JPS6317017A - 射出成形装置のスクリユ - Google Patents
射出成形装置のスクリユInfo
- Publication number
- JPS6317017A JPS6317017A JP16248986A JP16248986A JPS6317017A JP S6317017 A JPS6317017 A JP S6317017A JP 16248986 A JP16248986 A JP 16248986A JP 16248986 A JP16248986 A JP 16248986A JP S6317017 A JPS6317017 A JP S6317017A
- Authority
- JP
- Japan
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- wear plate
- screw head
- screw
- ring valve
- taper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 9
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- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は射出成形装置のスクリュに関する。
（従来の技術）
第２図は従来のこの種のスクリュを示すもので、スクリ
ュ１は、スクリュヘッド２とスクリュ本体３とからなり
、加熱筒３ａに往復動回転自在に嵌挿されている。スク
リ・ユ本体３の先端部には、ねじ孔４が形成され、また
スクリュヘッド２の基端部にはねじ部５が形成され、ね
じ部５はねじ孔４に螺合されている。スクリュ本体３の
先端面には環状のウエヤプレート６が当接し、スクリュ
ヘッド２の基端部はウエヤプレート６を嵌合状態で挿通
し、かつねじ部５とスクリュヘッド２の先端部との間に
形成された第一段部７がウエヤプレート６の前端面に当
接してウエヤプレート６をスクリュ本体３の先端面に押
当している。スクリュヘッド２には、さらに第一段部７
よりも先端側に位置しかつ第一段部７から所定の間隔を
おいて第二段部８が形成され、第二段部８とウエヤプレ
ート６との間にはリングバルブ９が配置されている。リ
ングバルブ９の内径は、第一段部７の外径よりも僅かに
大きくかつ加熱筒３ａの往復動自在に嵌挿されている。
ュ１は、スクリュヘッド２とスクリュ本体３とからなり
、加熱筒３ａに往復動回転自在に嵌挿されている。スク
リ・ユ本体３の先端部には、ねじ孔４が形成され、また
スクリュヘッド２の基端部にはねじ部５が形成され、ね
じ部５はねじ孔４に螺合されている。スクリュ本体３の
先端面には環状のウエヤプレート６が当接し、スクリュ
ヘッド２の基端部はウエヤプレート６を嵌合状態で挿通
し、かつねじ部５とスクリュヘッド２の先端部との間に
形成された第一段部７がウエヤプレート６の前端面に当
接してウエヤプレート６をスクリュ本体３の先端面に押
当している。スクリュヘッド２には、さらに第一段部７
よりも先端側に位置しかつ第一段部７から所定の間隔を
おいて第二段部８が形成され、第二段部８とウエヤプレ
ート６との間にはリングバルブ９が配置されている。リ
ングバルブ９の内径は、第一段部７の外径よりも僅かに
大きくかつ加熱筒３ａの往復動自在に嵌挿されている。
かかる構成において、図示しないホッパから加熱筒３ａ
内に樹脂を供給するとともにスクリュエを回転させると
、樹脂は可塑化されつつ加熱筒３ａの先端部方向に移送
され、リングバルブ９は樹脂圧によって前方に移動し、
第二段部８に当接するため、リングバルブ９とウエヤプ
レート６とに間隙が生じ、この間隙から溶融樹脂が加熱
筒３ａの先端部に押し出されていくとともにスクリュｌ
は後退する。
内に樹脂を供給するとともにスクリュエを回転させると
、樹脂は可塑化されつつ加熱筒３ａの先端部方向に移送
され、リングバルブ９は樹脂圧によって前方に移動し、
第二段部８に当接するため、リングバルブ９とウエヤプ
レート６とに間隙が生じ、この間隙から溶融樹脂が加熱
筒３ａの先端部に押し出されていくとともにスクリュｌ
は後退する。
このようにして樹脂の計量蓄積が完了すると、スクリュ
１は前進を始め１図示しない金型への樹脂の射出が行わ
れるが、その際射出圧によってリングバルブ９は後退し
、ウエヤプレート６の前端面に当接するため、樹脂の逆
流は防止されることになる。
１は前進を始め１図示しない金型への樹脂の射出が行わ
れるが、その際射出圧によってリングバルブ９は後退し
、ウエヤプレート６の前端面に当接するため、樹脂の逆
流は防止されることになる。
（発明が解決しようとする問題点）
上記のような従来例では、ウエヤプレート６を固定する
ため、第一段部７が設けられているが、射出時、第一段
部７に樹脂圧が作用するため１強度上の観点から第一段
部の肉厚および外径はできるだけ大きくすることが好ま
しい、しかしこうした場合には、リングバルブ９の肉厚
を薄くせざるを得ず、リングバルブ９の強度が低下する
ことになる。
ため、第一段部７が設けられているが、射出時、第一段
部７に樹脂圧が作用するため１強度上の観点から第一段
部の肉厚および外径はできるだけ大きくすることが好ま
しい、しかしこうした場合には、リングバルブ９の肉厚
を薄くせざるを得ず、リングバルブ９の強度が低下する
ことになる。
また、上記の如く、従来例では、第一段部７をウエヤプ
レート６に当接させる手段を採用しているが、こうした
場合には、機械工作における精度上の問題から同時にス
クリュヘッド２の基端面をねじ孔４の底面に当接させる
ことは難しく、したがってスクリュヘッド２の基端面と
ねじ孔４の底面とに間隙が生ずることになり、そのため
射出時における射出圧をスクリュへラド２の底面によっ
て受けることができず、第一段部７とリングバルブ９と
によって射出圧による全荷重を受けることになるため、
リングバルブ９とウエヤプレート６とに負担がかかるこ
とになり、したがって射出圧が高圧の場合には充分に対
応し得ないことになる。
レート６に当接させる手段を採用しているが、こうした
場合には、機械工作における精度上の問題から同時にス
クリュヘッド２の基端面をねじ孔４の底面に当接させる
ことは難しく、したがってスクリュヘッド２の基端面と
ねじ孔４の底面とに間隙が生ずることになり、そのため
射出時における射出圧をスクリュへラド２の底面によっ
て受けることができず、第一段部７とリングバルブ９と
によって射出圧による全荷重を受けることになるため、
リングバルブ９とウエヤプレート６とに負担がかかるこ
とになり、したがって射出圧が高圧の場合には充分に対
応し得ないことになる。
本発明はかかる問題点を解決するためになされたもので
、リングバルブおよびウエヤプレートの強度上の改善が
容易に行える尉出成形装置を得ることを目的とする。
、リングバルブおよびウエヤプレートの強度上の改善が
容易に行える尉出成形装置を得ることを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、ウエヤプレートの内周面を前記スクリュヘッ
ドの先端部方向に向うにつれて徐々に拡径させてテーパ
を付けるとともに該ウェヤプレートが位置するスクリュ
ヘッドの外周面にも前記ウエヤプレートのテーパと勾配
が等しいテーパを付けて圧入し、さらに前記スクリュヘ
ッドの基端面を前記スクリュ本体におけるねじ孔の底面
に当接させたというものである。
ドの先端部方向に向うにつれて徐々に拡径させてテーパ
を付けるとともに該ウェヤプレートが位置するスクリュ
ヘッドの外周面にも前記ウエヤプレートのテーパと勾配
が等しいテーパを付けて圧入し、さらに前記スクリュヘ
ッドの基端面を前記スクリュ本体におけるねじ孔の底面
に当接させたというものである。
（作 用）
ウエヤプレートの固定は、スクリュヘッドのウエヤプレ
ートへの圧入によって行われるため、リングバルブの肉
厚を大にすることができるとともにスクリュへラドの基
端面をスクリュ本体のねじ孔の底面に当接させることが
できる。
ートへの圧入によって行われるため、リングバルブの肉
厚を大にすることができるとともにスクリュへラドの基
端面をスクリュ本体のねじ孔の底面に当接させることが
できる。
（実 施 例）
以下本発明の一実施例を、図面を参照しながら説明する
。なお、第１図において第２図と同一符号は同一部分ま
たは相当部分を示すものとする。第１図において、ｌは
スクリュであって、スクリュヘッド２とスクリュ本体３
とからなり、加熱筒３ａに回転往復動自在に嵌挿されて
いる。スクリュヘッド２の基端部はスクリュ本体３に螺
合され、またスクリュ本体３の先端面には、リングバル
ブ９の弁座であるウエヤプレート６が配置されており、
これらを備えている点は上記従来例と同様である。
。なお、第１図において第２図と同一符号は同一部分ま
たは相当部分を示すものとする。第１図において、ｌは
スクリュであって、スクリュヘッド２とスクリュ本体３
とからなり、加熱筒３ａに回転往復動自在に嵌挿されて
いる。スクリュヘッド２の基端部はスクリュ本体３に螺
合され、またスクリュ本体３の先端面には、リングバル
ブ９の弁座であるウエヤプレート６が配置されており、
これらを備えている点は上記従来例と同様である。
本発明の特徴は、ウエヤプレート６の内面にテーパが付
されていること、およびスクリュヘッド２の基端面がス
クリュ本体３のねじ孔４の底面に当接していることにあ
る。すなわち、ウエヤプレート６の内面には、その内径
が、スフリユヘッド２方向に向うにつれて徐々に大きく
なるようなテーパが付されているとともにこのウエヤプ
レート６の内面が接面するスクリュヘッド２の外周面に
も上記テーパと等しい勾配を有するテーパが付けられて
おり、かっテーパが付けられたスクリュヘッド２の外周
面の平均外径は、ウェヤプレート６の平均内径よりも僅
かに大きく、したがってウェヤプレート６にスクリュヘ
ッド２を圧入すると、ウェヤプレート６は僅かに拡径す
る。この拡径の度合は、ウェヤプレート６の平均内径の
１７８００ないし１／ １０００程度が好ましく、ま
たウェヤプレート６のテーパは ｌ／２０ないし１１５
０が好ましい。
されていること、およびスクリュヘッド２の基端面がス
クリュ本体３のねじ孔４の底面に当接していることにあ
る。すなわち、ウエヤプレート６の内面には、その内径
が、スフリユヘッド２方向に向うにつれて徐々に大きく
なるようなテーパが付されているとともにこのウエヤプ
レート６の内面が接面するスクリュヘッド２の外周面に
も上記テーパと等しい勾配を有するテーパが付けられて
おり、かっテーパが付けられたスクリュヘッド２の外周
面の平均外径は、ウェヤプレート６の平均内径よりも僅
かに大きく、したがってウェヤプレート６にスクリュヘ
ッド２を圧入すると、ウェヤプレート６は僅かに拡径す
る。この拡径の度合は、ウェヤプレート６の平均内径の
１７８００ないし１／ １０００程度が好ましく、ま
たウェヤプレート６のテーパは ｌ／２０ないし１１５
０が好ましい。
このように本発明では、ウェヤプレート６の固定は、該
プレート６へのスクリュヘッド２の圧入によって達成さ
れるため、従来例の如く、ウエヤプレート６固定のため
の段部を形成する必要がなく、シたがってリングバルブ
９の内径を小さくして肉厚を大にすることができる。
プレート６へのスクリュヘッド２の圧入によって達成さ
れるため、従来例の如く、ウエヤプレート６固定のため
の段部を形成する必要がなく、シたがってリングバルブ
９の内径を小さくして肉厚を大にすることができる。
また、このように本発明では、従来の如く、段部を設け
てウエヤプレート６に当接させる必要がないため、スク
リュヘッド２の基端面をねじ孔４の底面に当接させるこ
とが容易である。
てウエヤプレート６に当接させる必要がないため、スク
リュヘッド２の基端面をねじ孔４の底面に当接させるこ
とが容易である。
（発明の効果）
本発明は以上から明らかなように、ウェヤプレートの固
定は、ウエヤプレートとスクリュヘッドとにテーパを付
け、当該部分の圧入によって行うため、従来例の如くウ
エヤプレートの固定のための段部を設ける必要がなく、
したがってリングバルブの肉厚を大にすることができる
とともに段部とウエヤプレートとを当接させる必要がな
いため、スクリュへラドの基端面をスクリュ本体のねじ
孔の底面に当接させることができ、このため射出時の樹
脂圧力によって生ずる軸方向の荷重を支持することが可
能になり、この結果リングバルブおよびウエヤプレート
にかかる負担が軽減され、高射出圧に充分対応できるこ
とになる。
定は、ウエヤプレートとスクリュヘッドとにテーパを付
け、当該部分の圧入によって行うため、従来例の如くウ
エヤプレートの固定のための段部を設ける必要がなく、
したがってリングバルブの肉厚を大にすることができる
とともに段部とウエヤプレートとを当接させる必要がな
いため、スクリュへラドの基端面をスクリュ本体のねじ
孔の底面に当接させることができ、このため射出時の樹
脂圧力によって生ずる軸方向の荷重を支持することが可
能になり、この結果リングバルブおよびウエヤプレート
にかかる負担が軽減され、高射出圧に充分対応できるこ
とになる。
第１図は本発明に係るスクリュの断面図、第２図は従来
のスクリュの断面図である。 ２・・・スクリュヘッド ３・・・スクリュ本体 ４・・・ねじ孔４ ６・・・ウエヤプレート ９・・・リングバルブ
のスクリュの断面図である。 ２・・・スクリュヘッド ３・・・スクリュ本体 ４・・・ねじ孔４ ６・・・ウエヤプレート ９・・・リングバルブ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 スクリュヘッドの基端部をリングバルブお よびウエヤプレートに挿通し、さらに該スクリュヘッド
の基端部をスクリュ本体に形成されたねじ孔に螺合する
とともに前記ウエヤプレートの内周面を前記スクリュヘ
ッドの先端部方向に向うにつれて徐々に径が大きくなる
テーパを付けるとともに該ウエヤプレートが位置するス
クリュヘッドの外周面にも前記ウエヤプレートのテーパ
と勾配が等しいテーパを付けてウエヤプレートに圧入し
、さらに前記スクリュヘッドの基端面を前記スクリュ ヘッド本体におけるねじ孔の底面に当接させたことを特
徴とする射出成形装置のスク リュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16248986A JPS6317017A (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | 射出成形装置のスクリユ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16248986A JPS6317017A (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | 射出成形装置のスクリユ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6317017A true JPS6317017A (ja) | 1988-01-25 |
| JPH0416055B2 JPH0416055B2 (ja) | 1992-03-19 |
Family
ID=15755586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16248986A Granted JPS6317017A (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | 射出成形装置のスクリユ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6317017A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009107169A (ja) * | 2007-10-29 | 2009-05-21 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機用スクリュ |
| WO2024171425A1 (ja) * | 2023-02-17 | 2024-08-22 | ファナック株式会社 | 射出成形機のスクリュヘッド |
-
1986
- 1986-07-10 JP JP16248986A patent/JPS6317017A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009107169A (ja) * | 2007-10-29 | 2009-05-21 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機用スクリュ |
| WO2024171425A1 (ja) * | 2023-02-17 | 2024-08-22 | ファナック株式会社 | 射出成形機のスクリュヘッド |
| JPWO2024171425A1 (ja) * | 2023-02-17 | 2024-08-22 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0416055B2 (ja) | 1992-03-19 |
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