JPS63202012A - ギヤツプ付ｅ型コアの製造方法 - Google Patents
ギヤツプ付ｅ型コアの製造方法Info
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- JPS63202012A JPS63202012A JP3414887A JP3414887A JPS63202012A JP S63202012 A JPS63202012 A JP S63202012A JP 3414887 A JP3414887 A JP 3414887A JP 3414887 A JP3414887 A JP 3414887A JP S63202012 A JPS63202012 A JP S63202012A
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- Japan
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、電源トランス又はチョークコイルなどに使用
されるギャップ付Ｅ型コアの製造方法に関するものであ
る。
されるギャップ付Ｅ型コアの製造方法に関するものであ
る。
（従来の技術）
従来のギャップ付Ｅ型コアの製造方法の一例を第４図を
用いて説明する。従来の製造方法は、まずＥ副コアを２
個突き合わせた形状にフェライトコア４０１を成形し、
焼成後前記フェライトコア４０１を中央部４０２で切断
してＥ型コア４０３を得る０次に、Ｅ型コア４０３の３
つの脚部の突き合わせ面４０４を研磨し、その後Ｅ副コ
ア４０３の中央脚４０５の突き合わせ面４０６を研磨し
。
用いて説明する。従来の製造方法は、まずＥ副コアを２
個突き合わせた形状にフェライトコア４０１を成形し、
焼成後前記フェライトコア４０１を中央部４０２で切断
してＥ型コア４０３を得る０次に、Ｅ型コア４０３の３
つの脚部の突き合わせ面４０４を研磨し、その後Ｅ副コ
ア４０３の中央脚４０５の突き合わせ面４０６を研磨し
。
ギャップ付Ｅ型コアを得ていた。
（発明が解決しようとする問題点）
従来の方法では、ギャップ付Ｅ型コアを得るためには、
Ｅ副コアの中心脚を研削して、外側脚の高さより低くし
、ギャップを形成させていたが、この中心脚のみ研磨す
る技術は、通常の研磨工程にもまして非常に高度な技術
を必要とし、歩留りの低下を招き、高コストの原因とな
っていた。
Ｅ副コアの中心脚を研削して、外側脚の高さより低くし
、ギャップを形成させていたが、この中心脚のみ研磨す
る技術は、通常の研磨工程にもまして非常に高度な技術
を必要とし、歩留りの低下を招き、高コストの原因とな
っていた。
また、従来の方法では、研磨工程が２度必要であるとい
う欠点もあった。
う欠点もあった。
本発明は、上記の欠点を解決する新規なギャップ付Ｅ型
コアの製造方法を提供することを目的とするものである
。
コアの製造方法を提供することを目的とするものである
。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、Ｅ副コアとＥ副コア又はＥ副コアと１型コア
を突き合わせた形状であって、Ｅ型コアの中心脚に相当
する部分に所定の空隙が形成された形状のフェライトコ
アを成形し、焼成後前記空隙部分又はその近傍で前記コ
アを切断し、ギャップ付Ｅ型コアを得るものである。
を突き合わせた形状であって、Ｅ型コアの中心脚に相当
する部分に所定の空隙が形成された形状のフェライトコ
アを成形し、焼成後前記空隙部分又はその近傍で前記コ
アを切断し、ギャップ付Ｅ型コアを得るものである。
（実施例）
本発明に係る一実施例を第１図を用いて説明する。この
実施例は、２個のＥ型コアを突き合わせた形状であって
、中心脚に相当する部分の中央部に空隙１０２が形成さ
れた形状にフェライトコア１０１を形成し、焼成後前記
コア１０１を前記空隙１０２のほぼ中央部１０３で切断
し、ギャップ付Ｅ型コア１０４を２個得たものである。
実施例は、２個のＥ型コアを突き合わせた形状であって
、中心脚に相当する部分の中央部に空隙１０２が形成さ
れた形状にフェライトコア１０１を形成し、焼成後前記
コア１０１を前記空隙１０２のほぼ中央部１０３で切断
し、ギャップ付Ｅ型コア１０４を２個得たものである。
必要に応じて、Ｅ型コア１０４の外側脚の突き合わせ面
１０５を研磨しても良い。
１０５を研磨しても良い。
また、本発明に係る第２実施例を第２図を用いて説明す
る。この実施例は、２個のＥ型コアを突き合わせた形状
であって、中心脚に相当する部分のほぼ中央部に空隙２
０２が形成された形状にフェライトコア２０１を形成し
、焼成後前記コア２０１を前記空隙１０２の一端部付近
２０３で切断し、ギャップ付Ｅ型コア２０４とギャップ
無しＥ型コア２０５とを得た。そして、ギャップ付Ｅ型
コア２０４の外側脚の突き合わせ面２０６及びギャップ
無しＥ型コア２０５の３つの脚部の突き合わせ面２０７
を研磨して、ギャップ付Ｅ型コア２０４とギャップ無し
Ｅ型コア２０５を得た。
る。この実施例は、２個のＥ型コアを突き合わせた形状
であって、中心脚に相当する部分のほぼ中央部に空隙２
０２が形成された形状にフェライトコア２０１を形成し
、焼成後前記コア２０１を前記空隙１０２の一端部付近
２０３で切断し、ギャップ付Ｅ型コア２０４とギャップ
無しＥ型コア２０５とを得た。そして、ギャップ付Ｅ型
コア２０４の外側脚の突き合わせ面２０６及びギャップ
無しＥ型コア２０５の３つの脚部の突き合わせ面２０７
を研磨して、ギャップ付Ｅ型コア２０４とギャップ無し
Ｅ型コア２０５を得た。
また、本発明に係る第３実施例を第３図を用いて説明す
る。この実施例は、Ｅ型コアとエヤコアとを突き合わせ
た形状であって、Ｅ型コアの中心脚に相当する部分とエ
ヤコアに相当する部分との間に空隙３０２が形成された
形状にフェライトコア３０１を成形し、焼成後前記コア
３０１のＥ型コアと１型コアとの突き合わせ部分に相当
する部分３０３で前記コア３０１を切断し、ギャップ付
Ｅ型コア３０４と■型コア３０５を得た。そして、ギャ
ップ付Ｅ型コア３０４の外側脚の突き合わせ面及びエヤ
コア３０５の突き合わせ面を研磨して。
る。この実施例は、Ｅ型コアとエヤコアとを突き合わせ
た形状であって、Ｅ型コアの中心脚に相当する部分とエ
ヤコアに相当する部分との間に空隙３０２が形成された
形状にフェライトコア３０１を成形し、焼成後前記コア
３０１のＥ型コアと１型コアとの突き合わせ部分に相当
する部分３０３で前記コア３０１を切断し、ギャップ付
Ｅ型コア３０４と■型コア３０５を得た。そして、ギャ
ップ付Ｅ型コア３０４の外側脚の突き合わせ面及びエヤ
コア３０５の突き合わせ面を研磨して。
ギャップ付Ｅ型コアとエヤコアとを得た。
本発明により、ギャップ付Ｅ型コアを中心脚のみを研磨
するという特殊な技術を用いることなく得ることができ
る。また、ギャップの寸法調整は、外側脚の突き合わせ
面の研磨量によって容易に調整できる。
するという特殊な技術を用いることなく得ることができ
る。また、ギャップの寸法調整は、外側脚の突き合わせ
面の研磨量によって容易に調整できる。
（発明の効果）
本発明により、ギャップ付Ｅ型コアを簡便な工程により
製造することができ、歩留り向上及びコスト低減が達成
できるものであり、産業上有益なものである。
製造することができ、歩留り向上及びコスト低減が達成
できるものであり、産業上有益なものである。
第１図は、本発明に係る一実施例の説明図であり、第２
図は、本発明に係る第２実施例の説明図であり、第３図
は、本発明に係る第３実施例の説明図であり、第４図は
、従来例の説明図である。 １０１．２０１，３０１・・・フェライトコア、１０２
．２０２，３０２−・・空隙、１０３，２０３゜３０３
−・・切断面一 １０４，２０４，３０４・・・ギャッ
プ付Ｅ型コア。 第１図 第２図
図は、本発明に係る第２実施例の説明図であり、第３図
は、本発明に係る第３実施例の説明図であり、第４図は
、従来例の説明図である。 １０１．２０１，３０１・・・フェライトコア、１０２
．２０２，３０２−・・空隙、１０３，２０３゜３０３
−・・切断面一 １０４，２０４，３０４・・・ギャッ
プ付Ｅ型コア。 第１図 第２図
Claims (1)
- Ｅ型コアとＥ型コア又はＥ型コアとＩ型コアを突き合
わせた形状であって、Ｅ型コアの中心脚に相当する部分
に所定の空隙が形成された形状のフェライトコアを形成
し、焼成後前記空隙部分又はその近傍で前記コアを切断
し、ギャップ付Ｅ型コアを得ることを特徴とするギャッ
プ付Ｅ型コアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3414887A JPS63202012A (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | ギヤツプ付ｅ型コアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3414887A JPS63202012A (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | ギヤツプ付ｅ型コアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63202012A true JPS63202012A (ja) | 1988-08-22 |
Family
ID=12406114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3414887A Pending JPS63202012A (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | ギヤツプ付ｅ型コアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63202012A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08250340A (ja) * | 1994-12-16 | 1996-09-27 | Hitachi Metals Ltd | フェライトコア及びその製造方法 |
-
1987
- 1987-02-17 JP JP3414887A patent/JPS63202012A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08250340A (ja) * | 1994-12-16 | 1996-09-27 | Hitachi Metals Ltd | フェライトコア及びその製造方法 |
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