JPS631555A - 感熱記録用サ−マルヘツド - Google Patents
感熱記録用サ−マルヘツドInfo
- Publication number
- JPS631555A JPS631555A JP61145193A JP14519386A JPS631555A JP S631555 A JPS631555 A JP S631555A JP 61145193 A JP61145193 A JP 61145193A JP 14519386 A JP14519386 A JP 14519386A JP S631555 A JPS631555 A JP S631555A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- layer
- electrodes
- conductive material
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/335—Structure of thermal heads
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、感熱媒体に熱を加えて感熱記録を行なう感熱
記録用サーマルへッドに関するものである。
記録用サーマルへッドに関するものである。
従来の技術
熱転写プリンターなどに使用される感熱記録用サーマル
ヘッドは、記録する情報に応じて一般紙に熱転写する感
熱転写インクリボンや、紙自身が熱で発色する感熱発色
紙などの感熱媒体にバを加えるようになっている。この
従来の感熱記録用サーマルヘッドについて第３図乃至第
５図を参照しながら説明する。
ヘッドは、記録する情報に応じて一般紙に熱転写する感
熱転写インクリボンや、紙自身が熱で発色する感熱発色
紙などの感熱媒体にバを加えるようになっている。この
従来の感熱記録用サーマルヘッドについて第３図乃至第
５図を参照しながら説明する。
第３図及び第４図において、１ｏ１はサーマルヘッド、
１０２は感熱媒体、１０３はローラである。サーマルヘ
ッド１０１はヘッド基体１０４の前面に電気抵抗の高い
材料の薄膜よりなる発熱体層１０５と電極１０６が設け
られ、発熱体層１０５及び電極１０６の ”上面に保護
膜層１０７が設けられ、電極１０６が端子１０８に接続
されている。１０９はサーマルヘッド１０１の保護膜層
１０７と感熱媒体１０２の接触部である。
１０２は感熱媒体、１０３はローラである。サーマルヘ
ッド１０１はヘッド基体１０４の前面に電気抵抗の高い
材料の薄膜よりなる発熱体層１０５と電極１０６が設け
られ、発熱体層１０５及び電極１０６の ”上面に保護
膜層１０７が設けられ、電極１０６が端子１０８に接続
されている。１０９はサーマルヘッド１０１の保護膜層
１０７と感熱媒体１０２の接触部である。
サーマルヘッド１０１の詳細は第５図より明らかなよう
にヘッド基体１０４上に薄い発熱体層１０５が設けられ
、この発熱体層１０５の上に格子状に電極１０６が設け
られ、これら電極１０６及び発熱体層１０５の上には耐
摩耗を兼ねた保護膜層１０７が設けられている。
にヘッド基体１０４上に薄い発熱体層１０５が設けられ
、この発熱体層１０５の上に格子状に電極１０６が設け
られ、これら電極１０６及び発熱体層１０５の上には耐
摩耗を兼ねた保護膜層１０７が設けられている。
次に上記従来例の動作について説明する。例えば、感熱
発色紙である感熱媒体１０２をローラ１０３により上方
へ送ると共に、サーマルヘッド司１を左右に移動させる
。この間、端子１０８からの電気信号により発熱体層１
０５における電極１０６の間の個所１０５ａを発熱させ
、保護膜層１０７を通して感熱媒体１０２との接触部１
０９に熱を与え、感熱媒体１０２に記録を行なう。
発色紙である感熱媒体１０２をローラ１０３により上方
へ送ると共に、サーマルヘッド司１を左右に移動させる
。この間、端子１０８からの電気信号により発熱体層１
０５における電極１０６の間の個所１０５ａを発熱させ
、保護膜層１０７を通して感熱媒体１０２との接触部１
０９に熱を与え、感熱媒体１０２に記録を行なう。
なお、図示例では、発熱体層１０５を一個示しているが
、複数個に構成する場合が一般的であり、原理は同じで
ある。
、複数個に構成する場合が一般的であり、原理は同じで
ある。
発明が解決しようとする問題点
第５図に示したような薄膜ヘッド構造では、微細パター
ン加工が可能であるので、印字の分解能を向上させるこ
とができる利点を有するが、下記のような問題点がある
。
ン加工が可能であるので、印字の分解能を向上させるこ
とができる利点を有するが、下記のような問題点がある
。
サーマルへッド１０１の熱を感熱媒体１０２に充分に伝
達させるためには、サーマルヘッド１０１を相当強い力
で感熱媒体１０２に押付ける必要がある。
達させるためには、サーマルヘッド１０１を相当強い力
で感熱媒体１０２に押付ける必要がある。
すなわち、サーマルヘッド１０１の発熱量を増加させて
記録の濃度を上げると、サーマルヘッド１０１の発熱部
が高温度になり、サーマルヘッド１０１の寿命が低下す
るので、上記押付け力を低下させることはできない。そ
して上記押付け力が不充分な場合には、熱が感熱媒体１
０２に充分伝達しないため、記録の濃度が不充分になっ
たり、記録の一部が不鮮明Ｃ二なる。一方、押付け力が
太きいと、サーマルヘッド１０１の表面の保護膜層１０
７が感熱媒体１０２と激しく摩擦するため、摩耗し、サ
ーマルヘッド１０１の耐久寿命を著しく低下させる。こ
のように押付け力の低下は記録の不鮮明を生じ、押付け
力の増加はサーマルヘッド１０１の耐久寿命の低下を生
じる問題がある。そして、上記従来例の構成では、保護
膜層１０７における感熱媒体１０２と接する発熱部が凹
部１０７ａになっているので、熱の伝達が悪く、鮮明な
記録さサーマルヘッド１０１の耐久性向上を両立させる
ことが困難であった。
記録の濃度を上げると、サーマルヘッド１０１の発熱部
が高温度になり、サーマルヘッド１０１の寿命が低下す
るので、上記押付け力を低下させることはできない。そ
して上記押付け力が不充分な場合には、熱が感熱媒体１
０２に充分伝達しないため、記録の濃度が不充分になっ
たり、記録の一部が不鮮明Ｃ二なる。一方、押付け力が
太きいと、サーマルヘッド１０１の表面の保護膜層１０
７が感熱媒体１０２と激しく摩擦するため、摩耗し、サ
ーマルヘッド１０１の耐久寿命を著しく低下させる。こ
のように押付け力の低下は記録の不鮮明を生じ、押付け
力の増加はサーマルヘッド１０１の耐久寿命の低下を生
じる問題がある。そして、上記従来例の構成では、保護
膜層１０７における感熱媒体１０２と接する発熱部が凹
部１０７ａになっているので、熱の伝達が悪く、鮮明な
記録さサーマルヘッド１０１の耐久性向上を両立させる
ことが困難であった。
また電極１０６の端部を覆っている部分の保護膜層１０
７の膜厚は、電極１０６の端部を完全に外気き遮断させ
るために充分な厚み（一般に５〜１０μｍ）が必要とな
り、生産上、製膜工程に長時間を要するという問題をも
有する。
７の膜厚は、電極１０６の端部を完全に外気き遮断させ
るために充分な厚み（一般に５〜１０μｍ）が必要とな
り、生産上、製膜工程に長時間を要するという問題をも
有する。
そこで、本発明は、上記従来例の問題を解決するもので
あり、鮮明に記録することができ、また耐久性を向上さ
せることができ、また信頼性を向上させて高分解能を得
ることができ、さらには生産性を向上させることができ
るようにした感熱記録用サーマルヘッドを提供しようと
するものである。
あり、鮮明に記録することができ、また耐久性を向上さ
せることができ、また信頼性を向上させて高分解能を得
ることができ、さらには生産性を向上させることができ
るようにした感熱記録用サーマルヘッドを提供しようと
するものである。
゛ 問題点を解決するための手段
そして上記問題点を解決するだめの本発明の技術的な手
段は、ヘッド基体上に設けられた電極と、上記ヘッド基
体上で、上記電極の間の発熱個所に設けられた耐熱、非
導電材層と、これら電極き耐熱、非導電材層の上に設け
られた発熱体層と、この発熱体層上より設けられた保護
膜層とを備えたものである。
段は、ヘッド基体上に設けられた電極と、上記ヘッド基
体上で、上記電極の間の発熱個所に設けられた耐熱、非
導電材層と、これら電極き耐熱、非導電材層の上に設け
られた発熱体層と、この発熱体層上より設けられた保護
膜層とを備えたものである。
作 用
上記技術的手段による作用は次のようになる。
すなわち、電極と電極の間の発熱個所に耐熱、非導電材
層が設けられているので、段差が少なく、発熱体層を非
常に薄（（０．１〜０．２μｍ）設けても均一の厚さに
形成することができ、また保護膜層を形成した後のヘッ
ド表面はほぼ平坦になる。従ってサーマルヘッドから感
熱媒体に熱を伝達して記録を行なう際の熱伝達効率を向
上させて鮮明な記録を行なうことができ、しかも記録時
の押付け力を低減することができ、摩耗を少なくして耐
久性を向上させることができる。また上記のように保護
膜層は薄く均一に形成しても高い信頼性を確保すること
ができ、分解能も良くなり、生産性も向上する。
層が設けられているので、段差が少なく、発熱体層を非
常に薄（（０．１〜０．２μｍ）設けても均一の厚さに
形成することができ、また保護膜層を形成した後のヘッ
ド表面はほぼ平坦になる。従ってサーマルヘッドから感
熱媒体に熱を伝達して記録を行なう際の熱伝達効率を向
上させて鮮明な記録を行なうことができ、しかも記録時
の押付け力を低減することができ、摩耗を少なくして耐
久性を向上させることができる。また上記のように保護
膜層は薄く均一に形成しても高い信頼性を確保すること
ができ、分解能も良くなり、生産性も向上する。
実施例
以下、図面を参照しながら本発明の実施例について説明
する。
する。
第１図及び第２図は本発明の第１実施例を示し、第１図
は断面図、第２図は保護膜層を除去した平面図である。
は断面図、第２図は保護膜層を除去した平面図である。
第１図及び第２図に示すようにアルミナ表面をガラスで
覆ったヘッド基体１上にＣｒ−Ｃｕ 材からなる電極２
を格子状配置に設けた。これらの電極２は膜厚０．５μ
ｍ１幅６０μｍで、ホｌ− ＩＪソグラフ技術によって
形成し、両側の電極２の間の発熱個所は２００μｍの間
隙に形成した。次にこの発熱個所である間隙にＳ ｉＯ
ｚ材からなる耐熱、非導電材層３をスパッタリング法に
よりマスクを通して幅２００μｍ１膜厚０．６μｍに、
すなわち電極２よりや＼高くなるように形成した。この
耐熱、非導電材層３は両側の電極２の間隙を貫くよう１
二ストライプ状に形成した。次に電極２と耐熱、非導電
材層３の上から８ｉ − Ｔａ材からなる発熱体層４
をスパッタリング法により厚み０．１μｍに形成し、フ
ォトリソグラフ技術により幅８０μｍに形成した。この
とき、電極２の端部と耐熱、非導電材層３の端部との段
差は０．１μｍ程度に小さいので、断線等の欠陥は生じ
るおそれがない。この発熱体層４上より発熱体層４及び
ヘッド基体１の露出部を覆うようにＳＩＣとＳｉ３Ｎ４
からなる保獲膜層５をスパッタリング法により約３μｍ
の厚みで設けた。
覆ったヘッド基体１上にＣｒ−Ｃｕ 材からなる電極２
を格子状配置に設けた。これらの電極２は膜厚０．５μ
ｍ１幅６０μｍで、ホｌ− ＩＪソグラフ技術によって
形成し、両側の電極２の間の発熱個所は２００μｍの間
隙に形成した。次にこの発熱個所である間隙にＳ ｉＯ
ｚ材からなる耐熱、非導電材層３をスパッタリング法に
よりマスクを通して幅２００μｍ１膜厚０．６μｍに、
すなわち電極２よりや＼高くなるように形成した。この
耐熱、非導電材層３は両側の電極２の間隙を貫くよう１
二ストライプ状に形成した。次に電極２と耐熱、非導電
材層３の上から８ｉ − Ｔａ材からなる発熱体層４
をスパッタリング法により厚み０．１μｍに形成し、フ
ォトリソグラフ技術により幅８０μｍに形成した。この
とき、電極２の端部と耐熱、非導電材層３の端部との段
差は０．１μｍ程度に小さいので、断線等の欠陥は生じ
るおそれがない。この発熱体層４上より発熱体層４及び
ヘッド基体１の露出部を覆うようにＳＩＣとＳｉ３Ｎ４
からなる保獲膜層５をスパッタリング法により約３μｍ
の厚みで設けた。
上記実施例によれば、電極２の間の発熱個所に８ｉ０ｚ
からなる耐熱、非導電材層３を設けているので、その上
に順次発熱体層４、保護膜層５を設けた際、ヘッド発熱
部の表面に凹部がなく、むしろ５ａで示すようにや＼突
出させることができ、感熱媒体に対する接触が良好にな
り、ヘッドを強い力で感熱媒体に押付けることなく、鮮
明な記録を行なうことができた。また電極２の端部にお
ける段差が殆んど無くなったので、保護膜層５の膜厚が
従来の半分でも電極２や発熱体層４の充分な気密保護効
果を得ることができた。また保護膜層５を薄くすること
ができたので、感熱媒体に対する熱の伝導応答が良くな
り、分解能を向上させることができた。また電極２の上
に発熱体層４を設けたので、酸化し易い電極２の保護効
果が生じ、高温度による使用中に生じる電触や酸化腐蝕
の発生を少なくすることができた。
からなる耐熱、非導電材層３を設けているので、その上
に順次発熱体層４、保護膜層５を設けた際、ヘッド発熱
部の表面に凹部がなく、むしろ５ａで示すようにや＼突
出させることができ、感熱媒体に対する接触が良好にな
り、ヘッドを強い力で感熱媒体に押付けることなく、鮮
明な記録を行なうことができた。また電極２の端部にお
ける段差が殆んど無くなったので、保護膜層５の膜厚が
従来の半分でも電極２や発熱体層４の充分な気密保護効
果を得ることができた。また保護膜層５を薄くすること
ができたので、感熱媒体に対する熱の伝導応答が良くな
り、分解能を向上させることができた。また電極２の上
に発熱体層４を設けたので、酸化し易い電極２の保護効
果が生じ、高温度による使用中に生じる電触や酸化腐蝕
の発生を少なくすることができた。
なお、上記実施例では、電極２を設けた後に耐熱、非導
電材層３を設けたが、耐熱、非導電材層３を先に設け、
その後、両側に電極２を設けてもよい。また耐熱、非導
電材層３の厚みは電極２の厚みに応じて設定し、電極２
の高さより高くても低くても段差が小さければよいが、
上記のように耐熱、非導電材層３を電極２よりや一高く
形成するのが熱伝達の面では望ましい。
電材層３を設けたが、耐熱、非導電材層３を先に設け、
その後、両側に電極２を設けてもよい。また耐熱、非導
電材層３の厚みは電極２の厚みに応じて設定し、電極２
の高さより高くても低くても段差が小さければよいが、
上記のように耐熱、非導電材層３を電極２よりや一高く
形成するのが熱伝達の面では望ましい。
発明の効果
以上述べたように本発明によれば、ヘッド基体上に電極
を設けると共に、電極間の発熱個所に耐熱、非導電材層
を設け、その上から順次発熱体層、保護膜層を設けてい
るので、感熱媒体に接する発熱個所の凹部が無くなり、
強い押付け力を要することなく、鮮明に記録することが
でき、しかも耐久性を向上させることができる。また保
護膜層は従来より薄くても高い信頼性を確保することが
できるので、記録の分解能を向上させることができ、電
極に対する耐候性も良くなる。また電極の端部の段差が
小さくなるので、保護膜層はほぼ均一な厚さに形成すれ
ばよく、生産性を向上させることができる。
を設けると共に、電極間の発熱個所に耐熱、非導電材層
を設け、その上から順次発熱体層、保護膜層を設けてい
るので、感熱媒体に接する発熱個所の凹部が無くなり、
強い押付け力を要することなく、鮮明に記録することが
でき、しかも耐久性を向上させることができる。また保
護膜層は従来より薄くても高い信頼性を確保することが
できるので、記録の分解能を向上させることができ、電
極に対する耐候性も良くなる。また電極の端部の段差が
小さくなるので、保護膜層はほぼ均一な厚さに形成すれ
ばよく、生産性を向上させることができる。
第１図及び第２図は本発明の一実施例における感熱記録
用サーマルヘッドを示し、第１図は断面図、第２図は保
獲膜層を除去した平面図、第３図乃至第５図は従来の感
熱記録用サーマルヘッドを示し、第３図は斜視図、第４
図は平面図、第５図は拡大断面図である。 １・・・ヘッド基体、２・・・電極、３・・・耐熱、非
導電材層、４・・・発熱体層、５・・・保護膜層。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図
用サーマルヘッドを示し、第１図は断面図、第２図は保
獲膜層を除去した平面図、第３図乃至第５図は従来の感
熱記録用サーマルヘッドを示し、第３図は斜視図、第４
図は平面図、第５図は拡大断面図である。 １・・・ヘッド基体、２・・・電極、３・・・耐熱、非
導電材層、４・・・発熱体層、５・・・保護膜層。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図
Claims (4)
- （１）ヘッド基体上に設けられた電極と、上記ヘッド基
体上で、上記電極の間の発熱個所に設けられた耐熱、非
導電材層と、これら電極と耐熱、非導電材層の上に設け
られた発熱体層と、この発熱体層上より設けられた保護
膜層とを備えたことを特徴とする感熱記録用サーマルヘ
ッド。 - （２）耐熱、非導電材層がストライプ状に設けられてい
る特許請求の範囲第１項記載の感熱記録用サーマルヘッ
ド。 - （３）耐熱、非導電材層がガラス状セラミックスである
特許請求の範囲第１項または第２項記載の感熱記録用サ
ーマルヘッド。 - （４）耐熱、非導電材層が電極よりやゝ高く形成されて
いる特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載
の感熱記録用サーマルヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61145193A JPS631555A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 感熱記録用サ−マルヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61145193A JPS631555A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 感熱記録用サ−マルヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS631555A true JPS631555A (ja) | 1988-01-06 |
Family
ID=15379575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61145193A Pending JPS631555A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 感熱記録用サ−マルヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS631555A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016028903A (ja) * | 2015-10-28 | 2016-03-03 | ローム株式会社 | サーマルプリントヘッド |
-
1986
- 1986-06-20 JP JP61145193A patent/JPS631555A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016028903A (ja) * | 2015-10-28 | 2016-03-03 | ローム株式会社 | サーマルプリントヘッド |
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