高いものは、経糸に毛羽
が発生し易く、高速での製織は非常に難しいものとなり
、又本技術で目指す糊付速度の大幅な高速化、乾燥エネ
ルギーの大幅な省力化等も不可能となる。
糸強力が弱く、織機上の密度の高いものは、経糸に毛羽
が発生し易く、高速での製織は非常に難しいものとなり
、又本技術で目指す糊付速度の大幅な高速化、乾燥エネ
ルギーの大幅な省力化等も不可能となる。
クリール（１）から引出された上記糸条（２）はフロン
トリード（３）でシートに整列され、フィードロール（
５）よりわずかに遅い周速で、且つ糸の物性が変化しな
い程度の温度に保った予備加熱ロール（４１，フィード
ロール（５）を経て糊付ロール（６１テ糊剤が付与され
る。
トリード（３）でシートに整列され、フィードロール（
５）よりわずかに遅い周速で、且つ糸の物性が変化しな
い程度の温度に保った予備加熱ロール（４１，フィード
ロール（５）を経て糊付ロール（６１テ糊剤が付与され
る。
予備加熱の作用には、原糸製造工程で付与された油剤を
加熱によりて除去し、系内への糊剤の浸透を良くすると
共に、マルチフィラメント単糸間の歪みを取り、ループ
、フィラメント割れのない、より実速性の良い糊付糸を
得ることが出来る。糸の物性が変化しない程度の温度と
は、使用原糸の熱特性、繊度、糊付速度等によって選択
するが、ポリエステル３０デニール〜５００デニールの
マルチフィラメント糸では５０℃〜１３０℃程度の低温
度域で良い。
加熱によりて除去し、系内への糊剤の浸透を良くすると
共に、マルチフィラメント単糸間の歪みを取り、ループ
、フィラメント割れのない、より実速性の良い糊付糸を
得ることが出来る。糸の物性が変化しない程度の温度と
は、使用原糸の熱特性、繊度、糊付速度等によって選択
するが、ポリエステル３０デニール〜５００デニールの
マルチフィラメント糸では５０℃〜１３０℃程度の低温
度域で良い。
予備加熱場所はフィードロール（５）と糊付ロール（６
）間に有ってもほぼ同様の効果が認められる。
）間に有ってもほぼ同様の効果が認められる。
尚この場合の予備加熱ロール（４）の周速は糊付ロー、
ｕ（６１の速度より僅かに遅くする。
ｕ（６１の速度より僅かに遅くする。
糊剤とし、てはアクリル系樹脂とワックスとから構成さ
れた弱アルカリ性水溶液に対して溶解性能を有する物を
用い、糊濃度は従来より２〜３割低めに配合する。
れた弱アルカリ性水溶液に対して溶解性能を有する物を
用い、糊濃度は従来より２〜３割低めに配合する。
糊付与の作用としては、糊槽かも糊付ロール（６）で持
ち上げられた糊液と、糊付ロール（６）とスクイ−シン
グロール（７）間に設けられた糊液噴射装置（８）から
噴射させられた糊液の両方で経糸シートに糊を付与し、
且つ該２本のロールの接圧でスクイージングをほぼ同時
に行なうものである。付着量は噴射装置（８）の弁の開
度、スクイージング圧力、前述の糊濃度の調整によっ″
ｃ２〜４重量％と低率に付与する。従来方式は参塙図２
で示す様に経糸シートをイマージョンロール（１４）を
通して糊液中に浸漬後糊付ロール（６）とスクイ−シン
グロール（７）でスクイージングする為高率付与となり
乾燥エネルギーの莫大な消費と糊付けの高速化に難点が
あった。
ち上げられた糊液と、糊付ロール（６）とスクイ−シン
グロール（７）間に設けられた糊液噴射装置（８）から
噴射させられた糊液の両方で経糸シートに糊を付与し、
且つ該２本のロールの接圧でスクイージングをほぼ同時
に行なうものである。付着量は噴射装置（８）の弁の開
度、スクイージング圧力、前述の糊濃度の調整によっ″
ｃ２〜４重量％と低率に付与する。従来方式は参塙図２
で示す様に経糸シートをイマージョンロール（１４）を
通して糊液中に浸漬後糊付ロール（６）とスクイ−シン
グロール（７）でスクイージングする為高率付与となり
乾燥エネルギーの莫大な消費と糊付けの高速化に難点が
あった。
この予備加熱、低糊濃度、低率付与によって糊の薄被膜
、浸透性、シボリ効率の向上からなる糊付速度の高速化
、使用糊剤の削減化、乾燥エネルギーの省力化、製織時
の落糊の防止等、非常に大きな効果をもたらす。
、浸透性、シボリ効率の向上からなる糊付速度の高速化
、使用糊剤の削減化、乾燥エネルギーの省力化、製織時
の落糊の防止等、非常に大きな効果をもたらす。
次に、糊剤を付与された糸条（２）は４〜５分割され１
２０〜１３０’Ｃに保った乾燥チャンバー（９１内で通
常より水分率の多い状態に乾燥させ、その下流に位置す
る、低くとも糊剤内のワックスの溶融点より高い温度（
１１５〜１２５℃が望ましい）に保った加熱シリンダー
（１０）で残存した水分を、１重量％以内にまで乾燥さ
せると共に、糸条に付与された糊剤内のワックスを再溶
融し、糊付糸の表面に分布している糊被膜の均一化と糸
条内への糊剤の浸透化を促進させる。
２０〜１３０’Ｃに保った乾燥チャンバー（９１内で通
常より水分率の多い状態に乾燥させ、その下流に位置す
る、低くとも糊剤内のワックスの溶融点より高い温度（
１１５〜１２５℃が望ましい）に保った加熱シリンダー
（１０）で残存した水分を、１重量％以内にまで乾燥さ
せると共に、糸条に付与された糊剤内のワックスを再溶
融し、糊付糸の表面に分布している糊被膜の均一化と糸
条内への糊剤の浸透化を促進させる。
しかし、まだ、従来方式で糊付与された糸に比べて、糊
被膜の均一化に劣るものの、本発明技術で使用する経糸
種類、経糸製織糸条シート密度、予備加熱および低率付
与を考慮する事によって、使用する糊剤のワックス成分
のスベリ特性と共に、製織での落糊蓄積、カムアップ等
から発生する毛羽立ちが少なくなり、かえって製織効率
が良くなると言う、従来の考え方とは逆のすぐれた効果
を見出した。
被膜の均一化に劣るものの、本発明技術で使用する経糸
種類、経糸製織糸条シート密度、予備加熱および低率付
与を考慮する事によって、使用する糊剤のワックス成分
のスベリ特性と共に、製織での落糊蓄積、カムアップ等
から発生する毛羽立ちが少なくなり、かえって製織効率
が良くなると言う、従来の考え方とは逆のすぐれた効果
を見出した。
更に、この説明からも明らかな様に、熱効率の良い加熱
シリンダー（１０）を効率良く使用する事によって乾燥
チャンバー（９）の熱風エネルギーはさらに省力化され
る。すなわち糊付与速度２００〜４５０ｍ／分も可能と
なる。
シリンダー（１０）を効率良く使用する事によって乾燥
チャンバー（９）の熱風エネルギーはさらに省力化され
る。すなわち糊付与速度２００〜４５０ｍ／分も可能と
なる。
さらに、その下流域にて糊付与乾燥された糸条に後処理
剤として、オイリング、浸透剤等をｌＬ３ｍロール（１
１）で少量付与したり、クーリングチャンバー （１２
）でクーリングを行なう事はより有効である。
剤として、オイリング、浸透剤等をｌＬ３ｍロール（１
１）で少量付与したり、クーリングチャンバー （１２
）でクーリングを行なう事はより有効である。
上記方法で糊付与されたビーム（１３）は通常５〜６本
合せ、捲き返し機で製織ビームニ巻＜。
合せ、捲き返し機で製織ビームニ巻＜。
このビームはＦ≦４５０を満足する密度で高速ジェット
ルームで毎分６００回転以上で製織可能である。これは
構成単糸繊度が２デニール以上であｒ）構成単糸繊度強
力が８グラム以上（好ましくは２７デニール以上、１３
グ２ム以上）と充分な強力を持っている事、糊剤内のワ
ックスのスベリ性能による糸−系間、糸−金属（綜絖、
筬）間の摩擦抵抗の減少による事等から毛羽の発生を、
防止する為Ｋ、達成出来るものであり、又、筬摩耗も極
めて少なくなる。
ルームで毎分６００回転以上で製織可能である。これは
構成単糸繊度が２デニール以上であｒ）構成単糸繊度強
力が８グラム以上（好ましくは２７デニール以上、１３
グ２ム以上）と充分な強力を持っている事、糊剤内のワ
ックスのスベリ性能による糸−系間、糸−金属（綜絖、
筬）間の摩擦抵抗の減少による事等から毛羽の発生を、
防止する為Ｋ、達成出来るものであり、又、筬摩耗も極
めて少なくなる。
無撚のポリエステルマルチフィラメントの糊付けを表に
示す条件で実施し高速ジェットルームとして、津田駒ウ
ォータージェットルーム２Ｗ３０３（織幅１３５ｃｍ）
を用い各条件共２０００ｍ製織評価した。
示す条件で実施し高速ジェットルームとして、津田駒ウ
ォータージェットルーム２Ｗ３０３（織幅１３５ｃｍ）
を用い各条件共２０００ｍ製織評価した。
予備加熱は、フロントリード（３）とフィードロール（
５）間に設は予備加熱ロール（４）の周速をフィードプ
ール（５）の周速より０．５％遅くし、温度８０℃で実
施した。
５）間に設は予備加熱ロール（４）の周速をフィードプ
ール（５）の周速より０．５％遅くし、温度８０℃で実
施した。
更に、糊付与は本発明装置の糊付ロール（６）、スクイ
ーングロール（７）、糊液噴射装置（８）を使用した。
ーングロール（７）、糊液噴射装置（８）を使用した。
尚、製織効率９５％以上、Ｃ反率３％以下を製織可能と
判断した。又経筋については検反機で観察判定しＷＯ−
Ｗｌを合格、Ｗ２〜Ｗ３を不合格と判定した。
判断した。又経筋については検反機で観察判定しＷＯ−
Ｗｌを合格、Ｗ２〜Ｗ３を不合格と判定した。
し発明の効果〕
以上の作用から理解されるように、本発明技術は、使用
する経糸′ａ類及び経糸製織糸条シート密度を考慮し、
かつ、予備加熱を行ない本発明の糊付方法を採る事によ
りて、実質的に無撚のマルチフィラメントを織物経糸用
として糊付けするに際し、製織の高速化と従来の品質は
維持しつつ、糊付速度の高速化、糊剤の低率付与化、乾
燥エネルギーの省力化に於いて大幅な効能を見出した。
する経糸′ａ類及び経糸製織糸条シート密度を考慮し、
かつ、予備加熱を行ない本発明の糊付方法を採る事によ
りて、実質的に無撚のマルチフィラメントを織物経糸用
として糊付けするに際し、製織の高速化と従来の品質は
維持しつつ、糊付速度の高速化、糊剤の低率付与化、乾
燥エネルギーの省力化に於いて大幅な効能を見出した。
糊剤のコストアップ、糊付機の一部改造費等を見込んで
も多大な経済効果をもたらすものである。
も多大な経済効果をもたらすものである。
第１図は本発明を実施するための装置の概略モデル図で
あり、第２図は従来方式の糊付厚部のモデル図である。
あり、第２図は従来方式の糊付厚部のモデル図である。
Claims (4)
- （１）構成単糸繊度が２デニール以上、構成単糸繊度強
力が８グラム以上の実質的に無撚のマルチフィラメント
でＦ≦４５０、且つ高速ジェットルームで毎分６００回
転以上で製織せんとする経糸シートに糊付けするに際し
、アクリル系樹脂とワックスとから構成された弱アルカ
リ性水溶液に対して溶解性能を有する糊剤を糸条に速度
２００〜４５０ｍ／分で、糊付着量２〜４重量％付与す
る事を特徴とする無撚マルチフィラメント糸の糊付方法
。 但しＦ＝経糸デニールの平方根（√Ｄ）× 製織経糸密度（本／ｃｍ）で表わす。 - （２）糊付与上流域に於いて、経糸糸条をシートに整列
した状態で予備加熱する特許請求の範囲第１項記載の無
撚マルチフィラメント糸の糊付方法。 - （３）経糸シートの走行速度と実質的に等しい表面速度
を有する２本の互いに接圧したロールのニップ点で、該
経糸シートの糊付とスクイージングを同時に行なう特許
請求の範囲第１項又は第２項記載の無撚マルチフィラメ
ント糸の糊付方法。 - （４）経糸シートの走行速度と実質的に等しい表面速度
を有する２本の互いに接圧したロールのニップ点で、糊
付ロールで持ち上げられた糊液と糊液噴射装置から噴射
された糊液の両方で、該経糸シートの糊付とスクイージ
ングを同時に行なう特許請求の範囲第１項又は第２項記
載の無撚マルチフィラメント糸の糊付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26492986A JPS63120176A (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | 無撚マルチフイラメント糸の糊付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26492986A JPS63120176A (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | 無撚マルチフイラメント糸の糊付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63120176A true JPS63120176A (ja) | 1988-05-24 |
Family
ID=17410153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26492986A Pending JPS63120176A (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | 無撚マルチフイラメント糸の糊付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63120176A (ja) |
-
1986
- 1986-11-07 JP JP26492986A patent/JPS63120176A/ja active Pending
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