JPS6319986B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は片面に合成樹脂薄膜をラミネートした
金属ラミネートテープの導電接続方法特にラミネ
ート樹脂面を重合して接続する金属ラミネートテ
ープの導電接続方法に関する。

本発明の目的は、金属ラミネートテープを複雑
な工程を要せず、簡単に導電接続することを可能
にし、しかも、接続作業の所要時間が非常に短縮
されるとともに、接続部の接着強度が大であり、
接続作業が大気温度や大気湿度等の外部の環境に
影響されることがない極めて信頼性の高い金属ラ
ミネートテープの導電接続方法を提供せんとする
ものである。

従来、鉛や鉛合金等の軟質金属薄膜テープやそ
の片面に合成樹脂薄膜をラミネートした金属ラミ
ネートテープを導電接続する方法として導電性
の接着剤を使用する方法とハンダ付け方法とが
知られている。前記方法のうち導電性の接着剤
を使用する方法では接着剤を乾燥硬化させるた
め、金属薄膜テープの接着後、10分間から１時間
の硬化時間を必要とした。又、接着部を耐湿性が
悪いため、湿度を大気中の相対湿度にて80％以下
におさえる必要があるとともに、大気の温度や湿
度の変化による接着部の結露を防止するための措
置が必要であつた。従つて、これらの問題点があ
るため、導電性の接着剤を使用する方法は実際上
殆ど用いられていなかつたものである。一方、
のハンダ付けによる方法では、ハンダが溶融する
温度までテープを加熱する必要があるために片面
に合成樹脂薄膜をラミネートしたテープ等ではラ
ミネートされた合成樹脂薄膜が加熱によつて劣化
するので、この方法による接続に適さず、あえて
この方法を採用しようとするときはラミネート層
となる合成樹脂薄膜に耐熱性の合成樹脂を使用す
る必要があつて高価となつてしまう欠点がある。
又、ハンダ付けするためのハンダ材料の供給の問
題やハンダ付け作業に長時間を要するので、短時
間で導電接続することが不可能であるほかハンダ
付け作業に熟練を要するなどの欠点があつた。

本発明は叙上の問題点を解消せんとするもので
あり、以下に記載する発明の完成によりその目的
を達成できたものである。

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。

１，１はその片面に厚さ0.02ｍ／ｍ、巾300
ｍ／ｍのポリエチレン樹脂薄膜２，２をラミネー
トした厚さ0.05ｍ／ｍ、巾300ｍ／ｍの純鉛から
なる金属ラミネートテープである。この金属ラミ
ネートテープ１，１の端部を前記ポリエチレン樹
脂薄膜２，２面が互に対向するように重合して、
鉄ブロツクからなる受台３上に載置し、前記重合
部に接続面４を形成する。そして、この接続面４
に10μ粒度のアルミニユーム粉末等の導電性金属
粉末５…５を0.2〜0.4ｍ／ｍの厚さに散布して接
続面４間に導電性金属粉末５を介在せしめ、更に
この接続面４の上方に位置する金属ラミネートテ
ープ１の上面に厚さ0.2ｍ／ｍ、巾310ｍ／ｍ、長
さ200ｍ／ｍの純アルミニユームからなる金属箔
６を載置する。しかるのち、受台３を180℃程度
に加熱し、あるいは受台３をあらかじめ180℃程
度に加熱しておき、金属ラミネートテープ１，１
の接続面４を加熱しながら、前記金属箔６面上に
圧力をエアシリンダー圧力2.5Kg／cm²、振動時間
を５秒間の条件下で超音波の発振によつてハンマ
ー７を振動せしめて、叩打し金属ラミネートテー
プ１，１の接続面４全面に超音波による振動を与
え、金属ラミネートテープ１，１同志を圧着、接
続するものである。

本発明にかかる金属ラミネートテープ１，１の
接続面４の接着強度を実験により測定してみる
と、接続面４から金属ラミネートテープ１，１が
剥離することはなく、すべて接続面４以外の部分
で金属ラミネートテープ１，１の破断があり接着
強度の大きいことが判明した。又、本発明にかか
る金属ラミネートテープ１，１を大気中に放置し
ても、大気中の温度や湿度に影響されず、半年後
の経時測定結果においても、接続面４の接着強度
は当初と全く変化がなかつた。

上記のような方法とした本発明の特徴をあげれ
ば以下の通りである。

金属ラミネートテープ１，１は、 (i) 合成樹脂薄膜２，２を向い合わせて接続面４
を構成したので接続に際する加熱によつて両者
の一体化は強固に維持できるようになつた。

(ii) 合成樹脂薄膜２，２を向い合わせることによ
り重合された金属ラミネートテープ１，１の導
電性は阻害されるが、この接続面４にアルミニ
ウムの粉末５…５等の導電性金属粉末を散布介
在させたのでこれらの金属粉末を介して上下の
金属テープ１，１の電気的な導通を図ることが
できる。

(iii) 接続面４に散布された金属粉末はラミネート
層である合成樹脂薄膜２，２の層に食い込んで
その上下にある金属薄板テープ１，１に接触す
るので散布位置は強固に保持されることとな
り、接続面４から脱落することがない。

(iv) ハンマー７による超音波接続に際して金属ラ
ミネートテープ１の上面に当て板として金属箔
６を用いたので金属ラミネートテープ１，１に
加えられる剪断力が弱められテープ自体の切断
事故を生じることがない。

(v) 金属ラミネートテープ１，１の接続作業に要
する時間が従来の10分の１乃至18分の１という
短時間に縮少することができるうえ、接続作業
に熟練を必要としない。

(vi) 接続部の接続強度が大きいうえ、接続部は外
部の環境変化に影響されることなく長期に渉つ
て接続強度を維持できる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示すものであり、第１図
は金属ラミネートテープの端部を重合した状態を
示す断面図、第２図は金属ラミネートテープの、
接続面に導電性金属粉末を散布した状態を示す断
面図、第３図は、接続作業の状態を示す断面図で
ある。 １，１……金属ラミネートテープ、２，２……
ポリエチレン樹脂薄膜、３……受台、４……接続
面、５……導電性金属粉末、６……金属箔、７…
…ハンマー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 片面に合成樹脂薄膜をラミネートした２枚の
   鉛等からなる金属ラミネートテープの合成樹脂薄
   膜面を対向させ、この合成樹脂薄膜の各端部を重
   合して接続面を形成し、この接続面にはアルミニ
   ユーム粉末等の導電性金属粉末を介在させるとと
   もに、前記接続面のある金属ラミネートテープの
   上方にアルミニユームテープ等の金属箔を載置し
   たのち、金属ラミネートテープの接続面を加熱し
   ながら、前記金属箔面上に超音波の発振による振
   動を与えて、２枚の金属ラミネートテープを圧
   着、接続するようにした金属ラミネートテープの
   導電接続方法。