JPS63170404A - 高屈折率樹脂組成物 - Google Patents
高屈折率樹脂組成物Info
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- JPS63170404A JPS63170404A JP87287A JP87287A JPS63170404A JP S63170404 A JPS63170404 A JP S63170404A JP 87287 A JP87287 A JP 87287A JP 87287 A JP87287 A JP 87287A JP S63170404 A JPS63170404 A JP S63170404A
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- Japan
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- refractive index
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- monomer
- general formula
- polymerization
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、樹脂組成物、特に眼鏡用プラスチックレンズ
として要求される諸物性の中で特に屈折率が1.60以
上で 、さらには透明性、表面硬度、耐衝撃性、加工性
等が優れ、その成型が容易な、プラスチックレンズに用
いられる高屈折率樹脂組成物に間するものである。
として要求される諸物性の中で特に屈折率が1.60以
上で 、さらには透明性、表面硬度、耐衝撃性、加工性
等が優れ、その成型が容易な、プラスチックレンズに用
いられる高屈折率樹脂組成物に間するものである。
従来、無機ガラスに代わる合成樹脂については種々と研
究され提案されている。例えば、ジエチレングリコール
ビスアリルカーボネート(以下CR−39と略す)を主
成分とする重合体は光学用レンズとして実用化されてい
る。一般にプラスチックレンズはガラスレンズに比べて
軽く、耐衝撃性が高く、染色可能で、研磨が不要であり
、その素材からの成型が容易なことから大量生産可能で
ある等の利点を有している。
究され提案されている。例えば、ジエチレングリコール
ビスアリルカーボネート(以下CR−39と略す)を主
成分とする重合体は光学用レンズとして実用化されてい
る。一般にプラスチックレンズはガラスレンズに比べて
軽く、耐衝撃性が高く、染色可能で、研磨が不要であり
、その素材からの成型が容易なことから大量生産可能で
ある等の利点を有している。
[発明が解決しようとする問題点]
しかし、CR−39は一般的なガラスに比へて屈折率が
1.50と低いため、強度のマイナスレンズにおいては
レンズのコバ厚が、強度のプラスレンズにおいてはレン
ズの中心厚が大きくなるという欠点も合わせ持つ。
1.50と低いため、強度のマイナスレンズにおいては
レンズのコバ厚が、強度のプラスレンズにおいてはレン
ズの中心厚が大きくなるという欠点も合わせ持つ。
一方、これらの欠点を改良した高屈折率モノマーを用い
た高屈折率プラスチックレンズを得る試みが広く行われ
ている。例えば、特開昭59−184210等でみられ
る2、2−ビス(3,5−ジブロモ、4−メタクリロイ
ルオキシエトキシフェニル)プロパンやP−クロロスチ
レンは樹脂の高屈折率化に非常に有効であるがこれらの
モノマーだけを用いたのでは、プラスチックレンズに必
要な耐衝撃性が不十分である。そのため、前記モノマー
以外の重合可能なモノマーも併せて提案されているが、
高屈折率化と耐衝撃性を満足し、注型重合によるレンズ
成型性が良好なものはほとんどない、また2、2−ビス
(3,5−ジブロモ。
た高屈折率プラスチックレンズを得る試みが広く行われ
ている。例えば、特開昭59−184210等でみられ
る2、2−ビス(3,5−ジブロモ、4−メタクリロイ
ルオキシエトキシフェニル)プロパンやP−クロロスチ
レンは樹脂の高屈折率化に非常に有効であるがこれらの
モノマーだけを用いたのでは、プラスチックレンズに必
要な耐衝撃性が不十分である。そのため、前記モノマー
以外の重合可能なモノマーも併せて提案されているが、
高屈折率化と耐衝撃性を満足し、注型重合によるレンズ
成型性が良好なものはほとんどない、また2、2−ビス
(3,5−ジブロモ。
4−メタクリロイルオキシエトキシフェニル)プロパン
については、モノマー混合液中にそれの含まれる割合が
増えるに従って、混合液の粘度が増し、例えば、一般的
な眼鏡レンズ成型法である注型重合を行う場合にガラス
モールドへの混合液の注入や、注入後の脱泡が困難にな
るというような実用上の問題も生じる。さらに上記P−
クロロスチレンに間しては、それの含まれる割合が高く
なると重合によって得られる重合体が白濁すると言うよ
うな欠点も起こりうる。また、特開昭59−13631
1等でみられるトリブロモフェニルメタクリレートは樹
脂の高屈折率化に非常に有効であるがそれ自体は固体で
あるので、例えば、一般的な眼鏡レンズ成型法である注
型重合を行う場合には、他の重合可能な液体モノマーに
溶解させるか、あるいはモノマー自身を融解させる必要
がある。しかし、モノマー混合液中にトリブロモフェニ
ルメタクリレートが含まれる割合が増えるに従って、一
旦均一になった混合液中からトリブロモフェニルメタク
リレートが析出することが多くなり、混合液を貯蔵して
おく場合には、レンズを作成する際にそのつとトリブロ
モフェニルメタクリレートを加熱溶解、あるいは融解さ
せて均一な混合液にする必要があるというような実用上
の問題が生じる。
については、モノマー混合液中にそれの含まれる割合が
増えるに従って、混合液の粘度が増し、例えば、一般的
な眼鏡レンズ成型法である注型重合を行う場合にガラス
モールドへの混合液の注入や、注入後の脱泡が困難にな
るというような実用上の問題も生じる。さらに上記P−
クロロスチレンに間しては、それの含まれる割合が高く
なると重合によって得られる重合体が白濁すると言うよ
うな欠点も起こりうる。また、特開昭59−13631
1等でみられるトリブロモフェニルメタクリレートは樹
脂の高屈折率化に非常に有効であるがそれ自体は固体で
あるので、例えば、一般的な眼鏡レンズ成型法である注
型重合を行う場合には、他の重合可能な液体モノマーに
溶解させるか、あるいはモノマー自身を融解させる必要
がある。しかし、モノマー混合液中にトリブロモフェニ
ルメタクリレートが含まれる割合が増えるに従って、一
旦均一になった混合液中からトリブロモフェニルメタク
リレートが析出することが多くなり、混合液を貯蔵して
おく場合には、レンズを作成する際にそのつとトリブロ
モフェニルメタクリレートを加熱溶解、あるいは融解さ
せて均一な混合液にする必要があるというような実用上
の問題が生じる。
本発明者らは、従来の樹脂のかかる欠点を改善すべく鋭
意研究を進めた結果、本発明を完成したものである。本
発明者は、 下記の(A)一般式(1)であられされる
単量体の群から選ばれる少なくとも一種類の第一単量体
と(C)トリブロモフェニルメタクリレート(第三単量
体)を特定の割合で併用することによりモノマー混合液
中からの第三単量体の析出を抑えることを見いだし、さ
らにこれらに下記(B)一般式(2)または(3)であ
られされる単量体の群から選ばれる少なくとも一種類の
第二単量体と(D)p−クロロスチレン(第四単量体)
を特定の割合で混合させることにより、例えば、一般的
な眼鏡レンズ成型法である注型重合を行う場合のガラス
モールドへの混合液の注入に適した粘度を持ち、均一混
合液中からの固体モノマーの析出を抑えレンズ作成を容
易にし、さらにその混合液をラジカル重合させた場合(
A) 一般式(1) 一般式(2) %式% 一般式(3) R+ R+ J (式中、mは1〜23の整数を表し、pは2〜12の整
数を表し、R1はHまたはCH3を表す)に得られる重
合体の屈折率が1.60以上であることを見いだした。
意研究を進めた結果、本発明を完成したものである。本
発明者は、 下記の(A)一般式(1)であられされる
単量体の群から選ばれる少なくとも一種類の第一単量体
と(C)トリブロモフェニルメタクリレート(第三単量
体)を特定の割合で併用することによりモノマー混合液
中からの第三単量体の析出を抑えることを見いだし、さ
らにこれらに下記(B)一般式(2)または(3)であ
られされる単量体の群から選ばれる少なくとも一種類の
第二単量体と(D)p−クロロスチレン(第四単量体)
を特定の割合で混合させることにより、例えば、一般的
な眼鏡レンズ成型法である注型重合を行う場合のガラス
モールドへの混合液の注入に適した粘度を持ち、均一混
合液中からの固体モノマーの析出を抑えレンズ作成を容
易にし、さらにその混合液をラジカル重合させた場合(
A) 一般式(1) 一般式(2) %式% 一般式(3) R+ R+ J (式中、mは1〜23の整数を表し、pは2〜12の整
数を表し、R1はHまたはCH3を表す)に得られる重
合体の屈折率が1.60以上であることを見いだした。
本発明は、レンズ成型が容易で、ラジカル重合によって
得られる重合体の屈折率が1.60以上で、耐衝撃性、
加工性に優れ、表面硬度の高い、新規なプラスチックレ
ンズ用樹脂を提供するものである。
得られる重合体の屈折率が1.60以上で、耐衝撃性、
加工性に優れ、表面硬度の高い、新規なプラスチックレ
ンズ用樹脂を提供するものである。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明は、上記の(A)一般式(1)であられされる単
量体の群から選ばれる少なくとも一種類の第一単量体と
(B)一般式(2)または(3)であられされる単量体
の群から選ばれる少なくとも一種類の第二単量体と(C
)トリブロモフェニルメタクリレートと(D)p−クロ
ロスチレンを特定の割合で混合することから成るモノマ
ー混合溶液をラジカル重合開始剤の存在下で重合してな
る高屈折率樹脂組成物である。本発明に於て、上記(A
)第一単量体の合計の含有量は、10〜60重量%、好
ましくは20〜50重量%が好適である。 (A)第一
単量体の含有量が多いほど重合によって得られる重合体
の屈折率、耐衝撃性、耐熱性、耐溶剤性、難燃性が改善
されるが、 (A)第一単量体の含有量が10i量%未
満の場合は、前記の物性が低下し本発明の目的を達する
ことが出来ない。一方、 (A)第一単量体の含有量が
60重量%を越えるとモノマー混合溶液の粘度が著しく
高くなり、例えば、一般的な眼鏡レンズ成型法である注
型重合を行う場合のガラスモールドへの ・混合液の注
入や、注入後の脱泡が困難になる。上記(B)第二単量
体の合計含有量は、2〜30重量%、好ましくは5〜2
0重量%が好適である。
量体の群から選ばれる少なくとも一種類の第一単量体と
(B)一般式(2)または(3)であられされる単量体
の群から選ばれる少なくとも一種類の第二単量体と(C
)トリブロモフェニルメタクリレートと(D)p−クロ
ロスチレンを特定の割合で混合することから成るモノマ
ー混合溶液をラジカル重合開始剤の存在下で重合してな
る高屈折率樹脂組成物である。本発明に於て、上記(A
)第一単量体の合計の含有量は、10〜60重量%、好
ましくは20〜50重量%が好適である。 (A)第一
単量体の含有量が多いほど重合によって得られる重合体
の屈折率、耐衝撃性、耐熱性、耐溶剤性、難燃性が改善
されるが、 (A)第一単量体の含有量が10i量%未
満の場合は、前記の物性が低下し本発明の目的を達する
ことが出来ない。一方、 (A)第一単量体の含有量が
60重量%を越えるとモノマー混合溶液の粘度が著しく
高くなり、例えば、一般的な眼鏡レンズ成型法である注
型重合を行う場合のガラスモールドへの ・混合液の注
入や、注入後の脱泡が困難になる。上記(B)第二単量
体の合計含有量は、2〜30重量%、好ましくは5〜2
0重量%が好適である。
(B)第二単量体の含有量が2il量%未溝の場合は、
重合によって得られる重合体の耐衝撃性が不十分であり
、30重量%を越えると重合によって得られる樹脂組成
物の屈折率、耐熱性が低下する。
重合によって得られる重合体の耐衝撃性が不十分であり
、30重量%を越えると重合によって得られる樹脂組成
物の屈折率、耐熱性が低下する。
上記(C)第三単量体の含有量は、25〜70を量%、
好ましくは35〜60重量%が好適である。
好ましくは35〜60重量%が好適である。
(C)第三単量体の含有量が多いほど重合によって得ら
れる重合体の屈折率、硬度、耐熱性、吸湿性、難燃性が
改善されるが、 (C)第三単量体の含有量が25重置
%未溝の場合は、屈折率が低下し本発明の目的を達する
ことが出来ない。一方(C)第三単量体の含有量が70
重量%を越えるとモノマー混合液中に均一に溶解してい
る(C)第三単量体の析出が多くなりレンズ作成の作業
性が低下する。上記 (D)第四単量体の含有量は、6
〜50重量%、好ましくは8〜40重量%が好適である
。 (D)第四単量体の含有量が5重量%未溝の場合は
、モノマー混合溶液の粘度が著しく高くなり、例えば、
一般的な眼鏡レンズ成型法である注型重合を行う場合の
ガラスモールドへの混合液の注入や、注入後の脱泡が困
難になるとともに重合によって得られる樹脂組成物の屈
折率が低下する。一方40!量%を越えるとモノマー混
合溶液の粘度が著しく低くなり、ガラスモールドからの
液漏れが生じ、レンズ成型の歩留りが低下する。さらに
は、重合によって得られる樹脂組成物に白濁が生じたり
、または、ガラス型からの樹脂の部分的剥離が生じ易く
成りレンズの表面性が悪化する。ここで(A)−(D)
成分の合計100重量%である。
れる重合体の屈折率、硬度、耐熱性、吸湿性、難燃性が
改善されるが、 (C)第三単量体の含有量が25重置
%未溝の場合は、屈折率が低下し本発明の目的を達する
ことが出来ない。一方(C)第三単量体の含有量が70
重量%を越えるとモノマー混合液中に均一に溶解してい
る(C)第三単量体の析出が多くなりレンズ作成の作業
性が低下する。上記 (D)第四単量体の含有量は、6
〜50重量%、好ましくは8〜40重量%が好適である
。 (D)第四単量体の含有量が5重量%未溝の場合は
、モノマー混合溶液の粘度が著しく高くなり、例えば、
一般的な眼鏡レンズ成型法である注型重合を行う場合の
ガラスモールドへの混合液の注入や、注入後の脱泡が困
難になるとともに重合によって得られる樹脂組成物の屈
折率が低下する。一方40!量%を越えるとモノマー混
合溶液の粘度が著しく低くなり、ガラスモールドからの
液漏れが生じ、レンズ成型の歩留りが低下する。さらに
は、重合によって得られる樹脂組成物に白濁が生じたり
、または、ガラス型からの樹脂の部分的剥離が生じ易く
成りレンズの表面性が悪化する。ここで(A)−(D)
成分の合計100重量%である。
以上に述べた第1−4成分に他の成分く第5成分)とし
て次の成分を添加しても差し支えない。
て次の成分を添加しても差し支えない。
くイ)一般式(4)であられされる物質、たとえばジア
リルイソフタレート (ロ) 式(5)であられされるベンジルメタクリレー
ト (ハ)一般式(6)であられされる物質(式中mは1ま
たは2をあられし、aは2.3、または6を表し、bは
0. 3、または4をあられす) (ニ)一般式(7)であられされる物質(式中、mとn
の和は2または4をあられす。)これら(イ)−(ニ)
の成分は(A)−(D)成分の合計に対して、合計で多
くとも30重量%まで含ませる事ができる。
リルイソフタレート (ロ) 式(5)であられされるベンジルメタクリレー
ト (ハ)一般式(6)であられされる物質(式中mは1ま
たは2をあられし、aは2.3、または6を表し、bは
0. 3、または4をあられす) (ニ)一般式(7)であられされる物質(式中、mとn
の和は2または4をあられす。)これら(イ)−(ニ)
の成分は(A)−(D)成分の合計に対して、合計で多
くとも30重量%まで含ませる事ができる。
本発明の樹脂組成物の重合決方は特に限定的ではなく公
知の重合方法を採用できる。たとえば、ガスケットまた
はスペーサーで保持されているモールド間に、前記混合
溶液を重合量始剤の存在下に■ ・−・ 加熱することにより成されるが光重合や放射線重合によ
っても組成物を製造することができる。又、重合量始剤
の種類と量を選択することにより反応インジェクション
モールド法(RIM)の成型法によっても製造すること
が可能であり製造法に限定するものではない。
知の重合方法を採用できる。たとえば、ガスケットまた
はスペーサーで保持されているモールド間に、前記混合
溶液を重合量始剤の存在下に■ ・−・ 加熱することにより成されるが光重合や放射線重合によ
っても組成物を製造することができる。又、重合量始剤
の種類と量を選択することにより反応インジェクション
モールド法(RIM)の成型法によっても製造すること
が可能であり製造法に限定するものではない。
ここで用いる重合量始剤は特に限定されるものではなく
公知のものが使用できる。熱硬化する際に使用する重合
量始剤としては、例えば、t−ブチルパーオキシイソプ
ロビルカーボネート、クミルパーオキシオクトエート、
t−ブチルパーオキシイソブチレート、t−ブチルパ
ーオキシビバレート、t−ブチルパーオキシ(2−エチ
ルヘキサノエート)等のパーオキシエステル類、ジイソ
プロピルパーオキシジカーボネート、シミリスチルパー
オキシジカーボネート等のパーオキシジカーボネート乳
ベンゾイルパーオキサイド、3,3゜5−トリメチル
ヘキサノイルパーオキサイド、イソブチリルパーオキサ
イド等のジアシルパーオキサイド類、ジクミルパーオキ
サイド、ジーt−プチルパーオキサイド等のジアルキル
パーオキサイド類、ジイソプロピルベンゼンハイドロバ
ーオキサイド、t−ブチルハイドロパーオキサイド等の
ハイドロパーオキサイド頚、1.1−ビス(1−ブチル
パーオキシ)シクロヘキサン等のパーオキシケタール類
、シクロヘキサノンパーオキサイド、メチルエチルケト
ンパーオキサイド等のケトンパーオキサイド類、あるい
はその他の過酸化物、またはアゾビスイソブチロニトリ
ルなどのアゾ系化合物を挙げることができる。また、紫
外線で硬化する際には、その開始剤としてベンゾインイ
ソプロピルエーテル、ベンゾフェノン、ベンゾインイソ
ブチルエーテル、アセトフェノン等を挙げることができ
る。該重合開始剤の量は、モノマーに対して通常0.0
01〜10重量%、好ましくは0.01〜5重量%であ
る。使用される重合開始剤の種類と濃度は、モノマー混
合液の組成、反応性、反応速度制御等を考慮し決定され
る。
公知のものが使用できる。熱硬化する際に使用する重合
量始剤としては、例えば、t−ブチルパーオキシイソプ
ロビルカーボネート、クミルパーオキシオクトエート、
t−ブチルパーオキシイソブチレート、t−ブチルパ
ーオキシビバレート、t−ブチルパーオキシ(2−エチ
ルヘキサノエート)等のパーオキシエステル類、ジイソ
プロピルパーオキシジカーボネート、シミリスチルパー
オキシジカーボネート等のパーオキシジカーボネート乳
ベンゾイルパーオキサイド、3,3゜5−トリメチル
ヘキサノイルパーオキサイド、イソブチリルパーオキサ
イド等のジアシルパーオキサイド類、ジクミルパーオキ
サイド、ジーt−プチルパーオキサイド等のジアルキル
パーオキサイド類、ジイソプロピルベンゼンハイドロバ
ーオキサイド、t−ブチルハイドロパーオキサイド等の
ハイドロパーオキサイド頚、1.1−ビス(1−ブチル
パーオキシ)シクロヘキサン等のパーオキシケタール類
、シクロヘキサノンパーオキサイド、メチルエチルケト
ンパーオキサイド等のケトンパーオキサイド類、あるい
はその他の過酸化物、またはアゾビスイソブチロニトリ
ルなどのアゾ系化合物を挙げることができる。また、紫
外線で硬化する際には、その開始剤としてベンゾインイ
ソプロピルエーテル、ベンゾフェノン、ベンゾインイソ
ブチルエーテル、アセトフェノン等を挙げることができ
る。該重合開始剤の量は、モノマーに対して通常0.0
01〜10重量%、好ましくは0.01〜5重量%であ
る。使用される重合開始剤の種類と濃度は、モノマー混
合液の組成、反応性、反応速度制御等を考慮し決定され
る。
また本発明の樹脂組成物は、必要に応じてその耐光性及
び耐候性を向上させるために紫外線吸収剤を0.03〜
3.0重量部%を含有することが望ましい。紫外線吸収
剤の濃度が0.01重量%未満になると極端に耐光性、
耐候性を向上させる効果がほとんどなく、また3、0重
量%を越すと黄色の着色が目立ち商品価値が低下しやす
くなる。
び耐候性を向上させるために紫外線吸収剤を0.03〜
3.0重量部%を含有することが望ましい。紫外線吸収
剤の濃度が0.01重量%未満になると極端に耐光性、
耐候性を向上させる効果がほとんどなく、また3、0重
量%を越すと黄色の着色が目立ち商品価値が低下しやす
くなる。
本発明に用いる紫外線吸収剤とは、ベンゾトリアゾール
系、ベンゾフェノン系、サリチル酸系、シアノアクリレ
ート系の他、紫外線安定剤としてのヒンダードアミン系
、Ni錯塩系、ベンゾエート系など幅広く用いることが
できる。
系、ベンゾフェノン系、サリチル酸系、シアノアクリレ
ート系の他、紫外線安定剤としてのヒンダードアミン系
、Ni錯塩系、ベンゾエート系など幅広く用いることが
できる。
さらに重合に際し、必要に応じて離型剤、酸化防止剤、
帯電防止剤、各種安定剤等の添加剤やブルーイング剤を
含有していてもかまわない。
帯電防止剤、各種安定剤等の添加剤やブルーイング剤を
含有していてもかまわない。
また本発明の樹脂成型体には、光学的あるいは機械的安
定性を向上させるために、成型体の表面にコーティング
を施すこともできる。
定性を向上させるために、成型体の表面にコーティング
を施すこともできる。
本発明によって得られた樹脂組成物はCR−39より屈
折率が高いだけでなく、光学用レンズとして必要な表面
性、表面硬度、耐衝撃性、加工性に優れ、低吸湿性であ
るため光学用材料として極めて優れている。
折率が高いだけでなく、光学用レンズとして必要な表面
性、表面硬度、耐衝撃性、加工性に優れ、低吸湿性であ
るため光学用材料として極めて優れている。
上記光学用材料としては、スチールカメラ用、ビデオカ
メラ用、望遠鏡用、太陽光集光用等のいわゆるレンズ類
、プリズム類、ビデオディスク、オーディオディスク等
のディスク類、凹面鏡、凸面鏡、ポリゴン等の鏡類、オ
プティカルファイバー、さらには、光導波路等の光導性
素子等が挙げられる。
メラ用、望遠鏡用、太陽光集光用等のいわゆるレンズ類
、プリズム類、ビデオディスク、オーディオディスク等
のディスク類、凹面鏡、凸面鏡、ポリゴン等の鏡類、オ
プティカルファイバー、さらには、光導波路等の光導性
素子等が挙げられる。
次に本発明の詳細な説明するが、本発明はこれらに限定
されるものではない、なおそれぞれの特性についての試
験方法は下記の通り行った。
されるものではない、なおそれぞれの特性についての試
験方法は下記の通り行った。
屈折率 及び
アツベ数 :アツベ屈折計により測定した。
耐衝撃性 :中心厚2 m mの凹レンズにFDA
規格に従って鋼球落下 試験を行い割れないものを優( ○)、わずかにひびが入るもの を良(Δ)、割れたものを不良 (X)とした。
規格に従って鋼球落下 試験を行い割れないものを優( ○)、わずかにひびが入るもの を良(Δ)、割れたものを不良 (X)とした。
硬度 :鉛筆硬度により測定した。
実施例1
2.2−ビス(3,5−ジブロモ、4−メタクリロイル
オキシエトキシフェニル)プロパン40重量部、n=1
4のポリエチレングリコールジメタクリレー)10重量
部、 トリブロモフェニルメタクリレート40!量部、
パラクロロスチレン10重量部、紫外線吸収剤として2
−(2’−ヒドロキシ−3’、5’−ジターシャリ−ブ
チルフェニル)−5−クロロベンゾトリアゾール1重量
部と、ラジカル重合開始剤として、t−ブチルパーオキ
シ(2−エチルヘキサノエート)2重量部からなる混合
液を、ガラスモールドとエチレン−酢ビ共重合体製ガス
ケットにより組み立てられた鋳型中に流し込み20時間
かけて35℃から80℃まで加熱した。レンズをガラス
モールドから取り出し100℃で2時間ポストキュアー
した。得られたレンズの屈折率は1,601、アツベ数
は32.8であり、耐衝撃性、玉摺加工性、耐光性等の
諸物性も優れた結果を示し、光学用樹脂として優れた結
果を示した。
オキシエトキシフェニル)プロパン40重量部、n=1
4のポリエチレングリコールジメタクリレー)10重量
部、 トリブロモフェニルメタクリレート40!量部、
パラクロロスチレン10重量部、紫外線吸収剤として2
−(2’−ヒドロキシ−3’、5’−ジターシャリ−ブ
チルフェニル)−5−クロロベンゾトリアゾール1重量
部と、ラジカル重合開始剤として、t−ブチルパーオキ
シ(2−エチルヘキサノエート)2重量部からなる混合
液を、ガラスモールドとエチレン−酢ビ共重合体製ガス
ケットにより組み立てられた鋳型中に流し込み20時間
かけて35℃から80℃まで加熱した。レンズをガラス
モールドから取り出し100℃で2時間ポストキュアー
した。得られたレンズの屈折率は1,601、アツベ数
は32.8であり、耐衝撃性、玉摺加工性、耐光性等の
諸物性も優れた結果を示し、光学用樹脂として優れた結
果を示した。
実施例2〜17
実施例1と全く同様の方法で重合を行い、各種組成の無
色透明のレンズを得た。その結果を表1に示した。
色透明のレンズを得た。その結果を表1に示した。
単量体略号
era(EtO)2BPMA : 2.2−ビス(3,
5−ジブロモ、4−メタクリロイルオキシエト キシフェニル)プロパン Br4(EtO)2BPsA : ビス(3,5−ジブ
ロモ、4−アクリロイルオキシエトキシフェニ ル)スルフォン Bra(EtO)2Ph2SA : ビス(3,5−
ジブロモ。
5−ジブロモ、4−メタクリロイルオキシエト キシフェニル)プロパン Br4(EtO)2BPsA : ビス(3,5−ジブ
ロモ、4−アクリロイルオキシエトキシフェニ ル)スルフォン Bra(EtO)2Ph2SA : ビス(3,5−
ジブロモ。
4−ア クリロイルオキシエトキシフェニル)スルフィ
ド PEDM(m > :ポリエチレングリコール
ジメタクリレー) (n=m) NDA : 1. 9−ノナンジオール
ジアクリレート 0AIP ニジアリルイソフタレートBr3
PhMA : )リブロモフェニルメタクリ
レート PC5T :バラクロロスチレン8DA
:L 4−ブタンジオールジアクリレート BzMA :ベンジルメタクリレート)ID
A : 1.6−ヘキサンジオールジアクリ
レート Brn8PM^ :2,2−ビス(3,5−ジブロ
モ、4−メタクリロイルオキシフェニ ル)プロパン TEGDM : )リエチレングリコールジ
メタクリレート 0r4Ph、、SA :2. 2−ビス(3,5
−ジブロモ、4−アクリロイルオキシフェニ ル)スルフィド DPCA−20ニ一般式(6)においてm=1゜a =
2. b = 4 HX−220ニ一般式(7)において m+n=2
ド PEDM(m > :ポリエチレングリコール
ジメタクリレー) (n=m) NDA : 1. 9−ノナンジオール
ジアクリレート 0AIP ニジアリルイソフタレートBr3
PhMA : )リブロモフェニルメタクリ
レート PC5T :バラクロロスチレン8DA
:L 4−ブタンジオールジアクリレート BzMA :ベンジルメタクリレート)ID
A : 1.6−ヘキサンジオールジアクリ
レート Brn8PM^ :2,2−ビス(3,5−ジブロ
モ、4−メタクリロイルオキシフェニ ル)プロパン TEGDM : )リエチレングリコールジ
メタクリレート 0r4Ph、、SA :2. 2−ビス(3,5
−ジブロモ、4−アクリロイルオキシフェニ ル)スルフィド DPCA−20ニ一般式(6)においてm=1゜a =
2. b = 4 HX−220ニ一般式(7)において m+n=2
Claims (1)
- (1)下記の(A)一般式(1)で表わされる第一単量
体10〜60重量%と、下記の(B)一般式(2)また
は(3)で表わされる第二単量体2〜30重量%と、(
C)トリブロモフェニルメタクリレート25〜70重量
%と、(D)p−クロロスチレン5〜50重量%(以上
の合計100重量%)とを主成分として重合してなり、
すくなくとも1.60の屈折率を有する高屈折率樹脂組
成物。 (A)一般式(1) ▲数式、化学式、表等があります▼ ・・・・・・・(1) (式中mとnはそれぞれ独立に0〜4の整数を表し、X
はHまたはフッ素以外のハロゲンを表し、aは0〜2の
整数を表し、R_1とR_2はHまたはCH_3を表し
、R_3はCH_3−C−CH_3、−SO_2−また
は、−S−、を表す) (B) 一般式(2) ▲数式、化学式、表等があります▼(2) 一般式(3) ▲数式、化学式、表等があります▼(3) (式中、mは1〜23の整数を表し、pは2〜12整数
を表し、R_1はHまたはCH_3を表す)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP87287A JPS63170404A (ja) | 1987-01-06 | 1987-01-06 | 高屈折率樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP87287A JPS63170404A (ja) | 1987-01-06 | 1987-01-06 | 高屈折率樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63170404A true JPS63170404A (ja) | 1988-07-14 |
Family
ID=11485760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP87287A Pending JPS63170404A (ja) | 1987-01-06 | 1987-01-06 | 高屈折率樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63170404A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007084616A (ja) * | 2005-09-20 | 2007-04-05 | Fujifilm Corp | 放射線硬化性組成物 |
-
1987
- 1987-01-06 JP JP87287A patent/JPS63170404A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007084616A (ja) * | 2005-09-20 | 2007-04-05 | Fujifilm Corp | 放射線硬化性組成物 |
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