JPS63209902A - 凹凸を有する板状体の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は凹凸を有する板状体の成形方法に係り、特に電
気泳動法を採用した成形方法に関する。詳しくは凹凸を
有する大型薄陶板の製造方法として採用するに好適な成
形方法に関するものである。

［従来の技術］ 大型の陶板の製造方法として電気泳動法を利用した方法
が公知である。（特公昭５５−５０７８１号）この公知
の電気泳動法を採用した成形方法を第１３図を参照して
説明する。符号１．２はそれぞれ少なくとも表面が導電
材よりなるロールであフて、それぞれ軸心方向を水平に
しかつロール１．２の周面に所要の間隙をおいて配置さ
れている。

これらロール１．２の最小間隙部の上方には下方に向っ
て凸となる三角形状の陰極３が設けられており、またこ
の陰極３が配置されたロール１．２間の部分の側面は図
示しない１対のプレートによりて囲まれ、該ロール１．
２の間の部分の最小間隙部上方に懸濁液を留めることが
できるようになっている。陰極３はロール１．２の局面
に沿って円弧形に湾曲するプレート部３ａと、これらプ
レート部３ａ同士を連結する側板部３ｂとを有しており
、この側板部３ｂには懸濁液の排出口４が設けられてい
る。符号５はこのロール１．２の間に懸濁液を導入する
ための導入口を示す、なおロール２の下方にはコンベヤ
６が設置されている。

かかる構成の成形装置において、導入口５からロール１
．２の間に懸濁液を供給し、陰極３とロール１．２の間
に電圧を印加し、ロール１．２を同速度でゆっくりと回
転させると、懸濁液Ｓ中の懸濁粒子は電気泳動作用によ
ってロール１．２の表面に層状に付着する。この層状付
着物はロール１．２の回転に伴ってロール１．２の最小
間隙部に送り込まれ、重ね合わされて１枚ものとなり、
最小間隙部を通過した後ロール２の表面から剥離され、
成形板７としてコンベヤ６にて次工程に送られる。

［発明が解決しようとする問題点］ この公知の電気泳動法を採用した成形法によれば、大型
の陶板であっても連続的に製造することができるが、得
られる陶板は両板面共平滑かつ平坦なものとなる。

しかして、表面がこのように平滑かつ平坦な大型の陶板
においては、質感及び外観が共に鋼板に塗料を塗ワたも
のと近似し、陶磁器特有の質感、外観が失せ易い。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の凹凸を有する板状体の成形方法は、電気泳動法
を採用した懸濁液から板状体を成形する方法において、
剥離された板状成形物を１対の同形状の凹凸付ロールで
挟圧し、この際、一方の凹凸付ロールの凹部と他方の凹
凸付ロールの凸部とを同期させて板状成形物に押し付け
ることにより、該板状成形物を波状に褶曲させるもので
ある。また、本発明の凹凸を有する板状体の成形方法は
、この凹凸付ロールの一方に絵具ロールを接触させるこ
とにより絵具を付着し、この絵具を該一方の凹凸付ロー
ルから板状成形物に転写するものである。

［作用］ 本発明の板状体の成形方法において、懸濁液中の帯電粒
子は電気泳動作用により双方のロール表面に付着し、該
ロールの最小間隙部を通過した後、両面とも平滑な板状
体としてロールから剥離される。

この板状体は、次いで１対の凹凸付ロール（以下、凹凸
ロールと略）に挟まれて、褶曲される。

この凹凸ロールは、同形状であり、かつ一方の凹凸ロー
ルの凹部又は６部と他方のロールの凸部又は凹部とで板
状成形物を挟むように同期して回転される。従って、板
状成形物には褶曲変形されるに際して過大な剪断応力や
印形応力が負荷されず、該板状成形物に亀裂や断裂を生
じさせることなく凹凸付けされる。

また、本発明によれば、必要に応じてこの凹凸付の板状
成形物に、所定パターンとなるように絵具を転写するこ
とができる。

［実施例］ 以下図面に示す実施例を参照しながら本発明について更
に詳細に説明する。

第１図は本発明の成形方法の一実施例を説明する縦断面
図である。この第１図において第１３図の従来例と同一
部分は同一符号が付されており、ロール１．２の間に陰
極３が設置され、懸濁液の導入口５と排出口４が設けら
れている。

而して、これらロール１．２の下方には、成形板７を挟
圧する１対の凹凸ロール８．９が設けられている。この
凹凸ロール８．９は、本実施例ではロール軸心方向に凹
条及び凸条の方向が延在するものであり、軸心と直交す
る断面における周面は滑らかなサインカーブ状の曲線と
なっている。

該凹凸ロール８．９は同−形状及び同一寸法のものであ
るが、一方の凹凸ロール（例えばローラ９）が凹部をも
りて成形板７に接するときは他方の凹凸ロール（同８）
は凸部をもって成形板７に接するように同期して回転さ
れている。そのため、ロール１．２によって成形された
平滑でかつ平坦な成形板７は、この凹凸ロール８．９間
を通過する際に亀裂や断裂等を生じることなく褶曲され
、凹凸加工された板状体１０となる。

なお、この実施例では、凹凸ロール９に絵具を塗布する
ための装置１１が設けられている。この絵具塗布装置１
１は、絵具液を貯溜しておく容器１２、該容器１２中に
半ば没して配置されたローラ１３、該ローラ１３に接す
るローラ１４、該ローラ１４に接すするローラ１５、該
ローラ１５に接する例えば発泡ウレタンやスポンジ等よ
り成る指定柄凸版ローラ（絵具塗布ローラ）１６を僅え
、該凸版ローラ１６の凸部１６ａが前記凹凸ロール９に
接して絵具を付着させる構成となっている。従って、容
器１２中の絵具Ａは、ローラ１４．１５で絞られて適量
が凸版ローラ１６の凸部１６ａに付着され、凹凸ロール
９に付着される。そして、該凹凸ロール９が成形体と接
することにより、褶曲された成形板１０上に所定の絵柄
となるように絵具Ａが付着される。

なお、本実施例では、凸版ローラ１６の凸部１６ａは凹
凸ローラ９の凸条に付着されており、絵具Ａは成形板１
０の凹条（谷）の部分にのみ付着されている。

第２図はこの絵模様の例を示す成形板１０の平面図であ
り、第３．４図はそれぞれ第２図のＩＩＩ　−１１１線
及びｒＶ−ｒＶ線に沿う断面図である。

第５図は別の実施例を示す要部斜視図である。

この実施例では、成形板７を褶曲させるための凹凸ロー
ルとして、リング状凸部２０ａを有する凹凸ロール２０
と、リング状凹部２１ａを有する凹凸ロール２１とが用
いられている。この凸部２０ａと凹部２１とは、互いに
一致した位置に設けられ、成形板７．１０を挟んで反対
側から該成形板７．１０を挟圧する。

（なお、第５図では凹凸ロール２１は成形板７．１０か
ら離反して示されているが、実際には該凹凸ロール２１
は成形板）、１０に接し、これを凹凸ロール２０とで挟
圧している。） この実施例によれば、成形板１０はその流れ方向に延在
する凹条１０ａ及び凸条１０ｂを有したものとなる。

また、本実施例でも凹凸ロール２０には絵具塗布装置１
１の凸版ローラ２２から絵具が付着されている。この凸
版ローラ２２は、軸心方向に延在するスポンジ片２３が
その周面に設けられており、このスポンジ片２３には、
凹凸ロール２０のリング状凸条２０ａの設置位置に対応
して切欠２３ａが設けられている。

容器１２内の絵具Ａは、スポンジ製ローラ１３．１４．
１５を経てスポンジ片２３に付着され、凹凸ロール２０
の局面に線状ないし細帯状に付着され、次いで成形板１
０の板面に転写される。

本実施例では、スポンジ片２３に切欠２３ａが設けられ
、凹凸ロール２０のリング状凸部２０ａにも絵具が付着
されるので、第６．７図に示す如く成形板１０の凹条内
にも絵具が付着される。なお、第６図はこの第５図の実
施例によって成形された成形板の平面図、第７図は第６
図■−■線に沿う断面図である。

本発明によれば凹凸ロールの凹凸の形状を変更すること
により、上記以外の形状の凹凸を有する成形板を成形で
きる。また、絵具による図柄も各種のものとできる。そ
の−例を第８図〜第１２図に糸す、第８図は長手方向に
延びる凹条１０ａの間に絵具Ａを線又は細帯状に付着さ
せたものである。第９図は格子状の凹条１０ａの間の平
坦部に線又は細帯状に絵具Ａを付着させたものである。

第１０図は両側辺から互い違いに設けられた凹条１０ａ
の間の平坦部に線又は細帯状に絵具Ａを付着させたもの
である。第１１図は格子状の凹条１０ａの間の平坦部に
花柄状に絵具Ａを付着させたものである。第１２図は略
Ｓ字状に湾曲する短い凹条１０ａの間の平坦部に散点状
に絵具１０ａを付着させたものである。

［効果］ 以上の通り、本発明によれば凹凸を有する成形板を連続
的に成形することができる。本発明によれば、例えば厚
さが０．５〜１０ｍｍとりわけ１〜５　ｍ　ｍ程度であ
り、短辺が３００〜９００ｍｍ、長辺が３００〜２４０
０ｍｍ程度の大型薄板についても亀裂や断裂を生じさせ
ることなく効率良く凹凸付けを行なうことができる。

また、本発明によればさらに所望の絵具による模様付け
も連続的に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施方法を説明する断面図、第２図は
成形された凹凸を有する成形板の平面図、第３図は第２
図Ｉｎ　−ＩＩＩ線に沿う断面図、第４図は第２図ｒＶ
−ＴＶ線に沿う断面図、第５図は別の実施例方法を説明
する斜視図、第６図は異なる成形板の平面図、第７図は
第６図■−■線に沿う断面図、第８図は第６図■−■線
に沿う断面図、第９図、第１０図、第１１図及び第１２
図はさらに異なる成形板の平面図、第１３図は従来方法
を示す断面図である。 １．２・・・ロール、　　　８．９・・・凹凸ロール、
１０・・・凹凸を有する成形板、 １６．２２・・・絵具塗布用ローラ。 特許出願人　株式会社　イナックス 代表取締役　伊　奈　輝　三 代　理　人　　弁理士　　重　野　　剛第２図　　　第
３図 第４図 Ａ−Ｅヨヨヨヨハ１０ 第５図 第１１図　　　　　　第１２図 ＃ｌＡ１３図 ６コンベア

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）軸心方向を水平にして対置された１対のロール間
   に懸濁液を供給し、電気泳動法によりロール周面に懸濁
   粒子を層状に付着させ、次いでこの層状物をロール周面
   から剥離させて板状成形物となす成形法において、 前記ロールから剥離された板状成形物を１対の同形状の
   凹凸付ロールで挟圧し、この際、一方の凹凸付ロールの
   凹部と他方の凹凸付ロールの凸部とを同期させて板状成
   形物に押し付けることにより、該板状成形物を波状に褶
   曲させることを特徴とする凹凸を有する板状体の成形方
   法。
2. （２）軸心方向を水平にして対置された１対のロール間
   に懸濁液を供給し、電気泳動法によりロール周面に懸濁
   粒子を層状に付着させ、次いでこの層状物をロール周面
   から剥離させて板状成形物となす成形法において、 前記ロールから剥離された板状成形物を１対の同形状の
   凹凸付ロールで挟圧し、この際、一方の凹凸付ロールの
   凹部と他方の凹凸付ロールの凸部とを同期させて板状成
   形物に押し付けることにより、該板状成形物を波状に褶
   曲させ、かつ一方の凹凸付ロールに絵具塗布用ローラを
   接触させることにより該凹凸付ロールに絵具を付着させ
   ると共に、この凹凸付ロールから成形板に絵具を転写す
   ることを特徴とする凹凸を有する板状体の成形方法。