JPS6319930Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は磁気ヘツドに関し、特にギヤツプ巾
を精度良く形成することができる磁気ヘツドに関
するものである。

磁気ヘツドは、コイルが巻回されたコアのギヤ
ツプ部分に発生される磁束を利用して磁気媒体に
対する情報の書込みおよび再生を行うものであ
り、このギヤツプを高精度に形成することが最も
重要である。第１図は従来一般に用いられている
磁気ヘツドの一例を示す側面図であり、２個のコ
ア片１がそのつき合せ面を平面研磨した後に接合
されており、この接合部分がギヤツプ２となつて
いる。そして、この２個のコア片１の外側には、
その左右からホルダ３が装着されており、加圧し
てギヤツプ２の巾を所定値に保持した状態におい
て溶接部４を例えばレーザ溶接することによつて
一体化している。なお、５はコア片１に巻回され
たコイル、６はシールド板である。

しかしながら、上記構成による磁気ヘツドにお
いては、溶接後にホルダ３に加えている圧力を取
り去ると、第２図にその平面図を示すように、ギ
ヤツプ２が開いてしまい、高精度のギヤツプ形成
が行えない問題を有している。

この考案の目的は、ギヤツプ巾を精度良く、か
つ、容易に形成することができる磁気ヘツドを提
供することである。

以下、図面を用いて詳細に説明する。

第３図はこの考案による磁気ヘツドの一実施例
を示す側面図であつて、第１図と同一部分は同符
号を付してある。同図において７は溶接部４に設
けられた半円部が組み合されて円状となる切欠部
である。

このように構成された磁気ヘツドにおいて、ホ
ルダ３に左右より圧力を加えながら溶接部４にレ
ーザ溶接を施す。そして、レーザビームのフオー
カスをシールド板６に合わせる。この場合、シー
ルド板（パーマロイ）６の融点はホルダ（Zn）
３の融点よりも高いために、シールド板６を溶接
する強度でレーザ光を当てた場合、若干フオーカ
スのずれた位置にあるホルダ３も十分に溶けるこ
とになり、これに伴つてホルダ３の中央部および
シールド板６も溶けることによつてシールド板６
の中央部およびホルダ３とシールド板６も互いに
溶接されて機械的強度が向上することになる。つ
まり、ホルダ３に設けられる切欠部７は、レーザ
ビームを通してシールド板６を溶かすために用い
られていることになる。従つて、切欠部７の大き
さとしては、シールド板６にレーザビームのフオ
ーカスを合わせた場合に、ホルダ３の位置におけ
るレーザ光の広がりをａ、レーザ光の波長をｂと
した時、ａ＞切欠部７の大きさ＞ｂとする必要が
ある。

第４図ａ〜ｃは、切欠部７の他の形状を示すも
のであつて、要はレーザ光を通過させてシールド
板６に有効に供給するものであれば良い。ただ
し、この場合においても、切欠部７の最長辺およ
び最短辺の長さは、上述した条件を満すことが必
要であることはいうまでもない。

以上説明したように、この考案による磁気ヘツ
ドによれば、ホルダの溶接部のみだけでなく、切
欠部を介してその中間位置までも溶接されるため
に、コアのギヤツプが中間で広がる等の問題が発
生しなくなる。また、シールド板とホルダを同時
に溶接することができるために、従来と同じ工程
でありながら容易に高精度な磁気ヘツドが得られ
る優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来の磁気ヘツドの一例を示
す側面図および平面図、第３図はこの考案による
磁気ヘツドの一実施例を示す側面図、第４図ａ〜
ｃは切欠部の他の実施例を示す要部の拡大図であ
る。 １……コア片、２……ギヤツプ、３……ホル
ダ、４……溶接部、５……コイル、６……シール
ド板、７……切欠部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 接合されたコア片の外周を覆つて保持するホル
   ダの溶接体を有する多チヤンネル磁気ヘツドにお
   いて、前記ホルダの溶接部分に切欠部を設けるこ
   とにより、該溶接部のレーザ溶接に際して、各チ
   ヤンネル間をシールドするシールド板も同時に溶
   接されるように構成したことを特徴とする磁気ヘ
   ツド。