JPH03250044A - 耐衝撃性ポリエステル系樹脂組成物 - Google Patents
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- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は耐衝撃性芳香族ポリエステル系樹脂組成物に関
する。
する。
(従来の技術)
ポリエステル系の樹脂、例えばポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート等の芳香族ポリエス
テル樹脂は、優れた成形加工性および機械的特性を有し
ており、広く使用されている。このようなポリエステル
系樹脂は衝撃性に対する耐性が不足しているので、補強
材やゴム質重合体を配合して耐衝撃性を改良し、構造材
等として使用することが行われている。例えば、ポリエ
ステルの耐衝撃性を改良するための方法として、官能化
(変性)スチレン−ブタジェン水素化ブロック共重合体
を配合することが提案されている(特願昭第63−37
153号)。ここでは、スチレン−ブタジェン共重合体
を酸化合物またはその誘導体で変性することにより、ポ
リエステルとの界面密着強度を改善し、それによりポリ
エステルの耐衝撃性向上を計っている。
ート、ポリブチレンテレフタレート等の芳香族ポリエス
テル樹脂は、優れた成形加工性および機械的特性を有し
ており、広く使用されている。このようなポリエステル
系樹脂は衝撃性に対する耐性が不足しているので、補強
材やゴム質重合体を配合して耐衝撃性を改良し、構造材
等として使用することが行われている。例えば、ポリエ
ステルの耐衝撃性を改良するための方法として、官能化
(変性)スチレン−ブタジェン水素化ブロック共重合体
を配合することが提案されている(特願昭第63−37
153号)。ここでは、スチレン−ブタジェン共重合体
を酸化合物またはその誘導体で変性することにより、ポ
リエステルとの界面密着強度を改善し、それによりポリ
エステルの耐衝撃性向上を計っている。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、上記の特許出願の方法では、未変性のブ
ロック共重合体を配合した場合に比較すれば、多少の耐
衝撃性の向上は認められるが、実用的な手段とは言えな
い。つまり、実用的な耐衝撃性を得るためには、多量の
官能化スチレン−ブタジェン水素化ブロック共重合体を
配合しなければならず、それによってポリエステル系樹
脂組成物の機械的強度は著しく低下してしまう。
ロック共重合体を配合した場合に比較すれば、多少の耐
衝撃性の向上は認められるが、実用的な手段とは言えな
い。つまり、実用的な耐衝撃性を得るためには、多量の
官能化スチレン−ブタジェン水素化ブロック共重合体を
配合しなければならず、それによってポリエステル系樹
脂組成物の機械的強度は著しく低下してしまう。
そこで本発明は、上記の問題を解決し、耐衝撃性に優れ
たポリエステル系樹脂組成物を提供することを目的とす
る。
たポリエステル系樹脂組成物を提供することを目的とす
る。
(課題を解決するための手段)
本発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意検討を
重ねた結果、上記したようなスチレン−ブタジェン系の
ブロック共重合体と、エポキシ基またはオキサゾリニル
基含有オレフィン系重合体とを組合せて用いれば、ブロ
ック共重合体を多量に用いなくても、ポリエステルの耐
衝撃性を向上させることができることを見出し、本発明
に到達した。
重ねた結果、上記したようなスチレン−ブタジェン系の
ブロック共重合体と、エポキシ基またはオキサゾリニル
基含有オレフィン系重合体とを組合せて用いれば、ブロ
ック共重合体を多量に用いなくても、ポリエステルの耐
衝撃性を向上させることができることを見出し、本発明
に到達した。
すなわち本発明の耐衝撃性ポリエステル系樹脂組成物は
、 (A)芳香族ポリエステル系樹脂 100重量部に対
して、 (B)芳香族アルケニル化合物およびジエン糸車全体よ
り誘導されるブロック共重合体 3〜150重量部、 および (C)エポキシ基もしくはオキサゾリニル基含有オレフ
ィン系重合体 3〜120重量部 を含む。
、 (A)芳香族ポリエステル系樹脂 100重量部に対
して、 (B)芳香族アルケニル化合物およびジエン糸車全体よ
り誘導されるブロック共重合体 3〜150重量部、 および (C)エポキシ基もしくはオキサゾリニル基含有オレフ
ィン系重合体 3〜120重量部 を含む。
本発明で使用する芳香族ポリエステル系樹脂とは、芳香
環を重合体の連鎖単位に有するポリエステルで、芳香族
ジカルボン酸およびジオール(あるいはそのエステル形
成性誘導体)とを主成分とする重縮合反応により得られ
る重合体もしくは共重合体である。
環を重合体の連鎖単位に有するポリエステルで、芳香族
ジカルボン酸およびジオール(あるいはそのエステル形
成性誘導体)とを主成分とする重縮合反応により得られ
る重合体もしくは共重合体である。
ここで、芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、
イソフタル酸、オルトフタル酸、1.5−ナフタレンジ
カルボン酸、ナフタレン−2,5−ジカルボン酸、ナフ
タレン−2,6−ジカルボン酸、ビフェニル−2,2′
−ジカルボン酸、ビフェニル−3,3′ジカルボン酸、
ビフェニル−4,4′−ジカルボン酸、ジフェニルエー
テル−4,4′−ジカルボン酸、ジフェニルメタン−4
,4′−ジカルボン酸、ジフェニルスルフォン−4,4
′−ジカルボン酸、ジフェニルイソプロピリデン−4,
4′−ジカルボン酸、1.2−ビス(フェノキシ)エタ
ン−4,4′−ジカルボン酸、アントラセン−2,5−
ジカルボン酸、アントラセン2.6−ジカルボン酸、p
−ターフェニレン−4,4′ジカルボン酸、ピリジン−
2,5−ジカルボン酸等が挙げられ、テレフタル酸が好
ましく使用できる。
イソフタル酸、オルトフタル酸、1.5−ナフタレンジ
カルボン酸、ナフタレン−2,5−ジカルボン酸、ナフ
タレン−2,6−ジカルボン酸、ビフェニル−2,2′
−ジカルボン酸、ビフェニル−3,3′ジカルボン酸、
ビフェニル−4,4′−ジカルボン酸、ジフェニルエー
テル−4,4′−ジカルボン酸、ジフェニルメタン−4
,4′−ジカルボン酸、ジフェニルスルフォン−4,4
′−ジカルボン酸、ジフェニルイソプロピリデン−4,
4′−ジカルボン酸、1.2−ビス(フェノキシ)エタ
ン−4,4′−ジカルボン酸、アントラセン−2,5−
ジカルボン酸、アントラセン2.6−ジカルボン酸、p
−ターフェニレン−4,4′ジカルボン酸、ピリジン−
2,5−ジカルボン酸等が挙げられ、テレフタル酸が好
ましく使用できる。
これらの芳香族ジカルボン酸は2種以上を混合して使用
しても良い。なお、少量であればこれらの芳香族ジカル
ボン酸と共にアジピン酸、アゼライン酸、ドデカンジオ
ン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸、シクロヘ
キサンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸を1種以
−ト混合して使用することができる。
しても良い。なお、少量であればこれらの芳香族ジカル
ボン酸と共にアジピン酸、アゼライン酸、ドデカンジオ
ン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸、シクロヘ
キサンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸を1種以
−ト混合して使用することができる。
また、ジオール成分としては、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレン
グリコール、ネオペンチルグリコール、2−メチルプロ
パン−1,3−ジオール、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコール、などの脂肪族ジオール、シクロヘ
キサン−1,4−ジメタツールなどの脂環式ジオール等
、およびそれらの混合物などがあげられる。なお、少量
であれば、分子量400〜6.000の長鎖ジオール、
すなわち、ポリエチレングリコール、ポリ−1,3−プ
ロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等
を1種以上共重合せしめても良い。
ロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレン
グリコール、ネオペンチルグリコール、2−メチルプロ
パン−1,3−ジオール、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコール、などの脂肪族ジオール、シクロヘ
キサン−1,4−ジメタツールなどの脂環式ジオール等
、およびそれらの混合物などがあげられる。なお、少量
であれば、分子量400〜6.000の長鎖ジオール、
すなわち、ポリエチレングリコール、ポリ−1,3−プ
ロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等
を1種以上共重合せしめても良い。
具体例な芳香族ポリエステル樹脂としては、ポリエチレ
ンテレフタレート(PET)、ポリプロピレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリ
エチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポ
リエチレン−1,2−ビス(フェノキシ)エタン−4,
4′−ジカルボキシレート、ポリシクロヘキサンジメタ
ツールテレフタレート等を挙げることができる。また、
ポリエチレンイソフタレート/テレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート/イソフタレート、ポリブチレン
テレフタレート/デカンジカルボキシレート等の共重合
ポリエステルを使用することもできる。これらのうち、
好ましくはポリエチレンテレフタレートおよびポリブチ
レンテレフタレートであり、特に好ましくはポリブチレ
ンテレフタレートである。
ンテレフタレート(PET)、ポリプロピレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリ
エチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポ
リエチレン−1,2−ビス(フェノキシ)エタン−4,
4′−ジカルボキシレート、ポリシクロヘキサンジメタ
ツールテレフタレート等を挙げることができる。また、
ポリエチレンイソフタレート/テレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート/イソフタレート、ポリブチレン
テレフタレート/デカンジカルボキシレート等の共重合
ポリエステルを使用することもできる。これらのうち、
好ましくはポリエチレンテレフタレートおよびポリブチ
レンテレフタレートであり、特に好ましくはポリブチレ
ンテレフタレートである。
次に、本発明で使用する成分(B)の芳香族アルケニル
化合物およびジエン系単量体より誘導されるブロック共
重合体は、次の(a)および(b)に示す型のものであ
る: (a)ABA型もしくはABA’型共重型体重合体これ
らの組合せ (b)AB型ダイプロッタ共重合体。
化合物およびジエン系単量体より誘導されるブロック共
重合体は、次の(a)および(b)に示す型のものであ
る: (a)ABA型もしくはABA’型共重型体重合体これ
らの組合せ (b)AB型ダイプロッタ共重合体。
ここで、AおよびA′は、芳香族アルケニル化合物、例
えばスチレン、α−メチルスチレン、ビニルキシレン、
ビニルナフタレン等のコモノマーまたはこれらの混合物
から誘導されるブロックである。またBは、ジエン系単
量体、例えばブタジェン、クロロブタジェン、イソプレ
ン、1.3−ペンタジェン、2,3−ジメチルブタジェ
ン等のコモノマーまたはこれらの混合物から誘導される
ブロックである。
えばスチレン、α−メチルスチレン、ビニルキシレン、
ビニルナフタレン等のコモノマーまたはこれらの混合物
から誘導されるブロックである。またBは、ジエン系単
量体、例えばブタジェン、クロロブタジェン、イソプレ
ン、1.3−ペンタジェン、2,3−ジメチルブタジェ
ン等のコモノマーまたはこれらの混合物から誘導される
ブロックである。
成分(B)のブロック共重合体においては、ジエン系単
量体より誘導されるブロックは、水素化されていても良
い。また、成分(B)のブロック共重合体は、ポリエス
テルとの相溶性(界面密着性)を高めるために、例えば
酸化合物等で変性されていても良い。
量体より誘導されるブロックは、水素化されていても良
い。また、成分(B)のブロック共重合体は、ポリエス
テルとの相溶性(界面密着性)を高めるために、例えば
酸化合物等で変性されていても良い。
ABA型またはABA’型共重型体重合体に直接結合し
た3つのブロックよりなるか、ブロックが構成される芳
香族アルケニル化合物とジエン系単量体とのランダム共
重合体を介して互いに結合したいわゆる「テーパー」型
ブロツク共重合体か、または芳香族アルケニル化合物と
ジエン系単量体とのラジアルテレブロック型共重合体で
ある。
た3つのブロックよりなるか、ブロックが構成される芳
香族アルケニル化合物とジエン系単量体とのランダム共
重合体を介して互いに結合したいわゆる「テーパー」型
ブロツク共重合体か、または芳香族アルケニル化合物と
ジエン系単量体とのラジアルテレブロック型共重合体で
ある。
また、AB型ダイブロック共重合体は、互いに直接結合
した2つのブロックよりなるか、またはブロックが構成
される芳香族アルケニル化合物とジエン系単量体とのラ
ンダム共重合体を介して互いに結合したテーパー型ダイ
ブロック共重合体である。
した2つのブロックよりなるか、またはブロックが構成
される芳香族アルケニル化合物とジエン系単量体とのラ
ンダム共重合体を介して互いに結合したテーパー型ダイ
ブロック共重合体である。
前記(a)に示す型のブロック共重合体の好ましい具体
例としては、スチレン−エチレン−ブタジェン−スチレ
ンブロック共重合体、スチレン−ブタジェン−スチレン
ブロック共重合体、スチレンイソプレン−スチレンブロ
ック共重合体等を挙げることができる。また、前記(b
)に示す型のブロック共重合体の好ましい具体例として
は、スチレン−エチレン−プロピレンブロック共重合体
、スチレン−ブタジェンブロック共重合体等を挙げるこ
とができる。
例としては、スチレン−エチレン−ブタジェン−スチレ
ンブロック共重合体、スチレン−ブタジェン−スチレン
ブロック共重合体、スチレンイソプレン−スチレンブロ
ック共重合体等を挙げることができる。また、前記(b
)に示す型のブロック共重合体の好ましい具体例として
は、スチレン−エチレン−プロピレンブロック共重合体
、スチレン−ブタジェンブロック共重合体等を挙げるこ
とができる。
(B)のブロック重合体は、芳香族ポリエステル系樹脂
100重量部に対して、3〜150重量部、好ましくは
5〜100重量部配合置部。3重量%未満では耐衝撃性
があまり向上しない。また、150重量%を超えると、
機械的強度が著しく低下する。
100重量部に対して、3〜150重量部、好ましくは
5〜100重量部配合置部。3重量%未満では耐衝撃性
があまり向上しない。また、150重量%を超えると、
機械的強度が著しく低下する。
次に、成分(C)について述べる。本発明において使用
されるエポキシ基もしくはオキサゾリニル基を有する不
飽和単量体成分としては次の様なものが挙げられる。
されるエポキシ基もしくはオキサゾリニル基を有する不
飽和単量体成分としては次の様なものが挙げられる。
まず、好ましいエポキシ基含有不飽和単量体としては、
グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、
ビニルグリシジルエーテル、ヒドロキシアルキル(メタ
)アクリレートのグリシジルエーテル、ポリアルキレン
グリコール(メタ)アクリレートのグリシジルエーテル
、グリシジルイタコネートが挙げられる。
グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、
ビニルグリシジルエーテル、ヒドロキシアルキル(メタ
)アクリレートのグリシジルエーテル、ポリアルキレン
グリコール(メタ)アクリレートのグリシジルエーテル
、グリシジルイタコネートが挙げられる。
次に、好ましいオキサゾリニル基含有不飽和単量体とし
ては、−量大: で表わされ、Zは重合可能な二重結合を含有するものが
挙げられる。好ましい置換基Zは次のものである。
ては、−量大: で表わされ、Zは重合可能な二重結合を含有するものが
挙げられる。好ましい置換基Zは次のものである。
CH=CR−CH2=CR−C−
および
これらの式中Rは水素原子または1〜6個の炭素原子を
有するアルキル基またはアルコキシ基、例えばメチル基
、i−およびn−プロピル基またはブチル基である。
有するアルキル基またはアルコキシ基、例えばメチル基
、i−およびn−プロピル基またはブチル基である。
特に好ましい化合物は、−量大
で表わされるビニルオキサゾリンであって、Rは前記の
意味を有し、好ましくは水素原子またはメチル基である
。
意味を有し、好ましくは水素原子またはメチル基である
。
これらのエポキシ基もしくはオキサゾリニル基含有不飽
和単量体と共重合可能なオレフィン系単量体としては、
エチレン、プロピレン、1−ブテン、1−ペンテン、4
−メチル−1−ペンテン、1−ヘキセン、1−オクテン
、■−デセン、1−テトラデセン、1−へキサデセン、
■−オクタデセン、1−エイコセン等のα−オレフィン
が挙げられる。これらのα−オレフィンの成分のほかに
少量のブタジェン、イソプレン、1.4−へキサジエン
、5−エチリデン−2−ノルボルネン、5−ビニル−2
−ノルボルネン等のジエン成分;酢酸ビニル、アクリル
酸(塩)、メタクリル酸(塩)、アクリル酸エステル、
メタクリル酸エステル、(無水)マレイン酸、マレイン
酸エステル、2−ノルボルネン−5,6−ジカルボン酸
(無水物)等の不飽和カルボン酸またはその誘導体成分
;スチレン等の芳香族ビニル単量体:またはアクリロニ
トリル等のシアン化ビニル系単量体が共重合されていて
もさしつかえない。また、成分(c)のオレフィン系重
合体が、エポキシ基とオキサゾリニル基の両者を有する
こともできる。
和単量体と共重合可能なオレフィン系単量体としては、
エチレン、プロピレン、1−ブテン、1−ペンテン、4
−メチル−1−ペンテン、1−ヘキセン、1−オクテン
、■−デセン、1−テトラデセン、1−へキサデセン、
■−オクタデセン、1−エイコセン等のα−オレフィン
が挙げられる。これらのα−オレフィンの成分のほかに
少量のブタジェン、イソプレン、1.4−へキサジエン
、5−エチリデン−2−ノルボルネン、5−ビニル−2
−ノルボルネン等のジエン成分;酢酸ビニル、アクリル
酸(塩)、メタクリル酸(塩)、アクリル酸エステル、
メタクリル酸エステル、(無水)マレイン酸、マレイン
酸エステル、2−ノルボルネン−5,6−ジカルボン酸
(無水物)等の不飽和カルボン酸またはその誘導体成分
;スチレン等の芳香族ビニル単量体:またはアクリロニ
トリル等のシアン化ビニル系単量体が共重合されていて
もさしつかえない。また、成分(c)のオレフィン系重
合体が、エポキシ基とオキサゾリニル基の両者を有する
こともできる。
本発明で用いるオレフィン系重合体において、エポキシ
基またはオキサゾリニル基を有する不飽和単量体由来の
単位の量は、オレフィン系重合体に対して0.05〜3
0重量%が好ましい。
基またはオキサゾリニル基を有する不飽和単量体由来の
単位の量は、オレフィン系重合体に対して0.05〜3
0重量%が好ましい。
成分(C)のエポキシ基もしくはオキサゾリニル基含有
オレフィン系重合体は、芳香族ポリエステル系樹脂10
0重量部に対して、3〜120重量部、好ましくは5〜
100重量部配合置部。3重量%未満では耐衝撃性があ
まり向上しない。また、120重量%を超えると、機械
的強度が著しく低下する。
オレフィン系重合体は、芳香族ポリエステル系樹脂10
0重量部に対して、3〜120重量部、好ましくは5〜
100重量部配合置部。3重量%未満では耐衝撃性があ
まり向上しない。また、120重量%を超えると、機械
的強度が著しく低下する。
また、本発明の樹脂組成物には、その物性を損なわない
限りにおいて、その目的に応じて樹脂の混合時、成形時
に、慣用の他の添加剤、例えば顔料、染料、補強剤(ガ
ラス繊維、炭素繊維など)、充填剤(カーボンブラック
、シリカ、酸化チタンなど)、耐熱剤、酸化劣化防止剤
、耐候剤、滑剤、離型剤、結晶核剤、可塑剤、難燃剤、
流動性改良剤、帯電防止剤等を添加することができる。
限りにおいて、その目的に応じて樹脂の混合時、成形時
に、慣用の他の添加剤、例えば顔料、染料、補強剤(ガ
ラス繊維、炭素繊維など)、充填剤(カーボンブラック
、シリカ、酸化チタンなど)、耐熱剤、酸化劣化防止剤
、耐候剤、滑剤、離型剤、結晶核剤、可塑剤、難燃剤、
流動性改良剤、帯電防止剤等を添加することができる。
本発明の樹脂組成物を製造するための方法に特に制限は
なく、通常の方法が満足に使用できる。
なく、通常の方法が満足に使用できる。
しかしながら一般に溶融混合法が望ましい。少量の溶剤
の使用も可能であるが、一般に必要ない。
の使用も可能であるが、一般に必要ない。
装置としては特に押出機、バンバリーミキサ−ローラー
、ニーダ−等を例として挙げることができ、これらを回
分的または連続的に運転する。成分の混合類は特に限定
されない。
、ニーダ−等を例として挙げることができ、これらを回
分的または連続的に運転する。成分の混合類は特に限定
されない。
(実施例)
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、
本発明はこれらに限定されるものではない。
本発明はこれらに限定されるものではない。
なお、実施例においては次の化合物を使用した。
成分(A)
PBT:ポリブチレンテレフタレート、商標;VALO
X 310 、ゼネラルエレクトリック社製 成分(B) ブロック共重合体:商標、 KRATON G 165
1、シェルケミカル社製、スチレンーエチ レンーブタジエンースチレンブロック 共重合体) 変性ブロック共重合体:商標、 KRATON FG
1901x1シ工ルケミカル社製、無水マレイ ン酸変性スチレン−エチレン−ブタジ ェン−スチレンブロック共重合体) 成分(C) 変性PE:商標、 BONDFAST E、住人化学■
製、グリシジルメタアクリレート変性ポリエ チレン(グリシジルメタアクリレート 成分を10重量%含む) 変性EE^・商標;レクスパール JS4450、日本
石油化学■製、グリシジルメタアクリ レート変性エチレン−エチルアクリ レート共重合体(グリシジルメタアク リレート成分を5重量%含む) 実施例1〜4および比較例1〜5 各成分を表に示す割合(重量部)で配合し、これに、さ
らに各側に共通の任意成分として、グラスファイバー3
0重量部ならびに、0.1重量%の亜リン酸化合物およ
び0.1重量%の立体障害フェノール酸化防止剤を添加
した後、リボンミキサーにて予備混合した。
X 310 、ゼネラルエレクトリック社製 成分(B) ブロック共重合体:商標、 KRATON G 165
1、シェルケミカル社製、スチレンーエチ レンーブタジエンースチレンブロック 共重合体) 変性ブロック共重合体:商標、 KRATON FG
1901x1シ工ルケミカル社製、無水マレイ ン酸変性スチレン−エチレン−ブタジ ェン−スチレンブロック共重合体) 成分(C) 変性PE:商標、 BONDFAST E、住人化学■
製、グリシジルメタアクリレート変性ポリエ チレン(グリシジルメタアクリレート 成分を10重量%含む) 変性EE^・商標;レクスパール JS4450、日本
石油化学■製、グリシジルメタアクリ レート変性エチレン−エチルアクリ レート共重合体(グリシジルメタアク リレート成分を5重量%含む) 実施例1〜4および比較例1〜5 各成分を表に示す割合(重量部)で配合し、これに、さ
らに各側に共通の任意成分として、グラスファイバー3
0重量部ならびに、0.1重量%の亜リン酸化合物およ
び0.1重量%の立体障害フェノール酸化防止剤を添加
した後、リボンミキサーにて予備混合した。
次に、この予備混合物を、30mmの2軸押出機にて2
60℃で押出し、ベレット化した。得られたペレットを
120℃で4時間乾燥後、255℃で射出成形を行い、
試験片を作成した。この試験片を用いて、アイゾツト衝
撃強度、曲げ強度および曲げ弾性率を測定した。なお、
アイゾツト衝撃強度、曲げ強度および曲げ弾性率はそれ
ぞれ、ASTMD256、ASTM D790および
ASTMD790にしたがって測定した。結果を表に示
す。
60℃で押出し、ベレット化した。得られたペレットを
120℃で4時間乾燥後、255℃で射出成形を行い、
試験片を作成した。この試験片を用いて、アイゾツト衝
撃強度、曲げ強度および曲げ弾性率を測定した。なお、
アイゾツト衝撃強度、曲げ強度および曲げ弾性率はそれ
ぞれ、ASTMD256、ASTM D790および
ASTMD790にしたがって測定した。結果を表に示
す。
(発明の効果)
本発明により、ポリエステル系樹脂の耐衝撃性を向上さ
せることができた。よって、この耐衝撃性ポリエステル
系樹脂の用途は広く、工業的有用性は高い。
せることができた。よって、この耐衝撃性ポリエステル
系樹脂の用途は広く、工業的有用性は高い。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (A)芳香族ポリエステル系樹脂100重量部に対して
、 (B)芳香族アルケニル化合物およびジエン系単量体よ
り誘導されるブロック共重合体 3〜150重量部、 および (C)エポキシ基もしくはオキサゾリニル基含有オレフ
ィン系重合体3〜120重量部 を含む樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4782690A JPH03250044A (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 耐衝撃性ポリエステル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4782690A JPH03250044A (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 耐衝撃性ポリエステル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03250044A true JPH03250044A (ja) | 1991-11-07 |
Family
ID=12786157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4782690A Pending JPH03250044A (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 耐衝撃性ポリエステル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03250044A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5824412A (en) * | 1991-10-24 | 1998-10-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Thermoplastic polybutylene terephthalate compositions for wire coating applications |
| EP1217038A3 (de) * | 2000-12-21 | 2002-12-18 | Degussa AG | Polyesterformmasse |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6234951A (ja) * | 1985-08-08 | 1987-02-14 | Toray Ind Inc | ポリエステル樹脂組成物 |
| JPS63118319A (ja) * | 1986-11-06 | 1988-05-23 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリエステル成形材料 |
| JPH01204960A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-08-17 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH01304153A (ja) * | 1988-06-02 | 1989-12-07 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
-
1990
- 1990-02-28 JP JP4782690A patent/JPH03250044A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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| US6660796B2 (en) | 2000-12-21 | 2003-12-09 | Degussa Ag | Polyester molding composition |
| KR100859272B1 (ko) * | 2000-12-21 | 2008-09-19 | 에보닉 데구사 게엠베하 | 폴리에스테르 성형 조성물 및 이로부터 제조된 성형품 |
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