JPH0425473A - サーマルプリントヘッド及びその製造方法 - Google Patents
サーマルプリントヘッド及びその製造方法Info
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- JPH0425473A JPH0425473A JP13078290A JP13078290A JPH0425473A JP H0425473 A JPH0425473 A JP H0425473A JP 13078290 A JP13078290 A JP 13078290A JP 13078290 A JP13078290 A JP 13078290A JP H0425473 A JPH0425473 A JP H0425473A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protective film
- print head
- paper
- thermal print
- electrode layer
- Prior art date
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- Pending
Links
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Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、サーマルプリンタや、ファクシミリに用いる
サーマルプリントヘッド及びその製造方法に関する。
サーマルプリントヘッド及びその製造方法に関する。
［従来の技術］
薄膜サーマルプリントヘッドは、第３図に示したように
耐熱性絶縁基板ｌ上にグレーズガラス２を配し、その上
に発熱体層３、個別電極層４、共通電極層５を形成し、
さらにその上を保護膜６で覆うという構造をしている。
耐熱性絶縁基板ｌ上にグレーズガラス２を配し、その上
に発熱体層３、個別電極層４、共通電極層５を形成し、
さらにその上を保護膜６で覆うという構造をしている。
従来のサーマルプリントヘッドは、保護膜６に個別電極
層４の厚み分の段差Ｇが生じている。又、この一般にエ
アギャップと呼ばれる段差Ｇを解消するために保護膜６
をエツチングして段差を無くした第４図に示すようなメ
サ構造も考案されている。
層４の厚み分の段差Ｇが生じている。又、この一般にエ
アギャップと呼ばれる段差Ｇを解消するために保護膜６
をエツチングして段差を無くした第４図に示すようなメ
サ構造も考案されている。
このような従来の構造では、エアギャップによるエネル
ギー損失が大きい上、印字品質（印字の切れ）にも悪影
響を及ぼしていた。又、エツチングによるメサ構造や、
保護膜段差の解消にはフォトリソ工程が入るため大幅な
工程増加となり、コストアップの原因となってしまう。
ギー損失が大きい上、印字品質（印字の切れ）にも悪影
響を及ぼしていた。又、エツチングによるメサ構造や、
保護膜段差の解消にはフォトリソ工程が入るため大幅な
工程増加となり、コストアップの原因となってしまう。
本発明はこのような従来の問題点を解消し、安価で高印
字品質なサーマルプリントヘッドを提供することを目的
とする。
字品質なサーマルプリントヘッドを提供することを目的
とする。
［課題を解決するための手段］
本発明のサーマルプリントヘッドは、耐熱性絶縁基板上
にグレーズガラスを配し、その上に発熱体層、共通電極
層、個別電極層、保護膜を設けてなるサーマルプリント
ヘッドにおいて、前記保護膜の、インクリボンを介して
紙に当接する部分を平滑面としたことを特徴とする。
にグレーズガラスを配し、その上に発熱体層、共通電極
層、個別電極層、保護膜を設けてなるサーマルプリント
ヘッドにおいて、前記保護膜の、インクリボンを介して
紙に当接する部分を平滑面としたことを特徴とする。
また、本発明の製造方法は、耐熱性絶縁基板上にグレー
ズガラスを配し、その上に発熱体層、共通電極層、個別
電極層、及び保護膜を設けてなるサーマルプリントヘッ
ドをプリンタに取り付けると共に、ラッピングフィルム
を印字紙と同様にプリンタにセットし、印字時と同様に
サーマルプリントヘッドをラッピングフィルムに対して
移動させることにより前記保護膜の表面を研磨し、保護
膜のインクリボンを介して紙に当接する部分を平滑面と
することを特徴とする。
ズガラスを配し、その上に発熱体層、共通電極層、個別
電極層、及び保護膜を設けてなるサーマルプリントヘッ
ドをプリンタに取り付けると共に、ラッピングフィルム
を印字紙と同様にプリンタにセットし、印字時と同様に
サーマルプリントヘッドをラッピングフィルムに対して
移動させることにより前記保護膜の表面を研磨し、保護
膜のインクリボンを介して紙に当接する部分を平滑面と
することを特徴とする。
［実 施 例］
第１図に本発明に於けるサーマルプリントヘッドの一実
施例の発熱体付近の構造断面図を示す。
施例の発熱体付近の構造断面図を示す。
耐熱性絶縁基板ｌ上にグレーズガラス２が形成され、さ
らにグレーズガラス２上に発熱体層３、個別電極層４、
共通電極層５、保護膜６が形成されている。保護膜６は
後述するように、サーマルプリントヘッド９をプリンタ
に取り付けた状態で研磨されてインクリボン１０を介し
て紙１１に当接する部分６ａが平滑面となっている、し
たがって、第３図に示したようなエアギャップは解消さ
れている。研磨方法は、第２図に示した方法で行う。
らにグレーズガラス２上に発熱体層３、個別電極層４、
共通電極層５、保護膜６が形成されている。保護膜６は
後述するように、サーマルプリントヘッド９をプリンタ
に取り付けた状態で研磨されてインクリボン１０を介し
て紙１１に当接する部分６ａが平滑面となっている、し
たがって、第３図に示したようなエアギャップは解消さ
れている。研磨方法は、第２図に示した方法で行う。
まず、サーマルプリントヘッド９を取り付けたプリンタ
８に基材厚み３ミリ、酸化アルミニウム粒度０３μｍの
ラッピングフィルム７を印字紙のようにセットする。次
に、サーマルプリントヘッド９を印字状態と同様にこの
ラッピングフィルム７上にダウンさせ、通電しない状態
で１〜２ライン分移動させる。これにより、保護１！６
のインクリボン１０を介して紙１１に当接する部分６ａ
が研磨されて平滑面となる。
８に基材厚み３ミリ、酸化アルミニウム粒度０３μｍの
ラッピングフィルム７を印字紙のようにセットする。次
に、サーマルプリントヘッド９を印字状態と同様にこの
ラッピングフィルム７上にダウンさせ、通電しない状態
で１〜２ライン分移動させる。これにより、保護１！６
のインクリボン１０を介して紙１１に当接する部分６ａ
が研磨されて平滑面となる。
本実施例の方法では、プリンタ８の組立工程の中の最終
印字検査工程の前に行うことができ、はとんど工数増加
、コストアップにならずに、エアギャップを解消するこ
とができる。
印字検査工程の前に行うことができ、はとんど工数増加
、コストアップにならずに、エアギャップを解消するこ
とができる。
尚、ここで示した例はシリアルプリンタに関してである
が、ラインプリンタにおいても同様であることは言うま
でもない、又、ラッピングフィルムの基材厚み、粒度は
これに限定されるものではない。
が、ラインプリンタにおいても同様であることは言うま
でもない、又、ラッピングフィルムの基材厚み、粒度は
これに限定されるものではない。
〔発明の効果１
本発明によって、保護膜の段差を無くすことにより、発
熱エネルギーを効率よく感熱紙やインクツポンに伝える
ことができ、より低エネルギ・−で印字品質の良いサー
マルプリントヘッドを安価に製作することができる。
熱エネルギーを効率よく感熱紙やインクツポンに伝える
ことができ、より低エネルギ・−で印字品質の良いサー
マルプリントヘッドを安価に製作することができる。
更に、保護膜上にできる異物による突起等も同時に取り
除くことができ、印字における横スジ汚れの発生を抑え
ることができる。
除くことができ、印字における横スジ汚れの発生を抑え
ることができる。
第１図は本発明に於けるサーマルプリントヘッドの一実
施例の発熱体付近の断面図。第２図は本発明の製造方法
の一実施例を示した図である。 第３図、第４図は従来のサーマルプリントヘッドの発熱
体付近の断面図である。 耐熱絶縁性基板 グレーズガラス 発熱体層 個別電極層 共通電極層 ・保護膜 ・ラッピングフィルム プリンタ ・サーマルプリントヘッド ・インクリボン ・紙 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 鈴 木 喜三部（化１名）第１ 図 第２図
施例の発熱体付近の断面図。第２図は本発明の製造方法
の一実施例を示した図である。 第３図、第４図は従来のサーマルプリントヘッドの発熱
体付近の断面図である。 耐熱絶縁性基板 グレーズガラス 発熱体層 個別電極層 共通電極層 ・保護膜 ・ラッピングフィルム プリンタ ・サーマルプリントヘッド ・インクリボン ・紙 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 鈴 木 喜三部（化１名）第１ 図 第２図
Claims (2)
- （１）耐熱性絶縁基板上にグレーズガラスを配し、その
上に発熱体層、共通電極層、個別電極層、及び保護膜を
設けてなるサーマルプリントヘッドにおいて、前記保護
膜の、インクリボンを介して紙に当接する部分を平滑面
としたことを特徴とするサーマルプリントヘッド。 - （２）耐熱性絶縁基板上にグレーズガラスを配し、その
上に発熱体層、共通電極層、個別電極層、及び保護膜を
設けてなるサーマルプリントヘッドをプリンタに取り付
けると共に、ラッピングフィルムを印字紙と同様にプリ
ンタにセットし、印字時と同様にサーマルプリントヘッ
ドをラッピングフィルムに対して移動させることにより
前記保護膜の表面を研磨し保護膜のインクリボンを介し
て紙に当接する部分を平滑面とすることを特徴とするサ
ーマルプリントヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13078290A JPH0425473A (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | サーマルプリントヘッド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13078290A JPH0425473A (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | サーマルプリントヘッド及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0425473A true JPH0425473A (ja) | 1992-01-29 |
Family
ID=15042549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13078290A Pending JPH0425473A (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | サーマルプリントヘッド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0425473A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6441840B1 (en) * | 2000-06-19 | 2002-08-27 | Rohm Co., Ltd. | Thick-film thermal printhead with improved paper transfer properties |
-
1990
- 1990-05-21 JP JP13078290A patent/JPH0425473A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6441840B1 (en) * | 2000-06-19 | 2002-08-27 | Rohm Co., Ltd. | Thick-film thermal printhead with improved paper transfer properties |
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