JPS6314669B2 - - Google Patents
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- JPS6314669B2 JPS6314669B2 JP58246630A JP24663083A JPS6314669B2 JP S6314669 B2 JPS6314669 B2 JP S6314669B2 JP 58246630 A JP58246630 A JP 58246630A JP 24663083 A JP24663083 A JP 24663083A JP S6314669 B2 JPS6314669 B2 JP S6314669B2
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- JP
- Japan
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- pig
- pipe
- dust
- pipe joint
- fluid
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、地下に埋設されたガス管などの既設
管の補修、とくに既設管の管継手部のシール補修
に際して、その前処理として施工される管継手部
の清掃装置に関するものである。
管の補修、とくに既設管の管継手部のシール補修
に際して、その前処理として施工される管継手部
の清掃装置に関するものである。
［従来の技術］
鋳鉄製の管体をいわゆる水道型継手により接続
したガス管、水道管のような既設管においては、
その管路に介在する管継手部のシール性を確実化
するため、継手部の間隙内に樹脂を充填させるよ
うな補修が行なわれている。
したガス管、水道管のような既設管においては、
その管路に介在する管継手部のシール性を確実化
するため、継手部の間隙内に樹脂を充填させるよ
うな補修が行なわれている。
この場合、旧来、石炭ガスを使用していた時に
既設管内に堆積したタール分などが、天然ガスへ
の切換えにより乾燥してダストとなつてこれが管
継手部の間隙内に溜つたり、また継手部に介装し
た「麻肌」と称されるシール材自体もこれが乾燥
風化してそのダストが管継手部の間隙内に溜る現
象が起り、かかるダストが管継手部の間隙内に溜
つていると、その管継手部への樹脂充填が的確に
行なわれないことになる。
既設管内に堆積したタール分などが、天然ガスへ
の切換えにより乾燥してダストとなつてこれが管
継手部の間隙内に溜つたり、また継手部に介装し
た「麻肌」と称されるシール材自体もこれが乾燥
風化してそのダストが管継手部の間隙内に溜る現
象が起り、かかるダストが管継手部の間隙内に溜
つていると、その管継手部への樹脂充填が的確に
行なわれないことになる。
そこで、この補修作業に先立つて、ワイヤブラ
シを既設管内に挿通して管内面のクリーニングを
行なうのが一般的であるが、この方式による管内
清掃では、クリーニング過程で発生した微細な粒
状、粉状のダストが管継手部の間隙内に入り込ん
でしまう。
シを既設管内に挿通して管内面のクリーニングを
行なうのが一般的であるが、この方式による管内
清掃では、クリーニング過程で発生した微細な粒
状、粉状のダストが管継手部の間隙内に入り込ん
でしまう。
このダストを除去するために、ピグを介して加
圧流体を管内に吹付けでダストを除去する方式も
先に提唱されている。この方式の１例を第１図で
説明すると、ピグａには、後方から供給される加
圧流体をピグ前方に向けて吹き出す流体通路ｂが
あり、その流体通路ｂの先端は斜め放射方向に向
けられている。
圧流体を管内に吹付けでダストを除去する方式も
先に提唱されている。この方式の１例を第１図で
説明すると、ピグａには、後方から供給される加
圧流体をピグ前方に向けて吹き出す流体通路ｂが
あり、その流体通路ｂの先端は斜め放射方向に向
けられている。
［発明が解決しようとする問題点］
上述の第１図に示す清掃の場合、管継手部ｃの
内側空隙ｄに対しては加圧流体の吹付けがなされ
るが、それは空隙ｄに対する加圧流体の噴射効果
だけであり、空隙ｄ内のダストを加圧流体により
排出方向へ流動させて完全に排除するようには機
能してくれないので、ダストの除去が確実に行な
われず、充分な管継手部のダスト清掃が期待し難
いという問題点があつた。
内側空隙ｄに対しては加圧流体の吹付けがなされ
るが、それは空隙ｄに対する加圧流体の噴射効果
だけであり、空隙ｄ内のダストを加圧流体により
排出方向へ流動させて完全に排除するようには機
能してくれないので、ダストの除去が確実に行な
われず、充分な管継手部のダスト清掃が期待し難
いという問題点があつた。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、上述の問題点を課題として提案され
たもので、管継手部ｃの間隙ｄ内に溜つているダ
ストを加圧流体により排出方向へ流動させて確実
かつ完全にダストを排除できる管継手部の清掃装
置を提供することを目的とするものである。
たもので、管継手部ｃの間隙ｄ内に溜つているダ
ストを加圧流体により排出方向へ流動させて確実
かつ完全にダストを排除できる管継手部の清掃装
置を提供することを目的とするものである。
この目的のため、本発明は、既設管の管内に導
入されるピグについて、このピグは、円柱状の胴
部周面の前側および後側に、既設管内面と摺接し
て気密性を保つリツプ部を設けると共に、さらに
その前側および後側のリツプ部間のピグ胴部周面
に、ピグの後端の流体供給側に向けて開通する流
体放出口と、ピグ前端へ向けて開通するダスト吸
入口とを、その円周方向に位相をずらして開口
し、ピグが管継手部の位置を通過する時、上記流
体放出口とダスト吸入口とが、管継手部の内側環
状空隙を介して互いに連通する構成となしたこと
を特徴とするものである。
入されるピグについて、このピグは、円柱状の胴
部周面の前側および後側に、既設管内面と摺接し
て気密性を保つリツプ部を設けると共に、さらに
その前側および後側のリツプ部間のピグ胴部周面
に、ピグの後端の流体供給側に向けて開通する流
体放出口と、ピグ前端へ向けて開通するダスト吸
入口とを、その円周方向に位相をずらして開口
し、ピグが管継手部の位置を通過する時、上記流
体放出口とダスト吸入口とが、管継手部の内側環
状空隙を介して互いに連通する構成となしたこと
を特徴とするものである。
［作用］
このような構成では、ピグが管継手部の位置を
通過する時、ピグの後方から供給される加圧流体
が、ピグ周面の流体放出口より、管継手部の内側
空隙内を迂回、流通して、ダスト吸入口からピグ
前方へ流通するような形態となり、この結果、管
継手部の内側空隙内を加圧流体が迂回、流通する
ことで、その空隙内に溜つているダストに流体圧
を与え、ダストを、ダスト吸入口からピグ前方へ
向けて押し出すように流動性を付与することがで
きるから、管継手部の空隙内に溜つているダスト
を確実に排出、除去できる作用が得られる。
通過する時、ピグの後方から供給される加圧流体
が、ピグ周面の流体放出口より、管継手部の内側
空隙内を迂回、流通して、ダスト吸入口からピグ
前方へ流通するような形態となり、この結果、管
継手部の内側空隙内を加圧流体が迂回、流通する
ことで、その空隙内に溜つているダストに流体圧
を与え、ダストを、ダスト吸入口からピグ前方へ
向けて押し出すように流動性を付与することがで
きるから、管継手部の空隙内に溜つているダスト
を確実に排出、除去できる作用が得られる。
［実施例］
次に第２図以下の図面を参照して本発明の一実
施例を説明する。
施例を説明する。
図において、符号１は、円柱状をなした清掃用
のピグであり、可撓性、弾性を有する合成ゴム材
等で作られているものである。
のピグであり、可撓性、弾性を有する合成ゴム材
等で作られているものである。
このピグ１にはその胴部周面の前側および後側
に位置して円環状のリツプ部１１，１２と１３，
１４とが形成されている。
に位置して円環状のリツプ部１１，１２と１３，
１４とが形成されている。
またピグ１には、その前側および後側のリツプ
部１２と１３との間の胴部周面に、通路２，３を
介してピグ１の後端（加圧流体の供給側）に向け
て開通された流体放出口１５，１６と、通路４，
５を介してピグ１の前端に向けて開通されたダス
ト吸入口１７，１８とが、その円周方向に位相を
ずらして開口されていて、ピグ１が既設管Ａの管
路に介在する管継手部Ｆの位置に対応した時、上
記流体放出口１５，１６とダスト吸入口１７，１
８とが、継手部の内側に形成される環状空隙Ｉを
介して互いに連通する構成となしている。
部１２と１３との間の胴部周面に、通路２，３を
介してピグ１の後端（加圧流体の供給側）に向け
て開通された流体放出口１５，１６と、通路４，
５を介してピグ１の前端に向けて開通されたダス
ト吸入口１７，１８とが、その円周方向に位相を
ずらして開口されていて、ピグ１が既設管Ａの管
路に介在する管継手部Ｆの位置に対応した時、上
記流体放出口１５，１６とダスト吸入口１７，１
８とが、継手部の内側に形成される環状空隙Ｉを
介して互いに連通する構成となしている。
また符号６はピグ１を牽引する牽引索で、上記
ピグ１の前後端に設けた支持板７，８に固着され
ている。そしてピグ１の移動方向前方には、上記
牽引索６に固着された状態でワイヤブラシ９が取
付けられており、上記ワイヤブラシ９は、芯金９
１に対してスチール製線材９２，９３の基部を固
着したもので、全体として先端部が小径の円柱状
の形態をなしている。
ピグ１の前後端に設けた支持板７，８に固着され
ている。そしてピグ１の移動方向前方には、上記
牽引索６に固着された状態でワイヤブラシ９が取
付けられており、上記ワイヤブラシ９は、芯金９
１に対してスチール製線材９２，９３の基部を固
着したもので、全体として先端部が小径の円柱状
の形態をなしている。
既設管Ａは、第２図にみられるように所定長さ
の補修区間に区分されて、その両端を分離開放す
るように立坑Ｂ，Ｃ内に露出させ、そこにはそれ
ぞれガイド筒Ｄ，Ｅがクランプによつて接続され
ている。そして一方のガイド筒Ｄから牽引索６を
導入し、既設管Ａ内に挿通した後、反対側のガイ
ド筒Ｅより導出して地上に設置したウインチ９４
に巻回している。
の補修区間に区分されて、その両端を分離開放す
るように立坑Ｂ，Ｃ内に露出させ、そこにはそれ
ぞれガイド筒Ｄ，Ｅがクランプによつて接続され
ている。そして一方のガイド筒Ｄから牽引索６を
導入し、既設管Ａ内に挿通した後、反対側のガイ
ド筒Ｅより導出して地上に設置したウインチ９４
に巻回している。
そしてウインチ９４の巻込みにより、牽引索６
が引かれると、ワイヤブラシ９およびピグ１が既
設管Ａ内に導入される。ワイヤブラシ９は、牽引
索６の撚り線の延びなどで強制旋回されながら既
設管Ａ内を管内移動するもので、これはもちろん
別にワイヤブラシ９の旋回手段を設けてもよい。
が引かれると、ワイヤブラシ９およびピグ１が既
設管Ａ内に導入される。ワイヤブラシ９は、牽引
索６の撚り線の延びなどで強制旋回されながら既
設管Ａ内を管内移動するもので、これはもちろん
別にワイヤブラシ９の旋回手段を設けてもよい。
既設管Ａにはその管路に所定のピツチで管継手
部Ｆが介在している。この管継手部Ｆは、一方の
管端Ｆ１を他方の管端に形成した大口径部Ｆ２内
に嵌挿し、そこに麻肌Ｇを充填すると共に、鉛材
Ｈでシールした構成になつており、内側には空隙
Ｉが環状に残されている。この空隙Ｉの中には前
述したようにダストが溜つている。
部Ｆが介在している。この管継手部Ｆは、一方の
管端Ｆ１を他方の管端に形成した大口径部Ｆ２内
に嵌挿し、そこに麻肌Ｇを充填すると共に、鉛材
Ｈでシールした構成になつており、内側には空隙
Ｉが環状に残されている。この空隙Ｉの中には前
述したようにダストが溜つている。
しかしてワイヤブラシ９およびピグ１が既設管
Ａ内を移動、進行する過程で、先行するワイヤブ
ラシ９の先端が上記空隙Ｉ内に溜つているダスト
に粉砕作用を与え、また、この進行過程において
ピグ１の進行方向後側のガイド筒Ｄを介して地上
に設置されたコンプレツサ９５から加圧流体（実
施例では加圧空気）がピグ１の後方の管内に供給
される。
Ａ内を移動、進行する過程で、先行するワイヤブ
ラシ９の先端が上記空隙Ｉ内に溜つているダスト
に粉砕作用を与え、また、この進行過程において
ピグ１の進行方向後側のガイド筒Ｄを介して地上
に設置されたコンプレツサ９５から加圧流体（実
施例では加圧空気）がピグ１の後方の管内に供給
される。
この加圧流体がピグ１の後端より通路２，３を
介して流体放出口１５，１６にもたらされ、リツ
プ部１２と１３とで仕切られたピグ１の胴部外周
空間に放出される。
介して流体放出口１５，１６にもたらされ、リツ
プ部１２と１３とで仕切られたピグ１の胴部外周
空間に放出される。
よつてピグ１が進行中、管路に介在した管継手
部Ｆに対応した位置を通過する時、上記流体放出
口１５，１６から放出される加圧流体が、その外
方の管継手部Ｆの内側環状空隙Ｉ内に向けて直接
的に吹き込まれ、さらにこの加圧流体が、上記環
状空隙Ｉ内を迂回流通して、空隙Ｉ内のダストを
他方側のダスト吸入口１７，１８に向けて押し出
すように流れ、通路５，６を介してピグ１の前方
へと吹き出すように流通する。
部Ｆに対応した位置を通過する時、上記流体放出
口１５，１６から放出される加圧流体が、その外
方の管継手部Ｆの内側環状空隙Ｉ内に向けて直接
的に吹き込まれ、さらにこの加圧流体が、上記環
状空隙Ｉ内を迂回流通して、空隙Ｉ内のダストを
他方側のダスト吸入口１７，１８に向けて押し出
すように流れ、通路５，６を介してピグ１の前方
へと吹き出すように流通する。
この結果、管継手部Ｆの内側環状空隙Ｉが管内
に窪んでいても、その環状空隙Ｉ内を加圧流体が
迂回流通することで、その環状空隙Ｉ内に溜つて
いるダストに流体圧を与え、ダストを、ダスト吸
入口１７，１８からピグ１の前方へ向けて押し出
すように流動性を付与することができるから、管
継手部Ｆの内側環状空隙Ｉ内に溜つているダスト
を確実に排出、除去でき、管継手部Ｆのダスト清
掃を的確に行なうことができる。
に窪んでいても、その環状空隙Ｉ内を加圧流体が
迂回流通することで、その環状空隙Ｉ内に溜つて
いるダストに流体圧を与え、ダストを、ダスト吸
入口１７，１８からピグ１の前方へ向けて押し出
すように流動性を付与することができるから、管
継手部Ｆの内側環状空隙Ｉ内に溜つているダスト
を確実に排出、除去でき、管継手部Ｆのダスト清
掃を的確に行なうことができる。
またダスト吹込口１７，１８からピグ１の前方
に吹き出されたダスト類は、これが、ピグ１の進
行に伴つて順次、そのピグ１により管内を進行方
向に向けて押され、他方の管端から管外に取り出
されるようになるから、ダストの管外排除も自動
的に行なわれる。
に吹き出されたダスト類は、これが、ピグ１の進
行に伴つて順次、そのピグ１により管内を進行方
向に向けて押され、他方の管端から管外に取り出
されるようになるから、ダストの管外排除も自動
的に行なわれる。
なおこの実施例では、後方から加圧流体を供給
する方式であつたが、前方にバキユームポンプの
吸引力を作用させて、ダストを前方に吸引する手
段を追加してもよい。
する方式であつたが、前方にバキユームポンプの
吸引力を作用させて、ダストを前方に吸引する手
段を追加してもよい。
［発明の効果］
本発明は、以上に説明した構成であるので次に
述べる効果が得られる。
述べる効果が得られる。
まずピグ１が管内を進行する過程で管継手部
に対応した位置を通過する時、ピグ１の後方か
ら供給された加圧流体が、ピグ１の胴部周面に
開口した流体放出口１５，１６を通つてその外
方の管継手部の内側環状空隙Ｉ内に直接的に吹
き込まれ、且つこの加圧流体が、環状空隙Ｉ内
を迂回流通して空隙内のダストを、他方のダス
ト吸入口１７，１８からピグ１の前方へ押し出
すように流通する結果、管継手部の内側環状空
隙Ｉが管内に窪んでいてもその内側環状空隙Ｉ
内を加圧流体が迂回、流通することで、その環
状空隙Ｉ内に溜つているダストに流体圧を与
え、ダストを、ダスト吸入口１７，１８からピ
グ１の前方へ向けて押し出すように流動性を付
与することができるから、管継手部の内側環状
空隙Ｉ内に溜つているダストを確実に排出、除
去することができ、管継手部のダスト清掃を的
確に行なうことができる。
に対応した位置を通過する時、ピグ１の後方か
ら供給された加圧流体が、ピグ１の胴部周面に
開口した流体放出口１５，１６を通つてその外
方の管継手部の内側環状空隙Ｉ内に直接的に吹
き込まれ、且つこの加圧流体が、環状空隙Ｉ内
を迂回流通して空隙内のダストを、他方のダス
ト吸入口１７，１８からピグ１の前方へ押し出
すように流通する結果、管継手部の内側環状空
隙Ｉが管内に窪んでいてもその内側環状空隙Ｉ
内を加圧流体が迂回、流通することで、その環
状空隙Ｉ内に溜つているダストに流体圧を与
え、ダストを、ダスト吸入口１７，１８からピ
グ１の前方へ向けて押し出すように流動性を付
与することができるから、管継手部の内側環状
空隙Ｉ内に溜つているダストを確実に排出、除
去することができ、管継手部のダスト清掃を的
確に行なうことができる。
またダスト吸入口１７，１８からピグ１の前
方に吹き出されたダスト類は、ピグ１の胴部周
面に設けられたリツプ部の存在により、そのダ
スト類が流体放出口１５，１６の側に吸い込ま
れることがなくピグ１の進行に伴つて順次、そ
のピグ１により管内を進行方向に向けて押動さ
れて管外に取り出されるようになるから、ダス
トの管外排除も自動的にでき、ピグ１が通過し
た後の管継手部の内側空隙内に再びダストが溜
る等の不都合も解消することができる。
方に吹き出されたダスト類は、ピグ１の胴部周
面に設けられたリツプ部の存在により、そのダ
スト類が流体放出口１５，１６の側に吸い込ま
れることがなくピグ１の進行に伴つて順次、そ
のピグ１により管内を進行方向に向けて押動さ
れて管外に取り出されるようになるから、ダス
トの管外排除も自動的にでき、ピグ１が通過し
た後の管継手部の内側空隙内に再びダストが溜
る等の不都合も解消することができる。
第１図は従来例の縦断側面図、第２図は本発明
の一実施例を示す全体的な概略縦断側面図、第３
図は要部の拡大断面図、第４図は同要部のピグの
斜視図である。 １……ピグ、１１，１２，１３，１４……リツ
プ部、１５，１６……流体放出口、１７，１８…
…ダスト吹込口、２，３、および４，５……通
路、６……牽引索、７，８……支持板、９……ワ
イヤブラシ、９１……芯金、９２，９３……スチ
ール製線材、９４……ウインチ、９５……コンプ
レツサ、Ａ……既設管、Ｂ，Ｃ……立坑、Ｄ，Ｅ
……ガイド筒、Ｆ……管継手部、Ｆ１……管端、
Ｆ２……大口径部、Ｇ……麻肌、Ｈ……鉛材、Ｉ
……管継手部の内側環状空隙。
の一実施例を示す全体的な概略縦断側面図、第３
図は要部の拡大断面図、第４図は同要部のピグの
斜視図である。 １……ピグ、１１，１２，１３，１４……リツ
プ部、１５，１６……流体放出口、１７，１８…
…ダスト吹込口、２，３、および４，５……通
路、６……牽引索、７，８……支持板、９……ワ
イヤブラシ、９１……芯金、９２，９３……スチ
ール製線材、９４……ウインチ、９５……コンプ
レツサ、Ａ……既設管、Ｂ，Ｃ……立坑、Ｄ，Ｅ
……ガイド筒、Ｆ……管継手部、Ｆ１……管端、
Ｆ２……大口径部、Ｇ……麻肌、Ｈ……鉛材、Ｉ
……管継手部の内側環状空隙。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 既設管の管内にピグを挿入し且つピグの後方
より加圧流体を供給してピグの移動過程で管路に
介在する管継手部の清掃を行なうものにおいて、 上記ピグは、円柱状の胴部周面の前側および後
側に既設管内面と摺接して気密性を保つリツプ部
を設けると共に、 上記前側および後側のリツプ部間のピグ胴部周
面に、ピグの後端の流体供給側に向けて開通する
流体放出口と、ピグ前端へ向けて開通するダスト
吸入口とを、その円周方向に位相をずらして開口
し、ピグが管継手部の位置を通過する時、上記流
体放出口とダスト吸入口とが管継手部の内側環状
空隙を介して互に連通する構成となしていること
を特徴とする既設管の管継手部清掃装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58246630A JPS60139380A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 既設管の管継手部清掃装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58246630A JPS60139380A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 既設管の管継手部清掃装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60139380A JPS60139380A (ja) | 1985-07-24 |
| JPS6314669B2 true JPS6314669B2 (ja) | 1988-03-31 |
Family
ID=17151255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58246630A Granted JPS60139380A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 既設管の管継手部清掃装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60139380A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5526310B2 (ja) * | 2009-08-11 | 2014-06-18 | ウラカミ合同会社 | 配管内作業装置および方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5624439Y2 (ja) * | 1978-10-04 | 1981-06-09 |
-
1983
- 1983-12-28 JP JP58246630A patent/JPS60139380A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60139380A (ja) | 1985-07-24 |
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