JPS63165448A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS63165448A JPS63165448A JP31424586A JP31424586A JPS63165448A JP S63165448 A JPS63165448 A JP S63165448A JP 31424586 A JP31424586 A JP 31424586A JP 31424586 A JP31424586 A JP 31424586A JP S63165448 A JPS63165448 A JP S63165448A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- resin composition
- copolymer
- weight
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、本発明
は熱可塑性樹脂、とくに分子中にエステル結合、カーボ
ネート結合やアミド結合などを有する熱可塑性樹脂にブ
レンドして該熱可塑性樹脂の耐衝撃性を改善するのに用
いうる軟質の樹脂組成物に関する。
は熱可塑性樹脂、とくに分子中にエステル結合、カーボ
ネート結合やアミド結合などを有する熱可塑性樹脂にブ
レンドして該熱可塑性樹脂の耐衝撃性を改善するのに用
いうる軟質の樹脂組成物に関する。
従来、熱可塑性樹脂の耐衝撃性を改善する方法としては
熱可塑性樹脂にゴム質をブレンドして改質する方法が一
般的である。また、エンジニアリングプラスチックスと
いわれる高性能の熱可塑性樹脂についても同様であり、
耐衝撃性を改善する目的でゴム質を該熱可塑性樹脂にブ
レンドする方法が、たとえば特公昭５８−４７４１９号
公報や特公昭５９−２８２２３号公報などに開示されて
いる。
熱可塑性樹脂にゴム質をブレンドして改質する方法が一
般的である。また、エンジニアリングプラスチックスと
いわれる高性能の熱可塑性樹脂についても同様であり、
耐衝撃性を改善する目的でゴム質を該熱可塑性樹脂にブ
レンドする方法が、たとえば特公昭５８−４７４１９号
公報や特公昭５９−２８２２３号公報などに開示されて
いる。
しかしながら、これらの方法にはどのようなゴム質をブ
レンドしたときに耐衝撃性が向上されるのかについては
充分に検討がなされておらず、実際にはエンジニアリン
グプラスチックスとゴム質の種々の組み合わせを行なう
ことにより、耐衝撃性を有する組み合わせを捜し出して
いるのが現状である。
レンドしたときに耐衝撃性が向上されるのかについては
充分に検討がなされておらず、実際にはエンジニアリン
グプラスチックスとゴム質の種々の組み合わせを行なう
ことにより、耐衝撃性を有する組み合わせを捜し出して
いるのが現状である。
また高性能のエンジニアリングプラスチックスに弾性率
が比較的小さいゴム質をブレンドしたばあい、耐衝撃性
は向上するが機械的強度、耐熱性、化学的性質などのエ
ンジニアリングプラスチックスが宵する優れた性能が阻
害されることがある。
が比較的小さいゴム質をブレンドしたばあい、耐衝撃性
は向上するが機械的強度、耐熱性、化学的性質などのエ
ンジニアリングプラスチックスが宵する優れた性能が阻
害されることがある。
［発明が解決しようとする問題点〕
そこで本発明者らは、上記のような従来技術の問題点に
鑑みて、かかる問題点を解決するべく鋭意研究を重ねた
結果、熱可塑性樹脂、とくにエンジニアリングプラスチ
ックスといわれる高性能の熱可塑性樹脂にブレンドした
ばあいに優れた熱可塑性樹脂の機械的強度、耐熱性およ
び化学的性質を低下させることなく耐衝撃性を改善させ
つるまったく新しい樹脂組成物を見出し、本発明を完成
するに至った。
鑑みて、かかる問題点を解決するべく鋭意研究を重ねた
結果、熱可塑性樹脂、とくにエンジニアリングプラスチ
ックスといわれる高性能の熱可塑性樹脂にブレンドした
ばあいに優れた熱可塑性樹脂の機械的強度、耐熱性およ
び化学的性質を低下させることなく耐衝撃性を改善させ
つるまったく新しい樹脂組成物を見出し、本発明を完成
するに至った。
すなわち、本発明はくωエポキシ基を１分子中に１個以
上有し、室；Ｒでの曲げ弾性率が１００００ｋｇ ／
ｃｄ以下である樹脂５〜９５重量部および曲α−オレフ
ィンと、α、β−不飽和カルボン酸とからなる共重合体
で、該共重合体中に含有されているカルボキシル基の５
モル％以上がアルカリ金属塩に中和されており、室温で
の曲げ弾性率が１００００ｋｇ ／ ｃｉ以下である共
重合体９５〜５重量部を溶融混合してなる樹脂組成物に
関する。
上有し、室；Ｒでの曲げ弾性率が１００００ｋｇ ／
ｃｄ以下である樹脂５〜９５重量部および曲α−オレフ
ィンと、α、β−不飽和カルボン酸とからなる共重合体
で、該共重合体中に含有されているカルボキシル基の５
モル％以上がアルカリ金属塩に中和されており、室温で
の曲げ弾性率が１００００ｋｇ ／ ｃｉ以下である共
重合体９５〜５重量部を溶融混合してなる樹脂組成物に
関する。
本発明の樹脂組成物は、エポキシ基を１分子中に１個以
上をし、室温での曲げ弾性率が１００００ｋｇ／ｃＪ以
下である樹脂（以下、くみ成分という）５〜９５重量部
およびα−オレフィンと、α、β−不飽和カルボン酸と
からなる共重合体で、該共重合体中に含有されているカ
ルボキシル基の５モル％以上がアルカリ金属塩に中和さ
れており、室温での曲げ弾性率がｌＱＯＱＯｋｇ ／
ｃＪ以下である共重合体（以下、面成分という）９５〜
５重量部を溶融混合することによりえられる。
上をし、室温での曲げ弾性率が１００００ｋｇ／ｃＪ以
下である樹脂（以下、くみ成分という）５〜９５重量部
およびα−オレフィンと、α、β−不飽和カルボン酸と
からなる共重合体で、該共重合体中に含有されているカ
ルボキシル基の５モル％以上がアルカリ金属塩に中和さ
れており、室温での曲げ弾性率がｌＱＯＱＯｋｇ ／
ｃＪ以下である共重合体（以下、面成分という）９５〜
５重量部を溶融混合することによりえられる。
ここで本明細書でいう曲げ弾性率とは、弾性限度内にお
いて材料が受けた曲げの応力を材料に生じたひずみで除
した値をいい、ｋｇ ／ ｃＩ＃の単位で示す。この値
の大きい材料はど、一定荷重に対する変形が小さい。
いて材料が受けた曲げの応力を材料に生じたひずみで除
した値をいい、ｋｇ ／ ｃＩ＃の単位で示す。この値
の大きい材料はど、一定荷重に対する変形が小さい。
本発明に用いる（ω成分とはエポキシ基、グリシジルエ
ーテル基、グリシジルエステル基、グリシジルアミン基
、含チッ素へテロ環を有する化合物とエピクロルヒドリ
ンとの反応により合成されるエポキシ基を有する樹脂を
いう。このような樹脂としては、炭素数２〜２０のα−
オレフィンまたは炭素数２〜３６の（メタ）アクリル酸
アルキルエステルと炭素数５〜４０のグリシジル化合物
との共重合体などがあげられる。グリシジル化合物とし
てはα−オレフィン基とグリシジル基とを含有するもの
であればいかなるものをも用いることができるが、通常
炭素数６〜４０のグリシジル基を含有する（メタ）アク
リル酸、（メタ）アクリル酸エーテル、（メタ）アクリ
レートや（メタ）アクリレートオリゴマーなどが用いら
れる。
ーテル基、グリシジルエステル基、グリシジルアミン基
、含チッ素へテロ環を有する化合物とエピクロルヒドリ
ンとの反応により合成されるエポキシ基を有する樹脂を
いう。このような樹脂としては、炭素数２〜２０のα−
オレフィンまたは炭素数２〜３６の（メタ）アクリル酸
アルキルエステルと炭素数５〜４０のグリシジル化合物
との共重合体などがあげられる。グリシジル化合物とし
てはα−オレフィン基とグリシジル基とを含有するもの
であればいかなるものをも用いることができるが、通常
炭素数６〜４０のグリシジル基を含有する（メタ）アク
リル酸、（メタ）アクリル酸エーテル、（メタ）アクリ
レートや（メタ）アクリレートオリゴマーなどが用いら
れる。
前記（ω成分の具体例としては、エチレン−グリシジル
メタクリレート共重合体、アクリル酸エチル−グリシジ
ルメタクリレート共重合体、アクリル酸ブチル−アリル
グリシジルエーテル共重合体、エチレン−アリルグリシ
ジルエーテル共重合体、エチレン−グリシジルメタクリ
レート−酢酸ビニル三元共重合体、両末端エポキシ化ポ
リブタジェン、エポキシ化１．２−ポリブタジェンなど
があげられる。これらのなかでもエチレン、プロピレン
、Ｌ−ブテン、■−ヘキセン、■−オクテンなどまたは
これら２種以上とアクリル酸グリシジル、メタクリル酸
グリシジル、シクロヘキセン−４−カルボン酸グリシジ
ルなどまたはこれらの２種以上との共重合体を用いるの
がとくに好ましい。また該共重合体にｌ ０１ｆＸｍ％
までの範凹でほかの共重合可能な成分を添加し、共重合
させてもよい。共重合可能な成分とじては、たとえば酢
酸ビニル、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチルなど
があげられる。
メタクリレート共重合体、アクリル酸エチル−グリシジ
ルメタクリレート共重合体、アクリル酸ブチル−アリル
グリシジルエーテル共重合体、エチレン−アリルグリシ
ジルエーテル共重合体、エチレン−グリシジルメタクリ
レート−酢酸ビニル三元共重合体、両末端エポキシ化ポ
リブタジェン、エポキシ化１．２−ポリブタジェンなど
があげられる。これらのなかでもエチレン、プロピレン
、Ｌ−ブテン、■−ヘキセン、■−オクテンなどまたは
これら２種以上とアクリル酸グリシジル、メタクリル酸
グリシジル、シクロヘキセン−４−カルボン酸グリシジ
ルなどまたはこれらの２種以上との共重合体を用いるの
がとくに好ましい。また該共重合体にｌ ０１ｆＸｍ％
までの範凹でほかの共重合可能な成分を添加し、共重合
させてもよい。共重合可能な成分とじては、たとえば酢
酸ビニル、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチルなど
があげられる。
前記（ａ）成分中には、エポキシ基が１分子中に１個以
上あれば本発明によって熱可塑性樹脂の耐衝撃性を向上
させることができるが、好ましくは該樹脂中に１モル％
以上あるのが熱可塑性樹脂にブレンドしたときの耐衝撃
性改善にとってよい。１０モル％をこえると本発明の組
成物は硬くなり、熱可塑性樹脂にブレンドしても耐衝撃
性の向上が小さくなる傾向にある。
上あれば本発明によって熱可塑性樹脂の耐衝撃性を向上
させることができるが、好ましくは該樹脂中に１モル％
以上あるのが熱可塑性樹脂にブレンドしたときの耐衝撃
性改善にとってよい。１０モル％をこえると本発明の組
成物は硬くなり、熱可塑性樹脂にブレンドしても耐衝撃
性の向上が小さくなる傾向にある。
また、前記（ω成分は、室温（２３℃）での曲げ弾性率
が１００００ｋｇ ／ ｃｄ以下のものが用いられ、と
くに曲げ弾性率がＩＯθ〜４０ＱＯｋｇ／ｃ−のものが
好ましく用いられる。曲げ弾性率がｌｏｏｏｏｋｇ ／
ｃｉをこえるばあい、耐衝撃性を改善する効果がとくに
小さいために好ましくない。
が１００００ｋｇ ／ ｃｄ以下のものが用いられ、と
くに曲げ弾性率がＩＯθ〜４０ＱＯｋｇ／ｃ−のものが
好ましく用いられる。曲げ弾性率がｌｏｏｏｏｋｇ ／
ｃｉをこえるばあい、耐衝撃性を改善する効果がとくに
小さいために好ましくない。
前記（お成分は、本発明の樹脂組成物１００重量部中に
５〜９５重量部、好ましくは４０〜９０重量部、とくに
好ましくは５０〜８０重量部含有されるように調製して
用いられる。前記（ω成分は５重量部未満または９５重
量部をこえて本発明の樹脂組成物中に含有されるばあい
、本発明の樹脂組成物を熱可塑性樹脂にブレンドしても
耐衝撃性を改善する効果は小さい。
５〜９５重量部、好ましくは４０〜９０重量部、とくに
好ましくは５０〜８０重量部含有されるように調製して
用いられる。前記（ω成分は５重量部未満または９５重
量部をこえて本発明の樹脂組成物中に含有されるばあい
、本発明の樹脂組成物を熱可塑性樹脂にブレンドしても
耐衝撃性を改善する効果は小さい。
前記曲成分とは、α−オレフィンとアクリル酸、メタク
リル酸、マレイン酸その他のα、β−不飽和カルボン酸
との共重合体であって、該山）成分中のα−オレフィン
の好ましい含有量は５０重量％以上であり、かつ山）成
分中のカルボキシル基の５モル％以上がアルカリ金属塩
によって中和されているものである。
リル酸、マレイン酸その他のα、β−不飽和カルボン酸
との共重合体であって、該山）成分中のα−オレフィン
の好ましい含有量は５０重量％以上であり、かつ山）成
分中のカルボキシル基の５モル％以上がアルカリ金属塩
によって中和されているものである。
前記α−オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、
■−ブテン、１−オクテン、１−ヘキセンなどがあげら
れるが、これらのα−オレフィンを２種以上併用しても
よい。
■−ブテン、１−オクテン、１−ヘキセンなどがあげら
れるが、これらのα−オレフィンを２種以上併用しても
よい。
さらに前記中）成分中に１０重量％をこえない範囲内で
他の共重合可能な成分を共重合させてもよい。共重合可
能な成分としては、たとえばアクリル酸メチル、メタク
リル酸メチル、アクリル酸ブチルなどがあげられる。
他の共重合可能な成分を共重合させてもよい。共重合可
能な成分としては、たとえばアクリル酸メチル、メタク
リル酸メチル、アクリル酸ブチルなどがあげられる。
前記＋ｂ＞成分中に含有されているカルボキシル基は５
モル％以上がアルカリ金属塩に中和されているが、好ま
しくは３０モル％以上、とくに好ましくは５０モル％以
上がアルカリ金属塩によって中和されているばあい、本
発明の樹脂組成物を熱可塑性樹脂にブレンドしたときの
耐衝撃性が大きく改善されるのでよい。好ましいアルカ
リ金属塩としては、ナトリウム塩やカリウム塩があげら
れる。前記中）成分中のカルボキシル基がアルカリ金属
塩によって中和されていることによって、本発明の樹脂
組成物は熱可塑性樹脂の耐衝撃性を大きく改善すること
ができる。とくにカルボキシル基の３０モル％以上がナ
トリウムによって中和されているものは、熱可塑性樹脂
の耐衝撃性を改善させる効果がきわめて顕著である。
モル％以上がアルカリ金属塩に中和されているが、好ま
しくは３０モル％以上、とくに好ましくは５０モル％以
上がアルカリ金属塩によって中和されているばあい、本
発明の樹脂組成物を熱可塑性樹脂にブレンドしたときの
耐衝撃性が大きく改善されるのでよい。好ましいアルカ
リ金属塩としては、ナトリウム塩やカリウム塩があげら
れる。前記中）成分中のカルボキシル基がアルカリ金属
塩によって中和されていることによって、本発明の樹脂
組成物は熱可塑性樹脂の耐衝撃性を大きく改善すること
ができる。とくにカルボキシル基の３０モル％以上がナ
トリウムによって中和されているものは、熱可塑性樹脂
の耐衝撃性を改善させる効果がきわめて顕著である。
また、前記中）成分は（ω成分と同様に、室温（２３°
Ｃ）での曲げ弾性率が１００００ｋｇ／ｃｍ２以下のも
のが用いられ、とくに曲げ弾性率が１００〜４０００ｋ
ｇ ／ ｃｄのものが好ましく用いられる。曲げ弾性率
が１００００ｋｇ ／ ｃｄをこえるばあい、耐衝撃性
を改善する効果がとくに小さいために好ましくない。
Ｃ）での曲げ弾性率が１００００ｋｇ／ｃｍ２以下のも
のが用いられ、とくに曲げ弾性率が１００〜４０００ｋ
ｇ ／ ｃｄのものが好ましく用いられる。曲げ弾性率
が１００００ｋｇ ／ ｃｄをこえるばあい、耐衝撃性
を改善する効果がとくに小さいために好ましくない。
前記曲成分は本発明の樹脂組成物１００重量部中に９５
〜５重量部、好ましくは６０〜ＩＯ重量部、とくに好ま
しくは５０〜２０重量部含有されて用いられる。５重量
部未満または９５重量部をこえて本発明の樹脂組成物中
に含有されるばあい、本発明の樹脂組成物を熱可塑性樹
脂にブレンドしても耐衝撃性を改善する効果は小さい。
〜５重量部、好ましくは６０〜ＩＯ重量部、とくに好ま
しくは５０〜２０重量部含有されて用いられる。５重量
部未満または９５重量部をこえて本発明の樹脂組成物中
に含有されるばあい、本発明の樹脂組成物を熱可塑性樹
脂にブレンドしても耐衝撃性を改善する効果は小さい。
本発明の樹脂組成物は（ａ）成分と面成分とを溶融混合
して反応させることによってえられる。
して反応させることによってえられる。
溶融混合する温度は１５０〜２８０℃、好ましくは１７
０〜２００℃がよい。１５０℃未満のばあい反応がすみ
やかに行なわれず、２８０℃をこえるばあいゲル化をお
こし、熱動を性樹脂にブレンドしても耐衝撃性を改善す
る効果が小さい。
０〜２００℃がよい。１５０℃未満のばあい反応がすみ
やかに行なわれず、２８０℃をこえるばあいゲル化をお
こし、熱動を性樹脂にブレンドしても耐衝撃性を改善す
る効果が小さい。
本発明の樹脂組成物は熱可塑性樹脂、とくに高性能なエ
ンジニアリングプラスチックスにブレンドされたときに
該熱可塑性樹脂（以下、ブレンド樹脂という）の耐衝撃
性を改善させる効果を呈する。そのようなブレンド樹脂
としては分子中にエステル結合、カーボネート結合また
はアミド結合を有する樹脂がとくに好ましく、その具体
例としては、ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＵＴ）や
ボリブチレンチレフタレートなどのポリエステル、ポリ
アミド、ポリカーボネート、ポリアクリレート、アクリ
ル酸エステル系重合体、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン
共重合体（ＡＢＳ） 、さらに本発明組成物をメタクリ
レート−ブタジェン−スチレン共重合体（ＭＢＳ）、メ
タクリレート−アクリロニトリル−ブタジェン−スチレ
ン共重合体（ＭＡＢＳ）などの他の強化剤とともにこれ
らの樹脂に適用してもよい。さらに本発明の樹脂組成物
は、ガラス繊維で強化されたプラスチックスの耐衝撃強
度を改善する効果も大きい。
ンジニアリングプラスチックスにブレンドされたときに
該熱可塑性樹脂（以下、ブレンド樹脂という）の耐衝撃
性を改善させる効果を呈する。そのようなブレンド樹脂
としては分子中にエステル結合、カーボネート結合また
はアミド結合を有する樹脂がとくに好ましく、その具体
例としては、ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＵＴ）や
ボリブチレンチレフタレートなどのポリエステル、ポリ
アミド、ポリカーボネート、ポリアクリレート、アクリ
ル酸エステル系重合体、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン
共重合体（ＡＢＳ） 、さらに本発明組成物をメタクリ
レート−ブタジェン−スチレン共重合体（ＭＢＳ）、メ
タクリレート−アクリロニトリル−ブタジェン−スチレ
ン共重合体（ＭＡＢＳ）などの他の強化剤とともにこれ
らの樹脂に適用してもよい。さらに本発明の樹脂組成物
は、ガラス繊維で強化されたプラスチックスの耐衝撃強
度を改善する効果も大きい。
本発明の樹脂組成物は、前述のようなブレンド樹脂９５
〜５０重工部に対して、５〜５０重量部添加して用いる
のが好ましい。本発明の樹脂組成物の添加量が５１ｉＬ
量部未満のばあい、ブレンド樹脂の耐衝撃性を改善させ
る効果が小さく、また５０重量部をこえるばあい添加量
を増しただけの耐衝撃性の向」−は望めない。
〜５０重工部に対して、５〜５０重量部添加して用いる
のが好ましい。本発明の樹脂組成物の添加量が５１ｉＬ
量部未満のばあい、ブレンド樹脂の耐衝撃性を改善させ
る効果が小さく、また５０重量部をこえるばあい添加量
を増しただけの耐衝撃性の向」−は望めない。
本発明の樹脂組成物には、樹脂組成物に一般的に用いら
れる添加剤、たとえば安定剤、着色材、帯電防止剤、難
燃剤や加工性改良剤などを配合することもできる。さら
にガラス繊維、炭素繊維などの強化材、タルク、マイカ
、ガラスピーズ、炭酸カルシウムなどの充填材なども本
発明の樹脂組成物中に８０重量％をこえない範囲内で配
合してよい。
れる添加剤、たとえば安定剤、着色材、帯電防止剤、難
燃剤や加工性改良剤などを配合することもできる。さら
にガラス繊維、炭素繊維などの強化材、タルク、マイカ
、ガラスピーズ、炭酸カルシウムなどの充填材なども本
発明の樹脂組成物中に８０重量％をこえない範囲内で配
合してよい。
本発明の樹脂組成物を含有する樹脂は公知の種々の方法
、たとえば押出機を用いる方法などで製造することがで
きる。
、たとえば押出機を用いる方法などで製造することがで
きる。
本発明の樹脂組成物を含有する樹脂成形品は、耐衝撃性
に優れているので、弱電機器のハウジング、自動車部品
、電動工具ボディなどに好適に使用しうる。
に優れているので、弱電機器のハウジング、自動車部品
、電動工具ボディなどに好適に使用しうる。
つぎに本発明の樹脂組成物を実施例に基づいてさらに詳
細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定され
るものではない。
細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定され
るものではない。
実施例１〜３
エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体（フロー
レイト： ３．Ｏｇ ／ １０分（ＡＳＴＭＤ−１２
３８Ｅに準じて測定）、グリシジルメタクリレート含量
：１０重量％）（以下、ＢＧＭＡ−１という）７５重量
部と、エチレン成分８７ｆｆｉ量％、メタクリル酸成分
８．５重量％およびメタクリル酸ナトリウム成分６．５
重量％からなるランダム共重合体（旧： １．Ｏｇ／
１０分（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に準じて測定））（以
下、ＥＭＡＭＮＡという）２５重量部とを混合し、二軸
押出機（池具鉄工■製ＰＣＭ−４５）を用いて２０５℃
に加熱して溶融混合および混練押出を行なった。
レイト： ３．Ｏｇ ／ １０分（ＡＳＴＭＤ−１２
３８Ｅに準じて測定）、グリシジルメタクリレート含量
：１０重量％）（以下、ＢＧＭＡ−１という）７５重量
部と、エチレン成分８７ｆｆｉ量％、メタクリル酸成分
８．５重量％およびメタクリル酸ナトリウム成分６．５
重量％からなるランダム共重合体（旧： １．Ｏｇ／
１０分（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に準じて測定））（以
下、ＥＭＡＭＮＡという）２５重量部とを混合し、二軸
押出機（池具鉄工■製ＰＣＭ−４５）を用いて２０５℃
に加熱して溶融混合および混練押出を行なった。
えられた樹脂組成物を第１表に示されるようにブレンド
樹脂に配合し、前記二軸押出機で押出混練し、射出成形
によってテストピースを作製し、耐衝撃性を下記の方法
で評価した。その結果を第１表に示す。なお、えられた
溶融混合物をキシレン（還流で１０時間）で抽出したと
ころ、実施例１〜３のいずれの溶融混合物からの抽出物
も５ｆｆｉｆｆｉ％未満しかえられなかった。
樹脂に配合し、前記二軸押出機で押出混練し、射出成形
によってテストピースを作製し、耐衝撃性を下記の方法
で評価した。その結果を第１表に示す。なお、えられた
溶融混合物をキシレン（還流で１０時間）で抽出したと
ころ、実施例１〜３のいずれの溶融混合物からの抽出物
も５ｆｆｉｆｆｉ％未満しかえられなかった。
（曲げ弾性率）
（ω成分および山）成分の曲げ弾性率は、ＡＳＴＭ Ｄ
−７９０に準じて測定した。
−７９０に準じて測定した。
（アイゾツト（ＩＺＯＤ）衝撃強度（ノツチ付））ＡＳ
ＴＭ Ｄ−２５８に準じて測定。
ＴＭ Ｄ−２５８に準じて測定。
（落錘強度）
荷重５００ ｇ、先端Ｒ３／８インチ、試料厚さ３關の
ばあいの半数破壊高さを表示。
ばあいの半数破壊高さを表示。
実施例４および５
ｍ１表に示された実施例４および５の組成物１００重量
部に安定剤としてチバ争ガイギー鱒製、品番ニイルガノ
ックス１０１００．２重量部およびシプロ化成＃製、品
番ニジ−ノックス４１２Ｓ ０．２重量部を添加し、溶
融混合した配合物を８０ ’Ｃ１２４時間真空下で乾燥
したほかは実施例２と同様にしてテストピースを作製し
、耐衝撃性を実施例１〜３と同様にして測定した。その
結果を第１表に示す。
部に安定剤としてチバ争ガイギー鱒製、品番ニイルガノ
ックス１０１００．２重量部およびシプロ化成＃製、品
番ニジ−ノックス４１２Ｓ ０．２重量部を添加し、溶
融混合した配合物を８０ ’Ｃ１２４時間真空下で乾燥
したほかは実施例２と同様にしてテストピースを作製し
、耐衝撃性を実施例１〜３と同様にして測定した。その
結果を第１表に示す。
比較例１
実施例２でＢＧＭＡ−１とＥＭＡＭＮＡとからなる樹脂
組成物をＰＥＴにブレンドするかわりに、ＥＣＭＡ−１
とＥＭＡＭＮＡとをＰＥＴと同時にブレンドするほかは
実施例２と同様にしてテストピースを作製し、耐衝撃性
を実施例２と同様にして測定した。その結果を第２表に
示す。
組成物をＰＥＴにブレンドするかわりに、ＥＣＭＡ−１
とＥＭＡＭＮＡとをＰＥＴと同時にブレンドするほかは
実施例２と同様にしてテストピースを作製し、耐衝撃性
を実施例２と同様にして測定した。その結果を第２表に
示す。
比較例２および３
実施例４でＢＡ−ＡＧＥと１−２とからなる樹脂組成物
をＰＥＴにブレンドするかわりに、ＢＡ−ＡＧＥと１−
２とをＰＥＴと同時にブレンドし、実施例５でＥ−ＧＭ
Ａ−ＶＡと１−２とからなる樹脂組成物をＰＥＴ ｉ、
ニア’ Ｌ／ ンドするかわりｌ： Ｅ−ＧＭＡ−ＶＡ
と１−２とをＰＥＴと同時にブレンドするほかは、実施
例４および５と同様にしてテストピースを作製し、耐衝
撃性を実施例１〜３と同様にして測定した。その結果を
第２表に示す。
をＰＥＴにブレンドするかわりに、ＢＡ−ＡＧＥと１−
２とをＰＥＴと同時にブレンドし、実施例５でＥ−ＧＭ
Ａ−ＶＡと１−２とからなる樹脂組成物をＰＥＴ ｉ、
ニア’ Ｌ／ ンドするかわりｌ： Ｅ−ＧＭＡ−ＶＡ
と１−２とをＰＥＴと同時にブレンドするほかは、実施
例４および５と同様にしてテストピースを作製し、耐衝
撃性を実施例１〜３と同様にして測定した。その結果を
第２表に示す。
以上の結果から、本発明の樹脂組成物のみがブレンド樹
脂に添加されたとき、該ブレンド樹脂に優れた耐衝撃性
を付与することがわかる。
脂に添加されたとき、該ブレンド樹脂に優れた耐衝撃性
を付与することがわかる。
本発明の樹脂組成物を熱可塑性樹脂に添加することによ
り添加された熱可塑性樹脂の耐衝撃性を大きく改善する
ことができる。
り添加された熱可塑性樹脂の耐衝撃性を大きく改善する
ことができる。
とくに本発明の樹脂組成物は、エンジニアリングプラス
チックスといわれる高性能の熱可塑性樹脂にブレンドさ
れても、エンジニアリングプラスチックスの機械的強度
、耐熱性、化学的性質などの優れた性能を阻害すること
なく耐衝撃性を改善させるという効果を奏す。
チックスといわれる高性能の熱可塑性樹脂にブレンドさ
れても、エンジニアリングプラスチックスの機械的強度
、耐熱性、化学的性質などの優れた性能を阻害すること
なく耐衝撃性を改善させるという効果を奏す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １（ａ）エポキシ基を１分子中に１個以上有し、室温で
の曲げ弾性率が１００００ｋｇ／ｃｍ＾２以下である樹
脂５〜９５重量部および （ｂ）α−オレフィンと、α、β−不飽和カルボン酸と
からなる共重合体で、該共重合体中に含有されているカ
ルボキシル基の５モル％以上がアルカリ金属塩に中和さ
れており、室温での曲げ弾性率が１００００ｋｇ／ｃｍ
＾２以下である共重合体９５〜５重量部を溶融混合して
なる樹脂組成物。 ２ 前記アルカリ金属塩がナトリウム塩またはカリウム
塩である特許請求の範囲第１項記載の樹脂組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31424586A JPS63165448A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 樹脂組成物 |
| US07/137,698 US4898911A (en) | 1986-11-20 | 1987-12-24 | Resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31424586A JPS63165448A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63165448A true JPS63165448A (ja) | 1988-07-08 |
| JPH0474377B2 JPH0474377B2 (ja) | 1992-11-26 |
Family
ID=18051034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31424586A Granted JPS63165448A (ja) | 1986-11-20 | 1986-12-26 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63165448A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01249823A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-05 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 耐熱性アイオノマーの製造方法 |
| JPH02138354A (ja) * | 1988-08-04 | 1990-05-28 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | アイオノマー組成物及びそれを用いた架橋アイオノマーの製造法 |
| JPH02202530A (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-10 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | アイオノマー組成物 |
| JPH02202531A (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-10 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | アイオノマーの組成物 |
-
1986
- 1986-12-26 JP JP31424586A patent/JPS63165448A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01249823A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-05 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 耐熱性アイオノマーの製造方法 |
| JPH02138354A (ja) * | 1988-08-04 | 1990-05-28 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | アイオノマー組成物及びそれを用いた架橋アイオノマーの製造法 |
| JPH02202530A (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-10 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | アイオノマー組成物 |
| JPH02202531A (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-10 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | アイオノマーの組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0474377B2 (ja) | 1992-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5823850A (ja) | 耐衝撃性ポリアミド組成物 | |
| JPH0662849B2 (ja) | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物 | |
| JPS63165448A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JP2556379B2 (ja) | ポリカーボネート系樹脂組成物 | |
| JPH0372666B2 (ja) | ||
| JP3135403B2 (ja) | ポリアセタール樹脂組成物 | |
| JP3228819B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法 | |
| KR100523915B1 (ko) | 폴리카보네이트와 폴리올레핀의 블렌드 조성물 | |
| JPH0480262A (ja) | Ｐｐｓ含有樹脂組成物 | |
| RU2132345C1 (ru) | Армированная полиолефиновая термопластическая композиция | |
| JPH0481464A (ja) | Ｐｐｓを含む樹脂組成物 | |
| JPS63301250A (ja) | 強靭ポリエステル樹脂組成物 | |
| JPH0480263A (ja) | Ｐｐｓを含有する樹脂組成物 | |
| JP3070982B2 (ja) | 耐衝撃性ポリエステル系樹脂組成物 | |
| JP2583231B2 (ja) | 耐衝撃性ポリエステル樹脂組成物 | |
| JPH07118508A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法 | |
| KR0160470B1 (ko) | 내충격성 수지 조성물 | |
| JP2003012886A (ja) | 水添ジエン系重合体組成物及び成形品 | |
| JPS61148260A (ja) | ポリエステル樹脂組成物 | |
| JPH03250044A (ja) | 耐衝撃性ポリエステル系樹脂組成物 | |
| JPH03281654A (ja) | 耐衝撃性ポリエステル系樹脂組成物 | |
| JPH03197561A (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 | |
| JPS63113056A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH0249062A (ja) | ポリフェニレンスルフィド組成物 | |
| JPH07207083A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 |