JPS63148844A - モ−ルドモ−タ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、合成樹脂で一体にモールドされた固定子を有
するモールドモータに関するものである。

従来の技術 この種のモータは、例えば冷蔵庫内の冷気循環用等、湿
気の多い雰囲気中で多く用いられている。

第４図はモールドモータの外観図であり、図に於て１は
固定子、２はブラケット、３は回転子、４は機器のシャ
ーシ等への取付孔５を複数個有するフランジ部である。

従来のモールドモータは第５図に示したような構成であ
る。

即ち、巻線６が施された固定子鉄心７を合成樹脂８にて
モールドし、固定子１を構成すると共に、この固定子１
には機器シャーシ等への取付孔５を有するフランジ部４
も一体に合成樹脂にて形成している。

このように構成された固定子１の内部には回転子３が収
められており、この回転子の一部分を形成する回転子シ
ャフト９はその一端は前記固定子１の内周部に配置され
たベアリング１０により軸支されている。また２はブラ
ケットであり、その内部には前記回転子シャフト９を軸
支するヘアリしかしながら、上記した従来のモールドモ
ータは以下の様な諸問題点を有していた。

即ち、 （ｉ）機器への取付孔５は合成樹脂製のフランジ部４に
設けられているものであるため、その孔周辺の強度が弱
くなるためそのフランジ部の厚さを厚くしなければなら
ず、このモータの取付スペースが大きくなり、また、こ
の取付孔５の内部に螺溝を形成して使用することは、機
器への締め付は強度の点において困難なものであった。

このため取付孔５には螺溝を設けず、単なる貫通孔とな
し、第６図に示したように各種機器のシャーシ１３との
固定にはポルト１４とナツト１５を用いていたため、取
付作業性も悪いという問題点。

（ｉｔ）回転子を支持するブラケット２は固定子３の内
径部に圧入されて固定されているが、ブラケット５は金
属、このブラケット２が圧入される固定子の部分は合成
樹脂にて形成されているため、高温での使用時に固定子
の内径部へのブラケットの固定が緩くなり、回転子３の
支持が不確実になるという問題点、つまり、金属と樹脂
では樹脂のほうが熱膨張率が大きいためブラケット２と
固定子３の圧入部の締めじろは常温時には適切であって
も、モータの発熱等の理由により高温となった時には、
ブラケット２と固定子３との間の固定が緩くなり、振動
や落下等の衝撃により容易に変位し、甚だしい場合には
ブラケットが固定子より抜は落ちるといったことも発生
する。

という問題点である。

問題点を解決するための手段 そこで本発明のモールドモータは、一部に機器への取付
孔が穿設され且つ内周部が回転子支持部材を取り付ける
支持部材取付端面付近まで延びた金属板を固定子鉄心と
共に樹脂にて一体に成型した。

作　　用 本構成により、モールドモータのフランジ部の強度を大
きくすることができると共に、当該部分の厚さを薄くす
ることができる。また、高温になっても金属板により、
ブラケット等の回転子支持部材の取付部分の寸法変化が
小さく押えられる。

実　　施　　例 以下、本発明のモールドータの一実施例を図面を参照し
て説明する。

第１図は一実施例のモールドモータの断面図であり、ま
た、第２図は本発明の主要部分を構成する金属板の正面
図である。

第１図において、２１は巻線２２が施された固定子鉄心
、２３は第２図にその詳細を示した金属板、２４は前記
固定子鉄心２１と金属板２３とを一体成型した合成樹脂
であり上記２１〜２４の各構成部材により固定子は構成
されている。、２５は回転子、２６は回転子２５の一部
分を構成する回転子シャフト、２７は前記回転子シャフ
ト２６の一端を軸支するベアリング、２８は金属製のブ
ラケットであり、内部には前記回転子シャフト２６を軸
支するベアリング２９が収められている。

このブラケット２８とベアリング２９により回転子支持
部材が構成されている。３０は前記ブラケット２８を圧
入する面でありこれ以降は支持部材取付端面と称する。

また、前記金属板２３の外周近傍には、機器への取付孔
３１が４個形成され、しかもこの取付孔３１の内周面に
は螺溝がきられている。なお、この金属板は厚さ２　ｍ
　ｍ程度の金属板をプレス加工により打ち抜いて形成し
た。さらに、この金属板２３の内径寸法は第１図に示し
た如く、前記　支持部材取付端面３０の内径寸法（ブラ
ケット２８の外径寸法とほぼ同じ）より若干太き（形成
され、取付孔３１の部分が表出している以外は全て樹脂
にて包囲されている。また、前記固定子はフランジ部３
２を有している。

このように構成された本実施例のモールドモータは、金
属板２３に穿設した取付孔３１の内周面に螺溝を形成し
ているので従来のようにボルトとナツトにてこのモータ
を機器のシャーシ３４等へ固定しなくても、第３図に示
した如くビス３３にて簡単にシャーシ３４等へ固定でき
る。また、高温下で本モータを使用してもブラケット２
８が圧入される支持部材取付端面３０の部分は、その近
傍まで金属板２３が延びているため、熱膨張が抑制され
、従ってブラケット２８と固定子との圧入状態は然程変
化しない。さらに、フランジ部３２に金属板２３の一部
が位置しているため、当部分の強度はフランジ部が樹脂
だけで形成された従来のモールドモータに比べ格段に大
きくなっている。

このため、当フランジ部３２の厚さも従来のものに比較
して十分薄くできる。

なお、本実施例においては、回転子支持部材をブラケッ
ト２８とベアリング２９により構成したが、ブラケット
を用いず、ベアリング２９の径をそのブラケットの分だ
け大きく形成して、支持部材取付端面に直接圧入しても
なんら本発明の要旨を変更するものではない。

発明の効果 以上、説明したように本発明のモールドモータは一部に
機器への取付孔が穿設され且つ内周部が回転子支持部材
を取り付ける支持部材取付端面付近まで延びた金属板を
固定子鉄心と共に樹脂にて一体に成型したことにより、
モールドモータのフランジ部の強度を大きくすることが
できると共に、当該部分の厚さを薄くすることができる
。このため、各種機器において本モータの占有部分を小
さく抑えることができる。また、支持部材取付端面部分
は、その近傍まで金属板が延びてきているため、高温下
での当該部分のモールド樹脂の熱膨張が抑制され、従っ
て回転子支持部材と固定子との圧入状態は然程変化せず
、耐環境性も従来に比べ格段に向上するという優れた効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例のモールドモータをの断面図
、第２図は同実施例に用いる金属板の正面図、第３図は
本実施例のモールドモータを各種機器のシャーシへ取り
付けた状態を示す要部断面図、第４図はモールドドータ
の斜視図、第５図は従来のモールドモータの断面図、第
６図は従来のモールドモータを各種機器のシャーシへ取
り付けた状態を示す要部断面図である。 ２１・・・・・・固定子鉄心、２２・・・・・・巻線、
２３・・・・・・金属板、２４・・・・・・合成樹脂、
２５・・・・・・回転子、２６・・・・・・回転子シャ
フト、２７・・・・・・ヘアリング、２８・・・・・・
ブラケット、２９・・・・・・ヘアリング、３０・・・
・・・支持部材取付端面、３１・・・・・・取付孔、３
２・・・・・・フランジ部、３３・・・・・・ビス、３
４・・・・・・シャーシ代理人の氏名　弁理士　中尾敏
男　ほか１名一 稼　　　　　　　　　　　　　綜 −　　　　　　　　ぐ） ぐ）　　　　　　　　　Ｑｑ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）巻線が施された固定子鉄心と、一部に機器への取
   付孔が穿設され且つ内周部が回転子支持部材を取り付け
   る支持部材取付端面付近まで延びた金属板と、前記固定
   子鉄心の内周部に配置される回転子とを備え、前記金属
   板の取付孔を含む部分が機器への取付用フランジ部を形
   成するようになすと共にこの金属板と前記固定子鉄心と
   を合成樹脂にて一体に成型したことを特徴とするモール
   ドモータ。
2. （２）取付孔内周面には螺溝が形成されてなることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載のモールドモータ
   。