JPS6314413A - インダクタの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ほぼＵ字状のリード線に磁性体コアを通し
て固定したインダクタの製造方法に関する。

〔従来の技術〕

第３図は、インダクタの例を示す概略図である。

（Ａ）のインダクタ２は、ほぼＵ字状のリード線４の脚
部の両方に磁性体コア（例えばフェライトビーズ）５を
それぞれ通して固定したものの例であり、ＣＢ）のイン
ダクタ３は、上記とほぼ同様のリード線４の脚部の一方
に磁性体コア５を通して固定したものの例であり、いず
れもラジアルタイプと呼ばれている。

上記のようなインプラ“り２．３の製造に際しては、従
来は熱硬化性接着剤をいわゆるバッチ式の浸漬で塗布す
ることによって磁性体コア５をり−ドｖＡ４に固定して
いた。

これを上記インダクタ２を例に第４図を参照して説明す
ると、まず第１の工程で磁性体コア５をリード線４に通
して固定前の部品２ａを複数個用意し、第２の工程でこ
れを治具８に複数個差し込み、第３の工程でそのような
治具８を用いて各磁性体コア５の部分を熱硬化性の接着
剤１０中に浸漬して接着剤を塗布しく第４図はこの状態
を示す）、第４の工程で電気炉等で加熱して、塗布され
た接着剤を硬化させて、複数の上記のようなインダクタ
２を得ていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

所がこのような従来の方法では、上述した接着剤の塗布
等の工程の前で上記のような部品２ａをある程度の数プ
ールする必要があり、そのため待ち時間が生じる等して
生産性が悪いという問題があった。

そこでこの発明は、上記のような磁性体コアのリード線
に対する固定を連続して行えるようにして生産性を高め
ることを主たる目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明の製造方法は、ほぼＵ字状のリード線に磁性体
コアをその所定位置の手前まで通した状態の複数の部品
を順次送りながら、各部品に対してその磁性体コアの少
なくとも所定位置付近のリード線に紫外線硬化性かつ嫌
気硬化性の接着剤を順次塗布し、次いで各部品の磁性体
コアをリード線の所定位置まで順次押し込み、次いで各
部品上の接着剤に紫外線を順次照射してそれを硬化させ
ることを特徴とする。

〔作用〕

複数の部品を送りながら、接着剤の塗布、磁性体コアの
位置決めおよび接着剤の硬化が順次行われ、これによっ
て磁性体コアのリード線に対する固定が連続して行われ
る。

〔実施例〕

第１図はこの発明に係る製造方法を実施する装置の一例
を示す平面図であり、第２図は第１図のローラ回りを拡
大して示す側面図である。

この実施例においては、前述したような部品２ａであっ
て磁性体コア５がリード線４にその所定位置の手前まで
通されたものがテープ１２に複数個連続して取り付けら
れたもの（即ちテーピング状のワーク）を用い、これを
例えば矢印Ａのように連続して送る。

その途中には、磁性体コア５の所定位置付近のリード線
４に端面が当たるようにローラ１８を配置している。こ
のローラ１８は、例えば矢印３のように回転するもので
あり、しかも容器１４内に入れた紫外線硬化性かつ嫌気
硬化性の接着剤１６に一部漬っており、その端面には接
着剤１６が層状に付着される。従って、各部品２ａをこ
のようなローラ１８上を通過させることによって、その
磁性体コア５の所定位置付近のリード線４に上記のよう
な接着剤１６を順次塗布する。

接着剤１６の塗布後の工程で、例えば図示しないピン、
ワイヤ等によって矢印Ｃのように、各部品２ａの磁性体
コア５をリード線４の所定位置まで順次押し込む。これ
によって、磁性体コア５とその内側のリードｙＡ４間に
接着剤１６が存在するようになると共に、接着剤１６が
磁性体コア５の端部に一部はみ出した状態となる。

そして次の工程で、そのような部品２ａのはみ出した接
着剤１６に紫外線２０を順次照射する。

接着剤１６は紫外線硬化性であるため瞬時に硬化する。

これによって、磁性体コア５のリード線４に対する固定
、あるいは少なくとも仮固定が行われ、前述したような
インダクタ２が順次得られる。

その場合、磁性体コア５の内側の接着剤１６は、嫌気硬
化性でありしかも空気に殆ど触れないため、特別の処理
をしなくても自然に硬化し、それによって磁性体コア５
のリード線４に対する本格的な固定が行われる。従って
紫外線２０の照射後は、そのまま次工程に進むこともで
きる。

尚、第１図では図示の都合上で、接着剤１６の塗布工程
と磁性体コア５の押し込み工程と紫外線２０の照射工程
をそれぞれ隣接させて示しているけれども、互いに離し
ても良いのは勿論である。

従って上記のような方法によれば、磁性体コア５のリー
ド線４に対する固定を連続して、しかも必要によっては
一貫生産ラインにより行うことができるので、生産性が
向上し製品のコスト低減も可能となる。

また、ローラ１８の周速とテープ１２の送り速度を調節
することにより、リード線４に対する接着剤１６の付着
量の制御も容易である。

更に、ローラ１８の幅を上記のように設定することによ
り、接着剤１６の必要箇所のみのスポット的な付着がで
き、それによって接着剤１６の消費量を削減することも
可能である。

尚、以上は第３図（Ａ）のようなインダクタ２を例に説
明したけれども、この発明は第３図（Ｂ）のようなイン
ダクタ３を製造する場合にも適用することができるのは
勿論である。

〔発明の効果〕

以上のようにこの発明によれば、磁性体コアのリード線
に対する固定を連続して、しかも必要によっては一貫生
産ラインにより行うことができるので、生産性が向上し
製品のコスト低減も可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る製造方法を実施する装置の一
例を示す平面図である。第２図は、第１図のローラ回り
を拡大して示す側面図である。第３図は、インダクタの
例を示す概略図である。第４図は、従来の製造方法を説
明するための概略図である。 ２．３・・・インダクタ、２ａ・・・部品、４・・・リ
ード線、５・・・磁性体コア、１６・・・接着剤、２０
・・・紫外線。 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ほぼＵ字状のリード線に磁性体コアをその所定位
   置の手前まで通した状態の複数の部品を順次送りながら
   、各部品に対してその磁性体コアの少なくとも所定位置
   付近のリード線に紫外線硬化性かつ嫌気硬化性の接着剤
   を順次塗布し、次いで各部品の磁性体コアをリード線の
   所定位置まで順次押し込み、次いで各部品上の接着剤に
   紫外線を順次照射してそれを硬化させることを特徴とす
   るインダクタの製造方法。